200m3蓄水池工程施工设计方案.docx

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1、200m3水库施工组织设计应该占据保护层的厚度。绑扎完成后，应对池壁钢筋进行检查和验收。3. 7. 4池壁模板池壁模板的质量直接影响池壁混凝土的质量水平。在池壁模板设计 中，应根据模板的搭设高度和浇筑方法计算模板的强度、刚度和稳定性。 具有结构合理、结构稳定、拆装容易、操作方便的优点。在池壁上搭设满堂脚手架，形成稳定的模板体系。在池壁外搭设操 作架，确保操作平安。脚手架纵横间距1m,间距1.5m,纵横设置剪刀撑。 外操作架还应设置投掷支架，以确保平安。池壁模板、柱和横梁模板应一次安装成型。池壁模板采用15nlm木胶 合板、6 12止水对拉螺杆、648X3. Omni钢管和50X 70mm木方加

2、固， 对拉螺栓起始距离为100mm。模板采用50 X 70mm木方加固。模板采用 15mm木皮，模板采用50X70木皮。三角支撑用于固定梁侧模板，池壁 模板支模如以下图所示：单位：(mm)池壁模板支架示意图以墙体模板为例，其他模板参照设计计算，模板工程需编制专项方案并经批准后方可实施。模板计算表：模板的背撑由两层龙骨(木龙骨或钢龙骨)组成:次龙骨，即龙骨，直 接支撑模板；用于支撑该层龙骨的主龙骨为外龙骨。组装墙体模板时， 墙体两侧模板用穿墙螺栓绑扎，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。(1)根据建筑施工手册，当采用溜槽、串筒或导管时，浇筑混凝土产 生的荷载标准值为2. 00kN/m2o1)基本参数二

3、级间隙(mm) ：250；穿墙螺栓水平间距(mm) : 500；主楞间距(mm) ：450；穿墙螺栓垂直间距(mm) :450；对拉螺栓直径(min) :M12；2)主楞信息主要材料:圆钢管；合并的主次列数：2；直径(毫米)：48. 00；壁厚(毫米)：3. 00；3)二次楞信息次楞材料:木方；次合并根数：1;宽度(毫米)：50. 00；身高(毫米)：70. 00；4)面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(毫米)：15. 00；面板的弹性模量(n/mm2) :6000. 00；面板抗弯强度设计值FC (n/mm2):12. 00；面板抗剪强度设计值(n/nm2) :1. 50；5)木方和钢楞方

4、木抗弯强度设计值FC(n/mm2) : 13. 00；方木的弹性模量e(n/mm2):9000. 00；方木抗剪强度设计值Fv(n/mm2) :L 5；钢的弹性模量e(n/mm2):206000.0；钢筋抗弯强度设计值FC(n/mm2) :205. 00；(2)墙体模板标准荷载值的计算根据施工手册，新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力应按下式计 算，并取较小值：F=0. 22 丫 t B 1 B 2V1/2F=yH丫-混凝土的重力密度，取24. 000 kn/m3；t新浇混凝土的初凝时间，取4.00h；t 混凝土入模温度，取25.000C；V -混凝土浇筑速度，1.5m/h；h模板计算高度，取3

5、. 500m；1一附加影响修正系数，取1.20；2一混凝土坍落度影响修正系数，取1. 150。计算值分别为35. 70 kN/m2和84 kN/m2,取较小值35.70 kN/m2作 为本工程的计算荷载。计算中，采用新浇混凝土侧压力标准值F1 = 35. 70 kN/m2；混凝土倾倒时产生的荷载标准值F2=2 kN/m2 o(3)墙体模板面板的计算由于面板是受弯结构，有必要检查其抗弯强度和刚度。根据建筑施 工手册，强度验算要考虑新浇混凝土的侧压力和浇筑混凝土时产生的荷 载；挠度验算只考虑新浇混凝土的侧压力。计算原那么是根据龙骨间距和 模板面尺寸，按二楞支撑的三跨连续梁计算。2502502507

6、/面板计算图1）抗弯强度的验算弯矩计算公式如下：M=0. Iqll2+O. 117q212其中，m-面板的最大弯矩（n mm）；1-计算跨度（次楞间距）：1 = 250. 0mm；新浇混凝土侧压力设计值Q1:1.2X35. 70X0.45=19. 28 kn/m；倾倒混凝土侧压力设计值Q2:1.4X2. 0X0.45 = 1.26 kn/m；面板的最大弯矩:M = 0. 1X19. 28X250. 02+0. 117X1.260X250. 02 =L 30X105n 毫米；按以下公式进行面板抗弯强度验算：。=M/W f其中，。-面板承受的应力（牛顿/平方毫米）；间位面板计算最大弯矩（N毫米）；

7、W -面板的截面抵抗矩：w = bh2/6 = 500X15.0X15. 0/6 = 1.88X104 mm3；f -面板截面的抗弯强度设计值（牛顿/平方毫米）；f=12.000N牛/ 平方毫米；面板截面的最大应力计算值：。二M/W=1.30X105/1.88X104二6.91n/mm2；面板截面的最大应力计算值。=6. 91N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值f=12N/mni2,满足要求!2)抗剪强度验算计算公式如下：V=0. 6qll+0. 617q21其中，V -面板计算最大剪力(N)；我-计算跨度(次楞间距)：1 = 250. 0mm新浇混凝土侧压力设计值Q1:1.2X35. 70

8、X0.45=19. 28 kn/m；倾倒混凝土侧压力设计值Q2:1.4X2. 0X0. 45 = 1.26 kn/m；面板的最大剪力：V = 0. 6 X 19. 28 X 250+0. 617 X 1. 26 X 250 二3086. 4N；截面抗剪强度必须满足：t = 3V/(2bhn)Wfv其中，t -面板截面的最大受剪应力(牛顿/平方毫米)；五-面板计算最大剪力(N) :V=3086. 4N；b -构件的截面宽度(毫米)：b=500mm嗯-面板厚度(mm) :HN = 15. 0mm；fv -面板抗剪强度设计值(牛顿/平方毫米)：fv=1.500牛顿/平方 毫米；面板截面的最大受剪应力

9、计算值：t= 3X3086. 4/(2X500X15. 0)= 0. 617n/mm2；面板截面抗剪强度设计值：Fv=1. 500n/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值二0. 617牛顿/平方毫米小于面板截面抗剪强度设计值T=L5N/mni2,满足要求！3)挠度验算根据建筑施工手册，刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷 载作用。挠度计算公式如下:V=0. 677ql4/(100EI)Wv=l/250其中，问-作用在模板上的侧压力线荷载:q = 35.7X0. 450 =16.07n/mm；我-计算跨度（次楞间距）：1 = 250mm表示“电子的”面板的弹性模量:E = 6000n/mm2；

10、我面板的截面惯性矩：1 = 50X1, 5X 1, 5X1. 5/12 = 14. 06 cm4；面板的最大允许挠度值：v二1mm；面板的最大挠度计算值：v二0. 677X 16. 07X2504/（100X6000XI. 41X105）= 0. 502mm；面板的最大挠度计算值：v=0. 502毫米小于等于面板的最大允许挠度值v二1毫米，满足要求！（四）墙模板主次楞的计算（1）次楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续 梁计算。本工程中,次楞采用木方，宽度50毫米，高度70毫米，截面惯性矩 我和截面抵抗矩W分别为：w = 5X7X7/6X 1 = 40. 83 cm3；I =

11、5X7X7X7/12X 1 = 142. 92 cm4；fF)fF1f，fy450450450次楞计算简图1）次楞的抗弯强度验算 次楞最大弯矩按下式计算: M = 0.Iqll2+O. 117q212其中，M -次楞计算最大弯矩（N毫米）；我-计算跨度（主楞间距）：1二500. 0mm新浇混凝土侧压力设计值Q1:1.2X35. 70X0. 25 = 10.71 kn/m；倾倒混凝土侧压力设计值Q2:1.4X2. 00X0. 25 = 0. 700千牛/米.次楞的最大弯矩:M = 0. 1X10.71X450. 02+0. 117X0. 700X450. 02=2. 19X105n 毫米；次楞的

12、抗弯强度应满足下式：。= M/W f其中，。-次楞承受的应力（牛顿/平方毫米）；间位次楞计算最大弯矩（N毫米）；W -次楞的截面抵抗矩（mm3）, W = 4. 08X104；f -次楞的抗弯强度设计值（牛顿/平方毫米）；f=13. 000N牛/平方 毫米；次楞的最大应力计算值：。= 2. 19X105/4. 08X104 = 5. 37N/mm2；次楞的抗弯强度设计值：HN/mm2；次楞的最大应力计算值。=5. 37牛顿/平方毫米小于次楞的抗弯强 度设计值满足要求！2）次楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算,公式如下：V=0. 6qll+0. 617q21其中，V-次楞承

13、受的最大剪力；我-计算跨度（主楞间距）：1 = 500. 0mm新浇混凝土侧压力设计值Q1:1.2X35. 70X0. 25 = 10. 71 千牛/米倾倒混凝土侧压力设计值Q2:1.4X2. 00X0.25/1 = 0.倒0千牛/米.次楞的最大剪力:V = 0. 6 X 10. 71 X 450. 0+0. 617 X 0. 700X 450. 0 = 3086N；截面抗剪强度必须满足下式：t=3V/(2bh0)其中，工-次楞的截面的最大受剪应力(牛顿/平方毫米)；五-次楞计算最大剪力(N):V = 3086N；b -次楞的截面宽度(毫米)：b = 50. 0mm毫米；嗯-次楞的截面高度(m

14、m) :h0 = 70. 0mm；fv -次楞的抗剪强度设计值(牛顿/平方毫米)：fv=1.500牛顿/平 方毫米；次楞截面的受剪应力计算值：t = 3X3086/(2X50. 0X70. 0)= 1. 32n/mm2；次楞截面的受剪应力计算值t=1. 32N/mm2小于次楞截面的抗剪强度设计值fv=1. 5N/mm2,满足要求！3)次楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑 振动荷载作用。挠度验算公式如下：v=0. 677ql4/(100EI)Wv=1/250其中，v -次楞的最大挠度(mm)；问-作用在次楞上的线荷载(千牛/米)：q = 35. 70X0. 25

15、 = 8. 93 kn/m；我-计算跨度(主楞间距)：1二450. 0mm表示“电子的”次楞弹性模量(牛顿/平方毫米)：E=9000. 00牛顿/ 平方毫米；我次楞截面惯性矩(mm4), I=1.43X106 mm4；次楞的最大挠度计算值：V= 0. 677X8. 93/1 X4504/（100X9000X 1. 43X 106） = 0. 19 毫米；二楞的最大容许挠度值：v=2mm；最大挠度计算值v=0. 19nini小于最大容许挠度值v = 2mm,满足要求!（2）主楞承受次楞传递的荷载，按集中荷载下的三跨连续梁计算。本工程主楞采用直径48股、壁厚3mm的圆钢管。截面的惯性矩I和截面抵抗

16、矩W为：w = 4. 493X2 = 8. 99 cm3；I = 10. 783X2 = 21. 57cm 4；e = 206000n/mm2；*, p胶 iij 飞 （2）飞500500500/rT1XX/主楞计算简图1）作用在主楞上的荷载：P1=1.2X35. 70X0. 25X0. 45=4. 82 千牛;P2=l. 4X2X0. 25X0. 45=0. 315 千牛；m = 0. 267 pll+0. 311 p21 =0. 267X4. 82X0. 5+0. 311X0. 315X0. 5=0. 692千牛米主要计算跨度（对拉螺栓水平间距）：1 = 500mm；强度校核公式：。=M/

17、W f其中，。-主楞的最大应力计算值（N/mni2）m 一主楞的最大弯矩（n mm）；M = 0.692X106牛顿毫米w-主楞的净截面抵抗矩(mm3) ； w = 8. 99X 103 mm3；F -主楞的强度设计值(N/mm2), f = 205. 000N/mm2；主梁最大应力计算值：。= 0. 692X106/8. 99X 103 = 76.97N梁m2；主楞的最大应力计算值。=76. 97 N/mni2小于主楞的抗弯强度设计 值f=205N/mm2,满足要求！2)检查主楞的抗剪强度。最大剪力按集中荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：v = 1. 267 P1+1. 311 P2；=

18、1. 267X4. 82+1. 311X0. 315=6. 523 千牛主楞截面抗剪强度必须满足：t =2V/AWfv其中，工-主楞截面的最大剪应力(n/mm2)；v一主楞的最大计算剪力(n):A -钢管的截面积(mm2) :a = 424. 115X2mm 2；Fv -主楞的抗剪强度设计值(n/nim2) :Fv=120n/mm2；主楞截面剪应力计算值：t= 2X6. 523X1000/(424. 115X2)= 15. 38N/mm2；主楞截面的计算剪应力值t =15. 38 N/mm2小于主楞截面的抗剪强度设计值fv=120N/mni2,满足要求！3)主楞的挠度验算v =1.883 F1

19、3/(100EI) v=l/250式中，v主梁的最大挠度(mm)；f一作用在主楞上的集中荷载(kN):F =35. 70X0。5X0. 45= 8. 03 千牛；1-计算跨度(螺栓间距500) :1=500mm；1 .工程概况:2 .施工部署:2.1 成立工程经理部:2. 2施工准备：3.主要施工方法：3.1 施工缝的设置：3. 2施工程序：3. 3 土方开挖：3. 4砾石垫层：3. 5混凝土垫层的外表成型和标高控制:3. 6底板钢筋混凝土：3. 7池壁钢筋混凝土：4、工期保证体系及措施：4.1工期保证体系：4. 2工期保证措施：4. 3停水停电时保证正常施工的措施:5、工程质量保证体系及措施

20、：5. 1质量目标:5. 2质量保证体系：5. 3质量保证措施：5. 4分项工程质量保证措施：6.平安保证体系和措施：1 .1平安保证体系：6 . 2平安保证措施：7、创立文明工地及环境保护措施：7.1文明施工措施:E主梁的弹性模量(n/mm2) :e = 2. 06 X 105n/mm2；I一主楞截面的惯性矩(mn)4), I = 10. 783X2 = 21.57cm4；主楞的最大挠度计算值：v = 1. 883X8030X5003/(100X206000X21. 57 X 104)= 0. 425 毫米;主梁最大挠度计算值：v=0.425mm；主梁最大容许挠度值：v v =2mm；主楞的

21、最大挠度计算值v=0. 425mn)小于主楞的最大容许挠度值v二 2mm,满足要求!(5)穿墙螺栓的计算计算公式如下：N N=f XAN -穿墙螺栓的拉力；a穿墙螺栓的有效面积(mm2)；f穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；查阅表格：穿墙螺栓类型:M12；穿墙螺栓有效直径：9. 85mm穿墙螺栓有效面积:A = 76mm2穿墙螺栓最大允许拉力：N二N= 1.70X105X76X 10-5 = 12.92 kN；主楞计算的支座反力为穿墙螺栓的拉力，穿墙螺栓的最大拉力为:N二(1. 2X35. 70+1. 4X2. 00) X450X500o=10. 27 千牛N穿墙螺栓的最大拉力N=

22、10. 27 kN小于最大允许拉力N二12. 92 kN,满足要求!3. 7. 5池壁、柱、梁混凝土浇筑混凝土配合比、外加剂和所用材料应符合规范要求，并应采取措施解决以下问题：a、混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体 稳定性，防止模板振动变形影响混凝土硬化。b、非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺有外加剂的泵送混凝土 的坍落度不应大于150mm。c、施工缝应提前清理干净，保持湿润，但不得积水。浇筑前，施工缝应铺15-20mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。 水泥砂浆与混凝土浇筑的间隔时间不宜过长。d、池壁、池柱混凝土应分层连续浇筑，每层混凝土浇筑厚度不超过 40cmo沿池

23、壁高度均匀铺设，每层水平高差不超过40cm。池壁转角处、进出水口、洞口是钢筋密集、操作困难的部位。该组 的浇筑长度应根据混凝土捣实的难易程度进行划分。e、浇筑混凝土时，混凝土应直接运至浇筑地点，防止混凝土侧流。3池壁混凝土应浇筑至顶部lh,待混凝土下沉收缩后再振捣两遍, 以消除沉降造成的顶部裂缝。g、浇筑后的混凝土应浇水覆盖并养护。3. 7. 6水池的防裂措施水池混凝土浇筑过程中，水池结构中的混凝土在终凝前的固结和后 期的硬化、干燥、温度变化等条件下，会产生收缩和裂缝。因此，它将 对水池结构的承载力、抗渗性和耐久性产生重要影响。一、裂缝产生的原因水泥凝结时间异常导致混凝土出现大面积不规那么裂缝

24、；水泥安定性不合格引起的混凝土裂缝；水泥水化热高或水泥用量大导致直裂缝；骨料中含有碱性骨料反响物质，导致不规那么的大面积裂缝；由于混凝土中的大量水分和坍落度，混凝土中的粗骨料沉降下沉， 导致墙顶或板面出现裂缝。池壁和柱的侧面产生大面积不规那么的水平微 裂纹；b、建筑混凝土加水和搅拌浇筑间隔时间长，不利于施工组织，造成混凝土 加水和搅拌时间过长；浇筑速度过快，浇筑厚度过高，振捣不密实，导致混凝土收缩较大, 粗骨料下沉，导致结构侧面上半部横向不均匀微裂缝较多，混凝土上表 面沿钢筋出现裂缝；施工缝未打毛，有松散的混凝土夹层或混凝土间断缝，停置时间过 长，造成局部裂缝。池壁、柱和顶板的混凝土连接处，由

25、于不密实和反复振动而产生裂 缝；早期养护不到位，混凝土过早失水，水泥水化不充分，加剧了混凝 土的收缩，导致裂缝增多。c、水池混凝土固有收缩（化学、干燥、硬化）和温差引起的收缩。化学收缩在混凝土的整个凝结硬化过程中，由于水泥与水的水化反响，混凝 土的体积收缩；干燥收缩和硬化收缩在混凝土整个硬化过程中，局部水分蒸发，导致干燥条件下体积减 小，混凝土硬化产生收缩。温差收缩混凝土结构浇筑过程中初始温度的变化以及施工过程中和长期使用 后(或一定时期)的温度变化都会引起体积收缩。上述因素造成了混凝土体积的收缩。当池体较大时，池底、池壁、 池顶的混凝土受到基础、底板、池壁的约束，使结构混凝土产生应力， 从而

26、导致上部结构开裂。D.防裂措施(1)混凝土原材料及配合比水泥标号应为425号普通硅酸盐水泥。砂、石除应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法和 普通混凝土用砾石或卵石质量标准及检验方法的要求外，还应符合 以下要求：石子最大粒径不大于40mm,吸水率小于1. 5%；不允许含有土块或使土壤包裹集料外表；混凝土配合比的原材料必须通过试验选定。砂率应为35-40%；砂灰比应为。水灰比应在0. 55以下；每单位水泥用量不小于320kg/m3o减水剂、引气剂、引气剂、UEA微膨胀剂等外加剂。以减少水泥和 水的消耗。外加剂应按现行国家标准的规定进行规定，并通过一系列试验和论 证来确定。禁止向混凝土池中添加

27、氯盐。混凝土坍落度:池底基础30-50mm,池壁、池柱积水80mm以上，50- 70mm；为池的顶部；添加外加剂时，池底不应大于80mm；墙和柱不应大 于 150mm。施工措施选择当天温度较低时浇筑混凝土 （参考常温施工）。做好施工准备和现场组织，减少延误时间；分层均匀浇注，控制浇注速度。池壁混凝土的浇筑速度不应超过 1.25米/小时池壁和柱要振捣两遍（浇筑后lh左右）o加强养护（覆盖浇水）。固化时间不少于14d,减少了结构的暴露时 间。（3）减少混凝土的固有收缩和温差引起的收缩。调整垫层与水池钢筋混凝土底板之间的滑动层（铺一层油，一层毡）, 减少垫层导向双层底基础对水池底板的约束。4、工期保

28、证体系和措施4.1工期保证体系在计划网络的指导下，将成立一个由生产经理领导的工程进度现场 控制小组。工程经理为组长，计划科长为副组长。对施工进度进行科学 规划、严格管理、周密安排。工期保证体系：4. 2工期保证措施4.2. 1安排一批具有丰富管理经验的管理人员和高素质的工人承当 本工程的施工。为缩短工期，需采用多工作面立体交叉，流水作业，周 转工具按一层半所需用量配备。4. 2.2建立完整的材料供应体系。计划一采购一供应三位一体，确 保各类工程材料按时进厂。4 . 2.3立即组织大型设备进场，使用L台W-100反铲挖土机和自卸 汽车进行土方开挖，确保基坑按期验收。5 .2.4积极开展劳动竞赛，

29、工种与工种，班组与班组，比工期，比质量，为了充分利用时间，安排加班加点，加强冬雨期施工措施，做到 风雨无阻，四季施工，确保总工期的实现。4. 3停水停电时保证正常施工的措施。4. 3.1施工现场应设置一个水箱和一台潜水泵，并提供充足的施工 用水。如果施工现场停水，可利用备用水保证工程的连续施工。4. 3.2施工现场应配备一台柴油发电机。在临时停电的情况下，各 种机具能保证施工现场的临时用电。5、工程质量保证体系和措施1质量目标合格工程，优秀标准。5. 2质量保证体系建立以工程经理为首，工程工程师负责的质量保证体系，并在工程施工中贯彻实施。通过制定各部门人员的质量责任制，规范施工 过程。5.1.

30、1 开展强有力的宣传工作，使广大施工参战人员自觉树立牢固 的工程质量意识，定期开展质量竞赛，形成浓厚的讲质量、抓质量的良 好气氛，为确保工程满足合同和法规要求奠定坚实的思想基础。5.1.2 坚持工序自检、互检和专检制度。如果前一道工序不合格， 就不能进入下一道工序，这样才能保证每道工序都符合标准的要求。做 好工序交接记录，做好成品保护措施。5.1.3 对于常见的质量问题，成立质量研究“QC”小组，提出预防 措施和改进措施，在整个施工过程中实施“PDCA”循环管理，确保整个 工程符合要求。5. 3质量保证措施1遵守规范、规程和标准，坚持按图纸施工。施工应严格按照国家公布的所有现行技术法规和标准进

31、行。施工过 程中如遇国家法规和部颁标准发生变化，应执行已变更（或替代）的最新 法规和标准。组织全体施工人员学习本工程适用的规范、规程、技术标准 和各项规章制度，做到心中有数，不盲目蛮干。施工过程中的疑点和难 点必须按规定的处理程序解决和处理，如设计修改、技术核定、材料代 用、隐蔽验收等。5. 3. 3坚持隐蔽验收和复核制度。严格执行隐蔽验收和工程复检制度，实行生产班组自检、工序间交 接检、专职质检员复检、监理工程师和质量监督员监督抽检的“四检” 制度。上道工序不检查或不符合要求的，禁止进入下道工序施工，确保 分局部项工程质量检查覆盖率到达100%o5. 3. 4原材料和半成品跟踪检验制度所有来

32、料、自制和外协加工的成品和半成品均按规定要求进行检验 和试验。所有原材料必须有出厂合格证，并送有资质的实验室进行现场 取样检验。检验合格后才能使用。每份报告和出厂合格证应注明每批材 料的数量、进场时间和使用地点等。做好不同区域的物料跟踪和检验记 录。5. 3. 5加强技术管理，做好分局部项工程的技术交底。工程开工前，组织所有施工技术人员熟悉图纸，并做好图纸会审和 图纸交底工作。在施工过程中，做好各项技术管理工作，加强与公司的 工作联系，做好设计变更和技术验证工作。5. 4分项工程质量保证措施：钢筋工程A.所有进场的钢筋必须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场 取样试验合格后，方可进行切割加工

33、。B.焊头应由技术熟练的专职人员施工，并持有相关证书。作业前，试验合格后方可进行焊接，取样检测后方可进行焊接。现场连接应详细 记录，包括操作人员、证书、接头位置和数量、试件编号和试件质量。C.钢筋加工和绑扎的质量必须符合设计和规定的要求。钢筋在现场 加工车间集中加工后堆放。加工后，检查每根钢筋的加工尺寸是否准确, 并做好记录。本工程不允许使用不准确的钢筋。D.梁柱节点、梁板、柱插筋等。应重点绑扎，确保钢筋分布正确， 结构平安可靠。E.质量标准：骨骼宽、高、长：5mm、10mm；箍筋与结构钢筋间 距：20mm；钢筋保护层：基础10mm；梁、柱5mm；板材3nim。模板工程A.本工程混凝土模板采用

34、木皮模板，楼梯模板系统采用封闭式模板。 模板的几何尺寸必须准确，安装牢固，组装严密。模板支撑系统的设计 计算应保证强度和刚度，不发生模板移动、膨胀和下沉。B.每道墙、柱、梁的中线都应根据相应的控制主轴线引测。C.质量标准:轴向位移:5mm；标高:5mm；截面尺寸:基础10mm；柱梁 +4mm, -5mm；每层垂直度:3mm；外表平整度:5毫米。混凝土工程A.本工程采用商品混凝土。混凝土施工前，严格控制原材料（水泥、 砂、石）的质量，严格进行试配。混凝土中掺入高效减水剂以改善其工作 性能和早期强度，混凝土严格按照配合比进行搅拌。只有在混凝土监理 发出浇筑命令后，才能浇筑混凝土。浇筑时，及时检查坍

35、落度。浇筑时, 混凝土必须分层振捣，振点要均匀。混凝土应浇水或覆盖养护，养护时 间不得少于规定的天数。施工现场应按照留置试块的规定设置混凝土和 砂浆试块的标准养护室。B.质量标准:轴线位移:基础15mm,柱、梁8mm；标高:高度10mm, 总高度30iim；垂直度：每层5mm,全高H/1000且截面尺寸：柱梁 +8mm, -5mm；外表平整度：8毫米。6.平安保证体系和措施6.1平安保证体系成立现场平安监督检查部，严格按照平安监督控制网络领导施工。6. 2平安保证措施6. 2. 1平安监督检查小组设专职平安员，负责分局部项工程的平安 工作，确保工程顺利施工。6. 2.2施工现场负责人和施工人员

36、必须认真贯彻和执行“平安第一, 预防为主”的方针。6. 2.3施工现场负责人应严格遵守平安技术操作规程、平安措施和 “其他平安规定”，科学指挥生产，不得违章指挥，催促施工人员遵章 守纪，文明施工，做到平安事故“三不放过”。6. 2. 4加强平安教育和平安检查，制止一切违章作业。6. 2.5加强平安防护和劳动保护，准备平安防护和劳动保护设施， 保证施工人员和设备材料。6. 2.6进入施工现场要戴平安帽，正确使用个人劳动保护用品。各 工种施工人员必须持证上岗，否那么不准上岗。6. 2.7施工现场危险场所应设置平安警示标志，经常检查电气线路 和绝缘，机械设备应有漏电保护装置。非操作人员不要使用机电设

37、备， 电工每天检查一次，保证其正常工作。基坑四周设置防护网，禁止与施工无关的人员靠近基坑，防 止坠落。6. 3外部电线和电气设备的保护措施7. 3. 1施工现场临时用电必须采用TN-S系统，布置符合“三级用电, 两极保护”。配电箱采用铁制，实行“一机一闸一漏一箱”。8. 3.2所有机电设备必须严格按照平安技术操作规程操作，并有专人负责。所有操作人员必须持证上岗。9. 创立文明工地及环保措施。9.1 文明施工措施9.1.1 合理规划和安排施工用的所有临时设施、材料、设备、成品、 半成品和机械，保持休息室和工具间的清洁卫生。9.1.2 施工临时用电线路和设施应符合总平面图和施工验收规范的 要求，实

38、行三相五线制，电表箱要有拉线和门锁。9.1.3 1.3加强成品和半成品的保护，确保不损坏、不污染。9.1.4 坚持合理的施工顺序，做到工序交接清楚，实行三不交接（不 签字不交接、工序不完整不交接、工作面不干净不交接）。7. 2降低工程本钱的系统措施工程经理应做好节约工作，采取有效的技术措施，最大限度 地降低工程本钱。使施工单位投入最少的资金获得最大的收益。7. 2. 2基础开挖时，应认真做好土方平衡，以节约土方运输费用。7. 2. 3减少木材用量。实行定额收购，逐项结算，节约奖金。7. 2. 4加强工具管理，实行租赁制度，防止丧失。7. 3防尘、降噪、环保及污水排放措施7.3. 1装运过程中应

39、清理垃圾和渣土，禁止汽车装运时带动垃圾乱 飞。7. 3. 2严禁施工人员在工地附近大小便，并做好文明施工。施工垃圾和生活垃圾应弃于远处，深埋于指定的垃圾场，不 得随意堆放和丢弃在工地以外。7. 3. 4施工排放的废水应通过地下沟渠或管道敷设的方式排入市政 污水井，不得造成环境污染，必要时应进行相应的净化处理。控制施工噪声排放。所选用的机械设备必须是低能耗、低噪 音、光污染的。限制施工时间，尽量防止夜间施工，减少扰民。8.各种资源计划劳动力情况计划安排7. 2降低工程本钱的系统措施:8.各种资源计划:8.1 劳动力情况规划:8. 2主要机械设备清单:序号工种数量备注*管理人员四2木工83钢筋工8

40、四碎工85架子工26电工28. 2主要机械设备清单机具名称数量用途挖掘机,挖土方运输车2余土外运30吨4材料运输平板振动器2混凝土振捣振动棒3混凝土振捣蛙式打夯机2回填土碎石夯实电焊机2电锯水泵水准仪、经纬 仪各木胶板200木方2000 米钢架管200吨200m3水库施工组织设计.工程概况：拟建一座200m3蓄水池，平面为方形，面积约130m2o空池尺寸为 7. 8mX 7.8mX 3. 5m,中间有 400 X 400mni 的柱子，顶部有 400 义 400mm 的 横梁。底板厚600 mm, 150 mm厚C15混凝土垫层，500 mm碎石垫层。墙厚 400 mm,底板、池壁、梁、柱混凝

41、土采用抗渗混凝土，强度等级C35S8, 池壁采用1： 2防水砂浆，厚20。钢筋保护层：下层40mm,上层及池壁30mm,柱30mm。本工程施工条件差，因为场地狭窄，没有可直达施工现场的道路。 所有工程材料和周转材料必须采用30T汽车吊运输，商品混凝土采用汽 车泵泵送。模板和钢筋在场外加工场加工后运至施工现场，然后用汽车 吊运输。施工用水、用电可就近接入。1 .施工部署：1.1 成立工程经理部：本工程拟实行工程法施工管理，选派我公司实践经验丰富、管理水 平高的同志担任工程部负责人，选派技术和管理水平高的技术人员、管 理人员和专业工长组建工程部。工程管理人员包括工程经理、施工员、技术负责人、平安主

42、管、质 量主管、材料主管、平安主管、机械主管和后勤主管等。在建设单位、 监理单位和公司的指导下，负责工程的工期、质量、平安和本钱的实施 计划。组织、协调、控制和决策，对所有生产建设要素实施全过程动态 管理。底层工人的配备:所有施工人员均选择具有丰富施工经验和劳动技能 的熟练工人，分工组建工作队。挑选技术过硬、思想素质好的工人负责 值班。为保证工程部管理层指令的顺利有效，工作安排以“施工任务书” 的形式。要求签发人和执行人签字，工程经理作为执行的监督人。施工 任务书工作量完成后，应由签发人盖章签字。未能封存的，要查明原因, 对被执行人进行处分。2. 2施工准备：3. 2. 1技术准备根据建设单位

43、提供的施工要求、图纸和地质资料，提供必要的标准 图集、规范和规程，组织有关人员熟悉图纸，理解设计意图，然后提出 问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好图纸会审记录。在施工组织设计的指导下，进一步细化分局部项工程的施工方案， 确保各项工作的顺利进行。做好技术和平安交底工作，层层落实，并将书面交底归档。4. 2. 2材料和劳动力的准备根据施工进度计划，分阶段提出材料和机具需求计划，安排进场时 间。选择合格的供应商，组织货源，关闭物料。根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需求计划，组织工人进场。做好进入现场工人的教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对 特殊工种进行上岗培训，无上岗证者禁止进入施工现

44、场。施工现场准备根据现场条件，做好临时设施的搭设工作。现场设置各种消防设施、“五证一图”、宣传牌、警示牌、平安通 道。3.主要施工方法：3.1施工缝的设置：底板一次浇注。底板与池壁之间的施工缝留在底板上方30cm处，底板与立柱之间的施工缝留在底板外表。池壁、柱梁一次性浇筑。3. 2施工程序：土方开挖碎石垫层C15混凝土塾层施工一池壁、立柱和横梁的施工3. 3 土方开挖：根据蓄水池的大小、工作空间、施工单位对蓄水池标高的要求、施 工现场条件等。、采用挖掘机开挖水库基坑。如果现场不能堆放土方，考 虑用挖掘机将土方运至道路附近，用自卸汽车装载。土方开挖时，应根据土质情况设置基坑壁的坡比（一般不小于1

45、： 1）, 以保证稳定。遇大雨时，应采取覆盖坑壁等措施防止坍塌。土方开挖应确保水池基础位于坚实的老土上，土质情况均匀，防止 不均匀沉降，确保水池结构平安。5. 4砾石垫层5.1.1 基坑开挖后，应按有关基础规定和设计要求进行基础检查和 验收。检查验收后，放出排水池各部位的轴线控制桩和垫层模板的外边 线。考虑到池壁模板的搭设位置，垫层位置应超出池壁约1.2m,留出外 脚手架位置。砾石垫层500厚碎石垫层应分两遍铺筑，每遍250 mm。摊铺和填筑时，用吊 桶运送。如果吊车不能到位，也要用人力料斗运输。每层摊铺都要用打 夯机夯实，以保证地基的稳定。3. 5混凝土垫层的外表成型和标高控制混凝土垫层外表

46、标高和平整度的精度影响上部结构的质量水平。为 了将垫层混凝土外表平整度控制在标准（允许偏差10mm）内，首先垫层侧 模标高误差值应控制在W5mm（用水准仪测量）。为此，在垫层平面中部设 置了临时标高控制面板，将整个大面积垫层分割成假设干段。其次，在浇 筑垫层的过程中，用扁尺和抹子将混凝土外表找平。浇筑一次后，撤除 临时侧模，继续浇筑一次垫层，直至完全完成。C15垫层混凝土为汽车泵泵送商品混凝土，施工时振捣密实。3. 6底板钢筋混凝土底板浇筑完成后，在垫层板上弹线定位，确定钢筋绑扎位置。底板 的底筋保护层厚度为40毫米，面筋保护层厚度为30毫米，底筋面筋设 置支撑或拉结筋。池壁和立柱的预留插筋构造应符合相关规范要求。池 底和池壁在底板面上300mm处留施工缝，用300nlm厚和3mm厚钢板做止 水。底板采用泵送商品混凝土，连续浇筑。底板施工的关键是保证底板各局部的位置和标高符合规范要求，钢 筋位置（特别是底板预埋池壁和柱筋位置）要准确，混凝土的强度和抗渗 性要符合规范要求，施工缝的防水要符合要求。3. 6.1测量和放样当垫层混凝土强度到达1.2N/mm2时，开始放线。用经纬仪将池壁、 立柱和进出水口的轴线投在垫层上（弹墨线）。据此，底板的外边缘线由 进出水口的基本线逐一放样。检查垫层混凝土外表标高时，用水准仪