数控技术实习报告与个人总结汇编_高校生数控实习报告.docx

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1、数控技术实习报告与个人总结汇编数控技术实习报告与个人总结汇编_ _高校生高校生数控实习报告数控实习报告这两周在车间里度过，总的来说，这是我高校学习生涯中难忘的一段经受，从大一到现在，可以说，这是我第一次操作数控机床，真真正正由自己动手加工出一个成品零件，真是有一种小小的成就感，在感到喜悦之余，我觉得我们学到了许多，比上课学到的要多得多，要有用，数控机床认知实习报告。由于在课堂上，吕老师只会给我们将一大堆的理论，像这样枯燥乏味的理论课，我感觉自己对数控这门学科很茫然，有点学不下去的感觉，而实际不同，这东西是要理论与实际相结合的，假如你不去亲自动手操作，那你永久不会明白这里面的奥妙。现在发觉数控这

2、东西其实还挺好玩的。在课堂上的时候，我感觉吕老师给我们讲的那些代码以及格式，和那些编程，我们根本就没有去理解，只是一味的单纯去记，以至于我们什么都不懂。其实实际与理论还是有区分的，比如说加工涉及到的切削用量，对于我们从来没有操作过的人来说，完全失去了他的参考价值，我们还是要从实际加工中进行调试，使加工尺寸既要达到要求，又要操作规范，这对于我们来说可不是一件简单的事。在实习过程中,陈老师耐心地给我们讲解数控铣床上面每个指令的使用，在陈老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，我们也乐观仔细地学习，仔细完成老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编程，不断

3、反复的练习实训期间，我们做的是一个尺寸 80*80 的塑料件，做这个零件的时候，我们学会了简洁的自己对刀和对零件的车削，通过简洁的加工，我们开头了解了返参命令，还有程序的编辑输入，以及增量的调整，还有许多许多，接下来的时候我们是在这块塑料件上铣出编辑好程序的外形，刚开头我以为这些全是自动的，可我错了，在接下来做这个零件的时候，我发觉对刀是一件很困难的事，花了我肯定的时间，我发觉，在操作的时候真的要很当心，认真的去看，不然的话，很可能就会出现问题，假如不当心就会致使工件损坏，甚至撞刀，以及平安事故，所以时刻应当保持一个严谨的态度，我觉得这是很有必要的，实习报告数控机床认知实习报告。通过这次试训，

4、我们真正做到了理论联系实际，学以致用，使我们的数控学问进一步得到了巩固，增加了我们走进制造业的信念，这次实训虽然做的还不够好，但我觉得从实践中我们多多少少学到了一些学问。在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯一标准。理论学问当然重要，可是无实践的理论就是空谈。真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去，才能更好的将自己的才华呈现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在最终明白，没有实践所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书则不如无书”我们要读好书，而不是读死书。现在的.需要的是动手力量强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更

5、重要了，我们学校的目标就是培育一流的职业技能的人。实训期间，我认为我也有许多不足的地方，比如说工作态度不够乐观，学习不够仔细等等。我信任通过我的努力，我以后肯定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践阅历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的学问，在将来的工作中我将把我所学到的理论学问和实践阅历不断的应用到实际工作来，充分展现自我的个人价值和人生价值。为实现自我的抱负和光明的前程努力。不经一番寒彻骨，那得梅花扑鼻香！”我信任，自己坚决的信念及个人坚决的意志，肯定会实现自己美妙抱负，走上自己的胜利之路。数控技术实习报告与个人总结

6、【篇二】前言高校四年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习、为以后的工作打下基础，数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是.生产力进展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序掌握车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，掩盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，掌握机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电

7、一体化的加工装备，经过半个世纪的进展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。时间如流水，两周的时间转瞬即逝，一、实习体会1、通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟识了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解了数控机床方面的学问和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。2、在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。3、在了解、熟识和把握肯定的数控机床的基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的动手力量、创新意识和创新

8、力量。4、这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。二、实习目的通过实习，使同学在学完数控技术等相关理论课程的同时，娴熟操作数控机床，娴熟数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步把握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。三、实习要求1、通过数控加工工艺规程的设计，使同学娴熟把握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过斯沃数控仿真软件

9、，娴熟数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能娴熟编制车削和铣削的加工程序。3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的力量，把握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制力量，把握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。5、通过对数控车、铣试验台的实习，使同学把握和了解数控原理学问，包括掌握器原理，伺服驱动原理、反馈原理等；学会数控系统的维护及常见的故障排解。四、实习单位介绍福建省厦门市集美职业技术学校是 20 xx 年 8 月由集美辖区的三所公立职业学校原杏林职业技术训练中心（省级重点职

10、校）、原集美职教中心、原杏林中学职业中专训练部整合而成，是训练部“半工半读百所试点校”。数控技术为.职业训练实训基地，服装设计与工艺是省级重点专业，机械制造、数控技术应用、模具设计与制造专业为市级骨干专业。学校座落于国务院首批批准的台商投资区厦门市杏林台商投资区，毗邻集美区风光旖旎的名胜杏林湾园博苑，学校环境美丽，交通便利。学校占地面积 67581m2，建筑面积达 50033m2。汽车城实训中心、机械制造试验楼、光电试验楼、烹饪实训楼、服装实训车间、信息中心大楼、同学食堂宿舍大楼等教学、生活设施完善、设备先进，为同学更好地学习、生活供应坚实的物质保障。汽车城实训中心，学校拥有完全产权，地处厦门

11、机械工业集中区汽车零部件出口加工区，紧邻中国知名品牌金龙客车和中国第一大内燃机品牌玉柴发动机，建筑面积近 13000m2；着重突出机电与LED 专业实训，高标准建设模具、数控、汽车发动机、高级焊接、LED 实训与光电生产车间。五、实习支配在这短短的 2 个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自

12、己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告知我们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管理，并且要自己留意平安，不要处处乱跑等，还给我们说了一些活生生的大事，加强我们对平安的熟悉，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方、接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀

13、具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。更换铣刀时，要认真检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能

14、用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作力量。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开头自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，使用

15、前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。六、实习过程1、实训的主要内容1、1 数控铣床操作与编程训练（1）操作面板的熟识和掌握软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹，基准刀具的对刀找正。（3）基本编程指令的讲解。手工编程与程序输入训练，空运行校验模拟。（4）轮廓铣削和槽形铣削编程训练与上机调试

16、，把握程序校验方法。（5）刀长与刀径补偿及编程训练。手工换刀基本操作，多把刀具的对刀、刀库数据设置。（6）子程序调用技术，程序调试技巧，钻孔加工的基本编程。（7）实际铣削训练，合理设置、调校工艺参数，排解基本故障。（8）了解润滑与冷却系统，机床的维护与保养。（9）理论课：复习总结铣床加工的应知、应会内容。1、2 数控仿真软件的学习这次学习的仿真软件是 FANUC 0IM 和 CAXA 制造工程师（1）操作面板的熟识和掌握软件的基本使用。（2）坐标系的建立，工件和刀具的装夹。（3）毛胚设置、刀具设置、刀补设置。（4）手工编程与画图自动生成程序训练。2、数控编程概述（1）数控程序包含加工信息，按肯

17、定的格式编写，用于掌握数控机床自动加工的一系列指令代码。（2）数控系统的种类繁多，它们使用的指令代码和格式也不尽相同。当针对某一台数控机床编制加工程序时，应当严格按该机床编程手册中的规定进行程序编制。（3）国际标准 ISO 和美国电子工业协会组织标准 EIA，世界上广泛采纳国际标准。3、坐标系的建立依据右手直角笛卡尔坐标系建立坐标系：伸出右手的大拇指、食指和中指，并互为 90。则大拇指代表 X 坐标，食指代表 Y 坐标，中指代表 Z 坐标。大拇指的指向为 X 坐标的正方向，食指的指向为 Y 坐标的正方向，中指的指向为 Z 坐标的正方向。数控技术实习报告与个人总结【篇三】一、实习目的1、工和铣工

18、技术方面的学问，为了专业课的学习奠定必要的基础。2.培育操作各类机床和使用工量具的力量。3.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。二、实习要求：实习应在实习老师的指导下进行，同学通过实际操作，现场观看和自学实习教材或实习指导书，达到以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。主要成分及其作用。2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和达到的尺寸精度和表面粗糙度 Ra 大致范围。3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。注：分度头和立铣头均有万能的和一般的)的结构特点极其作用。4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。5.

19、了解并遵守各类机床平安操作规程，把握刀具的安装方法。三、文明生产与平安技术1)文明是以现代话科学技术为基础，以秩序组织生产。2)基本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式 2 种。3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。各手柄位置和操作详细要求。b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车 12分钟。c)依据图纸和工艺要求正

20、确装夹工件和刀具，并调整机床。d)工件变速必需停车，发觉特别状况要马上停机检查。e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。并将不见调整到正常位置，切掉电源。四、刀具的分类1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(120)和锥柄(120)。带孔刀具(多用于卧式机床)，又分为盘形和圆柱。钻头：也分为直柄(13)和锥柄(13)。2.按结构分类：整体式刀具，机夹式刀具，焊接式刀具，镶齿式刀具。3.按用途分类：三面刃铣刀，二面刃铣刀，单面刃铣刀，角度铣刀。4.按专业程度不同分类：键槽铣刀，模数，成形铣刀。5.按材料分类：

21、高碳钢，高合机加具钢，低合机加具钢，硬质合金 Ym 的 PVC 棒料，铝锭。四、实习内容1、数控车削实习（1）程序及零件图见后、附图。（2）加工工艺分析：1）技术要求。如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Phi；50times；200 材料：08F 低碳钢每次背吃刀深度为 2mm。2）加工工艺的确定。装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离 40mm。加工工艺路线的确定。第一个程序：工艺路线：锻（毛皮）rarr；热处理 rarr；车右端面 rarr；粗车循环车外圆 rarr；精车循环车外圆其次个程序：工艺路线：锻（毛皮）rarr；热处理 rarr；车右端面 ra

22、rr；粗车循环车外圆rarr；精车循环车外圆rarr；车退刀槽rarr；切削循环车外螺纹第三个程序：工艺路线：锻（毛皮）rarr；热处理 rarr；车右端面 rarr；钻孔 rarr；粗车循环镗孔 rarr；精车循环镗孔加工刀具的确定：第一个程序：外圆端面车刀。（1 和 2 程序外圆刀具主角 55，刀具材质为高速钢）。其次个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。第三个程序：钻刀、镗刀。切削用量：主轴转速 600rmin，进给速度 250mmmin。2、数控机床电器实习（1）熟悉数控车、数控铣机床的结构、工件原理。（2）机床常见故障的诊断和排解。（3）在西门子数控操作系统上进行简洁的编程和加工。3、数控车

23、床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们娴熟把握了数控车床的操作。实习报告总结：实习，就是把所学的理论学问，运用到客观实际中去，使自己所学的理论学问有用武之地。只学不实践，所学的就等于零，理论应当与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。由于环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速进展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学

24、校里所学到的学问，还要不断从生活中，实践中学其他学问，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的熟悉，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们娴熟的把握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和

25、把握肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，

26、踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也乐观仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问，不管现实状况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少同学实习时都觉得课堂上学的学问用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本学问作铺垫，又哪应付瞬息万变的.呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出.遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观看前辈们是如何和同事以及上级相处的，

27、而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊谈天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入.，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，

28、有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危急性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就熬炼了我敢于尝试的士气。数控技术专业高校毕业生熟悉实训报告(篇二)一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能娴熟把握较复杂零件的编程。2、对所操作的数控系统能娴熟把握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。3.、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。4、实训应在老师的知道下由同学独立完成，在实训中提倡独立思索、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉 仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。5、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使同学能

29、顺当通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工力量的重要措施。二、实训内容1，熟识机床操作面板机床操作面板由 crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入 o_-zob键)。b 自动方式：运行程序对零件进行加工。c 录入方式 mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换 mdi 界面。d 机械回零：一般不能乱按的。e 手轮按钮：按下后可以用手轮移动 x,z 轴的位置。f 单端运行：运行单段程序。achine Tools）是指采纳数字掌握技术对机床加工过程，对机床加工过程进行自动掌握的一类机床。国际信息处

30、理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序掌握系统它是集现代机械制造技术、自动掌握技术及计算机信息技术于一体，采纳数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工挨次、转变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工掌握，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。数控机床具有广泛的适应性，加工对象转变时只需要转变输入的程序指令；加工性能比一般自动机床高，可以精确加工复杂型面，因而适合于加工中小批量、改型频繁、精度要求高、外形又较复杂的工件，并能获得良好的经济效果。采纳数控系统的机床品种日益增多，有车床

31、、铣床、镗床、钻床、磨床、齿轮加工机床和电火花加工机床等。此外还有能自动换刀、一次装卡进行多工序加二、数控车床实训目的与意义：通过实训，让同学们在学习了数控车床的理论学问课程的同时，能够好好的整体熟悉一下数控车床；并且，娴熟把握数控车床的操作和日常维护与常见的故障的推断和处理。进一步的让我们把握数控车床编程在实际生产中的应用和实际生产中加工零件的方法；其次，让我们可以更好的接触数控车床的加工，使得我们不会对数控车床加工零件的生疏，为我们以后出去工作积累阅历。主要是可以让我们系统、完整的把握数控技术，更快更好的适应机械专业的进展和需要。其次，本次实训是学院支配的理论和实践结合教程的教学任务，也是

32、我们必需的学习方案。三、数控车床实训要求：第十五周的实训开头之前，带领我们班级实训的吴老师和邓老师就和我们全班同学进行了一个见面会，在此次见面会上吴老师和邓老师就向我们说明白本次实训课程有一下几点规定：1、实训应在老师的知道下由同学独立完成，在实训中提倡独立思索、深化钻研、苦学巧干的学习态度，要严厉 仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手力量。2、全部参与实训学习的同学，到实训基地操作数控车床一律需要穿实训服；并且，女生需要戴帽子。假如，没有穿实训服来实训基地的同学，被抓到一次将在实训成果上扣除10 分予以惩戒。其实，穿实训服到实训场地实训也是为我们的平安做保证，由于由于没有根据规定穿戴好实训

33、衣物和佩戴好帽子，而引发的平安事故已经发生了太多了，并且这些事情就发在我们身边。因此，老师要求我们穿戴实训服也是为我们着想。3、实训期间严禁同学们私自离开实训岗位，并且离开实训场地；假如，被抓到了将在实训成果上扣除 10 予以惩戒。4、实训数控车床加工期间，严禁两个人一起操作一台机床。这也是为了我们的人身平安考虑，并且，这也是国际上，明文规定不允许的。5、严禁不向老师请假，私自离开实训场地和不到实训场地上课。否着，与以扣除实训成果 10 分为惩处。向老师请假必需得到了老师的批准，才能算是请假合格。否着，与以扣除实训成果 10 分为惩处。6、严禁违规操作数控车床。按时按要求上交任务工件。三、数控

34、车床实训内容与任务：（一）、数控车床实训内容：1、数控车床操作面板的熟识。2、数控车床的基础操作。3、数控车床刀具的选择与安装。4、数控车削编程学习与练习。5、数控车床对刀的练习。6、数控车削加工学习与练习。7、数控车床零件加工程序的输入练习与考试。8、数控车床零件加工的练习与测试。9、依据零件图进行编程与零件加工的练习与测试。10、螺纹零件的编程与加工。（二）、数控车床实训任务：1、书本数控加工综合实训教程中，第 14 页图 1-7 的外螺纹零件的编程与加工。2、书本数控加工综合实训教程中，第 17 页图 1-8 螺纹轴零件的编程与加工。3、书本数控加工综合实训教程中，第 10 页图 1-4

35、 双头阶梯轴零件的编程与加工。四、数控车床实训仪器与设备：1、一组一台能够正常使用的数控车床。2、一组一副能够正常使用的游标卡尺。3、一组一副能够正常使用的螺纹的通规与止规。4、一些大小合适的尼龙棒。五、数控车床实训过程：数控车床实训开头之前，老师先让我们自由熟识了数控车床的操作面板。在我们都熟识了之后，老师给我们进行讲解数控车床的基础操作。其中，包括数控车床的开机、关机、手动与增量掌握数控车床的进给、回零点、掌握主轴运转、零件程序的输入、毛坯的装夹和刀具的安装等一切基础操作。在讲解完成这些基础操作之后，老师也让我们练习了下这些讲解的基础操作；并且，老师还对我们进行了数控车床基础操作的考核。基

36、础操作考核完成之后，老师又给我们支配了数控车削的编程课，让我们学习数控车削的编程学问和练习编程。我们在教室里练习了一段时间的编程之后，老师又把我们带回到数控实训基地进行数控车床对刀的练习，为以后的数控车削加工打好基础。在我们基本都把握了数控车床的对刀之后，我们开头了本次实训实训的重头戏数控车削加工。我们每一个小组都仔细、紧急的进行着加工零件的练习，基本上每一个人都进行过数控车削加工的练习。在我们实训结束的前三天的一个早上，老师给我们下达了本次数控车床实训的任务，加工书本数控加工综合实训教程中的三个零件；并且，在实训结束的那一天上交，这次加工的零件将会进行打分。接到本次任务之后，我们每一个小组的

37、每一名组员的是认仔细真的去完成，大家一起争论零件的加工程序、一起商议 零件加工的工序。大家都各自发表自己的想法，在一起找到合适的方法；实在解决不了的难题我们会虚心的向老师请教，可以说实训基地里布满了一份浓烈的学习氛围。在实训结束那天我们每一个人都自信满满的上交了自己加工完成的零件给老师，每一名同学都完成了自己的任务；并且，每个人都收获到了不错的学问。我信任，在以后大家肯定会好好利用这些学问的。六、数控车床实训心得：真是“光阴似箭，时间如梭”呀，为期两周的数控车床实训就这么一杂眼就结束了。回顾这两个星期的实训，还真让我学习到了非常非常多的学问，也增涨了我的很多很多数控车削编程与加工方面的力量。通

38、过本次数控车床的实训让我更加的了解清晰了数控车床，对数控车床的操作与维护方面有了一个全新的熟悉。本次实训也让我知道了数控车床装夹毛坯的方法，数控车床加工零件的合理工序。本次实训还让我明白了数控车床加工零件，应当如何保证零件的尺寸和其他要求。可以说，通过本次实训让我在数控车削编程与加工上，具有初步的独立操作力量。在进行数控车削加工的过程中，让我明白了做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我顽强不屈的本质，不到最终一秒决不放弃的毅力！就似乎我在使用数控车床加工我们的任务零件的时候，我在加工螺纹轴零件的时候，我就由于加工时候有一点小马虎，造成了我做的那个零件直接就报废了。但是，在我做其次次

39、的时候我就当心细致，一点都不马虎，最终我们零件以完善的做胜利。并且，这个零件我在实训结束那天把它交上去给老师了。通过本次实训最重要的是培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我的整体综合素养。并且，让我对平安加工零件的意识有了非常大的增加。本次实训让我学习到了非常非常多的学问，我也盼望以后可以进行更多这样的实训教学。数控技术专业高校毕业生熟悉实训报告(篇五)高校两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意

40、支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最终的几个月里开头了我们的实习。为期一个多月的生产实习，我们来到了太原第一机床厂进行了实习单位介绍第一机床厂是国家生产金属切削机床的重点企业，是数控产业化基地。企业占地面积 3.28 万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工293 人，其中各类专业技术人员 3xx 年的学习生涯将要接近尾声，实习是我跨入.进行的一个热身运动。毕业后，我又将迈来一新的起点。新的旅程困难又宽广，我们又要迎接新的挑战，实习其实就是把自己学到的学问用到平常实际工作中去，在实习中不断磨练

41、自己，增加一些实践阅历，从中找出自己不足之处，虚心学习一些有用学问，在实习工作中不断学习，反复推敲，事事总结，从中积累自己的一些有用阅历，我抱着这样的观念和学习的目的，在厂中仔细的实习着，通过几个月的实习现在我知道上班是辛苦的，尤其是我们这样刚出校门的实习生。是的，顶岗实习的生活是布满艰辛和挑战的。当我们来到实习公司，面对一间间厂房和一排排机器时，我们是多么的兴奋和奇怪，一台台我们从未见过的各种机床，和加工出来的各种各样的工件。这一切对于我们来说是多么的新颖。到达公司之后，尽管他们很快就帮我们把食宿问题解决了，在我们自己劳累了一天之后，我们的窝也预备好了。远离了家乡，看着新的环境，睡在生疏的床

42、上，我发觉我们长大了。起初，刚进车间时，车间里的一切对我来说都是生疏的，车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕，让我的心中不禁有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作 6 个月。第一天进入车间开头工作时，小组长，技术员给我支配工作任务，安排给我的任务是简洁的加工一种工件，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着加工该工件，在加工的同时留意操作流程和留意事项等。顶岗实习的第一天，我就在加工工件，体验首次在.上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境，作为初次到.上工作的我们来说，对.的了解以及工作单位各方面状况的了解都是特别生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度、平安生产操作规

43、程以及工作中的相关留意事项等都不是很了解。于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，也向小组里的同事请教了解工作的相关事项，通过他们的关心，我对车间的状况及开机、生产产品、加工产品等有了肯定的了解。在顶岗实习的过程中我明白了很多。首先明确顶岗实习的目的，在于通过理论与实际的结合、学校与.的沟通，进一步提高同学的思想觉悟、业务水平，尤其是观看、分析和解决问题的实际工作力量以及待人接物与外界沟通的力量，以便把同学培育成为具有较强实践力量、良好职业道德、高技能、高素养的，能够主动适应.主义现代化建设需要的高素养的复合型人才。顶岗实习、工学结合是现代职业训练的一种学习模式，是把生产劳动和.实践相结合的

44、一种人才培育模式。其基本形式是学校与企事业用人单位合作培育同学，同学通过工学交替完成学业。生产实习是我们学院为培育高素养工程技术人才支配的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基矗通过生产实习，使我们了解和把握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容。在这次生产实习过程中，不但对所学习的学问加深了了，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作力量等。数控技术专业高校毕业生熟悉实训报告(篇六)“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方

45、法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。一、车工车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为

46、主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。面对着浩大的车床，我们除了奇怪外，对它也非常生疏，老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，老师要求我们先不开动车床，重点进行纵横向手动进给练习，要求达到进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进行到我们熟识为止。经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的，哪些是比较难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使结构尽可能

47、合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。二、数控机床数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来掌握车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进行模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张。并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过老师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会基本语

48、法和常用的编程语句，能够进行简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进行程序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是出现加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。三、钳工钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容，我们了解到，钳工的种类是许多的，例如说装配钳工、划线钳工等，钳工是金属加工中相当重要的一个工种，在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参加。钳工所用的工具最重要的就是虎钳了，还有手锯条，锉刀，

49、以及钻床。我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。四、焊工老师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾

50、，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理。最终，老师叙述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会出现被焊透的毛病，出现了漏洞。焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原