设施规划与设计幻灯片.ppt

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1、设施规划与设计第1页，共58页，编辑于2022年，星期二2.1设施规划与设计的理论概述设施规划与设计的理论概述 一、设施规划与设计的定义一、设施规划与设计的定义二、设施规划与设计的研究范围二、设施规划与设计的研究范围第2页，共58页，编辑于2022年，星期二三、设施规划与设计的意义三、设施规划与设计的意义 四、设施规划与设计的阶段结构四、设施规划与设计的阶段结构 第3页，共58页，编辑于2022年，星期二第二节第二节 设施选址设施选址一、设施选址的任务和意义二、设施选址的考虑因素第4页，共58页，编辑于2022年，星期二三、设施选址的步骤 1、准备阶段 2、地区选址阶段 3、地点选择阶段 4、

2、编制报告阶段第5页，共58页，编辑于2022年，星期二第6页，共58页，编辑于2022年，星期二第三节 设施选址的评价方法 一 成本因素评价法 1、盈亏平衡法 例：某公司要建厂，拟订了X、Y和Z三个不同的建厂方案。由于各地区的原材料成本、运输成本、动力成本和工资等条件的不同，建厂的费用也不同，从而产生产品成本结构上的差异，各方案的生产费用预测见表22。试确定不同生产规模下的最优方案。第7页，共58页，编辑于2022年，星期二第8页，共58页，编辑于2022年，星期二2 重心法重心法 第9页，共58页，编辑于2022年，星期二第10页，共58页，编辑于2022年，星期二第11页，共58页，编辑于

3、2022年，星期二3 线性规划运输法线性规划运输法n销售点数ai工厂i 的生产能力bj销售点j的需求Cij在工厂i生产单位产品并运到销售点j的生产运输费用xij从工厂i运到销售点j的产品数量第12页，共58页，编辑于2022年，星期二第13页，共58页，编辑于2022年，星期二第14页，共58页，编辑于2022年，星期二第15页，共58页，编辑于2022年，星期二4 层次分析法层次分析法第16页，共58页，编辑于2022年，星期二 二、综合因素评价法1.加权因素法 (1)列出因素 (2)给出权数 (3)评分 (4)计算 第17页，共58页，编辑于2022年，星期二举 例第18页，共58页，编辑

4、于2022年，星期二第19页，共58页，编辑于2022年，星期二第20页，共58页，编辑于2022年，星期二厂址选择加权因素法示例 第21页，共58页，编辑于2022年，星期二2.位置度量法 第22页，共58页，编辑于2022年，星期二v第一步 确定必要因素 v第二步 将各种必要因素分为客观因素和主观因素v第三步 确定客观量度值OMiv第四步 确定主观评比值 v第五步 确定主观量度值 v第六步 确定位置量度值LMi 第23页，共58页，编辑于2022年，星期二因素A：竞争能力比较 因素B：气候比较 第24页，共58页，编辑于2022年，星期二因素C：环境比较 第25页，共58页，编辑于2022

5、年，星期二第四节 设施布置设计一、设施布置的内容二、设施布置设计的设计方法 1.摆样法 2.数学模型法 3.图解法 4.系统布置设计SLP 第26页，共58页，编辑于2022年，星期二工厂布局的目标：v符合工艺过程的要求。v最有效地利用空间。v物料搬运费用最少。v保持生产和安排的柔性。v适应组织结构的合理化和管理的方便。v为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。第27页，共58页，编辑于2022年，星期二三、产品产量分析和布置形式第28页，共58页，编辑于2022年，星期二v产品原则布置 第29页，共58页，编辑于2022年，星期二第30页，共58页，编辑于2022年，星期二v工艺原则布置第31

6、页，共58页，编辑于2022年，星期二第32页，共58页，编辑于2022年，星期二v成组原则布置第33页，共58页，编辑于2022年，星期二第34页，共58页，编辑于2022年，星期二v定位原则布置第35页，共58页，编辑于2022年，星期二第36页，共58页，编辑于2022年，星期二四、工厂布局的基本原始资料1.产品或服务 2.数量或产量 3.生产线路或工艺过程 4.辅助部门 5.时间安排 第37页，共58页，编辑于2022年，星期二第五节 系统布置设计一、系统布置设计程序模式 第38页，共58页，编辑于2022年，星期二二、物流分析1、工艺流程图第39页，共58页，编辑于2022年，星期二

7、2、多产品工艺过程图第40页，共58页，编辑于2022年，星期二3、从至表 举例第41页，共58页，编辑于2022年，星期二(1)制成从至表物流强度Fij从至表 第42页，共58页，编辑于2022年，星期二作业单位距离Dij从至表 第43页，共58页，编辑于2022年，星期二系统量距积和量距积和S 第44页，共58页，编辑于2022年，星期二(2)物流强度和作业单位距离分析第45页，共58页，编辑于2022年，星期二(3)改进流程图第46页，共58页，编辑于2022年，星期二(4)改进后改进后的距离Dij从至表 第47页，共58页，编辑于2022年，星期二改进后的系统量距积和S 第48页，共5

8、8页，编辑于2022年，星期二第49页，共58页，编辑于2022年，星期二三、作业单位相互关系分析v确定相互关系等级的理由 1.物流；2.工作流程；3.作业性质相似；4.使用相同设备；5.使用同一场地；6.使用相同文件；7.使用同样的公用设施；8.使用一套人员；9.联系频繁程度；10.监督和管理；11.噪声、震动、烟尘、易燃、易爆；12.服务的频度和紧急程度；第50页，共58页，编辑于2022年，星期二v相互关系等级第51页，共58页，编辑于2022年，星期二四、物流与作业单位相互关系图解第52页，共58页，编辑于2022年，星期二第53页，共58页，编辑于2022年，星期二五、面积的确定和面积相互关系图解1、面积的确定（1）计算法（2）标准面积法（3）概略布置法（4）指标趋势及延伸法（5）转换法 第54页，共58页，编辑于2022年，星期二2、面积相互关系图解第55页，共58页，编辑于2022年，星期二第56页，共58页，编辑于2022年，星期二六、调整与修改1场址条件或周围情况 2搬运方法 3仓库设施4建筑特征 5公用及辅助部门 6人员的需要 第57页，共58页，编辑于2022年，星期二七、评价和选择 1、加权因素法 2、费用比较法第58页，共58页，编辑于2022年，星期二