机械设计与制造专业人才培养方案.docx
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1、机械设计与制造专业人才培养方案(专业代码:560101)一、学制与学分学制:标准学制3年修业年限:36年毕业学分:136学分二、培养目标与规格(一)培养目标本专业以面向西南兵工行业、重庆和西部现代装备制造业的机械制造类人才需求为重点,培养德、智、体、美全面发展,在生产、管理第一线从事机械加工生产,数控机床编程与操作与维护、机械加工工艺编制及工艺装备设计等岗位工作,具备机械设计与制造、装配、维护和管理能力,具有开拓创新精神和良好职业道德的高素质技术技能型人才。(二)从业岗位1初始岗位本专业毕业生初始就业岗位主要为:(1) 从事通用加工设备、数控加工设备的操作工作。(2) 普通机床、数控机床和其它
2、计算机控制设备的操作及维护工作。(3) 机械设备销售技术服务等工作。(4) 简单机械系统设计、机械零部件测绘、计算机辅助制造等工作。2发展岗位:积累工作经验后可以进行机械零部件产品设计、加工工艺的编制、工艺装备设计及技术改造等,使就业岗位拓展为机械设计师、机械工艺师、机械制造技师等岗位,也可以根据就业地产业发展需求及企业实际岗位需求,在多种工作岗位,如工艺装备设计师、技师等岗位就业。(三)培养规格1职业基本素质要求(1) 拥护党和国家的路线、方针、政策,有良好的政治素质,遵纪守法。(2) 具有良好的社会公德、职业道德和敬业精神,工作严谨,勤奋好学,积极上进。(3) 适应社会主义市场经济体制要求
3、,有敢于开拓、顽强拼搏、积极创新的品格及心理素质。(4) 具有健康的体魄,良好的劳动卫生习惯,健康的审美意识。(5) 能自觉遵守国家计量法、行业法规和职业规范,严格执行工作程序、工作规范、工艺规定和安全操作规程。(6) 有较强的口头表达能力和人际沟通能力,掌握基本的礼仪规范、具有开拓创新、团结合作和严谨务实的工作作风。2职业通用能力要求(1) 机械设计与制造基础知识 1)机械零件的表达方法和机械制图标准。 2)机械工程图的读图与装配图绘制的绘制方法。 3)计算机二维和三维绘图软件的使用。 4)机械结构件的静力分析,拉、压、弯、扭强度校核计算。 5)金属材料热处理、铸、锻、焊及成型加工的工艺知识
4、。 6)机构与通用机械零部件件的设计计算,机械设计手册的使用,机械CAD的使用。 7)金属切削原理及刀具结构。 8)公差配合、液压与气压传动基本知识。 9)电力电子线路读图与低压供电系统的维护知识。(2) 机械制造工艺专业基础知识 1)金属切削机床结构、工作原理、主要功能及工作范围。 2)工艺尺寸链的计算、定位基准的选择、机械制造工艺过程与工艺规程的编制。 3)刀具与夹具设计的专业知识。 4)数控加工技术的理论、数控编程的原理和方法。 5)可编程控制器的选型与可编程控制器的安装、调试。 6)模具钳工知识。(3) 安全文明生产和环境保护 1)生产现场5S要求。 2)定置管理与精益管理知识。 3)
5、安全操作知识。 4)机械加工过程控制与企业管理的相关知识。3职业岗位能力要求(1) 具有较强的语言文字表达能力和资料检索能力。(2) 使学生具备一定的可持续发展能力,满足学生将来职业发展以及接受继续教育的需要。(3) 具有较强的专业软件操作和基本的机械产品造型、设计能力。(4) 具有编制一般零部件的机械制造工艺和设计工装夹具,分析和解决生产中一般工艺问题的能力。(5) 具有按照工艺要求,编制数控机床加工程序,并进行加工操作的能力。(6) 具有编制一般零部件的检验工艺,分析和解决生产中一般质量问题的能力。4职业技能要求(1) 机械制造工艺装备的装配、调试、维修技能,数控加工编程与操作、产品三维造
6、型设计、UG软件应用操作技能。(2) 通过国家职业资格鉴定中级、计算机应用能力二级、高等学校英语应用能力B级,顶岗实习等职业能力达标合格。三、人才培养模式在校企合作发展理事会专业建设指导委员会的指导下,成立了以行业或企业专家参与的机械设计与制造专业建设专家组,制定并完善了本专业校企合作制度,积极推进机械设计与制造专业校企合作办学体制机制建设,充分利用兵工行业的资源优势,共同构建“四阶递进,岗能对接”的校企合作、工学结合人才培养模式,共同参与人才培养全过程。改革创新以职业能力培养为主线,校企深度融合,充分利用骨干建设校企合作企业的资源,实施订单式培养,把学生实习从校内延伸到企业生产现场。先后与长
7、安、嘉陵、建设、大江、青山、红宇等兵工企业建立校外实训基地,校企合作为机械设计与制造专业提供了工学交替、顶岗实习的场地和条件,同时根据企业发展变化需求、以及新技术、新工艺的升级换代及时调整专业教学计划,实现零距离培养,使毕业生更好、更快的融入到企业中。具有机电特色的校企合作模式不断提高教学质量和毕业生就业质量,努力实现机械设计与制造专业的人才培养目标。四、课程设置逻辑过程课程体系设置的逻辑过程是以毕业生职业岗位群典型工作任务为目标,以典型目标产品生产过程为导向,分解职业岗位群的工作任务及工作能力需求,将岗位任务和能力需求分解为不同阶段的若干个职业能力模块为依据,以此确定学习的专业领域,开发本专
8、业课程体系。序号职业成长阶段典型职业岗位群典型工作任务典型职业岗位知识、技能要求从业资格要求设置课程1毕业后的最初从业阶段机械零部件加工与机械调试1机床的操作;2机床的保养;3刀具的选用与磨制;4工件的装夹;5通用量具、专用量具的正确使用;6机械设备的操作和机械产品的装配。1熟练操作一种普通机加设备(车床或铣床),达到中级工水平。2熟练操作一种数控机加设备(车床或铣床),达到中级工水平。3能操作其它普通机加设备,达到中级工水平。4能编写常规零件的数控加工程序。5能熟练进行机加工设备保养。6熟练使用各种常见装配工具。7能进行典型工程机械装配工序操作。8能按要求进行机械初步调试。车工、数控车工、加
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