办公楼改造工程施工主要工艺的质量通病难点及处理措施.docx

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1、办公楼改造工程施工主要工艺的质量通病难点及处理措施1.1.瓷砖粘贴的质量通病、难点及处理措施1.1.1 空鼓脱落(1)基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，外表修 补平整，墙面洒水湿透。(2)面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面破不冒气 为止，且不少于24H,然后取出，待外表晾干后，方 可粘贴。(3)面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在5-7MM左右，过厚或 过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后(24时)用专用小 锤全面检查，不放过一块。(4)当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆, 采用丹利胶及符合国家现行要求的粘结胶配制的聚合 物水泥砂浆，粘贴修补。1.1. 2接缝不平直、缝宽不均匀(1)对

2、面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的 瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、 面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺。翘曲度小于 0. 5MM同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝 均匀一致。用鱼线拉直检验。(5).如果在施涂过程中遇有雨水淋涂膜时，应将涂膜上浮水清 除，并完全干透后再进行下一道涂料施涂。墙面涂膜脱落涂膜开裂后失去应有的附着力，以致分成小片或整张起 皮脱落。1.6.4.1 原因分析：.基层外表清理不当，外表有灰尘、锈、油垢、水泥和化学 药品等。(2) .腻子质量不合格，或者选用的腻子品种与涂料不匹配。(3) .在受潮湿或发霉的水泥基层上施涂，导致涂料与基层粘附

3、力不良。(4) .底层涂料的硬度过大，涂膜外表光滑，使底层涂料和面层 涂料的结合力差。涂膜太厚。预防措施：.在施涂前，应认真清除基体外表，处理干净。(2) .水泥基层应干透，并应除去霉杂物后再施涂涂料。(3) .腻子的质量、品种必须和施涂的涂料匹配。(4) .选用底层涂料和面层涂料必须匹配，并应选用附着力强和 湿润性较好的底层涂料。如果底层涂膜外表光滑，应用水砂 纸打磨后，除掉外表的乳粉，再施涂下一道涂料。(5) .严格控制每道施涂涂料的涂膜厚度。(2)粘贴前做好规矩，用2M水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹 直。用阴阳角尺检验。(3)根据弹好的水平线，稳好

4、平尺板，作为粘贴第一行面 砖的依据，由下向上逐行粘贴，每贴好一行面砖应及 时用靠尺板横、竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后， 再进行纠偏移动。1.2.木饰面制作的质量通病、难点及处理措施(1)接对缝，正面与反面的缝子要严，一般用墙纸刀片厚 作控制比拟合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶 带或反面稍作处理。(2)先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚， 胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以 防拼缝不严和出现黑纹。(3)对头缝花纹颜色不近似的处理措施a.施工工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色 要一致。淡色面板原边应先裁掉1-2cm。b.板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

5、c.使用前用细刨净面刨光、刨直。1.3.石膏板吊顶的质量通病、难点及处理措施 1.3. 1拼板处不平整(1) .先安装龙骨，边安装，边调平。只要主龙骨标高正 确，板面平整度即可改善。(2) .应该使用专用机具与配套材料。1.3. 2天花造型不对称、罩面板布局不合理1原因分析：(1) .未在房间四周拉十字中心线。(2) .未按设计要求布置主、次龙骨。(3) .铺罩面板的流向不正确。1.3.2. 2预防措施：(1) .按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十 字中心线。(2) .严格按设计要求布置主、次龙骨。(3) .中间局部先铺整块罩面板，余量应平均分配在四 周最外边，便于调整。1.3. 3拼

6、板处不平整3. 1原因分析：(1) .操作不认真，主、次龙骨未调平。(2) .选用材料不配套或板材加工不符合标准。1.3. 3. 2预防措施：(1) .先安装主龙骨，并拉通线检查是不正确，然后边安 装板边调平，可满足板面平整度。(2)b.应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板 材尺寸符合标准，减少原始误差和安装误差，以保证拼板处 平整。1.3. 4石膏板大面积不平整，挠度明显1原因分析：(1) .由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽 小等，吊顶构造不符合要求。(2) .龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后, 挠度暴露较为明显。(3) .次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

7、(4) .采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均 匀。(5) .次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着 罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。1.3. 4. 2预防措施:(1) .按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺 寸确定吊杆间距。(2) .龙骨与墙面之间的距离应在10mm。如选用大块板材 间距以不大于50 mm为宜。(3) .自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,不大 于16mm,板中间螺钉距离不大于200mm。(4) .铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利 螺钉排列。1.3. 5石膏板开裂1原因分析：(1) .吊顶工程完成后，人为上顶施工造成石膏板开裂(

8、2) .轻钢龙骨配件紧固不到位(3) .板缝未按规定预留(4) .板缝嵌缝腻子未干透(5) .石膏板材质没有适应环境温度就安装5. 2预防措施：(1) .封板之前做好会签工作，防止人为因素。(2) .吊筋必须拉直，主吊件螺栓采用双向螺帽拧紧，次龙 骨与主龙骨挂件、小龙骨与次龙骨支托用钳子夹紧，使钢骨架形成整体。(3) .按规定所有板缝预留3-4mm(4) .石膏板提前一周到现场，使其适应环境温度再安装。(5) .嵌缝腻子干透后方可进行下道工序施工。1.3. 油漆施工中的质量通病、难点及处理措施1油漆流挂(1) .选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。(2) .板面处理干净，无油污、水分。(3)

9、 .环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避 免流挂下垂现象发生。1. 4. 2漆膜外表起粒(1) .选用良好的漆料，过细锣调合均匀，无气泡后再使用。保持施工环境，无灰尘、杂物。(2) .喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。1.4. 3漆膜外表起雾(1) .防止在潮湿环境中涂刷油漆。(2) .未干燥外表不得涂刷油漆。1.5. 地砖铺贴的质量通病、难点及处理措施1地面空鼓1.6. 1. 1原因分析：(1) .基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层 脱离。(2) .垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板 与垫层空鼓。(3) .板反面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结。(4) .铺板

10、时操作不当，锤击不当。1.5. 1.2预防措施：(1) .基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法。(2) .为基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫 1:31:4干硬性水泥砂浆，厚度在2. 53cm为宜。 铺放板材时，宜高出地面线34mm,假设砂浆铺得过 厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，也常常引起局 部空鼓。(3) .铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂 浆，再浇一薄层水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四 角平稳落地。(4) .板材铺设24小时后，应洒水养护12次，以补充水 泥砂浆在硬化过程中所需水份，保证板材与砂浆粘结

11、牢固。(5) .灌缝24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成 品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。1.6. 水性涂料施工中的质量通病、难点及处理措施水性涂料流坠1.6.1.1 原因分析：.涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较漫，在成膜中流动性 较大。(2) .毛刷醮涂料太多。(3) .涂饰基层外表凹凸不平，在凹处积聚涂料太多。(4) .稀释剂选择不合理。161.2预防措施：.基层外表在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料 时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成 类似帷幕下垂状。.用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料，涂刷的涂膜要薄，实行 多遍涂刷，严防涂膜太厚。(3) .涂料调制的粘度要

12、适当，以便于控制每遍施涂的厚度。(4) .施涂的场所应通风，并选用干燥稍快的涂料品种。.调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套；注意稀释剂的挥 发速度和涂料干燥时间色平衡。水性涂料咬底这是面层涂料把底层涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起 的一种现象。1.6.2.1 原因分析：.在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂型的涂料,或在底层涂料 未完全干燥就涂刷面层涂料。(2) .涂刷外表涂料的动作不迅速，反复涂刷次数过多。(3) .涂料的溶剂型选择不配套。预防措施：.底层涂料和面层涂料必须选用同基配套涂料，严禁使用不 同基涂料、混合涂料。(2).涂刷面层涂料，必须底层涂料完全干燥后再刷面层涂料。 (3.)咬底处理，应

13、将咬底的涂膜全部铲除洁净，待处理后干透, 再涂刷一道涂料饰面层。1.6.3. 墙面起泡涂膜在干燥过程中湿度过高，外表出现许多大小不均，形 状不规那么的空鼓。1.6.3.1 原因分析：(1) .木制水泥基层的含水率大;木制的基层没有脱脂和脱油处 理。(2) .采用耐水性低的涂料在浸水基体上涂饰。(3) .油性腻子没有干透或底层涂料未干透，就涂刷面层的涂 料。(4) .底层涂膜遇雨水后，未清除饰面的浮水，就涂刷上面一层 涂料。1.6.3.2 预防措施：.施涂涂料应在基层充分干透后，才能在基层外表上施涂。(2) .基体的含水量大时或在潮湿处施涂时，应选用耐水性能好 的涂料，进行施涂。(3) .基体外表的腻子和底层涂料应充分干透后,再涂刷下一道 涂料。(4) .在金属外表涂料前，必须认真打磨除锈，并应清扫干净， 露出金属光泽外表后方可涂饰。