机电安装监理实施细则.doc

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1、机电安装监理实施细则1工程施工管理11 施工进度计划监理人要求承包人在同发包人签订合同后30天内，按合同要求的总进度向监理人提交一式6份完成本工程项目的详细施工总进度网络计划供其审批。该施工总进度网络计划应表明各项作业的计划程序；各项工程的开工日期和完工日期；材料和设备的交接安排；要求土建配合及交付工作面的日期等。监理人在收到施工总进度网络计划5天内提出书面意见交安装承包人。对于签有“更改后重新提交”字样的总进度，安装承包人应在3天内进行更改，重新报监理人审批。12 施工年、月进度计划监理人要求安装承包人在每年开始前30天，每月前10天向发包人计划部门递交年、月的施工计划一式6份。施工进度计划

2、应表明计划完成的工程量、材料耗用量、劳动力安排及要求、设备、材料供货安排。监理人在分期收到计划后，年计划在10天内、月计划在5天内均以书面形式通知表明“按此执行”或“按更改执行”或“更改后重新提交”的审批意见。对于安装承包人不能按期提交计划而造成的工期延误或经济损失由安装承包人负责，安装承包人需更改已审批的进度计划时应征得监理人同意。安装承包人因发包人负责订货的设备或材料供应不及时而延误工期由发包人负责。1. 3 工程进度实施报告监理人要求安装承包人在每月3日之前，每年开始15天之前，向监理人递交一式6份上月的工程进度实施报告，报告应附有适当的说明，形象进度的示意图或照片，以满足监理人能有效地

3、审批工程进度，否则监理人有权要求重报。工程进度实施报告至少包括以下记录：（1）含临时工程在内的各项目完成工作量及其累计成果。（2）材料到货情况，实际消耗量及库存。（3）设备供货情况。（4）形象进度。（5）记述已经或可能延误工期的因素，以及克服这些不利因素所采取的措施等。（6）财务收支报表（递交一式12份）。1. 4 协调工作1. 4. 1 监理人要求承包人配合土建配合承包人进行机电埋设件及隐蔽工程施工时应派专人在现场保护，保证施工过程中不被损坏或移位，否则后果由安装承包人负责。因安装承包人的施工进度延误经监理人审定批准的土建进度由安装承包人负责，其经济损失由安装承包人承担。当安装承包人与土建承

4、包人施工发生矛盾时由监理人协调。1. 4. 2 监理人要求安装承包人应与设备制造厂协作，按其提供的技术资料，在制造厂安装指导人员的指导下施工，安装承包人的建议意见要通过监理人向制造厂安装指导人员提出，如安装指导人员不采纳时，仍应按安装指导人员的意见施工。1. 4. 3 监理人要求厂房内及安装间的场地及由安装承包人管理的机具的使用，要考虑土建承包人施工的需要；其它承包人负责管理的机具、脚手架及场地等，安装承包人需要使用时应事先提出申请，同时提交给监理人和负责管理方。当承包人之间发生矛盾时由监理人出面协调决定。1. 4. 4 安装承包人与其它承包人之间互相提供机具、风、水、电、生活设施和其它工程临

5、时设施等，均以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用，因此而发生的矛盾由监理人负责协调，但因此而延误工期进度及其经济损失由承包责任方负责1. 4. 5 安装承包人应按照监理人提供的东北勘测设计研究院的施工图纸和更改通知单施工，安装承包人的建议和意见应通过监理人的书面同意，未经同意的更改，由擅自更改方负责。15 施工记录每一项安装施工过程中，应有详细的记录，最终的施工记录和报告须经监理人签署认可。安装调试记录，应使用统一的安装技术记录表 。2技术标准和规范监理人在执行监理合同时，必须遵照执行的现行技术规范主要有：2. 1 国家标准（1）水轮发电机组安装技术规范 GB856488（2）旋转电机定

6、额和性能 GB7552000（3）高压输变电设备的绝缘配合 GB311.11997（4）高电压试验技术 GBT 16927.1.21997（5）电力变压器 GB10941GB109451996（6）交流高压断路器的合成试验 GBT44731996（7）交流高压隔离开关和接地开关 GB 19851989（8）电压互感器 GB 12071997（9）电流互感器 GB 12081997（10）干式电力变压器 GB 645086（11）三相油浸式电力变压器技术参数和要求 GBT 64511999（12）电力金具通用技术条件 GB 23141997（13）低压电器基本标准 GB 149785（14）交流

7、高压电器动热稳定试验方法 GB 270689（15）电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规程 GBJ 14890（16）电气装置安装工程施工及验收规范GB 5025496 GB 5025596 GB 5025696 GB 5025796 GB 5025896 GB 5025996（17）电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 5015096（18）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 5016992（19）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 5016892（20）工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597（21）水轮发电机基本技术条件 GBT

8、78942001（22）水轮机调速器与油压装置技术条件GBT 965211997（23）水轮机调速器与油压装置安装试验规程GBT 965221997（24）汽轮机油 GB 1112089（25）采暧与卫生工程施工及验收规范 JGJ 7190（26）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 5023698（27）通用桥式起重机 GBT 1440593（28）钢制压力容器 GB 1501998（29）继电保护和安全自动装置技术规程GB 142851993（30）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工验收规范 GB 501711992（31）电气装置安装工程蓄电池施工验收规范 GB 5017

9、21992（32）通内与空调工程施工及验收规范 GBJ24383（33）火灾自动报警系统施工及验收规程GB 5016698（34）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 5025496（35）压缩机、电机、泵安装工程施工及验收规程 GB 5027598（36）建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范 GB 502422002（37）建筑安装工程质量检验评定标准管道工程GBJ30288（38）通风与空调工程施工质量验收标准 GB 502432002（39）建筑安装工程质量检验评定标准通风工程GBJ30488（40）电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ14790（41）电气装置安装工

10、程母线装置施工及验收规范 GBJ1479022 部颂标准（1）消弧线圈 JB/DQZ12685（2）水轮发电杨定子现场组装工艺导则 SDJ 28788（3）水轮发电机组推力轴承导轴承安装调整工艺导则SDJ 28888（4）交流高压断路器订货技术条件 DLT 4021999（5）交流高压隔离开关订货技术条件 DLT 4861999（6）3500KV金属氧化物避雷器技术条件 SD 17686（7）3500KV金属氧化物避雷器使用导则 SD 17786（8）水电站基本建设工程验收规程 DLT 51232000（9）电力建设安全工作规程 SDJ 6382（10）水轮发电机组安装工程（单元工程质量等级评

11、定标准）SDJ 249.388（11）发电电器设备安装工程（单元工程质量等级评定标准）SDJ249.588（12）升压变电电气设备安装工程（单元工程质量等级评定标准）SDJ249.688（13）电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检查 DL/T504895（14）发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程 SDJ7689（15）交流电气装置的接地 DL/T6211997（16）接地装置工频特性参数的测量导则 DL47592（17）电力设备预防性试验规程 DL/T5961996（18）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置安装、验收规程 DL49092（19）大中型水轮发电机静止整流励磁

12、系统及装置安装试验规程 DL48992（20）继电保护和安全自动装置技术规程 DL40091（21）大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件 DL/T5831995（22）电测量及电能计量装置设计技术规程 DL/T51372001（23）水利水电建设工程验收规范 SL2231999（24）电力建设施工验收技术规范 DL503194（25）起重机电气装置施工质量检验 DL/T5151.142002（26）水电机组包装、运输、保管规范 JB/T88601997（27）水电水利工程施工监理规范 DL/T511120003与埋件有关的安装工程31 工程范围安装承包人进驻施工现场后，监理人应要求承

13、包人参加由监理人组织的安装承包人进驻现场前土建承包人已施工完成的属安装承包人工程范围内的机电安装隐蔽工程部分的移交接收工作。自接收书面签字后，该部分的维护由安装承包人负责，并负责进驻现场后承包工程范围内的上述其余部分的施工。311 要求对安装承包人进驻施工现场前由土建承包人施工的隐蔽工程，在监理人组织的移交验收时，如有不符合要求的部分，安装承包人应当场向监理人反映，根据监理人的决定，由安装承包人负责采取补救措施，其经济、材料费由责任方承担。312 要求安装承包人对接收的原属土建承包人施工的部分应妥善保管维护，防止锈蚀和损坏，并按规定做好标记，以后如再度损坏时，其补救措施须征得监理人书面同意，如

14、属安装承包人的责任，应由安装承包人负责。313 要求土建承包人施工过程中，安装承包人应密切与其配合，保证机电安装隐蔽工程的施工质量和数量，在浇注混凝土过程中，安装承包人应派专人监护，以保证埋设件的数量和位置的准确性。314 要求安装承包人对拟用作埋设件的管材、设备、零件等应做好标记并妥善保管，防止锈蚀和损坏。32 预埋件检查321 机电设备预埋件在土建混凝土浇筑前需要预先埋设或预留二期混凝土部位，安装单位预埋合格后提出质检报告，经复检后，才能浇筑混凝土。322 预埋件位置、尺寸以及所用材料、设备性能指标必须符合设计要求和有关标准。323 预埋件所用材料应有生产厂家的性能检测和出厂合格证。324

15、 预埋材料及构件不宜露天堆放，要防晒、防潮，应有库房和专人管理。325 对已安装好的预埋设施，在预埋中应做好保护，不受损，不位移，不变形。33 水轮发电机且的埋设件331 机组埋设件工程的内容及技术要求，详见水轮发电机组安装中的有关规定。332 要求混凝土浇筑过程中，安装承包人要派专人加强监护。埋设件的安装偏差，应在二期混凝土浇筑完后由安装承包人进行复测，并将其结果提交监理人一式2份。当偏差超过规定允许值时应按监理人书面意见由安装承包人负责采取补救措施，直至符合规定要求。34 埋设件的施工与维护埋设的电气管路、接地系统及固定件、全厂照明、动力、通风、控制系统的管路、附件、接线盒，接地系统及电缆

16、沟、电缆道、电缆井、电缆夹层中电缆夹固定埋件、通风、建筑供排水管道及埋件等均由安装承包人负责在土建承包人施工时配合施工。凡埋设露出部分由安装承包人负责按规定做好防止锈蚀、损坏及堵塞措施，并加强维护。35 埋设件损坏规定要求安装承包人负责对已施工完的埋设件露出部分的监护及管理。当遭到工程其它承包人因某种原因损坏时,安装承包人应立即以书面形式向监理人反映，由监理人书面责令责任方进行补救直至合格为止。补救结果由监理人组织由责任方和安装承包人共同书面签字。补救措施的一切经济损失及因此而延误的工期均由责任方承担。4水轮发电机组及其附属设备安装41 水轮机安装411 工程范围承包人承担下列水轮机的成套设备

17、的开箱检查、验收、清点，交接后负责保管、转运、安装、调试、设备表面油漆、启动、试运行及验收的全部工作。额定功率为36.083MW水轮机2台。水轮机供货范围内的附属设备及自动化系统2台份。随机供货的备品、备件、安装工具。机组润滑和操作用油，2台份；并备有一台份机组润滑和操作用油。412 水轮机主要结构特征4121 埋入部分（1）尾水管及其锥管里衬和肘管里衬尾水管为弯肘型尾水管，高度为5.124m，出口宽3.473m，尾水管底板高程为571.88m。尾水管肘管里衬由钢板焊接而成，在外壁焊有加强筋、拉筋、松紧螺栓及支撑等，浇于混凝土内。锥管里衬由钢板焊接而成，整体运至工地，和肘管里衬采用焊接连接，在

18、外壁焊有加强筋，安装用拉筋、松紧螺栓及支撑等，浇于混凝土内，锥管高为2043，在尾水锥管段设有一个600的密封进入门，为检修方便，锥管处设有两个尾水管检修平台安装密封孔。在尾水管底板设有2只300盘型阀，盘形阀在水轮机层操作，其操作用移动油槽车与蜗壳盘形阀共用，由制造厂供货。在机组检修时，尾水管内积水通过两只300盘型阀经排水总管、集水井由排水泵排至下游。（2）座环和基础环座环与基础环在制造厂内组装，组装后总高为988。其中基础环由钢板焊接成一体，上节和座环连接，下节和尾水锥管里衬采用焊接连接。基础环有8个基础，用基础螺栓固定。基础环能够支撑水轮机与发电机联轴分开时的水轮机与水轮机主轴的重量。

19、座环由上、下环板和固定导叶焊接而成，并带有与蜗壳连接的过渡段。固定导叶采用不穿上、下环板的结构。座环下设有支墩，拉筋、松紧螺栓等均设有基础板浇于砼中。座环上设有灌浆孔、通气孔，待灌浆结束后封堵，打磨光滑。座环上还设有2个100的排水管。座环与基础环组装后，整体运至工地。（3）蜗壳蜗壳为金属蜗壳，由16Mn低合金钢板制成，包角为345°。蜗壳从进水管部分至尾部共25节，第1节到第22节为蜗形部分，其中在第6节和第13节设有两个凑合节；第23节到第25节为蜗壳进水管部分，其中第25节为蜗壳进水管凑合节。蜗壳各节在制造厂预装后，将纵、环缝焊好，探伤检查合格，加固支撑后单节（或分段）运往工地

20、拼焊。蜗壳进口凑合节蝶阀下游侧短管连接的焊缝属本合同范围。蜗壳设计钢支撑、拉筋、拉紧螺栓。在蜗壳进水管部分与垂直方向成30°角方向设有一个600mm的进入门。蜗壳进水管部分底部还设有250mm蜗壳排水盘型阀一个。进入门及排水阀由制造厂供货。（4）机坑里衬水轮机机坑里衬为钢板焊接结构，外壁设有环筋、竖筋和拉筋在机坑砼内。机坑里衬内径2.8m，机坑里衬上设有两只导叶接力器坑衬，在里衬壁上-Y轴偏+X轴22.5°处开有一个宽×高为1100×2000的机坑进入门.承包人负责机坑里衬的组焊和在其上的接力器坑衬、进入门、灯孔、管孔等里衬的开口和焊接。4122 可拆卸

21、部份（1） 转轮水轮机转轮为铸焊结构，名义直径为1.75,最大外径为1.80,高度为908,转轮在工厂精加工后整体运至工地,在转轮上寇和下环处设置可拆卸和可更换的转动止漏环,转轮加工完成后,在厂内作静平衡试验和无损检测.转轮吊具由制造厂提供,合同范围内2台机组的水轮机转轮可以互换。（2）主轴水轮机轴下接转轮、上接发电机轴。主轴采用锻45A钢制成。主轴为中空结构，外结兰型式。主轴外径520，法兰外径900。（3）主轴密封在主轴穿过顶盖的部位设置主轴工作密封。主轴工作密封润滑用水供水压力0.02MPa0.2 Mpa，主轴还没有充气围带式检修密封，充气围带有压缩空气管接头，其充气压力为0.7 Mpa

22、。（4）导轴承和油润滑系统导轴承采用自润滑方式，导轴承在工地安装时不用刮瓦。（5）顶盖顶盖采用Q235B钢板焊接结构，顶盖的下端面与活动导叶对应处设不锈钢材料的抗磨板，顶盖与转轮上冠相应部位设置不锈钢止漏抗磨板，在抗磨板上设置黄铜条密封并可更换。（6）底环底环由钢板焊接而成，采用整体结构。底环置于基础环上，用螺栓与基础环连接并能拆卸。（7）导水机构导水机构由导叶、控制环、导叶接力器组成。（8）机坑起重设备在水轮机机坑内设置一台环形单轨手拉葫芦。手拉葫芦、轨道及其附件的安装均包含在本合同范围。（9）补气装置本电站采用尾水管短管补气方式，补气短管设在尾水管锥管段，再由连接的管路引至厂房外。（10）

23、走道装置为方便运行、检查和维护需要；在水轮机机坑内设置过道地板、平台、楼梯和扶手等并应便于拆卸和般运。413 水轮机安装技术要求水轮机安装前应具备下列条件：（1）机组基础混凝土浇筑已完成，混凝土强度达到设计值70以上，为安装调整和固定用的埋件已预埋好；（2）已准确、牢固地设置好机组中心线和高程的基准点；（3）已经取得了设计单位和设备制造厂的机组布置图。设备的主要零部件图、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表等。水轮机的尾水管里衬（含锥管和肘管）、座环、基础环等主要埋设部件安装时，若厂内桥式起重机尚未安装完毕，要求承包人应考虑有足够的起吊能力，以保证上述各主要埋设部件

24、的安装质量和进度。4.1.3.1 一般规定（1）水轮机和有关附属设备的安装、高速调试、启动试运行必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。安装、调试、启动试运行的方法，程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定，如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。除制造厂有关规定的要求之外，其余安装要求按GB856488规定执行。（2）设备到货后，应对设备进行开箱检查、清点，是否有缺件或损坏，安装前应进行全面清扫干净。（3）对重要部件的尺寸，按制造允许偏差进行复核，检查结果应符合设计要求，不合格者不允许采用强硬措施进行安装。（4）安装所用的装置性材料应符合设计要求，对重要部位的重要材料必须

25、有检验和出厂合格证。（5）水轮机设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂合格证。（6）埋设部件与混凝土的结合面，应无油污和严重锈蚀，混凝土与埋件的结合应密实，不应有空隙。（7）调整用的楔子板应成对使用，搭接长度在总长度的23以上。（8）各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均应按设计要求进行锁定或点焊牢固，有预应力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法应符合设计要求。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均应点焊固定。（9）组合面的水平和垂直度，不允许在组合之间用加垫的方法来达到要求。（10）水轮机埋设部件如肘管里衬、锥管里衬、基础环、座环、蜗壳、机坑里衬等部件安装时所需的基础埋件，

26、应在混凝土浇筑前安装并与钢筋焊牢。埋件数量和位置除应符合制造厂提供的安装图中的有关规定外，还应根据承包人在安装过程中的实际需要适当增加埋件，以保证座环、蜗壳等部件的安装质量和保证浇筑混凝土时不变形。4.1.3.2 埋入部件安装要求（1）尾水管肘管里衬、锥管里衬安装前要检查几何形状尺寸，并进行校正。（2）尾水管肘管里衬、锥管里衬调整完毕后，里衬外按制造厂设计图纸要求，将拉紧器、支撑等点焊接牢固，里衬内也需装设足够的支撑，以防止混凝土浇筑时产生变形，最终需将支撑件拆除。（3）尾水管肘管里衬、锥管里衬的安装允许偏差应符合制造厂设计文件的要求，并同时符合GB856488的规定。（4）座环上的X、Y轴线

27、标记必须与机组的X、Y轴线方向一致。（5）基础环、座环等在调整结束后，应拧紧地脚螺栓、拉紧器、垫板、支撑件等固定装置并点焊牢固。（6）基础环、座环等的安装偏差应符合制造厂的技术要求。并应符合GB856488的规定。（7）机坑里衬及接力器坑衬的安装偏差允许应符合GB856488的规定。（8）蜗壳的拼装要求及允许偏差应符合制造厂的技术要求，并应符合GB856488的规定。（9）参加蜗壳焊接的焊工必须经考试合格后才允许进行焊接。（10）蜗壳在安装、焊接及浇筑混凝土过程中应设有防止变形移位措施。（11）蜗壳的焊缝必须按制造厂的技术要求或规范要求进行质量检查。（12）蜗壳安装完毕后，必须将弹性垫层部位的

28、吊耳或其它临时焊接件全部铲光、磨平，并用磁粉法或染色渗透法检查这些部位。4.1.3.3 转轮与主轴联接（1）转轮与主轴联接应符合制造厂设计图纸有关要求.（2）法兰组合在应无隙，用0.05塞尺检查,不能塞入。（3）转轮各部位的同轴度及圆度，以主轴为中心进行检查，各半径与平均半均之差，应符合GB856488表9的要求。（4）转轮止漏环圆度应符合GB856488中3.2.8条规定的要求。4.1.3.4 转动部件安装就位（1）转轮联轴总重约10T，通过制造厂提供的特制吊具用100T主钩起吊就位。（2）转轮和主轴放置在基础环平面上，其主轴上法兰表面向程，应较设计高程略底，其主轴顶面与吊装后的发电机轴法兰

29、止口底面，应有26的间隙。（3）转轮安装的最终高程、上冠与顶盖、下环与底环的间隙应符合制造厂设计图纸要求，并符合GB856488中3.4.2款的规定。（4）机组联轴后，两法兰组合缝应无间隙，用0.05塞尺检查，不能塞入。4.1.3.5 导水机构的安装（1）顶盖、底环安装调整结束合，必须保证导叶的上、中、下各轴承的同心，导叶端部的总间隙最大不超过设计间隙值，同时上部间隙应大于下部间隙，导叶转动灵活。（2）导叶立面间隙，在用钢丝绳捆紧或接力器油压压紧的情况下，用0.05塞尺检查，不能通过，局部间隙不超过GB856488的规定，间隙的总长度不超过导叶高度的25。在最大开度位置时，导叶与挡块之间距离应

30、符合设计要求。（3）各导叶的开度偏差，最大不超过设计偏差。4.1.3.6 接力器的安装（1）接力器安装前应分解、清扫、检查，装配后活塞移动应平稳、灵活，各配合间隙活力塞行程应符合设计要求。（2）接力器应作严密性耐压试验，试验压力5.0Mpa，保持30min无渗漏现象。（3）接力器安装水平的偏差，当活塞处在中间位置时，测套筒或活塞杆水平不应大于0.1mm/m。（4）接力器的压紧行程值应符合设计值，或符合GB856488的规定。4.1.3.7 水轮机导轴承及主轴密封安装（1）轴承油箱应作煤油渗漏试验，保持4小时应无渗漏现象。（2）轴瓦间隙及安装偏差不超过设计值。（3）注入轴承的润滑油应符合标准要求

31、。油位应符合设计要求，偏差不超过±10。（4）空气围带装配前应通过5.0Mpa的压缩空气，在水中作漏气试验，应无漏气现象。安装后径向间隙应符合设计要求，偏差应不超过设计间隙值的±20。（5）主轴工作密封，其转环密封面应与大轴垂直，密封件应能上下自由移动，与转环密封面接触良好。（6）轴承油冷却器应按GB856488或制造厂技术要求作耐压试验。4.1.3.8 附属装置（1）蜗壳和尾水管盘型阀的安装蜗壳和尾水管盘型阀的阀座安装，其水平偏差不应大于0.2/m，盘型阀安装后，检查密封面应无间隙，阀组动作灵活。蜗壳排水盘形阀和尾水管排水阀的接力器安装前应做严密性耐压试验，试验压力5.0

32、Mpa保持30分钟夫渗漏。盘型阀安装应符合制造厂的设计要求。（2）阀门、管道等设备的安装符合制造厂设计图纸和DL501192、GB5023597的规定。（3）水轮机室内环形轨道及走道安装按制造厂的设计图纸进行安装。4.2 调速系统安装4.2.1 工程范围承包人应承担下列调速系统全部电气、机械、液压设备及自动化元件的开箱检查、验收、清点交接后的保管、转运，以及安装、调试、表面油漆、启动、试运行及验收的全部工作。4.2.2 安装技术要求调速系统在安装前，承包人应首先取得设计院和制造厂的有关安装图纸、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备发货明细表等有关资料。承包人的安装工作，要在供货单位的

33、安装指导人员的指导下进行，并服从指导人员的监督。安装方法和安装程序应符合制造厂的规定。承包人接受货物时，必须做到按包装要求仔细装卸，不允许野蛮操作，以防损坏设备、仪器、仪表。除了制造厂特别注明不准拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部件外，其余设备或部件均应分解、清洗、检查、重新组装合格后进行正式安装。调速系统安装调试符合GB856488水轮发电机组安装技术规范。若规范条款与制造厂的说明和技术要求不一致时，应以制造厂的规定为准。调速系统的管路安装，承包人应按制造厂提供的图纸进行配置，管路的中工及安装、试验应符合GB5023592的规定。管路预装后，必须进行酸洗，确保管路内无铁屑，焊碴及其

34、它污垢。酸洗方法应符合有关技术规范的规定，并要作酸洗记录，酸洗后废水、废液的排放应符合环境保护条例的有关规定。调速系统安装就位后，承包人应对调速系统管路进行充油升压试验，试验时逐步升压至额定工作压力，应无渗漏现象。管路充油升压试验结束后，试验报告及记录经监理工程师或其代表签字认可后，承包人应在指导人员的监督下严格按照制造厂的调整试验技术要求进行调试，并应符合GB856488水轮发电机组安装技术规范第六节的有关条款的规定。调速系统的安装和调试应有详细记录，并作出最终报告，记录和报告应由承包人技术总负责人签字后生效，最终报告须经监理工程师或其代表签字认可。调速系统用油为LTSA46汽轮机油，质量必

35、须符合GB1112089的规定，油质化验报告须经监理工程师或其代表签字认可。调速系统调试完毕后，参加整个机组的现场试验和试运行；调速系统的现场试验根据GBT9652.21997的有关规定进行。4.3 水轮发电机安装4.3.1 工程范围承包人应承担下列各项机组成套设备的开箱检查、验收、清点交接后负责保管、转运、安装、调试、设备表面油漆、启动、试运行及验收的全部工作。（1）额定容量为41.18MVA、额定功率为35MW、额定电压10.5KV、额定功率因数0.85（滞后）、竖轴、悬式、密闭循环空气冷却三相同步水轮发电机2台。（2）包括在机组范围的附属设备和自动化系统2套。（3）发电机及其附属设备润滑

36、油和操作用油。（4）随机提供的备品、备件、安装工具和公用设备等。（5）安装间转子安装场地埋件安装。4.3.2 简要说明二台竖轴悬式发电机与水轮机通过主轴法兰联接，上导轴承位于转子上方机架中心体内，下导轴承位于转子下方机架中心体内；推力轴承支架支承在上机架上。采用水灭火系统和密闭循环空气冷却系统。4.3.3 结构特征及组成本发电机为竖轴悬式结构，是由内装导轴承的上机架装配、下机架装配及定子装配、转子装配和轴系、推力轴承装配以及其他辅助部分组成。4.3.4 发电机安装技术要求4.3.4.1 发电机安装前应具备下列条件（1）完成安装间土建工程（2）桥机已安装试验完毕并正式投入使用。（3）安装场内转子

37、组装场地预埋件完成。（4）轮辐烧嵌基础预埋完成，场地准备就绪。（5）已经取得设计单位和设备制作厂的机组布置图，设备主要零部件图、安装图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂验收试验记录及出厂检验记录表等。4.3.4.2 一般规定发电机和有关附属设备的安装、调试、启动试运行必须在设备制造厂的安装指导人员的指导下进行。安装、调试、启动试运行的方法、程序和要求均应符合制造厂提供的技术文件的规定。如有变更或修改必须得到安装指导人员的书面通知后进行。除制造厂有规定的要求外，其余安装要求按GB856488规定执行。设备在安装前应进行全面清扫、检查、对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，除具有制造厂保证的整

38、装到货设备外的设备必须分解、清扫。4.3.4.3 定子装配定子制造厂负责在现场组装、试验。合格后进行主要尺寸复核、线圈接头检查，全部试验结束且合格后进行安装工作。安装完毕后，应复查机座水平和铁中心高程、定子机座水平偏差、铁芯内圆、母线垂直偏差以及定子铁心中心高度应符合制造厂要求和SD28788、GB856488有关规定。4.3.4.4 转子装配（1）轮辐烧嵌转子支架采用圆盘式焊接结构，转子支架的轮辐需现场进行轮辐烧嵌。轮辐烧嵌应符合下列要求：A、 轮辐的膨胀量除考虑实测过盈外，还应加上套装工艺要求的间隙值，以及套装过程中轮辐降温所引起的收缩值。需要的间隙值为轴径的11000，要求的降温引起的收

39、缩值为0.51.0间。B、 套装时应仔细检查加温后轮辐孔径的膨胀量。C、 轮辐烧嵌后，主轴凸台处应先行冷却，冷却过程中，轮辐上下端温差一般不超过40。C。（2）磁轭的装压已烧嵌完的发电机轴及转子支架放到安装间的安装的支架上，其垂直度与水平度应符合要求。磁轭叠装采用一种不同极距交错相叠和正反向叠片的方法，用工具螺杆分段压紧，最后用高强度拉紧螺栓固定以形成整体。叠片的压紧量等应按制造厂要求进行，叠压系数应不小于0.99。磁轭全部压紧后，其平均高度与设计高度的偏差，沿圆周方向的高度偏差等应符合GB856488要求。制动环装配后径向水平偏差，沿整个圆周方向波浪度以及制动环固定螺栓尺寸和要求应符合设计图

40、纸和GB856488的规定要求。（3）磁轭打键按制造厂技术文件和GB856488规定要求进行。（4）磁极安装磁极铁心的T尾通过每个T尾的磁极键与磁轭固定。磁极装配、磁极中心挂装高程偏差、磁极键打入、磁极挂装后转子圆度以及磁极接头联接、阻尼环安装等均应按制造厂要求进行。4.3.4.5 上、下机架和导轴承上机架和下机架均为整体结构。上、下机架的安装，其中心偏差不大于1，机架上的轴承支座的水平偏差不应大于0.1/m，高程偏差不应超过±1.5，机架与基础板的合缝间隙应符合GB856488中的有关规定。导轴承各部件及导轴瓦的安装，应按制造厂安装程序进行，并符合水轮发电机组推力轴承，导轴承安装调

41、整工艺导则SD 28888有关规定。4.3.4.6 推力轴承镜板工作面应伤痕、锈蚀，其精度、光洁度，包括上下平行度公差等均应符合设计要求。推力轴瓦采用弹性金属氟塑料瓦，其安装工艺应符合制造厂的要求。4.3.4.7 发电机的整体安装（1）定子安装定子检查及试验完毕后，整体吊入机坑，定子按水轮机实际中心找正，按水轮机主轴法兰盘及各部件实测尺寸核对定子安装高程，以及转子位于机组中心时检查定子转上、下端间隙等要求均应符合设计要求和GB856488规范的有关规定。（2）上、下机架安装上、下机架安装的中心偏差、机架油槽的水平偏差、高程偏差均应符合制造厂和GB856488要求。机架与基础板的合缝间隙，应符合

42、GB856488中的有关规定。（3）制动器的安装制动器应分解、清扫、检查、并按设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，其压力下降不应超过3。制动系统管路应按设计要求进行严密性耐压试验，持续30 min无渗漏现象。制动器顶面安装高程偏差，不应超过±1，与转子制动环的间隙偏差，应在设计值的±20范围内。（4）推力轴承组装在上机架安装、调整使中心水平位置符合要求之后，进行推力轴承的组装。推力轴承的组装要求应符合制造厂规定的要求。（5）转子吊装转子吊装前，调整制动器顶面高程，吊装转子找正要求应按制造厂和GB856488的规定执行。（6）推力头与镜板的组装推力头套入前，镜板的高程

43、和水平在推力瓦面不涂润滑油的情况下测量，其水平偏差应在0.02/m以内，高程应考虑在荷重下机架的挠度值。推力头与主轴的组装应符合制造厂家图纸要求。（7）大轴盘车检查调整机组轴线用盘车的方法检查机组轴线后，机组各部摆度值，应符合GB856488的规定和要求。（8）推力轴瓦受力调整的方法，轴瓦允许的变形误差和轴瓦不均匀度应严格按制造厂的规定方法进行，并符合设计要求。（9）推力轴承油槽安装推力油槽应做煤油渗漏试验，持续时间至少4小时，应无渗漏现象。油槽冷地器应按规定要求，按10MPA进行耐压试验，保持60 min无渗漏。油槽密封应符合设计要求。挡油管的中心偏差，油槽油面高度应符合设计要求。（10）导轴承安装导轴承安装根据主轴中心位置并考虑盘车摆度方位进行间隙调整，安装总间隙应符合设计要求。每块瓦最终安装时，绝缘电阻应大于50M。对油槽，油冷却器要求与推力轴承油槽要求相同。（11）空气冷却器安装前应按设计要求按1.0MPA试验压力做耐压试验，持续60 min无渗漏现象。（12）发电机测温装置的安装要求应符合设计要求，并应符合GB856488的7.5.18条款的要求。（13）电刷、集电环安