某公司A产品生产改善--基础IE与现场管理改善.docx

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1、北京理工大学珠海学院2020届本科生毕业设计 某公司A产品生产改善基础IE与现场管理改善学 院：专 业：姓 名：指导老师：工业自动化学院工业工程陈康钟学 号：职 称：160408101672郭继东、芮小勇工程师、工程师中国珠海二二 年 五 月诚信承诺书本人郑重承诺：本人承诺呈交的毕业设计某公司A产品生产改善-基础IE与现场管理改善是在指导教师的指导下，独立开展研究取得的成果，文中引用他人的观点和材料，均在文后按顺序列出其参考文献，设计使用的数据真实可靠。本人签名： 日期： 年 月 日某公司A产品生产改善-基础IE与现场管理改善摘 要本论文基于基础IE与现场管理的视角对某公司A产品的生产进行改善

2、，从公司战略角度出发，选取其战略性产品作为研究对象，通过5W1H提问技术对该产品生产改善进行层层剖析，确定其改善目的。先从A产品生产的整个生产工艺流程分析，再通过对A产品的构件进行拆解及定性分析，选取其自制且非通用部件作为分析对象，建立其产主流程并进行作业测定，再对作业测定数据进行设备稼动率、产线平衡率、产线平滑性指数等分析，分析结果表明该产品的生产过程中存在全自动化与半自动化设备的综合效率低、手工生产线中的侧板组装&产品包装生产线的作业存在大量动作浪费且其产线平衡率较低、生产现场混乱等问题，导致其生产成本高、生产效率低等现象。针对这类问题，本论文通过ECRS原则对其设备稼动率提升、生产线布局

3、优化、动作改善、产线平衡及现场5S管理改善，最终以提高生产效率及节约生产成本的量化指标对方案进行评价，结果表明，该方案可使A产品生产过程中各设备的综合效率平均提高8个百分点，侧板组装&产品包装生产线的生产效率提高40%，生产平衡率提高10个百分点，产线切换速度有效提高，为企业节省生产成本39387元/月，带来直接经济效益。关键词：工艺流程分析；作业测定；设备稼动率 ；产线平衡率；产线平滑性指数；改善优化Production improvement of a product in a company - basic IE and site management improvementAbstra

4、ctBased on the perspective of basic IE and on-site management, this paper improves the production of a product of a company. From the perspective of company strategy, it selects its strategic product as the research object, analyzes the production improvement of the product layer by layer through 5W

5、1H questioning technology, and determines its improvement purpose. Firstly, the whole production process of a product is analyzed, then the components of a product are disassembled and analyzed qualitatively, and the self-made and non general components are selected as the analysis object, the main

6、production process is established and the operation measurement is carried out, then the operation measurement data are analyzed, such as equipment rate, product line balance rate, product line smoothness index, etc. the analysis results show that the production of this product In the process, there

7、 are many problems, such as low comprehensive efficiency of fully automatic and semi-automatic equipment, waste of a large number of actions, low balance rate of production line, confusion of production site, etc., which lead to high production cost and low production efficiency. Aiming at these pro

8、blems, this paper evaluates the scheme with the quantitative index of improving production efficiency and saving production cost through ECRs principle, such as increasing equipment turnover rate, optimizing production line layout, improving action, balancing production line and improving 5S managem

9、ent on site. The result shows that the scheme can increase the comprehensive efficiency of each equipment by 8 percentage points on average in the production process of product a The production efficiency of the production line of plate assembly and product packaging is increased by 40%, the product

10、ion balance rate is increased by 10%, and the production line switching speed is effectively improved, which saves the production cost of 39387 yuan / month for the enterprise and brings direct economic benefits.Keywords: Keywords technological process analysis; operation measurement; equipment rate

11、; balance rate of production line; smoothness index of production line; improvement and optimization目 录1绪论11.1研究背景和意义11.2工业工程发展历程及国内外应用现状11.3论文主要内容及结构框架22某公司A产品生产现状及存在问题分析42.1分析原则与思路42.2公司概况42.2.1公司简介42.2.2 A产品相关介绍52.3A产品生产流程分析52.3.1 A产品生产工艺流程分析52.3.2 A产品物料拆解及定性82.3.3研究对象选择及其工艺流程92.3.4“5W1H”提问技术的应用1

12、12.4A产品非通用部件生产线作业测定112.4.1时间评比与宽放122.4.2全自动&半自动设备生产线作业测定152.4.3手工线作业测定222.4.4数据分析262.5A产品生产存在问题分析302.5.1全自动&半自动设备生产线设备稼动率低302.5.2生产线不平衡322.5.3生产现场混乱323A产品生产改善方案设计333.1优化原则与思路333.2设备稼动率提升343.3生产线布局优化393.4动作分析改善403.5生产线平衡改善513.6生产现场5S改善564方案评价585总结与展望60参考文献61谢辞631 绪论1.1 研究背景和意义中国继改革开放以来经济飞速发展，我国制造业也因此

13、进入了快速发展阶段，中国历经三十多年的高速发展后也逐渐成为了国际性的加工中心，获得了“世界工厂”的美誉。伴随着改革开放政策的贯切深入，中国的市场主导型经济逐步取代了计划主导型经济，成为了占据社会主导地位的经济模式。改革开放政策的实施，吸引了大量外资、合资企业进驻中国，为中国带来大量资金和先进的技术手段的同时，也给中国带来了囊括工业工程在内的先进管理思想与相关技术手段，刺激了国内企业观念及机制的变化和创新。整体而言，世界工业化发展历程大体可以划分为三个时期，首先是以轻纺工业为主的工业化发展初期；随后为以重工业为主的工业化发展中期；进而到以现代服务业与高新技术产业为主的工业化发展后期。虽然我国目前

14、经济水平相对较高，但归根结底我国依旧处于工业化发展中期阶段，重工业产值占据我国整体工业产值的比重相对较高。随着经济全球化的高速发展，我国制造业迎来了前所未有的机遇与挑战，早在改革开放初期，我国凭借人口红利的极大优势，为经济发展打下了坚实的基础，但随着我国人口红利的逐步消退，加之我国计划主导型经济向市场型经济的演变，我国传统制造业面临巨大的挑战。如何减低企业生产成本，提高制造质市场主导型量成为企业迫切需要决解的问题，占领价格制高点与质量制高点是企业打赢这次机遇战的关键因素。伴随着我国经济的高速发展，人们生活水平逐步提高，人们对物质的需求概念开始发生改变，从无到求有，再从有到求好，个性化定制开始风

15、靡全球。定制类家居也应运而生，家居五金制造类市场结构也随之发生转变，高端滑轨需求量与日俱增。广东某公司是国内知名的家居类五金制造企业，该公司面临需求日益扩大的同时也受到了国内人口红利消退导致生产成本升高、国际企业间竞争激烈等挑战。该公司想要抢占市场份额、赢得先机，引进新的管理方法及技术手段迫在眉睫。通过整合现有资源，对人员、资源、机器和信息等进行有机整合，形成更高效得运行系统，达到降低成本、提高效率的目的。基于以上的相关背景，本课题通过利用工业工程的思想及技术手段，对广东某公司的A型号产品的生产过程进行研究，因其前段工序自动化程度较高，后段工序以手工作业为主，通过对该公司A产品的生产中涉及的生

16、产设备进行设备稼动率的有效提升以及产线平衡率的改善措施来提高生产效率，降低生产成本。本课题研究对象包含自动化设备线与手工装配线，为相似企业提供了可借鉴的改善思路及方法，具有十分现实的意义。1.2 工业工程发展历程及国内外应用现状20世纪初至20世纪30年代中期为IE的萌芽阶段，工业工程之父泰勒通过大量实践后首次提出了科学管理原理概念，并创立了时间研究体系；同一时期吉尔布雷斯夫妇创立动作研究体系，并创造工序图研究方法；而后甘特先生发明甘特图并将工程进度计划与时间结合为跟进项目进度提供高效方法。20世纪20年代后期至40年代正式进入IE时代，工业工程吸纳了数学与统计学相关知识，而后将其融合，并创立

17、了一系列IE原理及手法，随后休哈特在前人的理论基础之上通过创新与实践建立“统计质量控制”方法；此时工业工程开始走向百花争艳的态势，在这一时期进度图、人的激励、库存模型、组织理论、工程经济、物料搬运、工厂布置等先进管理思想及其管理方法相继破土而出。20世纪40年代中期至70年代运筹学对工业工程中产生了巨大影响，受其启发，工业工程体系中数学规划、博弈论、排队论、存储论等相继产生。20世纪70年代后进入工业与系统工程时期，在该时期工业工程开始注重于系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论等的运用。在国外，工业工程已有百余年的发展历程，该学科在其各行各业上的应用也较为广泛及成熟，在服务业及制造业各

18、领域均取得了极其优越的成果，二战期间美国取得的胜利工业工程在其中功不可没、日本战败后的经济重建及之后的弯道超车工业工程学科在其中都有着关键性作用。工业工程专业在我国起步较晚，属于新兴专业，许多企业对该学科的认知程度较为欠缺，因而导致工业工程学科在我国的应用受到忽略。随着经济的高速发展及中国人口红利的快速消退，国内许多企业面临制造成本快速增高及产品利润空间极度压缩的严峻考验，越来越多企业开始重视工业工程学科。机遇与危机并存，随着工业制造技术及管理策略的不断发展及中国制造2025的到来，中国制造业有了更大的发展机会。如何有效地提高企业的经济效益，实现更高的生产效率成为了当前企业管理人员需要重点关注

19、的问题，不难看出如何利用好工业工程是其制胜的重要一环。1.3 论文主要内容及结构框架本文参考与借鉴国内外理论及方法的研究成果，结合广东某知名家居五金制造公司的现实情况，以该公司产品系列中生产流程最多，欢迎度最广的代表产品A产品的生产过程为研究对象，A产品为高端隐藏式骑马抽屉，该产品包含滑轨、抽屉侧板及配件包三大模块组件，其产品安装爆炸效果图如图1-1所示。图1-1 A产品爆炸图本论文基于现场调研及观测的基础上，以基础工业工程的视角及其理论对A产品生产进行研究分析并拟出相应的改善措施，以通过提高设备综合效率和提高产能较低产线中的产线平衡率的方式来提高生产效率，降低生产成本，达到提高企业竞争力的目

20、的。本论文的结构框架如图1-2所示。图1-2 论文结构框架图632 某公司A产品生产现状及存在问题分析2.1 分析原则与思路针对于该公司A产品生产现状及存在问题的情况，通过结合其实际情况对分析思路进行梳理出其分析思路，根据该思路及内容对其进行相关分析，具体思路及内容如图2-1所示。图2-1 分析思路及内容针对于A产品生产现状及存在问题的分析，先利用工艺流程分析的方法对该产品的生产流程进行整理，了解其工艺路线；其次再对其零件进行拆解及定性，辨别其零件的性质；随后跟据零件性质进行研究对象的确定，明确其涉及的生产设备和生产线；利用5W1H提问技术对其生产改善的必要性及意义进行剖析，确定改善目标；紧接

21、着进行相关的作业测定；对作业测定的数据进行有关分析；最终发掘其生产中存在的问题。2.2 公司概况2.2.1 公司简介该公司于1994年成立，历经二十多年的发展，现已成成为国内知名的家居类生产的上市企业，产品远销海内外，是海内外多家知名上市企业的优质供应商。该公司拥有科学全面的企业管理方法和质量管理体系，并于2000年通过了ISO14001认证。在信息流方面，公司使用全球领先的ORACLE ERP和PLM信息管理系统，促成了公司信息高速流通的信息流体系，并凭借其支撑公司经营运作和管理控制基本信息化架构，使公司管理更加精细化和标准化。在生产方面，公司紧紧跟随世界发展趋势，积极引进先进自动化设备，目

22、前公司大量拥有各类先进生产设备，其引进的全自动铰链生产线在该行业处于领先状态，此外公司还拥有高精度滑轨滚压成型及冲孔一体化的自动生产线、自主研发的全自动滑轨组装生产线等自动化生产设备。作为国内该行业的龙头企业，该公司业绩良好、订单充盈，急需扩大产能，在增设设备的同时，公司意识到在软硬设备齐头并进的前提下，企业的生产效率才能得到更大的提升，降低生产成本，提高产品效益，并大力推行精益生产项目。2.2.2 A产品相关介绍某公司生产的A型号产品为有配套齐全、安装方便、使用简单等特点，是该公司目前最为畅销的一款产品，也是该公司后期战略发展中的核心竞争力所在，故而该公司对本产品的生产过程极为重视，但由于该

23、产品零部件较多，其制造过程较为复杂，涉及冷切割、冷轧、冲压、焊接、电镀、喷粉等复杂工艺，且型号多样等；其存在生产流程较多、生产周期过长、所需人工成本较高等问题，加之订单需求量日益增多，在生产活动紧张进行的环境下，该产品生产过程中存在的问题也逐渐暴露并受到公司高层领导的注意，改善A产品的生产成为该公司迫在眉捷的任务。2.3 A产品生产流程分析2.3.1 A产品生产工艺流程分析工业工程学科是一门融合应用数学、物理科学、工程分析、系统管理、社会科学等交叉型学科；随着社会的发展，工业工程所融合的学科将会逐渐增多。但其理论及方法体系中以经典IE为最重要组成部分，基础工业工程为经典IE体系中最为的经典理论

24、，工作研究是其主要技术方法，工作研究方法体系中由两大块模块构成，分别是方法研究与作业测定。其最终目的是提高生产效率，降低生产成本。基础工业工程中工作研究的方法体系如图2-2所示。图2-2 基础工业工程的主要方法体系方法研究由三个层次分析构成，按从整体到局部、从粗到细分别为程序分析、操作分析、动作分析。详情如图2-3所示。图2-3 方法研究层次为了可以从整体上系统地了解及分析A产品的生产过程，便于后续对该产品改善工作进行。通过现场跟进观测及对该产品生产的历史资料分析，其在生产过程中涉及多种工艺，利用工业工程中的流程分析方法对A产品的生产流程进行分析，发现A产品生产过程中主要流程分别在分条车间、冲

25、压车间、焊接车间及部件装配、产品组装车间等5大车间完成，其中电镀及喷粉委外完成。从钢板原材料到制造成成品，除了委外进行的喷粉及电镀等工序外，该产品在厂内加工生产过程中涉及73道加工工序及14道检查工序，A产品的生产工艺流程如图2-4所示。图2-4 A产品工艺流程2.3.2 A产品物料拆解及定性由于A产品的零部件较多且生产工艺过程较为繁杂，经调研发现该产品所需零部件中有许多部件为该公司其余品类产品的通用部件，为了更加准确地了解其生产过程中的主要问题所在，对A产品的物料进行拆解、对比及分析，制定以从成品进行分解，对自行加工且专用的部件进行分层级往下进行拆分，汇总出其物料需求表及对其物料性质进行定义

26、。A产品各部件的构成及其性质如图2-1所示。表2-1 A产品各部件的构成及其性质产品名称一级物料（性质）二级物料（性质）三级物料（性质）A产品包装滑轨组件(组装、专用)上轨组件(组装、专用)上轨滑轨主架(冷轧、专用)尾勾(外购、通用)拨针(外购、通用)中轨组件(组装、专用)中轨滑轨主架(冷轧、专用)齿轮(外购、通用)铆钉(外购、通用)下轨组件(组装、专用)下轨滑轨主架(冷轧、专用)固定片一(冲压、通用)固定片二(冲压、通用)固定片三(冲压、通用)安装板（冲压、通用）珠巢组件(组装、通用)缓冲器组件(组装、通用)珠巢骨架(外购、通用)滚珠(外购、通用)侧板组件（组装、专用）侧板主架(冲压、专用)

27、托板(冲压、专用)侧板固定座（冲压、通用）直板抽组件（组装、通用）尾部调节组件（组装、通用）前锁扣组件（组装、通用）螺钉(外购、通用)固定插销(外购、通用)配件包(配套、通用)插销组件（组装、通用）螺钉(外购、通用)装饰盖(外购、通用)固定板（冲压、通用）说明书(外购、专用)包装材料(外购、通用)由表中可以看出，属于A产品生产过程中自制且为该产品专用的物料在一级物料中有滑轨组件、侧板组件；在二级物料中有上轨组件、中轨组件、下轨组件、侧板主架、托板；在三级物料中有上轨滑轨主架、中轨滑轨主架、下轨滑轨主架。其余物料均为非专用或外购物料。2.3.3 研究对象选择及其工艺流程为了避免受通用部件及外购件

28、的干涉及影响，更加准确识别及分析A产品生产中存在的问题，结合物料拆解及定性的结果，选择其生产过程中自制且专用的部件加工生产为主线，其余部件作为其主线生产过程中的物料，对简化研究对象简化。根据该思路做出研究对象的工艺流程如图2-5所示。根据该工艺流程图，结合现场生产情况，选择A产品在生产流程中的分条工序、滑轨冷轧线、侧板及托板冲压成型线、焊接线、滑轨装配线、侧板组装&包装线作为本论文的研究对象。其中的线体包括全自动生产线、半自动生产线、手工生产线等多种线体，涉及生产线类型较多，是一种较为复杂的生产模式，极具探讨意义。图2-5 A产品生产主线工艺流程2.3.4 “5W1H”提问技术的应用基础工业工

29、程中的方法研究主要包括三大分析方法及三大分析层次。三大分析方法分别为：动作经济原则、ECRS原则、5W1H提问技术，其中5W1H提问技术详情如表2-2所示。表2-2 5W1H提问技术提问内容第一次提问第二次提问第三次提问时间何时做When为何要此时做有无其它更合适的时间地点何处做Where为何需要此处做有无其它更合适的地点人物何人做Who为何需要此人做有无其它更合适的人目的做什么What是否有必要有无其它更合适的对象方法如何做How为何需要这样做有无其它更合适的方法与工具原因为何做Why为什么要这样做是否有必要这样做为了明确研究任务及其意义，探讨如何进行对A产品主线生产流程改善的具体思路及所需

30、要的准备工作、后续改善工作。利用5H1W提问技术对A产品生产改善任务进行提问分析，层层剖析其本质及意义。5W1H提问技术问答情况如表2-3所示。表2-3 5W1H提问技术问答情况提问内容第一次提问第二次提问第三次提问时间本季度A产品订单量增幅大目前改善最符合公司战略需求地点A产品事业部该产品原产线在此处在此处改善较其它处更快速有效人物IE技术人员IE改善成本低且有效较其它技术人员IE优势更突出目的A产品生产改善迫在眉捷战略产品改善更符合战略需求方法利用IE方法技术以IE视角改善空间较大较其它方法该方式更经济原因A产品产能不足降低成本提高效率降本提效利于提高企业竞争力通过该方法分析明确了提升A产

31、品生产改善是迫在眉捷的公司战略需要，且明确了以工业工程的角度对生产进行改善是改善成本最低、效果最明显的方法，在现成的生产场地、现有的生产设备、现场的作业人员进行改善，以达到提高效率、降低成本的目标。2.4 A产品非通用部件生产线作业测定作业测定是对某项作业进行测量计算并得出其较为准确规范的作业用时，其主要由秒表时间研究、工作抽样法、标准资料法及预定时间标准法构成。详情见图2-6所示。图2-6 作业测定相关技术及方法标准时间要结合操作者实际情况制定评比系数及宽放率来确定，评价系数确定的计算方法如下所示：标准时间=观测时间（1+评比系数）（1+宽放率）2.4.1 时间评比与宽放时间评比为一种依靠观

32、测者主观评价的技术方法，观测者根据心里的认为的操作平均速度给予操作者工作速度快慢进行评定，确定该操作者与自身心理定位的差值并转化为数字比值。实际作业中存在多种影响操作者作业速度的因素，包括操作者作业的熟练程度、作业者的努力程度、所处工作环境的影响因素、作业者的一致性因素等等。为保证观测数值的准确性，本方案采用平准化法来确定评价系数，其重要分为四个方面及六个等级，具体表2-4 评定系数等级表所示。表2-4 评定系数等级表熟练系数努力系数较优A1+0.15较优A1+0.13A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05C2+

33、0.03C2+0.02平均D+0.00平均D+0.00可E1-0.05可E1-0.04E2-0.10E2-0.08欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12F2-0.22F2-0.17表2-4 评定系数等级表（续表）工作环境因素一致性系数较优A+0.06较优A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D+0.00平均D+0.00可E-0.03可E-0.02欠佳F-0.07欠佳F-0.04由平准化法计算得到评价系数的相关规则如下所示：评定系数=1+熟练系数+努力系数+工作环境+一致性系数根据平准化评价方法，本次观测对象均为已有半年自身岗位作业经验的员工，但被观测时操作较为平

34、缓，熟练度为D级；操作者作业过程中努力程度较为平均，为D级；该公司工作环境灯光较为明亮、通风良好、但存在噪音过大，工作环境为D级；一致性水平经估值也选平均水平；故而确定该评定系数为1。观测值经评比系数修正后得到正常时间，这是操作者维持稳定作业的最短用时，因操作者不能一直无停顿地进行标准作业操作，因此应对正常时间进行宽放修正，通常包括生理宽放、疲劳宽放、作业宽放及政策宽放，结合该公司实际情况，本方案仅考虑生理宽放、疲劳宽放及作业宽放。具体评价标准及各点宽放情况如表2-5所示。表2-5 非全自动化工序宽放率表宽放项目与宽放率非全自动工艺流程评价项目内 容宽放率%焊接装配生理宽放喝水、上厕所、擦汗、

35、更衣等486.00%6.00%疲劳宽放努力度1.较轻松坐式作业01.50%1.00%2.拿轻物上下13.重劳动、拿重物、移动、偶尔休息1.54.超重劳动 无休息1.75姿势1.稳定的座式作业01.00%0.00%2.普通步行并携带物品0.33.注意力集中的干干、停停姿势不自然14.急速停止,起动无法休息1.55.站立2表2-5 非全自动化工序宽放率表（续表）宽放项目与宽放率非全自动工艺流程评价项目内 容宽放率%焊接装配生理宽放喝水、上厕所、擦汗、更衣等486.00%6.00%疲劳宽放特殊的作业服装与工具1.无特别处00.75%0.75%2.口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用0.23.基本需

36、配戴上述用品,但偶尔拿下0.64.不间断使用0.75细致和視力疲勞1.不需细致作业00.40%0.40%2.偶尔需谨慎细致0.33.需要小心细致0.44.经常需高度小心细致0.7重复动作与紧张度1.几乎很少有重复00.70%0.70%2.偶尔忙碌的需重复动作0.33.繁忙且无变化的反复动作0.44.强烈反复枯噪重复0.7单调性1.有一定兴趣并非反复动作00.70%0.70%2.一定程度的反复动作0.33.很单调但偶尔休息一下0.44.不停的.连续单调不能休息的状态0.7创造力、集中精力、注意力1.不需要00.70%0.40%2.需要一点0.33.必须具有0.44.高度必须0.7对责任与危险注意

37、度1.無需承擔責任和注意安全00.70%0.40%2.在一定程度上要承擔責任和注意他人的安全0.33.对自身及他人的安全责任需特别注意0.44.超级危险作业需特别注意自己及他人安全0.7环境1.环境清洁00.20%0.20%2.有少许烟尘和臭味的污染0.23.烟.污物.臭气.尘灰很多0.254.上述污染非常严重0.4表2-5 非全自动化工序宽放率表（续表）宽放项目与宽放率非全自动工艺流程评价项目内 容宽放率%焊接装配生理宽放喝水、上厕所、擦汗、更衣等486.00%6.00%疲劳宽放噪音1.没有噪音00.40%0.40%2.少许噪音0.23.有噪音,但有间歇0.254.持续不断强噪音0.4温度1

38、.有空调温度正常00.20%0.20%2.普通的温度变化0.23.有温度变化较大0.254.温度变化极大,对人不利0.4光照度1.光照度在标准之间00.20%0.20%2.正常一般照明水平0.23.光线弱或过强,影响人的情绪0.254.非常弱的光线并且明暗变化剧烈,严重影响情绪0.4地面1.地面光洁00.20%0.20%2.普通状态地面0.23.潮湿不干净0.254.潮湿容易滑倒的地面0.4作业宽放刃磨工具、更换皮带、清洁机器、周期性动作等255.00%3.00%总计19%15%因同工艺的操作环境、内容基本相似，确定焊接工序的宽放率19%，装配工序的宽放率15%。2.4.2 全自动&半自动设备

39、生产线作业测定由于A产品生产的主要流程中由全自动化设备生产、半自动化设备生产、以手工生产为主的滑轨装配生产及以纯手工作业的侧板装配&产品包装生产四大模块组成，故而针对该产品的生产改善，在全自动化设备、半自动化设备生产中主要通过提高设备稼动率情况进行改善，在以手工生产为主的滑轨装配生产及以纯手工作业的侧板装配&产品包装生产中主要通过生产线平衡、动作改善、产线布局进行改善。通过现场调查，全自动生产设备有分条设备、冷轧拉轨机、侧板落料冲床、机器人单冲线、跳步模冲压线，其设备布局情况如图2-7、图2-8、图2-9、图2-10所示，工作原理如表2-6所示。图2-7 冷轧拉轨机布局图2-8 侧板落料冲床布

40、局图2-9 机器人单冲线布局图2-10 跳步模冲压线布局表2-6 全自动化设备工作原理设备工作原理分条人工装上代分条钢材后启动设备，其自动分条完成后卸下已分条钢材。冷轧拉轨线工装上已分条钢材至送料器，设备自动对钢材冷轧成型，并通过冲床自动按尺寸规格切断，半成品通过传送带掉落至物料框内摆放整齐。侧板落料冲床人工装上已分条钢材至送料器，设备自动按尺寸规格对钢材进行切断，半成品通过传送带掉落至物料框内摆放整齐。机器人单冲线人工装上已落料钢材至物料平台，机器人自动搬运物料至冲床模具内摆放好，冲床冲压完成后下一机器人将半成品搬运下一冲床，直至冲压完成，机器人卸下物料至半成品物料平台，人工下料装框。跳步模

41、冲压线人工装上已冷轧成型滑轨至传送带送料带，设备利用跳步机构运送物料至对应模具位置并进行冲压，重复该动作直至完成后物料通过传送到传送至物料平台，人工下料装框。查看机器相关参数设定情况，得到A产品生产过程中，全自动设备的机器节拍如表2-7所示。表2-7 全自动设备机器节拍设备加工工件机器节拍/s分条钢板600冷轧拉轨机上轨3中轨3下轨3侧板落料冲床侧板4托板4机器人单冲线侧板8托板8跳步模冲压线上轨4中轨4下轨4由表中数值可知全自动化中设备机型相同加工类似的工件机器节拍相同，故而在后续研究中，该类设备加工不同工件归类为一个工序进行研究分析。通过现场调查，A产品生产中涉及的半自动化设备有半自动焊接

42、机，其工作原理为人工将代焊接的滑轨装进夹具后，设备自动感应位置是否正确，被感应正确后设备自动进行焊接，人工卸下物料。利用秒表测时法对半自动线进行作业测定，为保证观测数据的有效性，确保数据的置信度为95%以上，对所观测对象进行10次数据观测，进行以下公式的计算确定其观测次数。N=40ni=1nXi2-ni=1nXI2/i=1nXi2 （公式2-1）式中Xi为每一次秒表读数，n为试先观测得次数，N为保证数据的置信度为95%所需进行观测的次数。通过对半自动化设备进行10次观测记录，运用公式3-1进行数据处理后得出其观测次数为25次才能保证数据的置信度为95%，结合实际情况，确定采用观测次数为30次的

43、秒表测时法分析，半自动化设备相关数值如表2-8所示。表2-8 半自动设备秒表测时记录作业名称：上/下轨焊接日期：2019/12/20操作者：HA班组车间：焊接车间观测者：陈康钟时间单位：秒产品规格：CBZ上&下轨滑轨工件上轨下轨工序名称焊接拨针焊接尾勾焊接固定片一焊接固定片二焊接固定片三焊接安装板观测14.244.544.244.544.245.14观测24.554.654.554.654.544.98观测33.973.983.973.984.235.47观测44.054.564.054.564.144.87观测54.754.154.754.153.984.78观测64.464.234.464

44、.234.145.12观测74.674.744.674.743.875.75观测83.874.543.874.544.255.57观测93.944.143.944.144.274.99观测104.184.144.184.144.845.16最小值3.873.983.873.983.874.78最大值4.754.744.754.744.845.75平均4.274.374.274.374.255.18人数1.01.01.01.01.01.0加工个数1.01.01.01.01.01.0评比系数1.01.01.01.01.01.0宽放率18.0%18.0%18.0%18.0%18.0%18.0%标准工时（s/pcs)5.045.155.045.155.026.12标准产能（pcs/H）714.8698.6714.