工厂生产实习总结模板.docx

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1、工厂生产实习总结模板工厂生产实习总结模板1 时间荏苒，临港工厂生产实习已结束近一个月，现在回想起来，很多事情仍旧是犹记于心。在工厂的生产实习的经验，使我在工作实践中了解社会，并从中学到了许多课本上没学到学问，受益匪浅，开阔视野，增长了见识，相识到将所学的学问详细应用到工作中去，为以后进一步不如社会打下了坚实的基础。 初来基地第一天，工厂领导简洁的给我们介绍了工厂的基本状况，并介绍了上汽生产销售的几款车型;接下来三天，工厂又支配相关车间的工程师们和领导为我们进行了工艺流程培训，行为规范培训以及精益生产培训，使我们更清晰地了解汽车生产制造的工艺流程和平安常识;最终是在车间的上线实践操作，这是此次来

2、临港基地进行生产实习的核心部分，这三个月间我将能够切实体会到生产制造一辆汽车的精益要求以及工人师傅的辛苦付出。 我被安排到了总装车间底盘二工段121R工位。在这个工位上，意味着我每天都要与钳子，QCOS枪打交道，机械式地重复数百遍类似的动作。在这里，几乎用不到半点自己在学校所学的专业学问。我必需得承认虽然在临港实习了两个多月，许多东西对我们而言还是很生疏，我们所学会的岗位技能更少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离。在工作过程我们必需在工作中勤于动手渐渐琢磨，虚心求学，不断学习不断积累。在操作过程中遇到不懂的地方，自己先思索设法解决，不行可以虚心请教工人师傅们。 刚刚从学校毕业的我们，这次实

3、习被在流水线上，每天累死累活地干活，实在是委屈人。刚刚上流水线时，相当长的一段时间里，我都有这样的想法。其实作为公司新聘请进来的员工，刚刚踏入社会，为能够尽快地融入社会，更须要熬炼吃苦耐劳的实力，更须要从小事做起、底层做起。作为新人，什么都不了解，怎么可能在底层做起呢?虽然现在做的事累，但却能因为宽广的眼界、更深化地了解汽车的制造流程而变得意义重大起来。其实说真的，在这日复一日的重复着动作的日子里，正是了解工作流程，熟识业务学问，找寻自身差距的好时机。生产实习中到处留心，多视察，多思索，收获才会更多。而实习一般都会有正式的员工来做指导老师，这就是一个绝佳的学习机会。而且从对待小事的看法上，更能

4、看出一个人的素养。 分到121R工位之初，我们都会被指认一位带老师傅，我的带老师傅蔡萍是一位技能很精湛的师傅，能够娴熟操作的多个岗位。在我最初学岗的期间，每次我遇到困难或问题，他都会仔细地，耐性地给我解答我的怀疑，告知我这个岗位的操作技巧以及每个操作所涉及零部件的作用，使我能够在操作岗位的同时，又能够切身实际的去相识车辆前腔的一些零部件功用及布置要求，为我更快地学会岗位，顶起岗位供应了极大的帮助。他敬业的看法很值得我学习。 在顶岗操作的最初几星期，因为我所在岗位工作量比较大，每天都是极高强度的操作，使我的身体变得有些吃不消，每天身体都处于一种极度困乏的状态，而当我处于困乏状态时，在操作过程中，

5、极有可能发生错装漏装等问题，甚至是平安问题。所以，我便向班长提出了想再学习一个相对轻松一些的岗位，进而能够两个岗位轮番做，或许会好很多，但班长却以种种缘由没有让我实现愿望，在又坚持了两个星期后，我最终鼓起志气向工段长反映了我的想法，工段长很重视我的看法，来找我沟通了几次，问了下我的想法，谈了自己的看法，最终经过努力，圆满的解决了我“顶岗累”的问题。通过这件事，我有一个建议：在车间管理中，须要有一个更加人性化的管理，合理的分工，比如现求每个工人又必需会几个岗位，能够保证使每个人都有机会做相对轻松些的岗位，获得肯定意义上的休息，而现在的状况是一个工位几乎始终是同一个人或两个人在做，使得有些工人工作

6、轻松些，而有的工友们却每天累得身体乏累不堪。因此，班组里的合理化分工还需亟待加强。 在工厂实习的两个多月，我养成了早起早睡的良好习惯。通过实习我相识到，一个良好的作息习惯，会使自己在一天的工作中都充溢活力。 两个多月的实习经验也让我懂得，即使再苦再累，那只是短暂的，坚持就是成功，风雨过后总会见彩虹。我也信任，通过这两个多月的生产实习，我会更加珍惜现在的这份工作，努力工作，为上汽，为中国的自主品牌事业做出自己应有的贡献。 工厂生产实习总结模板2 20_年6月22日7月1日，我们带领材料学院材料成型与限制工程专业_级1、2、3班的全体学生进行了为期十天的生产实习。 这次我们去长春一汽实习，采纳讲座

7、及到工厂进行现场参观学习相结合的教学方法，克服了实习时间短，实习经费少的困难，圆满完成了本次实习任务。通过观看汽车冲压件、锻件、铸件、焊接件的制造工艺、热处理工艺、汽车零件的机加工工艺、模具的制造工艺，以及卡车和轿车的装配生产线，使学生们对汽车零件的制造工艺及过程和装配过程有了初步的感性相识;实习管理科周科长采纳多媒体做了关于汽车厂的介绍，使同学们了解到我国汽车工业的发展史和一汽人的艰苦创业精神，锻造厂朱老师的讲座，不仅使同学们学习了锻造专业学问，还使学生们对本次实习的重要意义及实习过程中遇到的一些问题有了理论上的、系统的相识。 通过到锻造厂现场参观，同学们不仅了解了传统的模锻工艺和设备，还了

8、解了一些目前较先进的锻造技术和设备，如电液锤、热镦机，摆辗机，楔横轧，辗环机等。通过参观工具厂锻造车间，同学们目睹了轴类件和圆环件的自由锻工艺，增加了自由锻工艺的学问，同时系统地了解了锻造工艺过程。 通过参观车身厂薄板和厚板车间，使学生们了解到汽车覆盖件和大梁的生产工艺和设备，通过参观车轮厂、吉发配件厂，使同学们了解了冲压新技术如车轮的旋压，同时还了解了在汽车覆盖件批量不大的状况下，采纳简易的冲压工艺、设备及模具可大大降低成本，显着提高效益。如焊接结构的拉深模代替铸造结构的拉深模，可大大节约材料，无须铸造用的模型;通用油压机代替双动压力机，可大大降低设备的费用。 通过参观其次铸造厂使同学了解了

9、铸件的生产工艺流程，如发动机缸体的铸造工艺及后续的打磨清理工艺。 通过参观车身厂、吉发配件厂、车轮厂使学生了解了板材零件的焊接方法、工艺及设备，如点焊、CO2气体爱护焊，埋弧焊。 通过参观工具厂机加车间、三鑫模具厂，使学生了解了锻模和冲模的制造工艺和设备，了解了模具材料和模具结构。 通过参观其次发动机厂、底盘厂，学生们了解了汽车零件的切削加工工艺和自动生产线。 通过参观卡车装配线、一汽大众桥车装配线，使学生对汽车装配流水线有了全面的了解。 我们采纳现场参观、讲解和讲座相结合，相互间穿插进行，使学生们能够将感性的相识与相关理论有机地结合，大大提高了实习效果，达到了预期的目的。 通过这次生产实习，

10、学生们不仅对汽车零件的制造工艺及过程有了感性的相识，对下学期的专业学习起到主动作用，而且使他们更加感到自己肩上的责任，这将对他们今后的学习和工作产生不行估量的作用。 根据学校关于实习的要求，我们实习队由6名实习老师组成，结构合理，在6名实习老师的主动协作下，顺当地完成了实习期间的各项任务。 这次实习中主要存在的问题： 汽车卡车的生产任务少，与卡车有关的工厂处于半停产状态，因此现场的生产过程看到的很少。为此刚好作了调整，(1)工厂有生产任务时，就刚好赶到参观;(2)联系有生产任务的较小企业参观，以弥补大厂看不到生产过程的不足。 工厂生产实习总结模板3 在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，

11、我学到了许多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。通过这次实习我有了很多的反思，只具有理论学问是不够的，更要有基本的动手实力，而这恰恰是我所缺乏的。通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。 我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。实习期间，仔细听从了指导老师的支配与同学们分组进行参观学习，仔细听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的平安细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论学问进行对比，

12、获益匪浅。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安 全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 通过这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。很快我们

13、就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。 生产实习已经结束了，蓦然回首，在为期并不太久的几天实践中，我们收获了数不尽的财宝，或许在我们以后的人生中都不会再有这样难得的机会了，大家共同维护着集体的利益，主动树立着学校的形象。虽然没有经过长时间的熬炼，但给我带来的影响却远没有结束，它使我走出校内，走出课堂，走向社会，走上了与实践相结合的道路，到社会的大课堂上去见识世面、施展才

14、华、增长才能、磨练意志，在实践中检验自己。 这几天的生产实习虽然比较辛苦，也不知道这是庆幸还是依恋，但回想起来才发觉，原来乏味中充溢着希望，苦涩中流露出甘甜这次生产实习是好玩的、丰富的、欢乐的。我亲身经验了从一块钢板到半成品，成品的宏大转变，我想这是没有去过的同学所难以体会到的。这次实践经验所带给我的是一次实力的全面提升，我也相识到自己的许多不足，长期的学习使我远离了生产实习，动手实力特殊弱，对压力的承受实力也不足。或许有了这次的体验， 会使我在以后的日子里更加坦然地面对工作中所遇到的每一难关。 经过这周的生产实习，我对机械设计制造及其自动化专业领域的学问有了更深，更广的相识。以前在学校了解的

15、学问太狭窄，只把目光停留在仅学的几门专业课上，而且仅有的几门专业课学的也不是很精通。通过这次专业实习，我不仅在专业学问上有很大的收获。而且在对待学习以及生活的看法上更有了意想不到的收获。 首先，在专业学问上有了全面的相识，进一步增加是动手试验的实力。作为工科生，我们学习的内容比较抽象，在学校试验的机会不是许多。这一次，我们通过理论联系实际，对平日里的学问有了更深的理解。还有，增加了同学间的相互帮助及团队合作意识。这次实习环境很开放，我们整个专业在一起听讲座，这几天的实习拉近了我们每个 工厂生产实习总结模板4 1.实习目的： 生产实习是机自专业学问结构中不行缺少的组成，并独立的项目列入专业教学安

16、排中的。其目的在于实习使学生生产的感性学问，理论，学问面;专业实习又是熬炼和培育学 生实力及素养的渠道，培育当代高校生吃苦耐劳的精神，学生接触社会、产业状况、国情的途径，由学生到社会的转变，培育担当技术工作的实力、企业管理的方法和技能;体验企业工作的内容和方法。学问，对学习后面的课程乃至以后的工作，必要的基础。 2.实习内容： 机械加工工艺的学问及方法 切削刀具的学问，熟识常用刀具的结构、选 择、用途等 机床和数控系统的学问，是加工中心等典型的数控设备 企业生产管理模式，学习先进的管理方法 熟识、铸造工艺及设备的学问 3.实习： 江苏星光发电设备有限公司-6月21日成天 创易金属制品公司-6月

17、22日下午 凯龙不锈钢制品有限公司-6月23日上午 江苏星鑫分别设备制造有限公司-6月23日下午 泰兴市万达轮业制造有限公司-6月24日成天 整理，写实习报告-6月24日-7月2日 定 点实习厂 江苏星光发电设备有限公司简介 江苏星光发电设备有限公司是国内生产发电机组较早的厂家之一。拥有一流的检测设备、先进的生产工艺、专业的制造技术、完善的质量管理体系、具有雄厚的研发技术实力。可供应3kw-2500kw各种规格普及型、自动化、四爱护、自动切换、低噪音及移动式等，高品质、低能耗的发电机组以满意客户的一切电力需求，还可满意用户不同电压、不同频率的要求，以及多台机组并联并网供电系统。 江苏星光发电设

18、备有限公司六个发展历程 (1) 建厂期：上世纪50年头，主要以发电机为主。 (2) 1969年：生产出2.5kg柴油发电机组。 (3) 1981年：生产出柴油翻斗车，加入了汽车制造厂，采纳星光品牌。 (4) 1991年：江苏生产出新品牌-乘龙(平头车)。 (5) 1997年：以75%的股权加入星光集团，其子公司，正式更名为江苏星光发电设备有限公司。 (6) _年，成立星光集团和星光发电设备公司 生产基地：主厂、二基地(85年始建，位于柳江县，占地为714 亩)、三基地 七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件：汽车前后 桥、举升器油缸、车架、车身

19、生产线：重车线、大车线、小车线 _年生产实力：大车60000辆 小车30000辆 乘龙精神：独立自强 创优创新 同心同德 为国为民 在创易金属制品公司车桥厂的实习，地机械加工及典型零件的生产技术过程。典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培育收集资料的实力及分析问题的实力，使地学习、机械工程专业学问。机械加工工艺了左壳锥齿轮差速器典型零件的机械加工工艺过程，听了技术人员对其的分析。并登记了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。如下：(对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录) 汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，转速不同，为防止转弯时滑动、滑拖，运用差速器调整两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是

20、用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构简洁，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。 毛胚的选择 零件是由毛胚加工而成。在现生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后的零件毛胚。在机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的优点是它可以是形态的零件毛胚，是内腔的零件毛胚，此外，铸件成本低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以限制，铸件机械性能较差，锻件是冲击力或运用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而

21、的零件毛胚。锻件的结构程度往往不及铸件。，锻件的内部组织，从而的机械性能。用于做承受重载和冲击载荷的机器零件和工具的毛胚，冲压件是冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或分别，从而的制体。冲压通常是在常温下，冲压件重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在状况下冲压件可干脆零件运用。选择毛胚还应当考虑的缘由 (1)零件的力学性 能要求相同的的材料采纳不同的毛胚制造的方法，其力学性能不同。铸铁的强度，离心浇注，浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减;钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 (2)零件的结构形态和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采纳棒料。相差时宜采纳锻件。形态

22、的毛胚不宜采纳金属型铸造。尺寸的毛胚，不宜采纳摸锻，压铸和精铸。多采纳沙型铸造和自由锻造。外型的小零件宜采纳精密铸造的方法 (3)生产纲领和批量 生产纲领大时宜采纳高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采纳设备投资小的毛胚制造方法 (4)现场生产条件和发展 应当技术经济分析和论证 零 件的材料为qt450-10，零件结构简洁和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产， 参观实习厂 一.创易金属制品公司简介 创易金属制品公司，位于不锈钢生产基地-戴南镇,为不锈钢制品及钛制品生产和贸易的私营企业。拥有员工142人，技术人员6人，占地1_平方米，固定地产2800多万元。厂家主要生产不锈钢

23、钢丝绳,不锈钢角绳,不锈钢扁钢,不锈钢圆钢等不锈钢制品.其不锈钢钢丝绳远销海内外,品牌牢靠! 该公司安排实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相等措施，_年年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产实力，年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将拓展房地产、商业贸易、服务旅游业及经批准的其它经营。 二.入厂前培训 1.不锈钢钢丝绳的产生和发展 (1)1952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有的条件。其最初用途为军工业的生产。 (2)20世纪60 年头，晶体管的独创使得不锈钢钢丝绳批量生产得以。 (3)20世纪70年头，苏联的不

24、锈钢钢丝绳产量超过美 国，世界上不锈钢钢丝绳产量的.。 (4)20世纪80年 代，日本的不锈钢钢丝绳机床产量位居.尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此，在80年头初期我国也引进不锈钢钢丝绳加工技术。 不锈钢钢丝绳分类 (1)经济型不锈钢钢丝绳：由一般机床改装而成，精度和程度较低，可两轴联动，可平面加工，价格较便宜。 (2)全能型不锈钢钢丝绳：精度和程度较高，可三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可平面和空间立体加工，价格较贵。 2.不锈钢钢丝绳的应用 (1)1978年，创易金属制品公司引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分别机械

25、元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。 (2)1985年，创易金属制品公司从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、 ram2。 (3)1988年，创易金属制品公司引进了一批价值600万美元的先进设备： 不锈钢钢丝绳 立式、卧式车床 不锈钢角绳 不锈钢扁钢 三坐标测量仪 不锈钢圆钢 机器 人焊接线(位于结构分厂) 铸制线 双立柱加工中心-其最大加工距离为：x 10000mm;y 3000mm;z 1500mm;w 600mm。 3.加工中心简介 加工中心是刀库的三轴联动不锈钢圆钢。其系统组成包括：不锈钢圆钢cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o限

26、制系统(plc).加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。 4.不锈钢钢丝绳发展和发展趋势 (1)不锈钢钢丝绳发展史简介 20世纪初，美国台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。 20世纪40年头，次工业革命期间，装载机采纳液压设备作动力，即先导式液压装置。 20世纪 50年头，次工业革命期间，装载机的变速箱采纳液力变矩器，其工作矩为100n.m-425n.m。到60年头时，次工业革命期间，装载机采纳角接式刚性车架。 到上世纪 70-80年头，产品向细化发展更为，装载实力到0.2m16m。最有力的几个公司为： 美国caterpillar、瑞典volvo、日本小

27、松公司等。 (2)不锈钢钢丝绳发展史 上世纪50年头，柳工从上海糖果机械 厂首次引进装载机生产设备。 到了60年头，天津某 所与厦门工程机械厂合作开发，仿制我国台z435型装载机。此项由创易试验、鉴定合格。 70年头，转载机装载实力，由z450到zl50了。 一系列g类型产品 (3)现代装载机的发展趋势 趋向于环保、高效、节能、 趋于机电一体化 更具舒适性 型号多样，有大、中、小等型号 智能化 有自动监控的功能 二. 进厂参观 1.变速箱厂 设备：加工中心2 数控车床17 一般车床24 不锈钢角钢21 磨床18 钻床8 坐标镗床2 不锈钢圆钢3 仿形车床3 拉床1 插床1 不锈钢钢丝绳5 行车

28、1 车间面积：3456 员工总人数：80(女17名)，包括8名党员。有大专学历8人、高级技师1 名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。 主要产品：变速箱齿轮和轴类zf产品配套件等 生产宗旨：永不生产不合格产品 永不传递不 合格产品 永不制造不合格产品 2.结构件厂 主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心 压滤机 隔膜压滤机 板框压滤机 3.铸造厂 江苏星鑫分别设备制造有限公司,创建于1999年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂)，是生产隔膜压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的探讨、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分别设备。生产

29、的“鑫星”牌复合橡胶板、增加聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8_，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。 无箱数限制造 从意大利进口 毛坯来源 (三个) 4. 总装配厂 clg842的总装配流程 这就是我的近两个星期所学的的实习学问，其中还有许多不成熟的地方。希望以后更加努力改进。 工厂生产实习总结模板5 这次能有机会去工厂实习，我感到特别荣幸。虽然只有两个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。以下是我在实习期间的一些总结以及实习心得体会。 干机械很苦，我

30、在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当时军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没方法，这就是选择。一起先可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最终再想想还是算了，终归这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念始终常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚决意志把这个月干好。上天是公允的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好!我对自己说。这就是自己想要的，不是吗?虽然我现在的工作很简洁，始终是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这

31、终归是工作，老板支配的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我高校生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，也许老板在考验你的耐性和仔细呢?慢慢地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和阅历，更多的是考验自己的耐性和仔细劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做打算，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐性的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，渐渐的我信任我自己能不断的成长，我信任。 首先，来实习的短短两个星期时间里，使我在思想上有了很大的转变。 以前，在学校里学学问的时候总是有老师往我们

32、的头脑里灌学问，自己根本没有那么剧烈的求知欲，大多是逼着去学的。然而到这里实习，确使我的感受很大，自己的学问太贫乏了，工厂里那种惊慌的工作气氛特殊在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。 其次，第一次亲身感受了所学学问与实际的应用。 传感器在生产设备的应用，电子技术在机械制造工业的应用，精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学学问的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论学问，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。 第三，在实习中，我深深体会到团队合作的重要性，并勇于呈现自我。 自从来到这里，我为人处事的方法有所变

33、更，最明显的是我转化了做事的方法，原来是学完了再干，现在是边干边学。 第四，了解了当代机械工业的发展概况。 生产目的、生产程序及产品供求状况，机械产品生产方法和技术路途的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则，机械产品的质量标准、技术规格、包装和运用要求。在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己视察实力及学问运用实力。另外，社会工作实力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来充溢了信念

34、，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础 第五，在实习中为我供应了别出心裁的学习方法和学习机会。 让我从传统的被动授学转变为主动求学，从死记硬背的模式中脱离出来，转变为在实践中学习，增加了领悟、创新和推断的实力。驾驭自学的方法，使学习、生活都能有成熟的思索。这些方法的提高是我终身受益的。我认为这次的实习机会是难得的，让我真正懂得了工作和学习的基本规律。 通过工厂的实习,了解了目前制造业的基本状况,只是由于机械行业特有的技术操作娴熟性和其具有的较大风险性,很缺憾地,不能多做一些详细

35、实践的操作,但是视察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使很多自己从书本上学的学问鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的详细应用。在实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的学问,拓展了自己的学问面。在这次实习中,感受最深的是了解了数控机床在机械制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不行缺少的生产设备。 我这两个星期里的实习，有辅导老师，工厂工程师的讲解、自己的努力，自感收益不小。这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践践中学习的环境。一进入工厂，我意识到，该把学生时代的野性收敛了。没有规则不成方圆，虽然公司没有老套的束缚，它有不行违反的规定。我就该严于律已。这样不仅可以遵守工厂的规则，对我们自己更有好处。这两个星期是我用金钱都买不到的机会，无论从工作、学习、做人上，我都有很大的收获。这两个星期我没有白费。 最终感谢学校能赐予我们这次变更自我、熬炼自我的机会，我肯定不负众望，倍加努力，争取让自己成为社会、企业须要的复合型人才! 工厂生产实习总结模板