钢结构厂房施工组织模板.doc

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1、钢结构厂房施工组织资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。第一章 技术标综合说明第一节 技术标总说明感谢贵公司给予我们宝贵的投标机会。首先, 我们诚恳地表示: 我们完全接受招标文件提出的有关江苏中瑞钢铁有限公司一期工程承包施工范围和内容、 承包方式、 施工技术要求、 工程管理、 安全文明施工的各项要求, 并落实各项方案和措施。我们经过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料, 并踏勘了施工现场, 在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、 难点后, 我们有充分的信心保证高质量、 如期、 全面完成本工程招标文件规定的承包工程范围内的任务。一旦有幸中标, 我们一定全力以赴, 做

2、好施工前期准备工作, 并做好各项施工方案的审定工作。我们一定发挥本公司管理优势、 技术优势, 进行项目施工, 经过对劳动力、 设备、 材料、 技术、 方法和信息的优化处理, 实现成本造价、 工期、 质量及社会信誉的预期目标效果。本标书的内容, 主要包括了施工现场的平面布置, 各分部分项工程的施工方法和技术方案、 施工质量控制措施、 工程的进度计划、 机械、 人员调配计划及工程质量、 管理、 文明、 安全施工等措施。由于时间关系和我们的水平有限, 标书中可能还存在某些不足之处, 希望予以指正。如有幸中标, 在实施过程中, 根据工程的特点, 制定合理的施工组织设计, 并严格按照施工组织设计进行施工

3、作业, 在生产过程中不断完善施工组织设计, 以一流的管理, 一流的工程质量, 一流的文明施工和一流的施工速度作为我们的指导思想, 实现对现场质量、 安全、 文明的总管理, 工程进度、 材料设备进出场和施工搭接的总控制, 平面布局和大型机械使用的总调度, 深化图设计、 各专业工程图纸深化和施工方案的总协调, 并在工程施工中把建设”精品工程”的精神贯彻到底。第二节 编制依据1、 江苏中瑞钢铁有限公司一期工程施工招标文件。2、 江苏中瑞钢铁有限公司提供的施工蓝图。3、 国家及*市现行施工与验收规范、 规程、 标准等。4、 国家行业标准、 *市建委颁发的有关建筑施工安全标准。5、 本公司质量保证体系及

4、运行程序。第三节 工程概况1 本工程位于*钟楼经济开发区内, 杨家塘村北, 丁家村西。由”*设计研究院”设计, 中瑞钢铁有限公司投资兴建的。整个厂房为长方形, 车间总长度为222.69米, 宽度为63米,总建筑面积为12188平方米。2 本工程由单层三跨车间和旋流井组成( 按现有图纸) 。主厂房为独立杯形基础, 预制钢筋混凝土柱, 屋面为轻型钢结构体系。檐口高度为10.5米。车间东跨,跨度24米,北段成品跨,长132米,内设10吨, 双梁桥式吊车2台, 南段为加热跨, 长为42米, 内设10吨双梁式吊1台; 中跨为生产跨, 跨度24米, 内设16吨、 10吨、 5吨双梁式吊车各1台; 西跨跨度

5、15米, 北为机加工室, 长48米, 内设16吨单梁式吊车1台。中段为主控室框架结构, 层高6米, 长84米。南为粗轧电机室, 长96米, 内设32吨双梁式吊车1台, 内设16吨双梁式吊车2台。柱距6米, 单柱荷载约2500KN, 厂房轨顶标高+7.5米, 屋顶采用保温彩钢夹心板, 轻型钢屋架。四周护墙采用KP1粘土空心砖。3 旋流井位于加热跨和成品跨间, 内径9.5米, 外径10.6米, 井深16.1米, 沉井下沉采用排水下沉法。0.00相当于绝对标高4.600米, 室内外高差0.30米。下部结构混凝土强度等级为C30, 抗渗等级为S6; 上部为框架结构4本工程厂房部分0.00相当于绝对标高

6、4.500米, 室外场地标高0.20米, 相当于绝对标高4.30米。5施工现场的”三通一平”工作已基本完成。6. 现场情况: 根据现场踏探发现有一条河浜横穿成品车间和生产车间; 临时用电电源在成品车间对面; 用电总量为250KVA; 施工用水使用河水或地下水。第四节 工程目标一、 工期目标: 总工期: 391日历天二、 质量目标: 工程质量总目标: 主体确保市优质, 工程达*市优质工程; 争创更高奖项。三、 安全目标: 安全施工总目标: 现场施工零事故四、 现场施工标准化目标: 确保达市文明工地标准, 以保证整个施工现场的正常生产及工作生活。第二章 施工准备及现场平面布置第一节 施工准备一、

7、前期施工准备工作1、 配合业主做好临水、 临电开通配合工作, 现场搭设临时设施。2、 场地清理: 对施工区域场地上草皮清除, 场地内积水排除, 使场地保持干燥。3、 材料物资准备: 前期材料进场计划详见第三章”保证按进度计划实施的措施” 3、 向政府有关部门申报工程开工手续。二、 总体测量定位、 放线工作1、 测量定位方案及技术措施。根据城市规划部门所订红线桩、 测量方格网, 在厂房部位建立3030M左右测量小方格网, 共设12个控制点。设点时应避开柱子及墙体等。各控制点之间应自始至终保持通视, 测量方格网控制点面标高同时可作为水准点测量控制点标高, 水准点高度为H = 4.50M, 控制点采

8、用埋件固定在砼基础内, 基础四周砖砌窨井加以保护。( 轴线控制网平面控制图) 。根据测量小方格网可定出建筑物其余轴线, 施工之前经有关部门复核无误后, 方可进行下一步施工。由于钢结构工程精度要求较高, 轴线误差小于5MM, 为确保测量精度要求做好以下几项工作: (1)测量定位用的钢卷尺应采用同一品牌、 同一规格, 要备专用50M钢卷尺三把, 事先应进行校核, 使用时应考虑温度和拉力因素。(2)每条线丈量时, 应量三次, 每读一次数应移动若干厘米, 读数至1/10MM, 三个读数误差在2MM以内, 则取三个数平均值, 若误差大于2MM, 需重新测量。(3)采用J2光学经纬仪或激光经纬仪进行三角测

9、量时, 应测量二次, 每次分别采用正倒镜测两次, 读数大于40”时, 则应重测。(4)为保证丈量正确, 控制点到另一点之间场地须专门平整, 不允许有较大高低凹凸。 (5)水准测量采用S1水准仪, 测量时前、 后视距离尽可能相当, 每次应采用不同仪高法进行测量, 或水准尺正反两次读数, 读数差应小于2MM, 否则应重测。(6)仪器(水准仪/经纬仪)按规定进行检测,合格后方能使用。第二节 现场平面布置一、 施工临时用水方案根据业主要求及现场实地踏勘情况, 本工程施工用水从厂房西侧河塘中用水泵抽水。现场生活用水, 根据厂房地质勘察报告该场地地下水PH值为7.3, 国家规定饮用水PH值小于或等于7。故

10、只有从厂区南侧接一根DN32的自来水送至现场生活区。二、 施工临时用电方案施工用电量最高容量为156KVA。根据业主提供的电源为250KVA, 满足施工现场最高用电量。施工现场设置一间配电间, 内安装多路电源头子, 采用VV22-1 3*50+1*25 和VV22-1 3*25+1*16电缆分别沿施工围墙或埋地送至各施工用电点, 并配置固定电箱( 详见下页施工现场临时用电平面布置图) 。沿东侧围墙之标准配电箱采用动力和照明两路供电, 动力采用四相五线, 照明采用单相三线电缆线。沿线每隔30M设置1只绝缘良好的标准配电箱, 配电箱必须设有漏电自动断电及接地装置。配电箱至用电点之间也采用电缆线,

11、过马路应穿入钢管埋入地下50CM处。各使用流动电箱均按*市建筑用电相关规定执行。 三、 施工现场排水方案为确保场地满足施工要求, 必须纵观全局, 统一合理安排, 方能满足各方施工要求。由于本工程场地覆盖面大, 场地内积水一时难以排除, 为此在厂区道路一侧构筑300300( 深) 砖砌明沟, 明沟沿途每100米设1.01.0M, 深1.5M的沉淀池, 废水经过沉淀后排出。四、 施工临时道路方案基础工程施工完成、 回填土方工程结束后, 立即用300厚碎石( 碎砖) 沿厂房四周先筑5米宽施工临时道路, 保证施工期间及大型车辆能够畅通进出。铺设施工临时道路利用厂区设计道路路基敷设。五、 临时围墙、 大

12、门施工方案为减少业主不必要的支出, 在接到业主开工通知后, 即进场用彩钢板做临时围护, 临时围护只必须在永久围墙施工完成后迅速拆除。在厂区出入口施工阶段安装临时大门, 大门做法采用本公司现场使用标准大门。其中主出入口设临时门卫室。六、 施工临时设施布置根据设计”总平面布置图”和施工组织设计要求, 施工现场临时设施布置以暂时使用为原则, 现场只安排临时办公用房, 生活设施安排在施工场地外。主要生产设施均安排在厂房的东侧, 设有木工加工厂、 钢筋加工场、 搅拌台、 砖堆场、 库房、 标养室等, 具体详见”施工现场总平面布置图”。七、 文明卫生设施方案1、 现场场地排水采用沿主干道外侧设置30030

13、0排水沟, 并在通入市政下水道前设置二级沉淀池, 沉淀池尺寸为100015001000MM, 以确保施工现场无积水。2、 在现场设置12个茶水亭, 并在临时办公室用房边设置垃圾筒, 派专人负责清扫场内道路, 以保持现场整洁。3、 在大门进出口设一条300400泥浆截留沟, 上盖钢筋焊接搁栅板, 以保证泥浆不流出工地。4、 现场厕所设化粪池一只, 用水泥瓦筒引至南河路南侧的污水管道, 每隔15米设一窨井, 防止污水管道堵塞时便于疏通。第三章 施工进度计划第一节 施工总进度计划一、 施工安排设想经过认真研究、 合理计划安排,我公司承诺本工程在接到业主和监理工程师的开工指令后2日内组织人员进场并在1

14、91日历天工期内完成。本工程在进场后先测量定位, 为土方工程开工创造条件。同时应准备吊装柱和梁的预制场地。工程暂定开工日期 11月28日1、 现场临时设施从进场到11月30日结束。2、 轧钢车间进度安排( 1) 基础工程于 1月1日完成。( 2) 主体结构工程于 3月17日完成。( 3) 屋面工程于 3月16日完成。( 4) 门窗工程于 4月10日完成( 5) 装饰工程工程于 5月5日完成( 5) 安装工程于 4月20日完成3、 旋流井工程于 2月11日完成4、 栈桥工程于 4月19日结束。5、 驳岸工程于 5月9日完成。6、 室外总体工程于 5月24日完成。7、 工程于 5月26日竣工验收。

15、第二节 保证进度计划实施的措施一、 保证工期总进度计划管理要点1、 总进度计划是工程开工至投产的总时刻表, 必须体现准确性与客观性。2、 项目经理部必须在通晓所有分部分项独立工期的基础上, 根据客观规律, 编制出切实可行的总进度计划, 彻底对业主负责。3、 各分部分项各分包单位, 必须在项目经理部的统一协调指挥下, 无条件满足总进度计划的实施。4、 项目经理部必须以总进度计划为龙头, 来开展一切工作, 它的外部条件是安全保证措施与质量保证措施, 它的内在因素是劳动力、 机械设备、 材料( 包括周转材料、 成品、 半成品) 。5、 项目经理部在落实总进度计划包括月进度计划、 周进度计划的实施时,

16、 重点在于落实这五大要素的落实工作。6、 建立进度责任制( 责任人、 对口事项) 。7、 建立进度会议制( 周, 检查、 调整等) 。二、 确保工期的主要管理技术措施: 1、 做好前期施工图深化、 细化工作, 并做好施工前准备工作。2、 分公司总经理每周主持召开公司所属各项目会议, 对各项目工程施工进度、 资金、 物资、 设备总调度和平衡解决施工过程中的各类矛盾和问题, 是该工程顺利进行的有利保证。3、 工程项目经理部应用周计划控制分部分项进度, 按计划要求, 每周召开一次平衡调度会, 及时解决劳动力、 施工材料、 设备等问题, 确保工程按周计划实施。4、 该工程施工时, 将取消节假日、 休息

17、日, 并采用12班制昼夜施工方法来缩短工期, 配备齐相应的劳动力。5、 为加快施工速度, 设备料超常规投入, 一次性配足。6、 充分利用本公司的机械设备优势, 机械设备能够足够满足工程进度需要, 是加快整个工程进度的有力保证。7、 发挥我公司施工技术管理的优势, 组织多支作业队, 进行多幢单体砼结构、 砖砌体工程、 拌灰工程上下立体交叉作业施工, 能有效地缩短工期。 8、 对材料采购预先有计划, 同时利用公司材料库, 备足各种规格的材料以可满足工程急需串换要求, 随时能够调运现场, 保证工程顺利进行。 三、 工程材料进场计划主要周转材料进场一览表序号名称规格单位数量进场时间1竹胶板12厚M25

18、0002木材50100m31203扣件标准万个184水平安全网标准张2015钢脚手板标准块28006碗扣式脚手架48T207钢管脚手架48T2808彩色钢板瓦4M*2.5M 张8009密目安全网M215000附表: 施工总进度计划表附表: 基础施工进度计划表第四章 主要施工方案及施工技术措施第一节 厂房基础施工方案本工程基础土方开挖与基础施工分三个流水段。第一流水段: AM轴/2341轴间的所有基础工程和旋流井施工; 第二流水段: AM轴/123轴间( 除E轴上517轴间的基础工程) 基础工程; 第三流水段: E轴上517轴间的基础工程, 为确保该段基础施工质量, 降低建设方投资成本( 如果与

19、旋流井同时施工, 该段必须进行技术处理, 用钢板止水切断和改变该段地下水水流线路) 本段施工待旋流井封底后施工。一、 施工测量1、 混凝土杯形基础定位 根据厂房平面图, 将柱基纵横轴线投测到地面上去, 并根据基础图放出柱基挖土边线。首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点( 基础中心线与矩形边的交点) 。端点应根据矩形边上相邻两个距离指标桩, 以内分法测定( 距离闭合差应进行调整) , 然后用两台经纬仪分别置于矩形网上端点, 进行中心线投点, 其交点就是柱基的中心。再根据基础图, 进行桩基放线, 用灰线把基坑开挖边线在实施标出。 ( 轴线控制网平面布置图详见下页) 2、 基坑抄平基坑开挖后,

20、当基坑快要挖到设计标高时, 应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩, 大木桩上引洞一高程的标高, 以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。3、 支立模板时的测量工作垫层打好以后, 根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线, 并弹墨线标明, 作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线, 用吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高。并画线标明。在支杯底模板时, 应注意使实际浇灌出来的杯底顶面比原设计的标高略低35cm, 以便拆模后填高修平杯底。4、 杯口( 立柱) 中线投点与抄平在柱基拆模以后, 根据矩形控制网上柱中心线端头, 用经纬仪把柱中线投到杯口顶面,

21、 并绘标志标明, 以备吊装柱子时使用。中线投点有两种方法: 一种是将仪器安置在柱中心线的一个端点, 照准另一端点而将中线投到杯口上, 另一种是将仪器置于中线上的适当位置, 照准控制网上柱基中心线两端点, 采用正倒镜法进行投点。为了修平杯底, 须在杯口内壁测设某一标高线、 该标高线应比基础顶面略低35cm。与杯底设计标高的距离为整分米数, 以便根据该标高线修平杯底。二、 土方施工方案1、 该工程基础有独立杯基, 砖墙条基。土方开挖拟采用机械开挖、 人工配合铲土。压器室部分基坑整体开挖。 2、 基础土方开挖采用0.8M3 反铲挖土机二台, 土方堆在厂区空地上, 以作基础回填土之用。3、 根据江苏中

22、瑞钢铁有限公司岩土工程勘察报告, 基础边坡土层质量较好, 机械开挖时不放坡施工。只在基槽四周留下300宽施工操作面和201宽的排水沟。4、 土方挖至设计标高以上留100厚土, 采用人工铲土修平, 严禁超挖后用松土回填。5、 挖土过程中遇异常情况应及时向业主、 项目管理、 监理、 设计共同协商, 研究解决处理办法。挖土结束, 基底土质要进行隐蔽工程验收, 经监理验收合格后, 及时进行基础垫层砼施工。6、 根据江苏中瑞钢铁有限公司岩土工程勘察报告, 地下水较为丰富。土方开挖阶段现场配备多台抽水泵, 并设专人负责抽水, 严禁基坑开挖后长时间浸泡水中。三、 河塘处理根据现场踏勘, 本工程场地在成品车间

23、和生产车间位置有一河塘必须进行换填, 才能作为基础承台的地基持力层。挖土将直接采用大放坡的方式进行开挖, 清除塘内淤泥。在旁边设2个瓦筒集水井, 报监理和业主方做好签证。根据设计和业主意见制订换填方案并实施。换填后必须进行检测合格后方可进入下道工序施工。平面位置根据实地现场开挖后作相应调整和解决。四、 钢筋工程施工方案1、 基础钢筋均采用现场制作, 施工现场配备钢筋对焊机一台, 用于钢筋焊接, 钢筋弯曲机一台, 用于钢筋弯曲, 钢筋切断机一台, 用于钢筋切断, 卷扬机一台, 用于钢筋调直除锈。2、 钢筋进场后按要求对原材料取样, 送检合格后方可使用, 不合格的予以退货。3、 钢筋加工前, 派专

24、人根据图纸进行翻样, 根据图纸尺寸和钢筋料单, 先放出大样, 认真复核, 防止钢筋规格用错, 确保无误后再批量加工。4、 钢筋按照料单制作加工后, 分部位分规格堆放整齐, 并挂上标识牌, 防止污染, 文明装运以防变形。5、 钢筋焊接, 对焊工必须持证上岗, 对焊钢筋须按规范要求, 在监理的监护下随机抽样送检, 合格后方可使用。6、 钢筋绑扎做到横平竖直, 间距一致, 规格准确, 搭接要求符合施工图纸和规范要求。7、 钢筋保护层按规范要求, 预先将成品塑料垫层块保护层绑扎在箍筋上。( 如右图) 五、 模板工程1、 模板采用组合模板和多层板模板相结合施工。2、 支撑系统采用48钢管支撑, 支撑的牢

25、固与否直接关系到基础位置准确性, 特别是柱基的支撑非常重要, 同时支撑的牢固与否直接影响工程的质量。3、 按照测量放线施工方案, 进行中心线和位置线的放线, 根据施工图弹出模板内边线和外控制线, 根据所弹的墨线选择所需要的模板进行安装, 安装前模板表面清理干净, 并涂刷隔离剂。4、 模板安装完毕后, 由质量员按国家施工验收规范的有关规定进行全面检查, 并报现场监理验收, 验收合格后方可进行下道工序施工。5、 模板的各种连接件、 支承件、 加固配件必须安装牢固, 无松动现象, 模板拼缝要严密, 模板拼缝用自粘性泡沫条夹在中间, 以防模板缝漏浆, 模板安装完毕后由质检员会同施工员对基础位置、 钢筋

26、规格, 模板尺寸以及预埋螺栓的位置进行复核, 并报现场监理验收, 做好隐蔽工程验收记录。预埋件要准确牢固。6、 模板拆除, 该工程基础模板仅是侧模, 因此侧模的拆除在能保证砼表面及菱角不受损坏时( 砼强度大于1.2N/mm) 方可拆除, 严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。7、 模板拆除后做到及时清理维修和刷隔离剂, 以备待用。六、 基础砼施工1、 基础砼为C30, 采用商品砼, 固定泵输送。2、 砼浇筑方向按照混凝土浇捣流程图施工, 预先留好施工缝的位置, 施工缝的处理按国家规范要求进行留设。每一组砼浇筑范围不少于2台振动机进行振捣,要求不出现夹心层,振捣密实。3、 砼表面处做到”三压三平”。( 1)

27、 首先按面标高用煤撬拍板压实, 长刮尺刮平; ( 2) 最后终凝前, 用木蟹打磨压实、 整平, 防止砼出现收水裂缝。( 3) 砼浇捣前、 浇捣时、 浇捣后混凝土终凝前, 基坑表面积水, 由设置在垫层内的临时集水井、 潜水泵向基坑外抽出。4、 基础砼保证质量的技术措施( 1) 由项目经理部组成一个砼浇捣和施工生产班子, 质量员对砼施工进行全过程监控, 确保砼浇捣顺利进行。( 2) 混凝土坍落度严加控制, 坍落度一般控制在130-150mm。严禁有任意加水现象产生。( 3) 按规定要求批量制作砼试块, 按R28龄期试压。并按规范按规范要求留置同条件养护试块。( 4) 质量员巡回监督检查, 发现质量

28、问题苗子, 立即督促整改。按照浇捣方案, 由项目工程师组织全体施工人员进行技术交底会, 使每个操作工人对技术要求、 砼下料方法、 振捣步骤等做到心中有数。( 5) 全体施工管理人员实行岗位责任制, 做到职责分清, 奖罚分明。( 6) 混凝土浇捣必须连续进行, 中途操作者、 管理人员轮流交替用餐。( 7) 砼浇捣前只有各项准备工作完善、 到位, 现场各项各级验收工作顺利经过, 最终由公司总工程师下达砼浇捣令, 砼才能开泵进行浇捣。( 8) 基坑须有良好的排水系统和足够的集水井, 以保证基础施工顺利进行。( 9) 砼施工完毕后, 要做好养护工作, 终凝前用塑料薄膜覆盖, 终凝24小时后派专人浇水养

29、护, 0C以下要用加盖草包, 保养时不能少于7个日历天。( 10) 冬雨季施工, 该工程混凝土工程施工时值冬季, 施工现场备好塑料薄膜、 草包等物品, 做好砼的保温, 确保砼的质量不受影响。第二节 柱、 吊车梁施工方案一、 施工准备本工程柱、 吊车梁为钢筋混凝土预制构件, 其中吊车梁为预应力结构。工程开工进场后, 立即安排钢筋混凝土柱和吊车梁的预制场地, 进行场地平整和硬质地坪施工。并组织原材料进场加工。二、 预制构件1、 制作流程预制台座准备与模板制作材料试验、 砼配合比设计拟定预制施工方案报监理工程师审批钢筋骨架成型钢筋加工成型模板安装检测并报监理工程师留设试块振捣、 浇筑砼混凝土拌制清理

30、模板砼养护、 拆模标准养护压试块构件尺寸校验报监理工程师吊装安装 2、 现场制作模板A、 底模利用加工场地15cm厚C20混凝土地坪, 表面作磨光处理。B、 侧模采用钢板加工而成的定型大块钢模。 钢筋绑扎与立模钢筋绑扎在台位上进行, C30混凝土垫块作为保护层, 绑扎完成以后按板的设计尺寸立模, 并涂隔离剂, 模板接缝嵌入海绵止浆条防止漏浆。 混凝土拌合、 运输、 灌注混凝土由搅拌站供应, 混凝土掺入高效减水剂, 以改进混凝土性能和机理。混凝土的振捣使用插入式振动器, 随打随整平, 并在表面拉毛。 拆模和养护A、 拆模时间根据现场情况决定, 一般在初、 终凝之间进行, 以”轻压不软, 重压不陷

31、, 浆不粘手, 不显手印”的原则和试验室给出的资料进行拆模。B、 拆模后及时养护, 考虑到本工程预制构件施工正值冬期, 混凝土浇捣完毕后采取保温养护措施, 可用塑料布或其它防水材料进行封裹, 表面用保温材料进行覆盖, 利用混凝土自身水化热进行养护。 允许偏差预制吊车梁的尺寸和形状的允许偏差, 除经工程师同意外, 应控制在下列规定的限值: 限值: 允许偏值长度: +10mm、 -5mm厚度: +4mm、 -2mm表面平整: +10mm、 -5mm中心线位移10mm螺栓位移5mm螺栓外露长度+10mm、 -5mm预留孔中心线位移: 5mm预留洞中心线位移: 15mm侧向弯曲: L/750且不大于2

32、0mm 注: L为构件长度, 以mm计。3、 预制柱、 梁梁的移运及堆放 预制构件移运时的吊点位置应按图纸规定, 如图纸无规定时, 应按构件内钢筋布置, 结合吊运、 搁置过程中的受力情况, 经计算确定, 并请监理工程师批准。 移运和堆放时, 应有可靠的支承, 支承位置应与吊点一致。支承结构必须保持构件的稳定性。堆放构件时, 应按构件刚度和受力情况放置, 并保持稳定。 预制构件应按吊运安装次序堆放, 应有适应通路, 防止越堆吊运。三、 柱的吊装1、 柱子安装测量( 1) 柱子安装前的准备工作A、 对基础中心线及其间距, 基础顶面和杯底标高进行复核, 符合设计要求后, 才能够进行安装工作。B、 把

33、每根柱子按轴线位置进行编号, 并检查柱子的尺寸, 是否符合图纸的尺寸要求: 如柱长、 断面尺寸、 柱底到牛腿面的尺寸、 牛腿面到柱顶的尺寸等, 无误后, 才可进行弹线。C、 在柱身的三面, 用墨线弹出柱中心线, 每个面在中心线上画出上、 中、 下三点水平标记。并精密量出各标记间距离。D、 调整杯底标高, 检查牛腿面到柱底的长度, 看其是否符合设计要求, 如不相符, 就要根据实际柱长修整杯底标高, 以使柱子吊装后, 牛腿面的标高基本符合设计要求。( 2) 柱子安装时的测量柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求, 柱身垂直。预制钢筋混凝土柱插入杯口后, 应使柱子三面的中线与杯口中线对齐,

34、并用木楔或钢楔作临时固定, 如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为5mm。( 3) 柱子垂直校正测量用两架经纬仪安置在纵横轴线上, 离柱子的距离约为柱高的1.5倍, 先照准柱底中线, 再渐渐仰视到柱顶, 如中线偏离视线, 表示柱子不垂直, 可指挥调节拉绳或支撑, 敲打楔子等方法使柱子垂直。经校正后, 柱的中线与轴线偏差不得大于5mm。柱子垂直度允许误差, 按下表( 柱子安装测量容差表) 的规定, 柱高10m以上时, 其最大误差不得大于20mm。满足要求后, 要立即灌浆, 以固定柱子位置。柱子安装测量容差表测量内容测量容差( mm) 预制钢筋混凝土0标高检查柱子垂直度3柱高10m内, 1010

35、m以上, H/100020 注: H为柱子高度。( 4) 在实际工作中, 常把成排的柱子都竖起来, 然后才进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧, 偏离中线不得大于3m, 安置一次仪器可校正几根柱子。但在这种情况下, 柱子上的中心标点或中心墨线必须在同一平面上, 否则仪器必须安装在中心线上。四、 吊车梁安装1、 吊车梁安装测量吊车梁的安装测量, 要保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。( 1) 吊车梁安装时的中线测量根据厂房控制网或柱中心轴线端点, 在地面上定出吊车梁中心线( 亦即吊车轨道中心线) 控制桩, 然后用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛腿上, 并弹出墨线, 投点误

36、差为3mm。吊装时使吊车梁中心线与牛腿上中心线对齐。( 2) 吊车梁安装时的高程测量吊车梁顶面标高, 应符合设计要求, 根据0标高线, 沿柱子侧面向上量取一段距离, 在柱身上定出牛腿面的设计标高点, 作为整平牛腿面及加垫板的依据。同时在柱子上端比梁顶面高510cm处测设一标高点, 据此修平梁面。梁面整平以后, 应置水准仪于吊车梁上, 检测梁面的标高是否符合设计要求, 误差应不超过35mm。2、 预制吊车梁安装预制吊车梁采用力距132T/m的轨行塔式起重机吊装。吊装预制吊车梁前, 支座支垫处抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙; 安放吊车梁时, 必须仔细, 使吊车梁就位准确且与支座密贴; 就位

37、不准时, 必须吊起重放, 不得用撬棍移动吊车梁。预制吊车梁安装时应座以7.5号水泥砂浆。由于吊车梁支承宽度很小, 当吊车梁就位后, 应首先设置临时支撑将稳定吊车梁, 以策安全。五、 吊装安全操作技术1、 防止起重机倾翻措施( 1) 起重机的行驶路基必须平整坚实, 地下松软土层要进行处理。( 2) 应尽量避免超载吊装。在操作时应缓慢进行。( 3) 禁止斜吊。这里讲的斜吊, 是指所要起吊的重物不在起重机吊杆顶的正下方, 因而当将捆绑重物的吊索挂上吊钩后, 吊钩滑车组不与地面垂直, 而与水平线成一个夹角。斜吊会造成超负荷及钢丝绳出槽, 甚至造成拉断绳索。斜吊还会使重物在离开地面后发生快速摆动, 可能

38、碰伤人或其它物体。( 4) 应尽量避免满负荷行驶, 如需作短距离负荷行驶, 只能将构件吊离地面30cm左右, 且要慢行, 并将构件转至起重机的正前方, 拉好溜绳, 控制构件摆动。( 5) 绑扎构件的吊索需经过计算, 绑扎方法应正确牢靠。所有起重工具应定期检查。( 6) 禁止在六级风的情况下进行吊装作业。( 7) 指挥人员应使用统一指挥信号, 信号要鲜明、 正确。起重机驾驶人员应听从指挥。( 8) 汽车吊在正式吊装前应进行全面检查和试吊, 作静负荷和动负荷试验, 以技术鉴定后方可使用。静负荷试验应为梁与柱重量的125, 试验时, 将重物吊离地面1m左右, 悬空停留10min左右, 以检验起重设备

39、的强度和起吊能力。动荷载试验应在静荷载试验合格后进行, 所用重量为起重构件重量的110, 试验时应吊着重物重复升降、 变幅、 旋转和移动, 以检验汽车吊的各部分运行情况, 如发现不正常现象, 应更挽和修理。试验可在现场进行。( 9) 在吊装过程中, 汽车吊负荷情况下尽量避免和减少起重臂的升隆, 绝对禁止在起重臂未落稳前作其它操作。2、 防止高空坠落措施( 1) 操作人员在进行高空作业时, 必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用, 即将安全带绳端的钩环挂于高处, 而人在低处操作。( 2) 在高空使用撬杠时, 人要立稳, 如附近有脚手架或已安装好构件, 应一手扶住, 一手操作。撬杠插进深度要适宜

40、, 如果撬动距离较大, 则应逐步撬动, 不宜急于求成。( 3) 在雨期或冬期里, 必须采取防滑措施。如: 扫除构件上的冰雪; 在屋架上捆绑麻袋; 在屋面板上铺垫草袋等。( 4) 登高用的梯子必须牢固。使用时必须用绳子与已固定的构件绑牢。梯子与地面的夹角以6570为宜。( 5) 操作人员在脚手板上通行时, 应思想集中, 防止踏上挑头板。( 6) 操作人员不得穿硬底皮鞋上高空作业。3、 高空落物伤人措施( 1) 地面操作人员必须戴安全帽。( 2) 高空操作人员使用的工具、 零配件等, 应放在随身佩带的工具袋内, 不可随意向下丢掷。( 3) 在高空用气割或电焊切割时, 应采取措施, 防止火花落下伤人

41、。( 4) 地面操作人员, 应尽量避免在高空作业面的正下方停留或经过, 也不得在起重机的吊杆或正在吊装的构件下停留或经过。( 5) 构件安装后, 必须检查连接质量, 只有连接确实安全可靠, 才能松钩或拆除临时固定工具。( 6) 设置吊装禁区, 禁止与吊装作业无关的人员入内。( 7) 钢丝绳在吊装前应检查是否有严重磨损及断丝现象, 其安全系统应大于5.5。绳卡应紧固可靠。( 8) 吊钩在吊装前应检查表面有无裂纹和伤痕, 其磨损不应超过原横截面的10。第三节 地坪混凝土施工方案本工程地坪为300厚碎石垫层, 201厚C25素混凝土, 30厚1: 2水泥砂浆面层。1、 地坪基层施工按图纸要求, 在原

42、有素土层上先铺300厚道渣, 用压路机横向, 纵向分别压四遍。2、 分仓缝设置按图纸设计, 本工程地坪纵、 横向设置分仓缝内嵌20厚木条, 木条做沥青防腐处理。分仓缝木条用同标号细石混凝土预先坞嵌在碎石垫层上, 施工时应按图纸标高进行测设, 保证木条顶面标高一致。纵横向均须带线调直。待混凝土凝固后才能进行大面积地坪施工, 以防木条发生位移或倾倒。3、 混凝土的浇筑: 混凝土的顺序: 布料 平仓 初振 补料 振动蟹振动 碾压 刮平 真空吸水 打磨压光。( 1) 布料采用混凝土输送泵将混凝土布入到地坪仓内, 用人工均匀分布, 布料时注意避免直接冲击分仓缝木条以防位移。( 2) 平仓: 将布好的料用

43、人工铺平, 高处铲平, 低处补平。( 3) 初振: 用插入式振捣器斜向插入混凝土中, 两人并排同时向一个方向振捣, 不可漏振。( 4) 补料: 由于起初布料时不可能很平整, 经过振捣后仍会出现高低不平的现象, 这时需要加料补平。( 5) 振动蟹振动: 在经过初振、 补平后的混凝土上用长6.5M的振动蟹进行来回振捣, 振动蟹两端搁置在作为模板用的两根14#槽钢上, 以控制整个混凝土面层的平整, 振动蟹振捣时边振边补料。( 6) 在经过振动蟹振捣过的混凝土面层上用长6.5M直径150的钢管在上面来回碾压, 直至碾出浆水为止。( 7) 混凝土面层上浆水被碾出后, 用6.5M长的铝合金方管, 来回刮平

44、, 并将多余浮浆赶出仓外。( 8) 为了防止混凝土面层起砂、 起皮, 需尽快吸干混凝土表面的水分, 采用真空吸水机吸水, 将吸水布平铺在混凝土表面, 将吸水布的水管接到真空泵上, 开动真空泵, 将地坪混凝土的水分经过吸水布进入真空泵排出。( 9) 在混凝土初凝时, 用磨光机进行一次磨平, 工人在后面压光, 在混凝土终凝前, 进行第二次磨平, 紧接后面进行第二次压光, 接着进行第三次压光成熟, 在磨平、 压光过程终中, 不加水、 不加砂浆、 不洒水泥, 原浆抹光, 平整度控制在4MM内, 做到不起砂、 不起皮、 色质一致。4、 砂浆面层施工本工程地坪砂浆面层考虑安排在装饰施工阶段进行, 有利于工

45、期的优化和成品保护。1、 施工流程: 基层处理找标高、 弹线洒水湿润测灰饼和标筋搅拌砂浆刷素水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护2、 基层处理: 先将灰尘清扫干净, 然后将粘在基层上的浆皮铲掉、 砼块凿平, 最后用清水将基层冲洗干净。3、 找标高、 弹面层水平线: 根据墙面上已有的十0.50m水平标高线量测地面面层的水平线, 确定面层厚度并弹在墙上。4、 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、 抹灰饼, 根据水平线标高相隔一定距离, 做好面层标高如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋, 用括尺括平, 作为面层厚度的标准。6、 刷素水泥浆结合层: 在铺设砂浆面层

46、之前, 在湿润的基层上刷一道素水泥浆, 要随刷随铺砂浆, 避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。7、 木刮杠刮平后, 立即用木抹子搓平, 并随时用2米靠尺检查其平整度。8、 木抹子刮平后, 立即用铁抹子压第一遍, 直到出浆为止。面层砂浆初凝后, 用用铁抹子压第二遍, 表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光, 必须在终凝前完成。9、 地面压光完工后24小时, 铺锯末或其它材料覆盖洒水养护, 保持湿润, 养护时间不少于7天, 抗压强度达5Mpa时才能上人。 5、 地坪与柱的不均匀沉降处理为了使地坪和结构柱之间相脱离, 在柱周围用20厚的聚苯乙烯泡沫板将混凝土与柱隔开, 以解决地坪与柱基的不均匀沉降问题。第四节 砌体工程施工方案一、 材料