安全生产标准化建设项目设立安全评价报告参考模板范本.pdf

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1、 编号编号编号编号：WBFS20WBFS20WBFS20WBFS20110315110315110315110315 安全设立评价安全设立评价安全设立评价安全设立评价报告报告报告报告 （建设单位公章建设单位公章建设单位公章建设单位公章）二二二二一一年六一一年六一一年六一一年六月二十日月二十日月二十日月二十日 编号编号编号编号：WBFS20WBFS20WBFS20WBFS20110315110315110315110315 安全设立评价安全设立评价安全设立评价安全设立评价报告报告报告报告 （安全评价机构公章安全评价机构公章安全评价机构公章安全评价机构公章）安全评价工作人员组成安全评价工作人员组成

2、安全评价工作人员组成安全评价工作人员组成 目目目目 录录录录 第一章 安全评价工作经过.1 第一节 安全评价前期准备情况.1 第二节 评价目的.2 第三节 评价原则.2 第四节 评价范围.3 第五节 评价程序.3 第二章 建设项目概况.5 第一节 建设单位和建设项目简介.5 第二节 项目的地理位置、用地面积、总平面布置和自然环境.6 第三节 采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况.14 第四节 建设项目涉及到的主要原辅材料和品种名称、数量、储存情况.14 第五节 建设项目选择的工艺流程和主要设备的布置.16 第六节 建设项目公用工程和辅助工程情况.19 第七节 建设项目选用的主

3、要设备设施和特种设备.22 第八节 企业组织及定员.22 第三章 危险有害因素的辨识结果及依据说明.23 第一节 危险化学品原料和产品的理化性能指标.23 第二节 危险、有害因素的辨识结果及依据说明.23 第三节 监控产品、淘汰工艺和设备、易制毒化学品和剧毒化学品辨识结果.24 第四节 重大危险源辨识结果.24 第五节 爆炸危险区域划分结果.24 第四章 安全评价单元的划分结果及理由说明.25 第五章 采用的安全评价方法及理由说明.26 第一节 安全评价方法选择原则.26 第二节 安全评价方法的确定.27 第六章 定性、定量分析危险、有害程度的结果.28 第一节 作业条件危险性分析评价结果.2

4、8 第二节 安全检查和安全检查表法分析评价结果.28 第三节 可燃性化学品燃烧热量的计算结果.28 第四节 道化学火灾爆炸危险指数法分析评价结果.28 第七章 安全条件分析结果.30 第一节 项目对周边环境的影响.30 第二节 周边环境对项目的影响.30 第三节 自然条件对项目的影响.30 第四节 工艺和装置、设备设施及其安全性分析结果.31 第八章 安全对策与建议.32 第一节 项目可行性研究报告和初步设计中提出的安全对策措施.32 第二节 本报告提出的安全对策措施.32 第九章 评价结论.41 第十章 与建设单位交换意见的情况结果.43 附件 1、平面布置图、流程简图、装置防爆区域划分图以

5、及安全评价过程制作的图表.44 1.1 平面布置图.44 1.2 防爆区域划分图.45 1.3 流程简图.46 1.4 安全评价程序图.47 附件 2、安全评价方法简介.48 2.1 评价方法的选择.48 2.2 评价方法简介.48 附件 3、定性、定量分析危险、有害程度的过程.52 3.1 危险有害因素辨识过程.52 3.3 生产过程危险有害因素分析.76 3.4 生产单位外部周边情况和自然条件的危险有害因素分析.83 3.5 监控化学品、淘汰产品和工艺设备辨识.85 3.6 易制毒化学品、剧毒化学品和高毒物品辨识.85 3.7 重大危险源分析.85 3.8 爆炸危险区域的划分分析.86 3

6、.9 危险有害因素分析小结.87 附件 4 定性、定量分析评价.89 4.1 作业条件危险性分析评价.89 4.2 安全检查和安全检查表法分析评价.90 4.3 建设项目安全条件分析评价.93 4.4 主要技术工艺和设备设施及其安全可靠性分析评价.95 4.5 可燃性化学品燃烧热量的计算.97 4.6 道化学火灾爆炸危险指数法分析评价.98 4.7 相关事故案例的后果和原因.108 附件 5、安全评价依据.110 5.1 法律、法规.110 5.2 标准、规范.110 5.3 工程有关的技术文件.112 附件 6、收集的文件资料目录.113 非常用术非常用术非常用术非常用术语和定义语和定义语和

7、定义语和定义 1.化学品 指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。2.危险化学品 指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。3.新建项目 指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。4.改建项目 指企业对在役伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施），在原址或者易地更新技术、工艺和改变原设计的生产、储存危险化学品种类及主要装置（设施、

8、设备）、危险化学品作业场所的建设项目。5.扩建项目 指企业（单位）拟建与现有伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品品种相同且生产、储存装置（设施）相对独立的建设项目。6.安全设施 指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。7.作业场所 指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。8.安全评价单元 根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为评价单元。1 安全评价报告主要内容

9、安全评价报告主要内容安全评价报告主要内容安全评价报告主要内容 第一章第一章第一章第一章 安全评价工作经过安全评价工作经过安全评价工作经过安全评价工作经过 第一节第一节第一节第一节 安全评价前期准备情况安全评价前期准备情况安全评价前期准备情况安全评价前期准备情况 成立于 1997 年 4 月 15 日，于 2007 年 9 月 28 日改名为阿塔卡涂料(佛山)有限公司，注册资本 562.42 万欧元，位于佛山市顺德区北滘镇北滘工业区兴业路 22 号，主要产品俗称为白磁油、罩光油、卷材涂料、稀释剂，危险化学品名录名称为聚酯树脂清漆（32198）、丙烯酸烘漆（33646）、聚酯漆稀释剂（32198）

10、、丙烯酸漆稀释剂（32198）。于公司目前的生产车间将备料区、生产区和成品区分布在一个面积为 3600平方米的大厂房内，不符合有关安全规范的要求，为此阿塔卡涂料（佛山）有限公司决定将备料区搬出车间，并在现有厂区内进行扩建工程。工程内容包括将现有大车间改为两个防火分区，另外扩建一座 609.76m2危险化学品甲类仓库（原甲类仓库废除），扩建一座 1980m2危险化学品乙类仓库，对原有罐区进行改造，原有 10 个 30m3储罐不改变，在原罐区内新增 4 个 30m3储罐，增加少量设备和一些辅助设备设施，并扩建一栋研发楼（二层），建筑面积1040m2。项目总投资 672 万元。此项目通过顺德规划设计

11、院设计和报批，于 2011 年 3 月 31 日取得了 建设工程规划许可证（佛山市顺德区发展规划和统计局，建字第440606201106534 号）。由佛山市顺德环境科学研究所有限公司编制的 阿塔卡涂料（佛山）有限公司扩建工程环境影响报告书已通过评审和上级主管部门批准。此项目为危险化学品企业内扩建项目，为了贯彻执行中华人民共和国安全生产法关于建设项目（工程）安全设施“三同时”（生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用）和危险化学品安全管理条例的规定，实现建设项 2 目的本质安全和生产、经济的同步增长；根据危险化学品建设项目安全许可实施

12、办法（国家安全生产监督管理总局令第 8 号）的有关要求，阿塔卡涂料(佛山)有限公司扩建项目需进行安全评价。为此，阿塔卡涂料(佛山)有限公司委托广州市万保职业安全事务有限公司（简称“万保公司”）对其扩建生产项目进行安全设立评价。万保公司接到委托后，立即成立了本项目安全设立评价项目组，并组织有关力量，进行资料与标准收集、工程分析、危险有害因素分析、评价单元划分、评价方法选择，在此基础上提出了安全对策措施和建议，并依据安全评价通则（AQ8001-2007）和 危险化学品建设项目安全评价细则（试行）（安监总危化2007255 号）的要求，编制了本安全设立评价报告。第二节第二节第二节第二节 评价目的评价

13、目的评价目的评价目的 （1）为贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，确保建设工程项目中的安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用，保证建设项目建成后在安全设施设计方面符合国家的有关法规、标准和规定。（2）找出本项目投产运行后可能存在的主要危险、有害因素及其产生危险、有害后果的主要条件。（3）对装置运行过程中固有危险、有害因素进行定性、定量的评价和科学分析，对其控制手段进行评价，同时预测其安全等级并估算危险源火灾、爆炸或泄漏事故可能造成的人员伤亡半径和事故后果。（4）指出消除、预防或降低装置危险性，提高装置安全运行等级的安全对策措施，为装置的安全设施设计、生产运行以及日常管理提供依据，

14、并有助于政府安全生产综合管理部门实施监督、检查、管理。第三节第三节第三节第三节 评价原则评价原则评价原则评价原则 本报告将按国家现行有关安全设施的法律、法规和标准要求对本项目进行评价，同时遵循下列原则：（1）严格执行国家、地方与行业现行有关安全设施方面的法律、法规 3 和标准，保证评价的科学性与公正性。（2）采用可靠、先进适用的评价技术，确保评价质量，突出重点。（3）有关有毒有害物质等危害的影响，采用的是固有物质现有的数据，与拟建工程生产情况可能有差别，因此本项目建成投产后还应进行现场监测，以对本评价报告有关的数据进行复核。第四节第四节第四节第四节 评价范围评价范围评价范围评价范围 本次评价范

15、围为阿塔卡涂料(佛山)有限公司扩建项目的总平面布置、生产工艺、设施及装置部分、储存部分、公用工程和辅助生产设施等方面的安全设计。本评价将对以上各部分运行中可能存在的危险因素、有害因素以及危险有害程度进行评价，并针对不同的危险因素和有害因素提出相应的防范措施。凡涉及本项目的环保问题及厂外运输，则应执行国家有关标准和规定，不包括在本次评价范围内。第五节第五节第五节第五节 评价程序评价程序评价程序评价程序 安全设立评价程序一般包括：准备阶段；危险、有害因素识别与分析；确定安全设立评价单元；选择安全设立评价方法；定性、定量评价；安全对策措施及建议；安全设立评价结论；编制安全设立评价报告。1、准备阶段

16、明确被评价对象和范围，进行现场调查和收集国内外相关法律法规、技术标准及建设项目资料。2、危险、有害因素识别与分析 根据建设项目周边环境、生产工艺流程或场所的特点，识别和分析其潜在的危险、有害因素。3、确定安全评价单元 在危险、有害因素识别和分析基础上，根据评价的需要，将建设项目分成若干个评价单元。4 4、选择安全评价方法 根据被评价对象的特点，选择科学、合理、适用的定性、定量评价方法。5、定性、定量评价 根据选择的评价方法，对危险、有害因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价，以确定事故可能发生的部位、频次、严重程度的等级及相关结果，为制定安全对策措施提供科学依据。6、安全条件分析

17、 建设项目与周边环境及自然条件在项目投入生产后的相互影响。7、安全对策措施及建议 根据定性、定量评价结果，提出消除或减弱危险、有害因素的技术和管理措施及建议。8、安全评价结论 简要列出主要危险、有害因素评价结果，指出建设项目应重点防范的重大危险、有害因素，明确应重视的重要安全对策措施，给出建设项目从安全生产角度是否符合国家有关法律、法规、技术标准的结论。9、与建设单位交换意见 就建设项目安全评价中各个方面的情况，与建设单位反复、充分交换意见。10、编制安全评价报告 按照国家有关要求编制安全评价报告。本项目安全设立评价工作程序见附件 1 安全评价程序图。5 第二章第二章第二章第二章 建设项目概况

18、建设项目概况建设项目概况建设项目概况 第一节第一节第一节第一节 建设单位建设单位建设单位建设单位和建设项目和建设项目和建设项目和建设项目简介简介简介简介 2.1.1 建设单位简介 2.1.2 建设项目简介（1）项目名称：阿塔卡涂料(佛山)有限公司扩建工程（2）建设单位：阿塔卡涂料(佛山)有限公司（3）企业性质：外商独资（4）项目类别及性质：扩建项目，属涂料制造类别（5）建设地点：阿塔卡涂料(佛山)有限公司现有厂区位于佛山市顺德区北滘工业区兴业路 22 号，占地面积 38177.66m2，用地性质为工业用地。扩建项目在现有厂区内。（6）建设内容：阿塔卡涂料(佛山)有限公司目前厂区内有办公室 1

19、栋，宿舍楼 1 栋，生产车间 1 座，甲类原料仓库 1 座和储罐区 1 个。扩建后，扩建一座研发楼，扩建一座甲类原料仓库，原有甲类原料仓库废除，扩建一座乙类仓库，改建储罐区，将现有大生产车间改为两个防火分区。项目总投资 672 万元。扩建项目前后对照如下表：21 扩建项目前后对照表 工程类别 序号/名称 现有工程 扩建工程 主体工程 生产车间 单层厂房 1 间，有备料区、生产区和成品区，面积共 3600 m2 将原车间改成两个防火分区，备料区为第一防火区（960 m2），生产区和成品区为第二防火分区（2640 m2）6 公用工程 1、给水系统 供水水源为市政自来水 利用原有系统 2、排水系统

20、生活污水经生化处理后排入工业区废水管网，再送至北滘污水处理厂处理。利用原有系统 3、供热系统 1 套导热油加热系统，采用电加热导热油 无变化 4、供电系统 市政供电系统，引入 10KV 独立电源 无变化 5、消防工程 设消防泵房及灭火器，1个 400 m3地上消防水池.增加高倍泡沫储罐和泡沫喷淋系统，增加 1 个 500m3应急池.储存工程 1、备料区（原料仓库）960 m2 改为第一防火分区 2、成品区 480 m2 与生产区一起改为第二防火分区 3、甲类仓库 256m2 拆除 4、储罐区 为丙类储罐区，有 10 个储罐，只用 6 个储罐，每个储罐 30m3 将丙类升为甲类，增加 4 个储罐

21、，共有 14 个储罐，每个储罐 30m3 办公及生活设施 1、办公、住宿综合楼 办公楼 2 层，综合楼 5 层，用于办公、住宿、食堂 利用原有 研发 1、研发楼 240m2 淘汰原有，扩建 1040m2（二层，占地面积 520 m2）第二第二第二第二节节节节 项目项目项目项目的地理位置的地理位置的地理位置的地理位置、用地面积用地面积用地面积用地面积、总平面布置和自然环境总平面布置和自然环境总平面布置和自然环境总平面布置和自然环境 2 2 2 2.1.1.1.1 地理位置地理位置地理位置地理位置 本项目位于佛山市顺德区北滘镇北滘工业区兴业路 22 号，该区域属于北滘工业区。全厂占地面积约为 38

22、177.66m2，厂区周围地势平坦开阔。项目所在区域东面和南面是顺德威奇电工材料有限公司，北面厂大门外是工业区道路兴业路，西面是帝斯曼先达合成树脂（佛山）有限公司，整个厂区以围墙与外界相分隔。厂区周围 200m 范围内没有重要的政治和文化设施，也没有自然保护区、水源保护区，文物保护单位。扩建项目离饮用水源保护区顺德水道陆域二级保护区为 510 米，在水源保护区及陆域保护区外。周边环境基本情况见表 2-2。7 表 2-2 扩建后周边环境基本情况 阿塔卡涂料(佛山)有限公司 东面 南面 西面 北面 顺德威奇电工材料有限公司的丙类厂房 顺德威奇电工材料有限公司的丙类厂房 帝斯曼先达合成树脂有限公司的

23、锅炉房、立罐和卧罐区 工业区道路兴业路 防火 间距 阿塔卡涂料(佛山)有限公司甲类仓库与威奇电工材料的丙类厂房为 16.6m/15m,乙类仓库与威奇丙类厂房的 防 火 间 距 为25.5m/10m。阿塔卡涂料(佛山)有限公司甲类储罐与威奇电工材料的丙类厂房之间的防火间距为27m/20m。甲类仓库与丙类厂房的防火间距为 19m/15m。阿塔卡涂料(佛山)有限 公 司 的 综 合 楼（一）、维修间、电房及三期用地（空地）靠近帝斯曼先达合成树脂有限公司。防火间距大于 30m.阿塔卡涂料(佛山)有限公司最近的综合楼（一）、研发楼（二）与兴业路路边之间的防火间距为 15m/不限。注：表中，分子表示实际距

24、离，分母表示建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定的防火间距。2 2 2 2.2.2.2.2 用地面积及主要建筑物建筑面积和用地面积及主要建筑物建筑面积和用地面积及主要建筑物建筑面积和用地面积及主要建筑物建筑面积和总平面布置总平面布置总平面布置总平面布置 2.2.1 用地面积 本扩建项目（相对全厂来说是二期工程）总建筑物占地面积为3181.76m2，建筑物面积 3701.76m2。全厂总占地面积 38177.66 m2，总建筑物占地面积为 8977.50m2，总建筑面积 13080.68m2，总构筑物占地面积1196m2，工厂容积率 34%，建筑密度 23.5%，绿化率 23.23%

25、。2.2.2 总平面布置（1）厂区呈长方形，东西宽约 188m，南北长约 203m。厂区有两个安全出口，厂区大门设在北边，与北面的工业区大道兴业路相通，南边另设有一个安全出口。从公司大门进入是一条由北向南 16 米宽的主干道，主干道东侧分别是生产车间、甲类原料仓库、储罐区和空地，扩建工程主要在东侧空地上扩建研发楼、乙类仓库、甲类仓库，改造生产车间和储罐区。主干道西侧分别是宿舍楼、办公楼和一块空地，扩建工程在空地最南端建造一个应急池。（2）厂区内原有各建、构筑物间的平面布置、防火间距和各建筑物内平面、建筑设计，在考虑化工工艺需要的情况下严格执行国家相关的法律、8 法规。如防火距离、泄压面积、疏散

26、措施等要符合建筑防火设计规范GB50016-2006 的要求。但生产车间面积过大，不符合安全要求。扩建后，充分考虑到现有法律法规和技术规范的要求，使整个厂区原有建（构）筑物和扩建的建（构）筑物符合建筑防火设计规范GB50016-2006 的要求。（3）本扩建项目的建（构）筑物包括甲类仓库一座、乙类仓库一座（内有五间）、泵房、研发楼等。构筑物有应急污水收集池一座、甲类立式原料储罐区一个等。分别说明如下：甲类仓库为单层建筑物，占地面积 609.76m2，建筑面积 609.76m2。储存物品类别为甲类（第 1,2,5,6 项）。采用钢筋混凝土结构，钢筋混凝土结构的屋盖，有气楼设计，以达到泄爆要求。砖

27、墙厚 180mm，防火墙厚 180mm，建筑物耐火等级为二级。该仓库按规范分为三个防火分区，采用防火墙分隔成三间。每个分间设有二个疏散门直通室外，每个分区面积不大于 250m2,满足疏散要求。爆泄压方面利用气楼和门窗泄压。每间泄压面积为 300m2,满足防火规范要求。仓库门采用不锈钢平开门,窗采用铝合金窗，并全部为外开，窗户玻璃均为安全玻璃。门雨蓬加大遮盖面积，防止雨水飘入。室内地面采用易于冲洗、不燃烧、撞击不发火花地面。门口均设置墁坡，高于室内地面 150mm，防止液体流散。乙类仓库为单层建筑物，占地面积 1980m2，建筑面积 1980m2。共分为五间，北边四间，每间为 384m2,南边一

28、间为 444m2,每间用防火墙分隔。建筑物耐火等级为二级。按规范设置二个疏散门和通道,直通室外。研发楼：研发楼为二层，占地面积 520m2，建筑面积 1040m2,离乙类仓库和甲类厂房 50 米。甲类立罐区和泵房：甲类立罐区占地面积600m2，围堤内共设14 个30m3原料储罐；装卸泵房占地面积 72m2，罐壁到泵房的间距为 15.1m。公用工程：进大门的右边（西面）原有一个 400m3的消防水池和消防泵房。新增消防用氟蛋白泡沫储罐 3m3和泡沫消防管供水系统。在南面围墙边增设有一个 500m3的地下事故应急池。（4）厂区道路 9 厂区内车间、仓库、罐区均设置有环形消防通道，消防通道的宽度不小

29、于 4m，可满足单车道通行，和干道能满足双车道错车、会车要求，符合建筑设计防火规范（GB50016-2006）中 6.0.6、6.0.8、6.0.9、6.0.10 的要求。2.2.3 全厂主要建（构）筑物 本项目是二期扩建工程，扩建的建筑物与原有建筑物关系密切，在本报告中一并介绍。主要建（构）筑物的具体情况见表 2-3。表 2-3 主要建（构）筑物一览情况表 序号 建筑物名称 层数 总面积(m2)防火分区 m2 耐火 等级 火灾 类别 备注 1 甲类厂房 单层 3864 1224，2640 二级 甲 原有改造 2 甲类仓库 单层 256 128 二级 甲 原有，扩建后由于离储罐较近，拆除 2

30、甲类仓库 单层 609.76 203.25 二级 甲 扩建 3 乙类仓库 单层 1980 3844，444 二级 乙 扩建 4 甲类罐区/900（容量420m3）/甲 扩建 5 泵房 单层 72/二级 甲 扩建 6 研发楼 二层 1040/二级/扩建 7 应急池/500m3/扩建 8 综合楼（一）五层 2592/二级/原有 9 办公室 二层 95/二级/原有 10 办公楼 三层 1483.62/二级/原有 11 配电房 单层 88/二级/原有 12 维修间发电机房 单层 132/二级/原有 13 消防泵房 单层 18.4/二级/原有 14 消防水池 400 m3 原有 15 氟蛋白泡沫储罐 3

31、m3/扩建 10 扩建前后主要建筑物和设施之间的防火间距见表 2-4 和表 2-5。表 2-4 扩建前最近建筑物及设施之间的防火间距（单位：m）建筑物名称 甲类仓库 立式储罐区 研发楼 围墙 甲类厂房 29m/20m 29m/12m（丙类罐区）36m/25m/甲类仓库/20m/20m/6m/5m 立式储罐区 /100m 6m/5m 研发楼(在办公楼内)/5m/不限 注：表 2-4 中，分子表示实际距离，分母表示建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定的防火间距。表 2-5 扩建后东侧生产区最近建筑物及设施之间的防火间距（单位：m）建筑物名称 甲类仓库 乙类仓库 立式储罐区 装卸泵房 研

32、发楼 围墙 甲类厂房 31m/20m 15m/12m 29m/25m 38m/15m 43m/25m/甲类仓库/33m/32.5m/25m/7.0m/5m 乙类仓库 /47m/25m/42m/25m 17m/5m 立式储罐区（罐壁到建筑物距离）/15.1m/15m/11.5m/5m 装卸泵房 /5m/5m 研发楼 /5m/不限 注：表 2-5 中，分子表示实际距离，分母表示建筑设计防火规范（GB50016-2006）规定的防火间距。11 2 2 2 2.3.3.3.3 生产生产生产生产、储存规模储存规模储存规模储存规模 2.3.1 生产规模 扩建项目建设规模为 3950 吨/年：其中聚酯树脂清

33、漆 2300 吨/年、丙烯酸烘漆 1500 吨/年、聚酯漆稀释剂 110 吨/年、丙烯酸漆稀释剂 40 吨/年，共 3950 吨/年。2.3.2 储存规模 扩建项目储存设施主要包括甲类仓库一座、乙类仓库一座，甲类罐区一个（14 个立式储罐）；其中甲类仓库储存的危险物品有氨基树脂、环己酮、乙酸乙酯、正丁醇；甲类罐区储存的物品有二甲苯、二丙酮醇、150 号重芳烃溶剂、100 号重芳烃溶剂、异氟尔酮、二元酸酯；其它物品存入乙类仓库。储罐区详细情况见如下说明：（1）储罐区储存情况扩建前后对照 表 2-6 储罐区储存情况扩建前后对照表 储罐编号 原有状况 储存物质 扩建后状况 储存物质 1 无/新增 二

34、甲苯 2、3、7 在使用 150 号重芳烃溶剂 依原样使用 150 号重芳烃溶剂 4 在使用 100 号重芳烃溶剂 依原样使用 100 号重芳烃溶剂 5、6 在使用 异氟尔酮 依原样使用 异氟尔酮 8、9 无/新增 乙二醇丁醚 10 无/新增 30氨溶液 11、12 空置、停用/开启使用 二元酸酯 13 空置、停用/开启使用 二丙酮醇 14 空置、停用/开启使用 100 号重芳烃溶剂 （2）阿塔卡扩建工程罐区改造图 12 根据储罐区防火堤设计规范GB50351-2005 的要求，立式储罐罐壁至防火堤的距离，不应小于罐壁高度的一半，防火堤高度应为 1.0-2.0 米，甲、乙类液体立式储罐之间的防

35、火距离不小于 0.75D。本储罐区满足以上要求。（3 3 3 3）储罐区容量计算储罐区容量计算储罐区容量计算储罐区容量计算 储罐区四周有防火围堤防护，围堤高为 1m，长 40m,宽 15m。储罐直径2.5m，每个 30 m3，储罐总容量为 420 m3 罐区围堤内容量为：40151=600 m3 储罐所占围堤内容量：2.52.53.141/414=68.7m3 罐区围堤内净空容量：600-68.7=531.3 m3420 m3 罐区围堤内净空容量大于储罐总容量，如果储罐发生泄漏，泄漏的溶剂不会流向堤外，能起到保护罐区、防止泄漏的作用。泵房 甲 类 仓 库 生产车间 通道 北 25m 4m 4m

36、 2m 11.5m 15.1m 4m 32.5m 2m 罐2.5m 阿 塔 卡 扩 建 工 程 罐 区 改 造 图 长 40m，围堤高 1m 15m 1 2 3 4 5 7 6 14 13 12 11 10 9 8 新增罐 16m 罐高 7 米 13 2 2 2 2.4 4 4 4 自然环境自然环境自然环境自然环境 2.4.1 地质地貌 项目所在的顺德区境内地势平坦。大部分地区平均海拔 0.22 米，以顺峰山主峰大岭为最高，海拔 172.5 米；其次为锦屏山主峰金盘岭，海拔172 米；其余多在 100 米以下。顺德区处在珠江三角洲围田地的南缘和沙田地区的北缘，地层形成和发育为断裂构造控制。露出

37、的地层，包括从 1 亿年前下古生界地层到公元 1314 世纪宋元之际的三角洲表层沉积，从老到新地层排列为下古生界，白垩系下统、下第三系、上第三系中新统、第四系地层。组成顺德出露地层的岩石有变质岩、沉积岩和侵入岩三大类。平原地区的沉积层厚度为620 米，从北向南增厚。顺德区历史上曾发生过数次3.04.7 震级的地震，但从来未发生过破坏性地震。本项目所在地地震烈度为 7 度。2.4.2 土壤 顺德区土壤分3 个土类，5 个亚类，9 个土属，18 个土种。其中潴育型水稻土，主要分布在陈村、北滘、伦教、大良、容桂等地区；基水地（又称人工堆叠土），主要分布在乐从、龙江、勒流、杏坛、均安以及伦教、容桂的广

38、珠公路以西地带；耕型赤红壤主要分布在陈村镇的西淋岗、北滘镇的都宁岗、均安镇的低丘、大良的顺峰山及苏岗、龙江镇锦屏山、天湖山、大金山、容桂小黄圃的乌岗等地区。2.4.3 气候气象 本项目位于北回归线以南，属于亚热带海洋性季风气候区，日照时间长，雨量充沛，常年温暖湿润。年平均气温为22.6，一月份平均气温为14.2，极端最低气温为1.6，七月份平均气温为28.9，极端最高气温为37.5。年平均气压为1011.4 百帕。多年平均降雨量为1724.0mm，最大年平均降雨量为2257.7mm，最小年平均降雨量为1225.0mm，降雨多集中在49 月份，年蒸发量为1581.9mm。多年来年平均相对湿度为7

39、8，最大年均相对湿度为80，最小年均相对湿度为73。14 根据最近年的各代表月及全年风向频率统计结果可知，一月主导风向为北西北（NNW），次主导风为西北（NW），出现频率分别为28.2%和5.3%；四月主导风向为南东南（SSE），次主导风为东南风（SE），出现频率分别为18.3%和15%；七月主导风向为南风（S），次主导风为东南风（SE），出现频率分别为31.45%和12.90%；十月主导风向为北风（N），次主导风为西北风（NW），出现频率分别为19.3%和15.3%。全年平均主导风向以南风（S）为主，频率为11.5%；次主导风为东风（E），频率为10.3%，该地区长年平均风速为2.0ms。若

40、是受到强台风袭击，风力可达12 级，风速高达33m/s。年均日照时数为1720.8 小时。第三节第三节第三节第三节 采用的主要技术采用的主要技术采用的主要技术采用的主要技术、工艺和国内工艺和国内工艺和国内工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况外同类建设项目水平对比情况外同类建设项目水平对比情况外同类建设项目水平对比情况 本项目生产工艺主要包括配料、分散、研磨、检验、包装等过程，采用的技术、工艺为国际、国内通用的先进技术和工艺，工艺上比较流行，技术上比较成熟，不属于国家淘汰的生产工艺。第第第第四四四四节节节节 建设项目涉及到的主要原辅材料和品种名称建设项目涉及到的主要原辅材料和品种名称建设项目涉

41、及到的主要原辅材料和品种名称建设项目涉及到的主要原辅材料和品种名称、数量数量数量数量、储存情况储存情况储存情况储存情况 4 4 4 4.1.1.1.1 主要原料主要原料主要原料主要原料 本项目所涉及到的危险化学品主要原材料有乙酸乙酯、二丙酮醇、二甲苯、正丁醇、环己酮、氨基树脂、不饱和聚酯树脂、2-丁氧基乙醇等。主要原材料的名称、基本情况见表 2-7。表 2-7 主要原材料基本情况表 主要 生产 原料 类别 商品名称 树脂 丙烯酸树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、氨基树脂 溶剂 150 号重芳烃溶剂、100 号重芳烃溶剂、异氟尔酮、环己酮、二丙酮醇、2-丁氧基乙醇、二甲苯异构体混合物、乙酸乙酯 助

42、剂 BYK 流平剂、BYK 消泡剂 色料 钛白粉、滑石粉和哑粉等各种色粉 15 该公司设有原料仓库和储罐区，其中属于危险化学品的原料使用和储存情况见下表。表 2-8 主要原材料（包括危险化学品）种类及使用情况表 化学品名称 危规号 年用量或产量（吨）日常储存量（吨）火灾危险性 原料 乙酸乙酯 32127 23.09 4.5（仓库）甲类 二丙酮醇 32077 39.16 8（仓库）甲类 二甲苯异构体混合物 33535 49.2 15（仓库）甲类 正丁醇 33552 33.13 4 乙类 环己酮 33590 19.08 2.5 乙类 氨基树脂 33645 320.88 38 乙类 不饱和聚酯树脂

43、33645 979.1 120 乙类 2-丁氧基乙醇（乙二醇丁醚）61592 35.24 6（仓库）丙类 丙烯酸树脂/498.59 60 丙类 环氧树脂 32197 397.89 48 甲类 150 号重芳烃溶剂/524.09 50（罐区）丙类 100 号重芳烃溶剂/73.89 15（罐区）丙类 异氟尔酮/155.12 25（罐区）丙类 二元酸酯/41.57 8（罐区）丙类 钛白粉/762.04 90 丁类 其它/13.74 1.5 丁类 合计 3965.81 495.5 4 4 4 4.2.2.2.2 主要产品主要产品主要产品主要产品 扩建工程根据厂家提供的资料和环境影响报告书的要求，不增加

44、危险化学品的产量，备料区搬出后，增加的设备主要用于多种色彩的制作，以及增加部分水性涂料，水性涂料的产量现在未定。16 本项目产品为聚酯树脂清漆、丙烯酸烘漆、聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂，其名称、数量、储存等情况见表 2-9。表 2-9 主要产品 序号 名称 年产量（t）最大储存量（t）存放位置 包装方式 1 聚酯树脂清漆 2300 吨 90 吨 乙类仓库 铁罐 2 丙烯酸烘漆 1500 吨 58 吨 乙类仓库 铁罐 3 聚酯漆稀释剂 110 吨 4 吨 甲类仓库 小铁罐 4 丙烯酸漆稀释剂 40 吨 2 吨 甲类仓库 小铁罐 6 总计 3950 154/注：其中聚酯树脂清漆（32198）系列产

45、品的商品名有：聚酯白磁油、聚酯罩光油、环氧酯罩光油等；丙烯酸烘漆（33646）的商品名为丙烯酸罩光油。经中国科学院广州化学研究所测试分析中心检验：丙稀酸罩光油闪点为 43，申请危规号 GB33646。其聚酯白磁油、聚酯罩光油、环氧酯罩光油三种产品申请危规号 GB32198。第第第第五五五五节节节节 建设项目选择的工艺流程和主要设备的布置建设项目选择的工艺流程和主要设备的布置建设项目选择的工艺流程和主要设备的布置建设项目选择的工艺流程和主要设备的布置 5 5 5 5.1.1.1.1 建设项目选择的工艺流程建设项目选择的工艺流程建设项目选择的工艺流程建设项目选择的工艺流程 （1）工艺流程简述 生产

46、涂料的主要原料有二甲苯、乙酸乙酯、二丙酮醇、环己酮、正丁醇、2-丁氧基乙醇、合成树脂（氨基树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂）、异氟二酮、重芳烃溶剂、颜料、填料和助剂等。首先作好生产计划后通知生产车间接单并领取原料，生产操作工在投料前先进行核对，然后按原料配比及投料顺序投入分散机进行混合，经过检测其细度、粘度合格后，送至砂磨机进行砂磨，一般需要砂磨 23 次，直到检测其细度、粘度合格为止。当细度和粘度符合要求后，再进行调料和调色，最后再进行检测、过滤，其成品经包装后就可以送至成品仓或出货。（2）生产工艺流程简图 17 1）聚酯树脂清漆生产工艺流程 图 2-5-1 聚酯树脂清漆工艺流程图 该生产工艺

47、流程：将各种原材料按工单配方投料，先经高速分散机分散和砂磨机研磨，然后，进行产品调色，经检验合格后，方能包装入库。2）丙烯酸烘漆生产工艺流程 图 2-5-2 丙烯酸烘漆工艺流程图 该生产工艺流程为：将各种原材料按工单配方投料，先经分散机搅拌均匀，然后，经过调整粘度和检验合格后，方能包装入库。树 脂 色 粉 助 剂 溶 剂 投料 调色 检验 高速分散 研磨 包装入库 树 脂 助 剂 溶 剂 投料 检验 搅拌 调粘 包装入库 18 3）稀释剂（聚酯漆稀释剂、丙烯酸漆稀释剂）生产工艺流程 图 2-5-3 稀释剂工艺流程图 该生产工艺流程为：先将各种溶剂按工单配方投料，经分散机搅拌均匀和检验合格后，方

48、能包装入库。5 5 5 5.2.2.2.2 主要生产设备设施布置情况主要生产设备设施布置情况主要生产设备设施布置情况主要生产设备设施布置情况 主要设备有：14 台砂磨机，1 台三辊研磨机，7 台调速分散机，15 台搅拌机及其它配套设备，产品的生产设备共用。主要设备设施沿车间四周墙壁布设，同时考虑操作方便、安全和物料下道工艺的运作。扩建工程增加 1台三辊机，7 台分散机和 5 台乳化机。主要设备设施见表 2-10。表 2-10 主要设备设施一览表 设备名称 数量（台）规格型号及 技术参数 生产厂家 备注 原有设备 砂磨机 4 LME50K 德国耐驰 防爆型 砂磨机 2 LME20K 德国耐驰 防

49、爆型 砂磨机 4 WM30 重庆化机 防爆型 砂磨机 4 WM50 重庆化机 防爆型 三辊机 1 S260 江阴化机 防爆型 分散机 1 TFJ44000 江苏洪流 防爆型 分散机 2 TFJ40000 江苏洪流 防爆型 分散机 1 TFJ30000 江苏洪流 防爆型 溶 剂 搅 拌 投 料 包装入库 检 验 19 分散机 1 HTS1200 秦皇岛金佳 防爆型 分散机 2 HTS1200 秦皇岛金佳 防爆型 搅拌罐 2 160065030 广东番禺 防爆型 搅拌罐 6 180087325 广东番禺 防爆型 搅拌罐 6 2200107864 广东佛山 防爆型 搅拌罐 1 140063779 大

50、良联兴 防爆型 空压机 2 EP30 美国英格索兰 特种设备 过滤包装机 5 DLP2S2B 江苏宜兴 防爆型 过滤包装机 4 DLB 江苏宜兴 防爆型 溶剂泵 6 40CYZ40 河北泊头 防爆型 树脂泵 6 NYP6/1.32 河北泊头 防爆型 电动葫芦 7 0.5 吨 河南新乡 防爆型 储罐 14 30m3/叉车 3 RRB1/15 BT 特种设备 计算机控制 投料系统 1 国防科技大学/新增设备 三辊机 1 S260 江阴化机 防爆型 分散机 7 TFJ440、TFJ400 江苏洪流 防爆型 乳化机 5 HTS 型 秦皇岛金佳 防爆型 第第第第六六六六节节节节 建设项目公用工程建设项目