危险废物储存库项目环境影响报告书参考范本.doc

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1、建设项目基本情况项目名称危险废物储存库项目建设单位法人代表联系人通讯地址联系电话传真0431-83827050邮政编码1建设地点建设性质改扩建行业类别及代码G594 危险品仓储占地面积(m2)192绿化面积(m2)-总投资(万元)18.98环保投资(万元)18.98投资比例100%预期投产日期2019年1月预计年工作日365天工程内容及规模：1、工程由来有限公司是集团旗下大型玉米深加工企业，投建于2006年5月，注册资金3800万美元，总占地面积32万m2，2007年6月投产，年可加工转化玉米72万吨，主要以玉米为原料，通过生物工程技术精深加工，生产玉米食用淀粉、淀粉糖浆、玉米蛋白粉、玉米油及

2、其他衍生产品，目前拥有员工1500人。集团下属企业有限公司位于经济开发区粮食深加工产业园区内，经济开发区已于2011年4月由省环境保护厅以201175号文予以审批。有限公司整体发展规划为三期工程进行，一期工程为处理能力为60万吨玉米深加工项目（产品为40万吨/年玉米淀粉），该项目已于2006年6月原省环保局以环建字2006138号文对其环境影响报告书进行了批复，原省环保局以环验2008014号文予以验收，现已稳定运行。有限公司发展规划的二期工程为建设规模为1万吨/年聚乳酸项目（产品为聚乳酸、葡萄糖、乳酸、菌体蛋白），该项目于2013年4月省环保厅以环建字201374号文对其环境影响报告书进行了

3、批复，该项目分阶段建设，其中葡萄糖生产装置已由省环保厅以环审验字201479号文予以验收，其他子项目由于市场原因正在建设中。有限公司三期工程为12万吨/年柠檬酸（有机酸），建设内容包括12万吨/年柠檬酸以及配套同步扩建的自备电站和污水处理站。该项目已于2016年12月原省环保局以环审字2016156号文对其环境影响报告书进行了批复，省环保厅以环函2018309号文予以验收，现已稳定运行。有限公司现有厂区产生危险废物为废有机油及有机油桶，属于HW08废矿物油与含矿物油废物，一般固废包括：废滤布、水处理剂空桶、消泡剂空桶、双氧水空桶及酶制剂空桶，企业拟在厂区内现有厂区罩料仓与柠檬酸废水事故池中间的

4、空地上建设危险废物贮存库一座，面积为192m2，中间隔开，一侧为废有机油间96m2，另一侧为一般固废间96m2，地理位置见附图1。根据国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、国务院令第682号国务院关于修改的决定以及中华人民共和国主席令第七十七号中华人民共和国环境影响评价法（2016年修订）中的有关规定，受有限公司的委托，省中实环保工程开发有限公司承担了该项目的环境影响评价工作。2、编制依据（一）法律，法规及有关文件中华人民共和国环境保护法（2015.1.1）；中华人民共和国环境影响评价法（2016.9.1）；中华人民共和国大气污染防治法（2016.1.1）；中华人民共和国水污染防治法（2

5、008.6.1）；中华人民共和国环境噪声污染防治法（1997.3.1）；中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.7.2修订）；中华人民共和国水土保持法（2011.3.1）；中华人民共和国土地管理法（2004.8.28修订）；中华人民共和国循环经济促进法（2009.1.1）；中华人民共和国清洁生产促进法（2012.7.1）；中华人民共和国水法（2016.7.2修订）；建设项目环境保护管理条例（国务院令第682号）；国家发展改革委关于修改产业结构调整指导目录（2011年本）有关条款的决定（国家发改委2013年第21号令）；国家危险废物名录（环境保护部令第39号）；国务院办公厅关于印发控制污

6、染物排放许可制实施方案的通知（国办发201681号）；建设项目环境影响评价分类管理名录（环境保护部令第44号）及其修改单（环境生态部令第1号）；排污许可管理办法（试行）（环保部部令第48号）；省人民政府关于印发省落实打赢蓝天保卫战三年行动计划实施方案的通知（政发201815号）；省委省政府关于全面加强生态环境保护坚决打好污染防治攻坚战的实施意见（2018.9.7）。（二）导则、规范建设项目环境影响评价技术导则-总纲(HJ2.1-2016)；环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）；环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-93）；环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-

7、2009）；环境影响评价技术导则-地下水环境（HJ610-2016）；环境影响评价技术导则-生态环境（HJ19-2011）；建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）；建设项目危险废物环境影响评价技术指南（环境保护部公告 2017年 第43号）；危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）；排污单位自行监测技术指南 总则（HJ918-2017）。项目文件及资料原省环境保护局2006138号文有限公司60万吨/年玉米深加工项目环境影响报告书的批复（2006年6月）；原省环境保护局环验2008014号文有限公司60万吨/年玉米深加工项目环境影响报告书的验收批复（2008

8、年1月）；原省环境保护局200851号文有限公司60万吨/年玉米深加工项目配套热电站工程环境影响报告书的批复（2008年3月）；省石油化工设计研究院编制的经济开发区总体规划（修编）环境影响报告书（2011年4月）；省环境保护厅201175号文经济开发区总体规划（修编）环境影响评价有关问题的复函（2011年4月）；省环境保护厅201374号文有限公司1万吨/年聚乳酸工程环境影响报告书的批复，2013年3月；省环境保护厅201479号文有限公司1万吨/年聚乳酸工程一期葡萄糖装置环境影响报告书的验收批复（2014年5月）；省环境保护厅2014152号文关于有限公司电站锅炉烟气治理措施调整项目环境影响

9、报告表的批复（2014年9月）；榆树市环境保护局榆环建（表）2016003关于有限公司电站锅炉烟气治理项目环境影响报告表的批复（2016年3月）；省环境保护厅2016156号文有限公司12万吨/年有机酸项目环境影响报告书的批复（2016年12月）；省环境保护厅2018309号文有限公司12万吨/年有机酸项目噪声和固体废物污染防治设施竣工环境保护验收意见的函（2018年6月）；省中实环保工程开发有限公司与有限公司签订的本项目环境影响评价技术咨询合同书及环评委托书（2018年11月）；企业提供的其他资料。3、建设项目概况建设项目名称、建设单位、建设性质、总投资及资金来源项目名称：有限公司危险废物贮

10、存库项目建设单位：有限公司建设性质：改、扩建总投资及来源：工程项目建设投资18.98万元，全部由企业自筹。厂址地理位置及周围环境概况经济开发区地处省榆树市中心城西部35km，东经12601东经12615；北纬4443一北纬4450。位于德惠市、松原市、榆树市三市交界处的松花江北岸。南起松花江北岸，北到榆陶公路北1000m处北环路；东起东环路东300m，西至榆五公路西侧西环路。经济开发区分为核心区和预留区；其中核心区内又分为建成区、工业集中区。建成区为原镇区；工业集中区位于镇区北侧和东侧，位于生活区下风向。有限公司位于经济开发区粮食深加工产业园区，大街从其厂区及办公楼中间穿过，厂区东侧紧邻大街及

11、冠利生物工程公司，隔路距厂界东侧330m为粮天裕，隔路距厂界东南侧170m为金刚水泥集团原址（现已搬迁）；厂区南侧紧邻铁路专用线及国家粮食储备库，距厂界52m为镇居民区；厂区西侧紧邻四海路，隔路距厂界30m为榆树四海发展实业公司及居民区；厂区北侧紧邻榆陶公路，隔路距厂界60m为金源实业有限公司及汉德食品有限公司。本项目位于现有厂区罩料仓与柠檬酸废水事故池中间的空地上，地理位置详见附图1，属规划的工业用地，经济开发区范围及规划布局见附图2，周围环境状况见附图3。工程项目的组成和建设规模项目占地及规模本项目建设一座危险废物贮存库，总占地面积为192m2，中间隔开，危险废物储存间，占地面积为96m2

12、，一般固废占地面积为96m2，项目组成一览表见表1。表1 项目组成一览表序号工程内容设计情况备注1主体工程1.1危废贮存库危废储存间设计建设面积：96m2储存废有机油、废有机油油桶、废活性炭一般固废储存间设计建设面积：96m2储存废滤布、水处理剂空桶、消泡剂空桶、双氧水空桶及酶制剂空桶2公用工程2.1给水项目无生产用水，职工由厂区内部人员调控，不新增员工，无新增用水2.2排水项目无生产废水2.3供电依托现有电力线路2.4供暖本项目自身不用热，无需供热3环保工程3.1气体导出口及其净化装置屋顶设有气体导出口及其净化装置，净化装置主要为活性炭吸附3.2库房围堰库房围堰高30cm3.3危险废物暂存于

13、危险废物贮存库的危废由有资质单位定期清运储存库贮存范围本项目仅暂存本厂的危险废物及一般固废，不收集其他企业的危险废物。储存库贮存类别拟建项目暂存的危险废物目前主要为废有机油及废有机油桶，属于国家危险废物名录（2016年版）中的HW08废矿物油与含矿物油废物，不涉及医疗废物和放射性危险废物的收运暂存，一般固废为废滤布、水处理剂空桶、消泡剂空桶、双氧水空桶及酶制剂空桶，详情可见下表2、表3。表2 项目储存库暂存类别一览表废物类别种类来源及产生工序预计产生量（t/a）状态贮存方式HW08废矿物油与含矿物油废物废矿物油生产设备、车辆维护工序3.5半固态桶装HW08废矿物油与含矿物油废物废有机油桶生产设

14、备、车辆维护工序1固态摆放HW08废矿物油与含矿物油废物本项目产生废活性炭本危废处理产生0.5固态桶装一般固废废滤布生产车间物料脱水工序1固态叠存水处理剂空桶水处理工序1固态摆放消泡剂空桶柠檬酸生产工序1固态摆放双氧水空桶淀粉生产工序1固态摆放酶制剂空桶1固态摆放表3 建设项目储存库贮存场所（设施）基本情况表序号贮存场所名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积（m2）贮存方式贮存能力/t贮存周期1危废贮存间废矿物油HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08废有机油间90桶装51年2废有机油桶HW08废矿物油与含矿物油废物900-249-08废有机油间摆放51年3本项目产生废

15、活性炭HW08废矿物油与含矿物油废物900-213-08废有机油间6桶装11年4一般固废贮存间废滤布一般固废间20叠存51年5水处理剂空桶一般固废间20摆放1.5半年6消泡剂空桶一般固废间18摆放11个月7双氧水空桶一般固废间20摆放1.51个月8酶制剂空桶一般固废间18摆放13个月由表2、表3可知，项目危险废物预计产生量约为5t、一般固体废物预计产生量约为5t，拟建危险废物储藏间储存能力约为11t，一般固体废物储藏间储存能力约为10t，能够满足要求。危险废物转运路线本项目暂存的危险废物委托具备危险废物运输资质的单位进行密闭运输，运输路线避开人口密集区、饮用水源保护区等环境敏感区，并定期按照规

16、定的路线运输至有危险废物资质单位进行最终处置，具体的运输路线由公安部门及交通部门制定并进行监督管理。总体布置在满足工艺、环保、安全卫生及消防的前提下，合理利用现有生产设施，充分依托公用工程设施和资源。本项目主体工程是在厂区内进行建设的，将充分利用和依托厂区的现有条件。其它公用工程和部分辅助设施充分依靠厂区现有条件，不再新建。厂区总布置图见附图4，本项目布置图见附图5。公用工程给排水本工程改造后无新增劳动定员，无新增生活用水；且本项目无生产活动，因此无生产用水。供电项目所用电力由厂区发电机组提供。供热本项目自身不用热，无需供热。劳动定员本项目不新增员工，对现有员工进行调剂。配备的人员由经由专业培

17、训后上岗，进行危险废物情况记录，主要记录危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称等，危险废物的记录和货单留存等工作。项目进度有限公司危险废物贮存库工程建设项目预计投产日期为2019年2月。与本工程有关的原有污染情况及主要环境问题：一、企业概况有限公司是集团旗下大型玉米深加工企业。集团作为国务院国资委管理的重点企业之一，它集贸易、实业、金融、信息、服务和科研为一体，是世界500强企业，也是中国最大的食品生产企业。 现有工程有：40万t/a淀粉装装置，13.0万t/a纤维饲料装置，3.0万t/a蛋白粉装置，1.5万t/a玉米油装置，9万t/a

18、葡萄糖装置（聚乳酸项目一期），12万t/a柠檬酸装置，275t/h和1130t/h循环流化床锅炉，污水处理站，现有运行的装置均已验收。表4 现有工程基本构成序号装置规模备注1淀粉40万t/a2纤维饲料13万t/a3蛋白粉3.0万t/a4玉米油1.5万t/a5葡萄糖9万t/a6柠檬酸12万t/a7电站2台75t/h，1台130t/h循环流化床锅炉2台75t/t，2006年建成；130t/h循环流化床锅炉，2013年建成8污水处理站4340m3/d厂区总平面布置见附图4。 二、现有工程工艺流程及产排污环节（一）淀粉生产工序及产污环节分析1、生产工艺简述淀粉的生产工艺采用世界上先进的湿磨闭路生产流程

19、。生产工艺如下：淀粉装置玉米贮存与净化原料玉米经地秤计量后卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机进入原料滚筒筛，经二级筛选后去净化玉米仓。玉米上料及浸泡由玉米仓出来的玉米经除铁、计量后用水力输送去浸泡系统。水力输送速度为0.9-1.2m/s，玉米和输送水的比例为1：2.5-3，温度为35-40，经脱水筛，脱除的水回用作输送水，湿玉米进入浸泡罐。玉米的浸泡是在亚硫酸溶液中逆流进行的。浸泡过程中玉米留在罐内静止，用泵将浸泡液在罐内一边自身循环一边向前一级罐内输送，保持新的亚硫酸溶液与浸泡时间最长(即将结束浸泡)的玉米接触，而新入罐的玉米与即将排出的浸泡液接触，从而保持最佳的浸泡效果。浸泡温度(502)

20、，浸泡时的亚硫酸浓度0.10%0.15%，浸泡时间42h。完成浸泡的浸泡液即稀玉米浆含干物质5.9%、pH3.9-4.1，送到蒸发工序浓缩成含干物质45%以上的玉米浆。浸泡终了的玉米含水46%，用手能挤裂，胚芽完整挤出。玉米破碎浸泡后的玉米由湿玉米输送泵经除石器进入湿玉米贮斗，再进入头道凸齿磨，将玉米破碎成4-6瓣，含整形玉米量不超过1%，并分出75%85%的胚芽，同时释放出20%25%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋流分离器，分离器顶部流出的胚芽去洗涤系统，底流物经曲筛滤去浆料，筛上物进入二道凸齿磨，玉米被破碎为1012瓣。在此浆料中不应含有整粒玉米，处于结合状态的胚芽不超过0.3

21、%。经二次破碎的浆料经胚芽泵送二次旋流分离器，顶流物与经头道磨破碎和曲筛分出的浆料混合一起，进入二次胚芽分离器，底流浆料送入精磨工序。精磨经二次旋流分离器分离出胚芽后的稀浆料通过压力曲筛，筛下物为粗淀粉乳，淀粉乳与精磨后分离出的粗淀粉浆液汇合后进入淀粉分离工序；筛上物进入冲击磨(针磨)进行精磨，以最大限度地使与纤维联结的淀粉游离出来。经磨碎后的浆料中，纤维联结淀粉不大于10%，精磨后的浆料进入纤维洗涤槽。纤维的分离、洗涤、干燥精磨后的浆料进入纤维洗涤槽，在此与以后洗涤纤维的洗涤水一起用泵送到第一级压力曲筛。筛下分离出粗淀粉乳，筛上物再经6级压力曲筛逆流洗涤，洗涤工艺水从最后一级筛前加入通过筛面

22、，携带着洗涤下来的游离淀粉逐级向前移动，直到第一级筛前洗涤槽中，与精磨后的浆料合并，共同进入第一级压力曲筛，分出粗淀粉乳。再与精磨前筛分出的粗淀粉乳汇合，进入淀粉分离工序。筛面上的纤维、皮渣与洗涤水逆流而行，从第一筛向以后各筛移动，经几次洗涤筛分洗涤后，从最后一级曲筛筛面排出，然后经螺旋挤压机脱水送纤维饲料干燥工序。淀粉分离洗涤干燥由精磨前后曲筛分离得的粗淀粉乳先经除砂器除砂、回转过滤器过滤，进入分离麸质、淀粉的主离心机。顶流分出麸质水浓度1%2%，送浓缩分离机，底流淀粉乳浓度1719Be，送十二级旋流洗涤器进行逆流洗涤。洗涤水用新鲜水，洗水温度40。经十二级旋流器洗涤并浓缩后的淀粉乳含水60

23、%61%，蛋白质含量小于0.35%，去精淀粉乳贮罐进行脱水干燥。第一级旋流器顶流经澄清离心机提浓，底流进主离心机，顶流做工艺用水。蛋白质分离与干燥从主离心机顶流分离出的麸质水，含固形物1%2%左右，经过滤器进入麸质浓缩离心机，顶流为工艺水，进入工艺水贮槽，其固形物含量约0.25%0.5%，供胚分、纤维洗涤用。浓缩后的底流(含固形物约14%)，经转鼓式真空吸滤机脱水，得含水60%-62%的湿蛋白，用管束干燥机干燥，经冷却、包装后出厂。真空过滤机保持真空度0.053-0.067Mpa。玉米浆蒸发将含固形物5.9%的稀玉米浆，通过三效降膜式蒸发系统，浓缩到含固形物45%50%，混入纤维饲料一起干燥。

24、纤维饲料干燥造粒湿纤维、碎玉米、玉米浆加在一起混合后，进管束式干燥机干燥至含水12%进行造粒，成为含21%蛋白质的纤维饲料包装出厂。玉米油自一级胚芽旋流器顶部流出的胚芽，经三级曲筛洗涤后(含水份75%以上)，进入胚芽挤压脱水机，经脱水后的湿胚芽含水约55%，去管束式干燥机，干胚芽送轧胚机破胚，经炒锅蒸炒，然后入预榨机榨油，预榨粕送浸出车间进一步萃取，浸出油在分离溶剂后与预榨出的玉米油混合，一并过滤后送入成品罐。浸出粕可作为产品或混入纤维饲料出厂。主要生产工艺见图1。图1 淀粉及其副产品生产工艺流程示意图2、产污环节分析废气：玉米预处理粉尘、浸泡工序SO2尾气、亚硫酸制备工段SO2尾气；淀粉、纤

25、维饲料、蛋白粉干燥粉尘、玉米油工艺废气；废水：工艺废水；蒸发冷凝液；固废：玉米净化产生的杂质、产品及副产品干燥工序回收粉尘；噪声：头道磨、二道磨、精磨、除石器、风机、泵类等设备。（二）葡萄糖生产工序1、工艺流程简述本项目涉及的主要反应淀粉乳水解：（C6H10O5）n+nH2OnC6H12O6生产工艺流程简述a）液化来自淀粉生产装置的精制淀粉乳，计量后送至调配罐，调至浓度37%DS，由出料泵送到配制罐，在配料罐中加入氢氧化钙溶液，调节淀粉乳的pH值为6左右，同时连续加入耐高温的液化酶。配料之后将料液送至一级喷射器中，用直接蒸汽加热到108，在管道液化器中保温57min。然后进行一次闪蒸，将物料冷

26、却到98左右（此处有蒸发冷凝液排放），用泵送至液化柱进行液化反应，反应时间为120min。充分液化反应后的物料经真空闪蒸冷却至60后送去糖化工段。b）糖化在糖化前加盐酸调节pH值4.5-5.0，并加入一定量的糖化酶，送入糖化反应罐进行糖化达到糖化要求后出料送至过滤工段。c)过滤将配好的助滤剂预涂真空转鼓过滤机，来自糖化工段的糖化液用泵送到真空转鼓过滤机中进行真空过滤，滤液送至脱色工序。（定期有废硅藻土排出）d)脱色由滤液泵送来的糖浆进入脱色罐，在此与活性碳相混合，用糖浆脱色出料泵送至脱色过滤设备进行过滤脱色。脱色后的糖液经安全过滤器送往乳酸装置连消工序。（定期有废活性炭排出）e）蒸发经脱色处理

27、后的糖浆进入到蒸发工序进行蒸发，蒸发采用四效蒸发装置，蒸发后物料浓度控制在6570%DS内，然后送入成品罐区。f）贮存与灌装由蒸发工序送来的浓缩糖浆即可进入贮罐。由贮罐出来的糖浆送至汽车槽车装车运到客户。葡萄糖生产工艺流程见图2。图2 葡萄糖生产工艺流程及产污环节2、产污环节分析废气：糖化工序氯化氢；废水：蒸发冷凝液；固废：废硅藻土、废活性炭；噪声：物料泵、真空泵等设备（三）柠檬酸生产工序1、柠檬酸生产工艺本项目采用生物化学（安徽）有限公司自行研发的工艺生产技术，柠檬酸生产是以淀粉装置淀粉乳作为原料，通过发酵转化为柠檬酸，淀粉水解采用全酶法，酶法最大优点是酶的作用专一，副产品少，原料利用率高，

28、纯度高，产品质量好，颜色透明，消耗低，不需高温高压，可以采用普通的不锈钢设备，底物浓度可达33%以上，节省能源，适合大型连续化生产。柠檬酸采用淀粉乳为原料，采用-淀粉酶进行调配液化分离，液相糖液加玉米粉碎后液化液，经过发酵形成酸度16%的柠檬酸发酵液。16%的柠檬酸发酵液过滤后进入连续柠钙中和、连续氢钙中和，去除杂质，氢钙经过浓硫酸连续酸解，形成酸解液；酸解液经过脱色、连续离子交换，去除离子杂质，经过浓缩后，进入结晶器结晶，离心分离后，烘干、分筛，包装后得无水柠檬酸。无水酸母液经过降温结晶、离心分离、烘干、分筛、包装后得一水柠檬酸；分离出二次母液经过脱色、精滤、浓缩、降温结晶、离心分离、烘干、

29、分筛、包装后得一水柠檬酸。图3 本项目装置工艺流程及产排污流程图一、液化（1）粉碎原料玉米经提升机输送到玉米筒仓再进入粉碎机，进行粉碎。（2）调浆粉碎后的玉米在配料槽，按照一定的比例加水，进行定容、配制调浆。（3）玉米粉调浆、加酶混配碎玉米粉进入玉米粉调浆罐，用65工艺水调浆。同步添加工艺水，玉米粉与工艺水搅拌混合均匀，成为玉米粉浆，温度60。玉米粉浆通过离心泵输送至玉米粉配料罐，配料罐为间歇操作过程，添加耐高温a淀粉酶。调配好的玉米粉浆，经过离心泵输送至一次喷射器，喷射层流后加入种子罐，供发酵工序。（4）液化淀粉乳加盐酸调节pH值，添加一定量的a淀粉酶，经过离心泵输送至喷射器，淀粉乳与高温蒸

30、汽在喷射器实现混合加热，一次喷射器出口温度90喷射液化后，进入层流罐进行液化（层流液化时间约2.5小时），层流罐出口合格的液化液进入发酵工段。该过程中有粉碎粉尘（G1）产生，经过旋风+布袋除尘器除尘后高空排放。二、发酵（1）发酵部分液化液输送至种子罐，加碎玉米粉浆液化液，经过121灭菌、降温后接种进行种子培养；将糖液和营养物质经过83灭菌降温，由种子罐接入种子进行发酵，发酵温度为341，经约60h发酵培养后，酸度达14%左右时完成发酵过程。柠檬酸发酵为好氧性发酵，种子罐和发酵罐均需不断地供给适量的无菌空气。传统的发酵控制过程比较简单，控制点较少，本次采用多尺度发酵控制技术，可以根据菌种好氧曲线

31、来实时控制，实现全自动化控制。发酵过程有发酵废气(G2)产生，主要成分为氮气和二氧化碳，高空排放。（2）过滤将发酵液进入发酵液带滤机进行过滤，过滤后加热水洗涤酸渣，滤液进入到自动板框压滤机（传统工艺为手动厢式压滤机）进行复滤，使发酵清液的浊度控制在20NUT以下。此过程产生的柠檬酸酸渣F1，作为副产外售。三、提取（1）连续中和工序将发酵清液和调浆后的碳酸钙反应生成柠檬酸钙，经过柠檬酸钙带滤机过滤后，固体柠檬酸钙再和发酵清液反应生成氢钙，氢钙经过氢钙带滤机过滤，固体氢钙去酸解工序。柠檬酸钙反应方程式：柠檬酸钙反应温度：60-65，反应终点pH值4.8-5.0，停留时间1小时,柠檬酸钙反应釜操作压

32、力为常压。柠檬酸氢钙反应方程式：柠檬酸氢钙反应温度：70-75，反应终点pH值3.0-3.2，停留时间2小时，柠檬酸氢钙反应釜操作压力为常压。中和过程中有中和废气产生(G3)产生，主要成分为二氧化碳与水蒸气，高空排放；滤液废糖水W1去厂区污水站处理。（3）连续酸解工序将固体氢钙泵入酸解釜中，然后加入98%的浓硫酸，反应生成柠檬酸和硫酸钙。经过酸解带滤机过滤，柠檬酸酸解液再经过自动板框压滤机和自洁式滤芯过滤机复滤后，浊度在5NUT以下，酸解液去精制车间。 柠檬酸氢钙酸解反应方程式：柠檬酸氢钙反应温度：85-90（低温法），92-95（高温法），反应终点电导率：3.0-5.0ms/cm，停留时间2

33、.5小时，酸解反应釜操作压力为常压。此过程中产生的硫酸雾G4，采用水喷淋塔吸收后高空排放；产生的硫酸钙F2，作为副产外售。 （4）脱色、连续离交工序将酸解液用炭柱进行连续脱色，脱色后透光率控制在95%。酸碱需经管道混合器进行稀释，碱液稀释至4%，炭柱采用4%液碱进行再生。脱色液经过ISEP（移动床连续离子交换）去除阴阳离子得到离交液；阴柱采用4%液碱进行再生，阳柱采用4%盐酸进行再生。此过程需要用水冲洗离子交换柱，产生离交废水W2和G5氯化氢，进入厂区污水站统一处理。四、精制将酸解液脱色、去除阴阳离子后进行浓缩、结晶、离心分离、烘干、分筛、包装最终得到无水柠檬酸和一水柠檬酸成品。（1）无水柠檬

34、酸：无水酸浓缩结晶工序将离交液进入多效板式蒸发装置（传统工艺为列管式蒸发装置）进行浓缩，浓缩液采用自清式过滤机进行精滤，精滤液进入单罐蒸发结晶器进行浓缩结晶，得到晶浆液；浓缩产生的蒸汽经过冷凝后返回热水罐以备回用。无水酸离心分离工序将晶浆液进入离心机进行固液分离，分离过程中对无水柠檬酸晶体进行水洗，晶体进入烘干工序，无水母液进入一水柠檬酸结晶工序。无水酸烘干、包装工序晶体进入烘干机进行烘干，烘干后水分含量控制在0.15%以下，烘干后的无水柠檬酸进入旋振筛进行等级分离，后进入包装。此过程中将产生烘干粉尘G6，采用湿式除尘器进行处理后高空排放。（2）一水柠檬酸：一水酸浓缩结晶工序固液分离后的无水酸

35、母液，进行浓缩，浓缩后在结晶釜中进行降温结晶，形成一水酸晶浆液；浓缩产生的蒸汽经过冷凝后返回热水罐以备回用。一水酸离心分离工序将一水酸晶浆液进入离心机进行固液分离，分离过程中对一水柠檬酸晶体进行水洗，晶体进入烘干工序，母液进入蒸发结晶工序。一水酸烘干、包装工序晶体进入烘干机进行烘干，烘干后的无水柠檬酸进入旋振筛进行等级分离，然后进入包装；传统的包装线为人工半自动，本项目采用全自动化包装线，实现上袋、称重、校重、焊包、缝包、金属检测、整形、喷码、码垛等全过程自动化。此过程中将产生烘干粉尘G7，采用湿式除尘器进行处理后高空排放。2、产污环节分析废气：酸解硫酸雾、脱色氯化氢；废水：废糖水、离子交换废

36、水；固废：除尘器收集的粉尘；噪声：脱水机、风机、离心机、空压机和其它泵类等设备。现有工程环评批复及运行情况见表5，现有工程基本概况见表6，现有生产装置情况见表7，现有公用工程表8。表5 现有工程环评批复内容及运行情况项目名称批文批复建设内容实际建设规模t/a实际生产规模t/a验收情况运行情况内容生产规模（t/a）有限公司60万吨/年玉米深加工项目环2006138号文商品淀粉40万40万40万已验收（环验【2008】014号文）正在运行纤维饲料13万13万7.87万正在运行蛋白粉3.0万3.0万3.0万正在运行玉米油1.5万1.5万1.5万正在运行污水处理站4340m3/d4340m3/d311

37、8m3/d正在运行有限公司60万吨/年玉米深加工项目配套热电站工程环200851号文自备电站375t/h循环流化床锅炉及配套112MW抽背和16MW背压机组、临时贮灰场275t/h循环流化床锅炉及配套112MW抽背和16MW背压机组275t/h循环流化床锅炉，配套112MW抽背和16MW背压机组已验收（环验【2008】014号文）正在运行有限公司12万吨/年有机酸项目环审字2016156号文有机酸12万12万12万已验收（省保护厅【2018】309号）正在运行有限公司1万吨/年聚乳酸工程环201374号文聚乳酸1万-在建葡萄糖9万9万7.42已验收（环审验字【2014】79号）正在运行乳酸1.

38、2833万1.2833万-在建菌体蛋白0.2147万0.2147万-在建自备电站1130t/h循环流化床锅炉1130t/h循环流化床锅炉1130t/h循环流化床锅炉已验收已验收（环审验字【2014】79号）正在运行 有限公司电站锅炉烟气治理措施调整项目省环境保护厅2014152号文脱硫、脱硝措施调整将“炉内喷钙、尾部增湿脱硫工艺”调整为“氧化镁法脱硫工艺”，将“选择性催化脱硝（SCR）设施”调整为“选择性非催化还原脱硝（SNCR）设施，脱硝剂为尿素”。三炉脱硝均采用SNCR处理工艺，脱硝剂为20%氨水三炉脱硝均采用SNCR处理工艺，脱硝剂为20%氨水已验收（榆五环验字【2017】01号）正在运

39、行有限公司电站锅炉烟气治理项目榆环建（表）2016003号文脱硫改造三台锅炉脱硫措施改造为“石灰石-石膏法脱硫工艺”。新建两台脱硫塔，采用石灰石-石膏法脱硫处理工艺。新建两台脱硫塔，采用石灰石-石膏法脱硫处理工艺。已验收（榆五环验字【2017】02号）正在运行表6 现有工程基本概况序号项目名称基本情况1厂址市经济开发区大街1号2占地面积32万m23劳动定员1124人4工作制度年工作日330天，主副产品全年工作8000小时，自备电站年利用小时数为7326h5主要产品方案40万t/a商品淀粉装置副产品13万t/a纤维饲料装置3.0万t/a蛋白粉装置1.5万t/a玉米油装置9万t/a葡萄糖装置-1万

40、t/a聚乳酸装置副产品1.2833万t/a乳酸0.2147万t/a菌体蛋白12万t/a有机酸装置主产品12万t/a有机酸6主体工程详见表77辅助工程综合办公楼、品控部、机修车间、变电所、设备仓库、备品备件仓库、食堂及宿舍、门卫室（3个）、自行车棚、车库等8公用工程自备电站、循环水站（3个）、消防水池2座，详见表3-49环保工程污水处理站、应急池（1629m3）、废气处理装置、其它风险防范措施，详见表3-4表7 现有生产装置情况序号装置名称投入运行时间工程内容目前生产状况年运行时间140万t/a商品淀粉2007年5月淀粉车间生产装置运行稳定8000h213万t/a纤维饲料2007年5月淀粉车间生

41、产装置运行稳定8000h33.0万t/a蛋白粉2007年5月淀粉车间生产装置运行稳定8000h41.5万t/a玉米油2007年5月淀粉车间生产装置运行稳定8000h59万t/a葡萄糖2013年10月淀粉糖车间生产装置运行稳定8000h61万t/a聚乳酸在建-在建-71.2833万t/a乳酸在建-在建-80.2147万t/a菌体蛋白在建-在建-912万t/a有机酸2018年1月有机酸车间生产装置运行稳定8000h表8 现有公用工程项目工程内容公用工程给水系统现有工程水源为地下水供给，厂区现有工程总用水量约为10000t/d。排水系统实施雨污分流，污水处理站处理能力为10840m3/d，现有工程废

42、水排放量为7000t/d，采用IC厌氧-A/O处理工艺处理达到GB25461-2010淀粉工业水污染物排放标准中的新建企业间接排放标准，经市政排水管网排污至榆树市江北污水处理厂经其进一步处理达标后排入松花江。冷却循环系统现有工程设有3座循环水站，设计循环水量为10250 t/h，现循环水量为5050t/h 其中淀粉2400t/h 、糖600t/h、电站2000t/h。氨水储罐1个25m320%氨水储罐柴油库区1个25 m3柴油储罐供电系统112MW抽背和16MW背压机组，年用电量为15573.6万千瓦时。空压机房现有厂区空压站规模为83.3Nm3/min，现空压站用气量为52Nm3/min 。

43、供汽系统企业现有锅炉房内设置275t/h及1130t/h循环流化床锅炉，锅炉蒸汽用量为233t/h。贮运工程贮存详见表3-5运输现有工程原料及产品均采用汽车和铁路运输脱硫剂位于输煤栈桥右侧两个仓，一个仓50 m3，另外一个仓250m3。环保工程锅炉烟气采用布袋除尘器除尘、石灰石-石膏法脱硫、SNCR脱硝进行处理，经省中实检测有限公司近期监测，锅炉烟气中烟尘、NOx、SO2浓度均满足GB13223-2011火电厂大气污染物排放标准中现有锅炉标准要求。烟囱高度为120m，内径为4.2m。石膏暂存库120m3石膏仓灰渣渣仓300 m3，灰罐500 m3，无临时贮灰场，定期外运综合利用污水处理站恶臭：调节池、离交水