年产万吨香料建设项目环境影响报告书参考模板范本.doc

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1、（一）建设项目概况1. 建设项目概况； (1) 项目名称：香料股份有限公司年产万吨香料建设项目；(2) 项目性质：新建；(3) 建设单位：香料股份有限公司；(4) 企业性质：股份有限公司；(5) 项目投资：总投资25827万元，其中固定资产投资17703万元；(6) 建设地点：县经济开发区南环路；(7) 立项部门：县发改委 （潜发改工交能源字2012033号）(8) 工程内容及规模项目占地120亩，主要建设内容包括丙位内酯类香料（3500t/a）、丁位内酯类香料(300t/a)、酯类香料(2800t/a)及醛类香料（1400t/a）4条生产线及原料库(2座)、成品库(2座)、锅炉房、污水处理站

2、及综合办公楼工程。(9) 产品方案本项目生产规模确定为：丙位内酯系列香料3500吨/年， 即11.67吨/天；丁位内酯系列香料300吨/年，即1吨/天；酯类香料2800吨/年， 即9.33吨/天；新洋茉莉醛500 吨/年，即1.67吨/天；兔耳草醛500 吨/年，即1.67吨/天；杨梅醛400吨/年，即1.33吨/天。详见下表。表1 拟建项目产品方案一览表序号类别产品名称规格单位数量备注1丙位内酯系列丙位十一内酯（桃醛）98.5%t/a18002丙位壬内酯（椰子醛）98.5%t/a10003丙位己内酯99%t/a1004丙位庚内酯99%t/a1005丙位辛内酯99%t/a1006丙位十二内酯9

3、9%t/a1007丙位癸内酯98.5%t/a3008丁位内酯系列丁位癸内酯98%t/a1009丁位十二内酯98%t/a10010丁位十四内酯98%t/a2511丁位辛内酯98%t/a2512丁位十一内酯98%t/a2513丁位壬内酯98%t/a2514脂类香料苯乙酸苯乙酯99%t/a50015苯乙酸苄酯99%t/a30016水杨酸戊酯99%t/a70017水杨酸己酯99%t/a70018水杨酸苄酯99%t/a60019醛类香料新洋茉莉醛98%t/a50020兔耳草醛99%t/a50021杨梅醛99%t/a40022副产品叔丁醇99%t/a671.37副产品23稀盐酸30%t/a233.55副产

4、品（自用）24冰醋酸98%t/a554.26副产品（自用）(10) 劳动定额及工作制度：全厂定员共458人。其中：管理人员30人、生产及技术人员428人。年产300天，每天安排三班生产。2、项目建设内容拟建项目新征土地120亩，主要建设年产各类合成香料8000吨，建设内容包括丙位车间、新洋茉莉醛/兔耳草醛车间、酯化车间、丁位车间、乙醇钠合成车间及杨梅醛车间。同时配套建设原料库、成品库、污水处理站、锅炉房、综合研发楼等公用、环保、仓储工程。根据项目特点，按主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程分述项目建设内容，见表2。表2 建设项目组成一览表类别工程内容建设内容工程规模主体工程丙位内酯

5、系列香料生产线（二车间）丙位内酯系列产品(3500t/a)生产线，包括各类反应釜、精馏、分馏、闪蒸等设备，详见设备一览表。丙位十一内酯装置（1800t/a）丙位壬内酯装置（1000t/a）丙位己内酯装置（100t/a）丙位庚内酯装置（100t/a）丙位辛内酯装置（100t/a）丙位十二内酯装置（100t/a）丙位癸内酯装置（300t/a）丁位内酯系列香料生产线（五车间）丁位内酯系列产品（300t/a）生产线，包括反应釜、高位槽、闪蒸釜、分馏塔等设备。丁位癸内酯（100t/a）丁位十二内酯（100t/a）丁位十四内酯（25t/a）丁位辛内酯（25t/a）丁位十一内酯（25t/a）丁位壬内酯（25

6、t/a）脂类香料生产线（一车间）酯类系列产品（2800t/a）生产线，包括反应釜、闪蒸分馏塔等及自控系统设备。苯乙酸苯乙酯 （500t/a）苯乙酸苄酯 （300t/a）水杨酸戊酯（700t/a）水杨酸己酯（700t/a）水杨酸苄酯（600t/a）醛类香料生产线（三车间）新洋茉莉醛（500t/a）生产线 包括反应釜、搅拌锅接受罐及自控系统等设备。10m3、10m3、5m3不锈钢反应釜，年产新洋茉莉醛500t。兔耳草醛(500t/a)生产线包括反应釜、闪蒸釜、分馏塔及自控系统等设备，7.5m3/5 m3搪瓷反应釜各一台，年产兔耳草醛500t。杨梅醛（400t/a）生产线包括反应釜、搅拌锅分馏塔及自

7、控系统等生产设备，3000L/6300L搪玻璃反应釜各1台，年产杨梅醛400t。配套工程乙醇钠制备（四车间）中间品乙醇钠生产车间杨梅醛配套乙醇钠中间品生产装置加氢车间加氢反应车间丁位内酯、兔耳草醛配套加氢工序装置公用工程给水系统生产用水由开发区供水管网接入。项目给水系统包括生产、生活、消防给水系统项目新鲜水用水量75.236m3/h，其中生产用水量为63.326 m3/h，生活及其它用水11.91 m3/h。循环水系统1200 m3/h循环水系统，循环补充水量12m3/h本项目新设2台800m3/h的循环水塔，给水压力0.35MPa，系统有压回水，经水质稳定后，系统水质满足现行的循环水水质标准

8、。排水系统厂区雨污分流排水系统。厂区生产、生活污水采用合流制管道排水，初期雨水进入雨水收集池，汇入厂区污水处理站，经过污水处理达标后进入城市污水管网。雨水排放管网：雨水以重力流形式直接排入雨水排放管网。管道采用UPVC双壁波纹管，排入厂外雨水管网。供电系统电源由市政供电局提供，接入县经济开发区10kV供电线路。开发区建有110 千伏变电所、35千伏无人值守箱式变电所。用电设备安装容量为3310kW，计算负荷2813kW。主要生产装置及公用工程用电负荷为三级，消防泵用电负荷为二级。动力系统压缩空气：项目选用LU系列螺杆式空气压缩机2套，出气压力为0.8Mpa，容积流量为24Nm3/min。氮气站

9、：项目动力站内设置空压制氮及冷冻装置，占地面积306m2。配空气冷冻干燥及净化装置，设变压吸附制氮装置一套，制氮能力为8Nm3/min，氮气纯度为99.9%。低温冷水系统：冷冻装置设置水冷式螺杆盐水机组两套。采用乙二醇R134a作为制冷剂，制冷量为560kw，出水温度-55，进出水温差5。供热/汽系统供热：导热油炉（QXM-800L型，温度280，压力0.6 MPa）1台；供汽： 6t/h燃煤蒸汽锅炉1台（DZL6-12.5-AII，供汽压力1.25MPa，管径DN80）。储运工程原料储罐区20个，包括立式6个，卧式14个。罐区设围堰高1.2m其中容积500m3 2个，400 m3 1个，15

10、0 m3 3个，均为立式；60 m3 卧式14个，占地70.833.9 m2原辅料库3座原料库1层钢构占地面积763.25m2，166.5m2、1629.25m2成品库2座成品库1层钢构，占地面积1709.25m21550.25m2环保工程水污染防止雨污分流+初期雨水收集系统收集15min初期雨水，雨水收集池设计容积1300m3事故水池灌区设围堰高1.2m，事故水池设计容积1000m3设计处理能力1500 m3/d污水处理站预处理隔油+气浮，主体水解酸化+厌氧+好氧，出水水质满足县污水处理厂接管标准固废处置一般工业固废收集、贮存设施锅炉炉渣：堆放干煤棚，作为建材外售；污水处理站污泥：干化后，安

11、全填埋处置；危险废物收集、贮存设施项目设置危险废物暂存专用场所；废催化剂：收集后桶装，交给供应商回收进行再生、回用处置；高沸物：收集后桶装，交吴山固废处置中心安全处置；噪声防治风机消声、泵机减振、车间设备隔声、围墙内外绿化等防噪措施废气防治锅炉烟气净化：麻石水膜除尘、碱法脱硫设施，烟气量28000Nm3/h，除尘效率95%，脱硫效率70%以上。经40m高、内径0.8m烟囱排放。合成香料工艺废气：真空排气口及恶臭点安置集气罩，废气收集进入加湿塔和高效生物过滤净化器。经15m高，内径0.4m烟囱排放。污水处理站恶臭：恶臭源加盖、加强通风。棚户防尘：煤棚加盖，洒水抑尘。食堂油烟：油烟净化器3套，油烟

12、去除率大于80%，经食堂顶部排烟口排放。27拟建项目位置 图1 项目地理位置图3.建设项目与产业政策及相关规划的相符性。拟建项目为合成香料的生产，香料香精工业起源于欧洲，法国的巴黎和格拉斯生产的香料，荷兰的食用香精英国生产的调味香精声誉都很高。二战以后美国和日本联合经营香精香料，以惊人 的速度追赶欧洲。上世纪70年代以后，咸味香料和香精的研究开发和生产都得到了很大的发展。 根据产业结构调整指导目录（2011本），本项目不属于其中的鼓励类、限制类和淘汰类，因此，本项目属于允许类，项目符合国家产业政策。建设项目的厂址位于经济开发区内，经济开发区是经省人民政府批准设立的省级经济开发区，经济开发区总规

13、划11.9平方公里。开发区主导产业为化工、农副食品加工和纺织行业为主。本建设项目属于精细化工，与经济开发区的总体规划的产业定位是相符的。拟建厂址用地位于县经济开发区南环路，该地块属经济开发区总体规划中规划的二类工业用地，2011年县人民政府以潜政秘2011108号文同意确认该地块为化工集中区用地（见附件）。拟建项目厂址符合经济开发区土地利用规划要求，符合县经济开发区产业定位要求。（二）建设项目周围环境现状1.建设项目所在地的环境现状（1）环境空气各监测点SO2日均浓度单因子污染指数在0.047L（检出限）0.053之间，时均浓度单因子污染指数在0.014L（检出限）0.016之间；NO2日均浓

14、度单因子污染指数在0.3420.817之间，时均浓度单因子污染指数在0.1710.417之间； TSP日均浓度单因子污染指数在0.3600.783之间； PM10日均浓度单因子污染指数在0.4530.833之间，均未出现超标，区域空气环境SO2、NOX、TSP、PM10日均浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准要求。臭气浓度监测（连续7天，每日两次）结果表明，拟建项目上风向对照点臭气浓度在1120之间，出现1次达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准限值20；拟建厂址臭气浓度在1120之间，出现1次达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准限值2

15、0；大气环境保护目标东风新村、桂五房、徐家湾臭气浓度在920之间，东风新村、徐家湾各出现1次达到恶臭污染物排放标准（GB14554-93）厂界标准限值20。根据污染源调查，县污水处理厂为项目区域主要恶臭污染源，污水处理过程中产生的主要恶臭气体为NH3、H2S。（2）地表水梅河各监测断面pH、COD、TP、BOD5、氨氮、LAS、石油类均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准要求，梅河水质现状良好。（3）声环境拟建项目厂界监测点噪声昼间值在52.056.6之间，夜间值为46.549.8之间，均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准要求。东风新村昼间噪声值在51

16、.353.4之间，夜间值在46.247.9之间，均能满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。拟建项目区域声环境质量良好。（4）地下水古塔村地下水监测点PH、高锰酸盐指数、氟化物、铅、铬、汞、砷、总硬度、氨氮、氯化物11项指标均满足地下水质量标准(GB/T14848-93)3类标准要求。受周边农村生活污水排放渗入地下水影响，总大肠菌群超标。华茂公司地下水水质pH、高锰酸盐指数、氨氮及总大肠菌群不能达到地下水质量标准(GB/T14848-93)3类标准要求，pH、高锰酸盐指数、氨氮超标倍数为0.310.53倍、0.510.54、2.552.65倍。氟化物、铅、铬、汞、砷、总硬度、

17、氯化物和硝酸盐8项指标能够达到地下水质量标准(GB/T14848-93)3类标准要求。总体评价，项目区地下水环境不能满足地下水质量标准(GB/T14848-93)3类标准，主要污染因子为总大肠菌群、氨氮、高锰酸盐指数和pH。2.建设项目环境影响评价范围。（1）地表水环境拟建工程排放的生产废水和生活污水经处理达到接管标准后排入县污水处理厂达标处理后排入梅河。本项目地表水环境评价范围为梅河县污水处理厂排污口上游500m至下游1500m范围。（2）噪声环境 噪声环境评价范围主要是场界外1m噪声及周边200m范围环境噪声敏感点。（3）空气环境大气环境现状调查评价主要以项目建设地为中心，周围2500m范

18、围内环境敏感点。 （4）风险评价根据对本项目风险源识别，该项目风险评价为二级，评价范围为周边3km范围内的敏感区域。（5）地下水评价项目评价范围为项目区及周边部分区域，总面积约11.1 平方公里。拟建项目评价范围详见图2。大气评价范围噪声影响评价范围香料股份有限公司皖水东风新村桂五房徐家湾潜山县污水处理厂地下水评价范围梅城镇梅河图2 拟建项目评价范围及环境保护目标分布图图2.7-1 主要环境保护目标分布图（三）建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果1.建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况拟建项目位于县经济开发区，环境保护目标分述如下： 大气环境保护目标厂区及环境敏感点满足相应环境功能

19、区的环境标准要求。 地表水环境保护目标梅河水质达到地表水IV类标准；废水达污水管网接管标准后接入市政污水管网。噪声环境保护目标使厂区周围的居民敏感点不因项目的建设而降低其声学环境功能要求。拟建项目主要环境保护目标见表3和图2。表3 环境保护目标一览表环境要素名称方位距离(m)规模功能特点空气环境东风新村NW1301200人环境空气质量标准（GB3095-1996）及修改单中二级标准，镇NW220010万人徐家湾W50060人桂五房SW2000200人水环境梅河W500m小河地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类噪声环境东风新村NW1301200人声环境质量标准（GB3096-200

20、8）2类厂界/声环境质量标准（GB3096-2008）3类2.主要环境影响及其预测评价结果；（1）大气环境影响分析锅炉烟气主要污染物的最大地面距离为下风向482m处，最大落地浓度占标率为因子为NOX，最大落地浓度为0.0165mg/m3，最大占标率为6.86%，小于10%。SO2最大落地浓度为0.0118 mg/m3，占标率2.36%，烟尘最大落地浓度为0.0079mg/m3，占标率1.75%。生产过程中产生的挥发性有机气体最大落地浓度0.0082mg/m3，占标率1.37%。因此，在最不利气象条件下，拟建项目废气排放对区域空气环境影响较小，叠加背景值后满足环境空气质量标准(GB3095-19

21、96)中2级标准要求。拟建工程丙位车间、丁位车间、醛类车间及脂类香料车间环境卫生防护距离分别为100m、50m、100m/、100m。根据调查，距离拟建项目最近居民点为西北侧东风新村，距离厂界130m，距离最近的丁位车间为210m，大于设定的50m防护距离（2）地表水环境影响分析拟建项目实施后废水排放总量为35.8万t/a，COD排放总量为21t/a，BOD排放量7t/a。本项目区域内污水管网早已处于稳定运行状态，县污水处理厂有能力接纳本工程实施后公司排放废水，并且稳定成熟的处理工艺可以确保达标排放。项目排放废水经市政污染管网排入县污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准后排入梅

22、河，因此本项目的实施对梅河水质影响较小。（3）声环境影响根据预测，项目实施后厂界噪声预测值昼间噪声范围为50.453.2dB(A)，厂界噪声排放均满足类标准工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准要求。西北侧东风新村噪声预测值为45.4 dB(A)，昼间叠加值为54.0dB(A)，夜间噪声叠加值为49.8 dB(A)，环境敏感点昼、夜间噪声均满足声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准要求。拟建项目实施后，对区域声环境影响较小，不会降低项目区域声环境功能等级。（4）地下水环境影响正常工况下污水处理站、污泥处置车间、药品成品库、危险品库及废水管线等采取严格的防渗

23、、防溢流以及防腐蚀措施，项目不会对地下水造成污染。非正常工况下，如污水处理站、污泥浓缩机房、污水收集管、化学成品仓库和危险品库等发生泄漏、溢流事故等情况，污染物和废水会渗入地下，对地下水造成污染。数值模拟研究结果表明由于地下水流速很慢，污染物的迁移也很慢，污水渗漏进入浅层地下水含水层后，在模拟的时间内（最大10年），对周边的居民饮用水及周边地表水体影响较小。根据国家相关标准和规范，结合目前施工过程中的可操作性和技术水平，针对不通的污染防治区域采用不同的防渗措施。含污水处理站、事故池等，及生产车间采用压实土+土工布复合基础为地基，采用防渗钢筋混凝土浇筑池体，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料

24、（渗透系数不大于1.010-12cm/s）；污泥浓缩机房、化学品仓库采用灰土垫层，铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.010-12cm/s），砂石透水层，防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数不大于1.010-12cm/s）；污水收集管网可采用压实土+土工布复合基础，管壁内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.010-12cm/s）系数不大于1.010-12cm/s）。3.环境影响减缓措施（1）水污染防治措施拟建工程污水处理站设计处理能力1500 m3/d，针对合成香料废水特征，选用预处理（隔油+气浮）、主体水解酸化+厌氧、好氧工艺，设计出水指标满足县污水处理厂接管标准及

25、污水综合排放标准三级标准，即COD330mg/L、BOD5300 mg/L、氨氮25 mg/L。拟建项目位于县经济开发区南环路，距离县污水处理厂东北侧约200m。拟建项目位于县污水处理厂一期收水范围内，项目废水量为1193m3/d，经自建污水处理站处理达到接管标准后，通过厂区污水总排口排入南环路市政污水干网，排入县污水处理厂。县污水处理厂总规模日处理污水总量4万吨，其中一期工程设计处理能力为2万m3/d，于2009年12月建成投入运营，目前实际日均处理水量1.65万m3/d，出水水质能够稳定达到城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准。拟建项目废水排放量为1193 m3/d，县污水处理厂目前具备

26、接纳拟建项目废水水量的处理能力。拟建工程废水主要污染物为COD、BOD5，经处理达县污水处理厂接管标准后，进入县污水处理厂处置。拟建项目废水在达标排放后，不会对县污水处理厂运行产生不利影响。（2）废气污染防治措施 工艺废气由于拟建工程产品为合成香料，香料本身及原材料所具有的易挥发，气味重的特点，对于香料生产过程中所产生挥发性有机废气的处理是所有香料企业面临的难题。拟建工程拟采用生物过滤技术控制挥发性有机气体的排放。原料及产品尽量采用密封储罐承装，其所有的排气口与排空总管相连接、真空系统排气口及产生臭气地点安装集气罩；将废气收集在废气缓冲室中，通过风机以一定的流速经过废气加湿塔和高效生物净化器，

27、通过其上面填料的生物的代谢作用而被氧化、分解，最后排入大气。工艺废气恶臭去除率可达80%。 锅炉烟气锅炉烟气经麻石水膜除尘、碱法脱硫装置装置二级除尘脱硫后，脱硫效率可达70以上，除尘效率达95，烟囱高度设置为40m，内径0.8m。燃料煤使用淮南低硫煤，含硫份为0.5%，锅炉引风机风量为48000Nm3/h, 经麻石水膜除尘、碱法脱硫（石灰石-石膏）装置处理后，外排得烟尘浓度为74.1mg/m3，SO2浓度为111mg/m3。均可以满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）中时段二类区标准要求(烟尘为200mg/m3，SO2为900mg/m3)。（3）噪声污染防治本项目噪声源主要有各

28、类泵、电机、冷冻压缩机、冷却塔等，其噪声值在7085dB（A）。根据本项目噪声源特征，在设计和设备采购阶段，建议优先选用低噪声设备，如低噪电机、泵类、冷冻压缩机等，从而从声源上降低设备本身的噪声。采取声学控制措施，要求各类泵、电机、冷冻压缩机均建有良好隔声效果的站房，避免露天布置。采用“闹静分开”和合理布局的设施原则，尽量将高噪声源远离厂界。加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。评价要求，除采取上述工程措施外，还应注意采取如下措施：（1）选择设备噪声小的机械设备、选择装有消声器的设备；（2）限制道路上行驶的运输汽车限制车速在15km/h以下；（3）对

29、在高噪声环境工作的人员发放耳罩、耳塞等，以加强个人防护工作。（4）强化循环水泵房噪声隔音措施，选用隔声建材有效封闭水泵房，降低循环水泵房噪声对厂界噪声的影响。（4）固体废物污染防治高沸物：反应产生的高沸点有机物质（釜残）以半固态（高温下为流动液态）留在闪蒸釜及精馏塔内。属于危险废物，釜残经塑料桶收集后贮存在厂区危险废物库，交吴山固废处置中心安全处置。废催化剂：在兔耳草醛香料生产生废催化剂11.58吨/年，经桶装收集后，贮存危险废物库，定期交催化剂供应商进行再生处理。污水处理站污泥：污水处理站污泥脱水机采用板框式压滤机，干化后污泥产生量为48t/a。污泥贮存于污泥库房，定期外运安全填埋处置。锅炉

30、灰渣：灰渣产生量为4104t/a，锅炉灰渣贮存灰渣库内，定期外售做建筑制砖材料。烟气湿法脱硫石膏：锅炉烟气采用湿法脱硫产生石膏贮存灰渣库，做建材定期外售。生活垃圾：生活垃圾袋装收集于厂内分布的垃圾桶内，交开发区市政环卫部门安全处置。（6）地下水污染防治1) 含污水处理站、事故池等防渗措施：对所有污水池应定期进行巡查，发生污水泄漏应及时处理，防止污染地下水。设置事故应急池，当发生泄漏或者出现事故时，将污水引入相应事故应急池，以防止和减少污染物渗入地下影响地下水质。防渗措施：污水池可用压实土+土工布复合基础为地基，采用防渗钢筋混凝土浇筑池体，池体内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1

31、.010-12cm/s）。2) 污泥浓缩机房、化学品仓库及生产车间防渗措施：应定期进行巡查，发生污水或者化学品泄漏应及时处理，防止污染地下水。四周应设置围堰，并设事故收集池，发生泄漏时通过围堰收集泄漏液并引入事故收集池。防渗措施：可采用灰土垫层，铺设2mm厚的单层HDPE膜（渗透系数不大于1.010-12cm/s），砂石透水层，防渗钢筋钢纤维混凝土面层（渗透系数不大于1.010-12cm/s）。3) 污水收集管网防渗措施：地基可采用压实土+土工布复合基础，管壁内表面涂刷水泥基渗透结晶型防渗涂料（渗透系数不大于1.010-12cm/s）。4) 一般污染防渗区一般污染防渗区可采用在抗渗混凝土面层中

32、掺水泥基渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗目的。采用耐腐蚀的水泥对地面进行硬化，以达到防腐目的。四周应设置围堰，并设事故池，发生泄漏时通过围堰收集泄漏液并引入事故池。在落实以上污染防治措施偶，建设单位对项目产生的固体废物妥善处理后，实现废物的无害化、资源化。因此，拟建项目实施后，产生的固体废物对周围环境产生影响很小。4.建设项目对环境影响的经济损益分析结果拟建项目总投资为25927万元，项目建成投产后，年销售收入57596万元。年均利润总额7710万元。本项目税后动态投资回收期为1.5年(不含建设期)，税前全部投资内部收益率为37.78%。工程各项环保投资费用为1175万元，

33、占工程总投资的4.5%。本工程在采取相应的废气、废水、固废和噪声污染防治措施后，各种污染物达标排放，减轻污染物对周围环境的影响，因此总的来说，该项目的环保投资系数是合适的。工程实施后，每年环保运行费用为479.2万元，本项目年工业总产值57596万元，则产值环境系数为0.83%，这意味着每生产万元产值所花费的环保费用为0.83元。拟建项目符合市场发展需求，可以提高公司的市场竞争力，经济效益明显。随着本项目的实施，必将推动相关产业的发展，增加国民经济产值和当地政府税收，提高社会就业机会，带动科技、卫生、文教等事业的全面发展，提高人民的生活质量，其社会效益显著。5.建设单位拟采取的环境监测计划及环

34、境管理制度（1）施工期环境监理施工期的环境保护监测在于监督有关环保条款的执行，以保证施工场地邻近地区的居民生活不受干扰以及厂内正常生产不受影响。1) 监测对象施工期间可能产生的环境问题主要是施工机械产生的噪声影响临近居民生活，施工场地产生的扬尘，因此确定大气（TSP）、噪声为监测对象。2) 监测项目、范围、时间和频率TSP在邻近居民点设置1-2个监测点，每月监测一次：每次五天，每天四次。噪声a、对主要噪声施工机械，在其使用前，测定其噪声发生强度，判断可能对周围居民产生的影响，以便采取相应的防噪声措施。b、在邻近居民区布设1-2个监测点，监测项目为等效A声级，每月测定一次，昼夜两时段。3) 项目

35、投产前的环境监测在拟建项目运行前应对所在地区水、大气、噪声、地下水、土壤环境进行监测，记录项目投产运行前的背景资料，作为判断环境影响的依据，水环境包括总排废水的流量等各相关水质指标。4) 监控计划程招标阶段a.指标说明中应包括有关环保条款和要求；b.投标方案中应有详细的环保方案及实施方法；c.分包合同中应包括有关环保考核目标和相应的奖惩办法。施工实施阶段工程建设指挥部(或单独委托独立的监理或咨询公司)应定期或不定期对各施工点的环保措施执行情况进行监督检查，并写出相应的检查报告(至少一月一次)。监督检查的重点可放在施工扬尘、噪声的控制、水土流失的防治和各施工阶段的生活污水及垃圾的处理和处置等方面

36、问题。施工完成阶段a.施工完成阶段应重点对各类临时性占地进行还原，建筑垃圾以及失衡土石方的清运及现场的清理进行监督检查；b.建设指挥部(或咨询、监理公司)应对合同中所定的有关环保条款进行完成和实施情况的评估，并写出最终报告；c.只有在符合上述要求后，才能认为是完全履行了施工合同。职责和权力a.建设指挥部应对整个施工过程中的环境问题负责；b.施工建设单位负责实施和落实施工期的各项环保措施；c.各级政府有关部门(包括环保部门)代表公众对整个施工期的环保问题进行监督管理，并依法执行相关的法律政策；e.建设指挥部(或监理、咨询公司)负责施工期日常工作，并配合有关政府部门执行有关法律、政策；d.任何公民

37、对施工过程产生的环境问题有监督和申告的权力。（2）运营期的环境监控计划1) 在所有环保设施经过试运转检验合格后，方可进入运营。2) 运营期的环保问题由业主负责。3) 业主必须保证所有环保设备的正常运行，并保证各类污染物达到国家的排放标准和管理要求。制定监测计划，监测计划见表16.3-1。项目在废水处理设施中已安装了在线测定仪，可自行监测；不具备监测能力的项目，可委托市环境监测站进行。4) 任何单位和个人对运营期的环境问题有监督和举报的权力。5) 建立定期检查与监测制度，定期检查生产设备和污染处置设施的运行情况，保证设备的完好和正常运转。按环境监测规范，制定各项污染指标的化（检）验技术规程，按规

38、定对生产废水进、出水质进行监测。6) 建立应急处理系统，对可能出现的各项污染事故建立应急处理方案，在出现污染排放事故时组织实施。7) 建立年终评审制度，推进管理水平提升，通过年终评审，奖优罚劣，并对新一个周期的管理、目标、指标提出新的要求，推进企业环境保护管理的良性循环。8) 将所有环境管理工作建立工作档案，并全部予以文件化。表4 运营期环境监测计划类 别监测项目监测频率监测点废水pH、COD、氨氮、BOD5在线监测厂区总排口锅炉烟气SO2、烟尘、NOx 在线监测锅炉烟囱臭气臭气1次/季下风向无组织排放监控点噪声LAeq1次/半年厂界外1m处地下水PH、高锰酸盐指数、NH3-N、TOC、石油类

39、1次/半年污水处理池、储罐区下游5m（四）环境风险分析1 风险源识别根据危险化学品重大危险源辩识（GB18218-2009），本项目界区边缘距离小于500m，可按1个单元辨识，结果见表5。表5 危险化学品重大危险源辨识表序号化学品名称临界量(t)危险物料量(t)qn/Qn1正丙醇100080.0082正丁醇500080.00163正戊醇5000380.00764丙烯酸5000900.0185丙烯酸甲酯1000900.096二叔丁基过氧化物5050.107正戊醛1000110.0118正丙醛100050.0059正丁醛10001.80.001810正庚醛5000110.002211正己醛5000

40、2.70.0005412环戊酮500022.70.0045413氢气50.70.1414石油醚100010.00115冰醋酸5000350.00716环己烷500200.0417无水乙醇500200.0418金属钠1020.219氯乙酸乙酯500350.0720甲醛（37%溶液）5000350.00721醋酸酐5000350.00722甲醇500200.04231，2-二氯乙烷1000350.03524丙酰氯100050.00525二甲基甲酰胺5000350.00726叔丁醇1000550.05527整个辨识单元=0.90429是否构成重大危险源不构成说明（1）临界量的确定依据：氯乙酸乙酯的急

41、性毒性类别为2，包装类别为，甲醛37%水溶液闪电5061，按照表二识别；（2）本表危险物料量数据由企业提供，并根据有关工艺参数及储罐容积进行核定。因其原辅材料贮存及使用量均较少，故其生产和贮存场所均不构成重大危险源。风险权重较高的风险源为金属钠、氢气，q/Q1，不够成重大危险源。但随着生产规模的扩大，应该严格控制生产工艺和仓库的最大限值。拟建工程作为精细化工类项目，所涉及的原辅材料、中间产物、产品一般均具有一定的毒性、可燃性和反应活性。但由于其原辅材料贮存及使用量均较少，其生产和贮存场所均不构成重大危险源。依据厂址周边环境，以及国内外同行业事故统计分析及典型事故案例等资料，为体现项目针对性，确

42、定本次环境风险评价的重点是危险化学品在贮存、生产使用过程中的泄漏、爆炸、火灾风险。2、风险分析拟建项目筛选潜在事故主要是生产过程中存在火灾、爆炸和物料泄漏等事故风险。此外，项目生产中的危险化学品一旦发生泄漏，将会导致一系列人身危险危害和财产损失事故发生。如泄漏的易燃液体或固体遇到一定的能量或火源就会燃烧、爆炸；泄漏的腐蚀性物料不慎喷溅到员工身体，将会造成人体化学灼伤；员工不慎将这些泄漏的毒性物料摄入体内，将会导致人体急性中毒或职业病。因此生产中应警防物料发生泄漏。在生产中容易发生泄漏的部分如下。（1）管道物料的输送管道，均有发生泄漏的可能。如这些输送管道的材料缺陷、机械损伤、各种腐蚀、焊缝裂纹

43、或缺陷、外力破坏、施工缺陷和特殊因素等都可能导致管道局部泄漏。（2）机泵、阀门泵体、轴封缺陷，排放阀、润滑系统缺陷及管道系统的阀门、法兰等密封不好或填料缺陷，正常腐蚀，操作失误等易造成泄漏。（3）仪器仪表接口处、设备密封处生产中使用的流量计、温度计以及其他仪器仪表，本身的质量缺陷及设备法兰密封处、传动轴填料函等连接处缺陷均可能导致泄漏。（4）附件、安全装置附件、安全装置不可靠可能引发破裂而导致泄漏。如安全阀失效引起超压爆破而泄漏。（5）生产设备生产过程中使用的设备可能因本身的质量缺陷，或不具备抗压性能、超期使用，而导致设备因腐蚀穿透造成易燃物料泄漏、燃烧及爆炸的危险。（6）放空、溢流口生产、贮

44、存设备可能因控制系统出现故障或操作与判断失误，导致物料溢罐。（7）包装物危险物料使用的包装物可能因质量缺陷，或超期使用，或装卸、搬运时未按有关规定进行，做到轻装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动，而导致的包装物破损，物料泄漏。此外，项目生产中使用到大量的易燃、可燃液体或固体遇到一定的能量或火源就会燃烧、爆炸，因此生产区内应严格控制火源。3、风险防范与应急3.1风险防范（1） 在本项目的整个生产过程中，可燃物料均处于密闭的各类设备、容器和管道中。各连接处采用可靠的密封措施。装置加工过程控制应设有越限报警和连锁保护系统，确保在误操作和非正常工况下，对危险物料的安全控制。（2） 公用工程管线与易燃、易爆介质管线相连接时，设置三阀组、止回阀或盲板，以防止易燃、易爆介质串入公用工程系统。（3） 为确保装置开停工及检修的安全，在相关设备和管道上设置固定或半固定式吹扫接头；在进出装置边界上设置切断阀和盲板。（4） 易燃易爆化学品贮存区（仓库）的厂址选择与布置应符合