生产现场改善认识.ppt

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1、生产现场改善认识现在学习的是第1页，共23页现场管理的内容现场管理的内容1、品质管理：A：按标准作业书的标准要求操作；（标准操作规程、工艺规程、管理文件）B：进行流程和工序诊断，预防不良品产生；（中间产品检测及相关质量标准管理）C：尽可能改善工序流程，提高工序产能；（扩大生产及协调各步骤之间的产能）D：将以往的经验、教训，反馈到新的活动 里；（对偏差进行总结，降低发生频率 或避免再次发生；对数据进行分析将稳定 的操作形成标准化）现在学习的是第2页，共23页现场管理的内容现场管理的内容2、降低成本管理：利润利润=价格价格-成本成本 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额3、安全管理：安全生产是管理

2、的重头戏（纯化偏差情况应急处理）4、人员管理：下道工序就是客户5、物料管理：决定产品质量的重要因素6、环境管理：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）5S管理是基础管理7、信息管理：信息交流的成败与否，取决于是否准 确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，只有信息交流充分，执行才不会偏离要求。现在学习的是第3页，共23页 改善的认识 改善是一种奖励，让员工工作的方便、轻松，降低劳动强度，帮助员工提高工作效率，使生产操作过程更加安全易行。（真正的改善是自己改善，因为自己对自己才是真正量体裁衣的完善）例如：1.洁净室中，纯化操作使用的紫外检测仪的样品池上霜，导致紫外检测示数显示不准确。2.纯化送检样

3、品的EP管粘贴方式由原来医用胶布改为透明胶带。现在学习的是第4页，共23页改改善善的的误误区区方法研究、作业测定方法研究、作业测定 改善的认识员工认为公司控制成本-裁员；领导认为这是对-工作的否定和不认可现在学习的是第5页，共23页方法研究、作业测定方法研究、作业测定 改善的认识 改善的影响改善的影响提高员工的工作积极性标准化的推进降低劳动强度提高效率，解决瓶颈问题现在学习的是第6页，共23页方法研究、作业测定方法研究、作业测定改改善善的的承承诺诺 改善的认识改善是福利，降低劳动强度不是裁员-人员只进不出扩大销售现在学习的是第7页，共23页方法研究、作业测定方法研究、作业测定现场基础改善现场基

4、础改善 改善的认识针对异常情况进行改善瓶颈问题及工作中的小问题改善要从点滴开始还应附带着奖励，只要有合理化建议就获得相应的奖励现在学习的是第8页，共23页改善的认识现在学习的是第9页，共23页改善的认识浓度总蛋白量电泳液相上样3.81244.980.05MNaCl 3.6536.47 2.1921.9191.90%2.6522.510.07MNaCl6.0212.05 6.2712.15 6.2662.57 4.70 9.40 4.068.12 3.5624.9390.80%总收率85.77%合格收率70.88%浓度总蛋白量电泳液相上样3.20 254.740.05MNaCl 1.8419.3

5、8 0.878.70 89.87%2.2217.780.07MNaCl6.9862.86 5.3753.69 3.8226.76 3.46 24.25 3.0412.16 2.712.7191.11%总收率89.62%合格收率82.01%现在学习的是第10页，共23页改善的认识改善的依据：1.DEAE层析原理2.中间产品检测结果3.工序数据4.与下一工序生产能力的匹配能力5.操作的可重现性现在学习的是第11页，共23页改善的认识标准化和改善的关系1.互相依存2.互相促进只有正确摆正标准化和改善的关系，才能够降低偏差产生的次数，提高工作效率，从而使产品质量更加稳定。现在学习的是第12页，共23页

6、现场改善的三化原则专业化：要有一定的专业知识和工作经验。简单化：简单可行，员工才能持之以恒。标准化：企业没有标准就不可能做大，做强和做久。现在学习的是第13页，共23页现场改善的特点1、代表最好、最容易、最安全的工作；2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法；3、提供了一个衡量绩效的方法；4、为下一步的维护和改善的提供基础；5、建立核查或论断的基础。现在学习的是第14页，共23页利润在哪里-省则赚的思想“微利时代赚一块钱看别人的脸色，省一块钱看自己的角色”富士康集团总裁 郭台铭浪费的认识工人作业的实际内容:1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费现在学习的是第15页，共23页创造价

7、值和消除浪费创造价值和消除浪费 常见现场的三大浪费:1、库存的浪费 2、搬运的浪费 3、检查上的浪费现场的七大浪费:1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费避免了以上七大浪费也就做到了产能平衡现在学习的是第16页，共23页效率的认识效率的认识1、假效率与真效率10个人1天生产100件产品10个人1天生产120件产品8个人1天生产100件产品例：市场需求100件/天2.要动则动,要停则停3.个别效率与整体效率00125%奖金标准产量奖金奖 金效 率达成率能 力项 目个别效率低个别效率低个别效率高个别效率合格80%80%

8、125%100%80件/H80件/H125件/H100件/H工序4工序3工序2工序1能力需求：100件/H例现在学习的是第17页，共23页通过降库存暴露问题通过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存水平废料在制品散漫库存的认识库存的认识现在学习的是第18页，共23页One Point Lesson所用地方：所用地方：1 1、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点、工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点2 2、以前经常发现问题的点、以前经常发现问题的点3 3、改善的重点、改善的重点 它是一个很好的标准化工具，但不是标准书它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业

9、人员的技能目的是短时间提升作业人员的技能现在学习的是第19页，共23页One Point Lesson工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点工作当中、改善当中或者知识的部分的关键点下发人盛秀梅补救措施接收人新员工1.停止操作，报告班组长根据实际情况进行处理。2.重新装柱，平衡及层析操作。工序检查项目检查内容 纯化 产前检查1.与复核人一起确定层析柱四通阀正向连接2.蠕动泵流向与层析柱进柱流向是否相同现在学习的是第20页，共23页One Point Lesson以前经常发现问题的点以前经常发现问题的点下发人盛秀梅补救措施接收人S-100操作者1.关闭电源，将样品及时取出后放于冰箱内；2.取出转

10、子重新涂抹润滑油；3.样品取出重新平衡；4.通知机修组尽快进行维修。工序检查项目检查内容S-100离心机1.开机后显示温度在2-82.将转子与轴之间涂抹润滑油3.离心样品要平衡处理 4.离心机启动后无异常响动现在学习的是第21页，共23页One Point Lesson下发人盛秀梅补救措施接收人DEAE-II操作者1.进行人员培训2.偏差分析工序检查项目检查内容 纯化溶液配制配制10mMT E 30L做为上样后的冲柱液改善的重点改善的重点现在学习的是第22页，共23页思考题1.结合本部门实际情况做一张具有特色的One Point Lesson.2.结合本部门情况说一说需要改善的内容现在学习的是第23页，共23页