线圈绕制工高级资格培训包.docx

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1、天津市“职业培训包”线圈绕制工高级资格培训包标准包（2015年11月第1版）开发单位：天津市中航职业培训学校 主管单位：天津市职业培训包工程开发领导小组的质量检验鼓包，附着牢固，并有良好的耐磨性能1-2-3-2用游标卡尺或千分尺测量导线的外观尺寸1-2-3-3进行纸包导线匝绝缘的检验1-2-3-4检验换位导线外形尺寸及匝绝缘1-2-3-5检验复合导线外形尺寸及匝绝缘1-2-3-6用试验证明：在一定温度卜，导体电阻是与导体的横截 面积、长度和导体的材料性质有关1-2-3-7进行自粘换位导线粘结强度的检验1-2-3-8导线在进行直径为150mm或200mm弯曲时、纸带不得开 裂，且外层纸带搭接处不

2、得有裂缝1-2-3-9带漆膜与不带漆膜尺寸的差值，即为漆膜厚度（双侧）应在0. 1 0. 16mm之间，或符合图样要求值1-2-3-10自粘环氧层的粘合时间是与温度有关的,即100C时 60h, 110时48h, 120时24h。粘合后的强度应小于4N/ mm21-3配置绝缘材料及 绝缘件1-3-1掌握被折弯导线 的绝缘1-3-1-1对于像换位弯应采取在弯折部位紧靠相邻线匝侧放 置由两张0. 13 mm厚的绝缘纸制做的纸槽再加包两层绝缘皱纹纸的 方法1-3-1-2对于弯折造成匝绝缘破损的情况，应采取的绝缘方法。 采取在其前后各不小于50mm的范围内，将原绝缘剥去，重新包扎 至规定的绝缘厚度再加

3、强两层绝缘，接包位置应成锥度，锥长为绝 缘厚度战10 15倍1-3-2熟练掌握绕组线 段的匝间衬垫1-3-2-1绕组的线段匝数并不会都是一样的满匝数，必须要在匝间或外径上进行衬垫填充1-3-2-2匝间绝缘的填充方法1-3-2-3在反段内径上填充的方法1-3-2-4匝间绝缘填充采取沿整个线段均匀填充的方式，绝缘填78充厚度为一匝导线厚度，最大不超过lOmmo端部呈斜坡状，斜长为 58倍的厚度1-3-3熟练掌握绕组段 间线圈的放置1-3-3-1段间放在纸圈的连续式绕组操作时当导线厚度在2mm及 以下时，正段内径必须垫1mm厚的纸板条1-3-3-2纸圈在垫块间放置时，纸圈开口必须放在垫块下面并压 住

4、1-3-3-3两线段间完全由纸圈构成绝缘时，各纸圈的断开点互相错开且不小于50mm1-3-3-4段间放置纸圈的绕组，当导线厚度在2mm及以下时，正 段内径必须垫1mm厚的纸板条1-3-4熟练掌握绕组层 间绝缘的放置方法1-3-4-1绕组层间绝缘的放置，在层与层之间端头应错开1/4圆 周，不可重叠在同一位置1-3-4-2卷绕层间绝缘纸时，应上紧纸卷的刹车，使绕制的层间 绝缘紧密无松动1-3-4-3用油隙撑条和薄纸板（1mm、1.5mm）或电缆纸构成层间绝 缘时，油隙撑条常用层压纸板制成，其宽度常取10mm或15mm,放 置时必须沿周围均匀放置，并且内外层应在同一直线上，以撑条中 心线为基准的错位

5、不允许超过2mm,沿轴向偏差不大于3mm1-3-4-4高压层式绕组，油隙帘是指用4x4mm或5x5mm撑条以等 间距约50mm预粘在一张层间上构成的油隙成型件。放置时需按图 样要求，搭接长度不小于20mm1-3-5熟练进行绕组线 段间小角环的放置1-3-5-1根据其电气计算会在绕组的一定位置，沿内径侧或外径 侧圆周方向放置线饼小角环，这些小角环是用0.5 mm厚纸板用专 用模具热压成形的1-3-5-2小角环在外径侧放置时，如果是正段，那么直接用胶点粘 在导线上1-3-5-3小角环放置时应注意平服、无拱起、瓢曲或堵塞油道， 这些问题加工时应及时修整、解决，不可流向下工序1-3-5-4由于小角环是

6、分瓣的，因此放置时需米用搭接方式，搭 接长度为30mm5mm,顺着绕组绕制方向放置，搭接位置应尽量控 制在撑条上或离撑条较远的挡间，防止线段收紧时顶住撑条而造成 小角环或撑条的损坏1-4设备启动前的准 备1-4-1掌握绕线机起动 前的检查工程1-4-1-1在绕制过程中屡次地绕绕停停用以完成并线、加绝缘纸板、纸垫，还要不时地修正、敲打作业， 操作者常用点动的方式去实现这一过程根据绕组的结构形式，选择绕线机的转速1-4-1-3机床起动时，应采用连续点动过渡，不可直接踏死脚踏 开关1-4-1-4光电管处于正确的参考点位置，绕制绕组时，金属箔板 的左边缘要位于该参考点处为了与尾座顶尖共同支撑绕线模，主

7、*蜥端都设计成1： 20内锥孔形式，工作时利用锥套使用标准顶尖1-4-1-6据绕组的结构形式，选择绕线机的转速，一般情况下， 1_2根圆导线绕制的层式绕组采用转速为50 300r/min；r2根扁导 阳绕制的饼式绕组采用转速为10 60r/min；多根并联导线绕制的 绕组或大型绕组采用转速为3-12r/mino通过扳动主机箱上的调速 手柄的位置可实现转速调节1-4-1-7300型、650型、800型、1100型、1500型箔式卷绕机， 分别对应于可卷制箔材的最大宽度为：300mm 650mm 800mm 1100mm 1500mm1-4-1-8卷绕机的转速7. 5r/min时，最大转矩为880

8、N. m。15 r/min 时，最大转矩为4300N. nio 30r/min时，最大转矩为2200N. m。操910作时丁可根据所绕绕组金属箔板的厚度、宽度及绕组的直径等尺寸 数据，按所需转矩选择适当的转速挡1-4-2熟练掌握绕组压 紧机的起动前的检查1-4-2-1压紧机操作时，必须严格控制压紧力的吨位，同时必须 保证压紧时压盘或压梁的平衡，以防止出现压偏或压扭绕组的现象1-4-2-2设备使用前应仔细检查液压系统及压力测量仪表的可靠 性和准确性1-4-3熟练掌握干燥处 理设备的起动前的检查1-4-3-1干燥设备的操作过程要特别注意密封性，温度控制和真 空度控制仪器仪表的准确和可靠性。应严格遵

9、守工艺规程的操作规 定1-4-3-2绝缘中的水分对变压器是有害的，必须脱去1-4-4熟练掌握设备的 液压传动和气压传动的起 动前的检查1-4-4-1液压传动的特点原理1-4-4-2气压传动的特点1-4-4-3气压传动压缩空气工作压力低（一般为0.3-1. OMPa）, 因此气动元件结构尺寸较大，总输出能力一般控制在1040kN以 下培训后到达水平水平综述掌握线圈绕制工高级应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样准备、导线选择、配置绝缘材料 及绝缘件、选取辅助材料、设备启动前的准备，绕组绕制、绕组的压装、组装及处理，能检测导线的规格、根数、绝 缘厚度、能检测绕组的绕向、层数、段数、

10、匝数，能按工艺要求对绕组的绝缘损伤、垫块不齐进行修理、能对绕组轴 向尺寸偏差的修复具备线圈绕制工高级水平，为做好线圈绕制工的工作打下坚实的理论与实践基础职业道德1、遵守国家法律、法规和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有良好的团结合作和沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，平安文明生产学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示能力）识读工艺文件及图样准备 导线选择配

11、置绝缘材料及绝缘件 设备启动前的准备掌握绕组制造中的相关技术文件的识读 熟练掌握220KV及以下绕组图样的识读 正确识读相关工艺文件 相关工艺文件编写的训练 熟悉导线的种类及用途 熟练掌握导线的选择方法 熟练掌握导线的质量检验 掌握被折弯导线的绝缘 熟练掌握绕组线段的匝间衬垫 熟练掌握绕组段间线圈的放置 熟练掌握绕组层间绝缘的放置方法 熟练进行绕组线段间小角环的放置 掌握绕线机起动前的检查工程 熟练掌握绕组压紧机的起动前的检查 熟练掌握干燥处理设备的起动前的检查 熟练掌握设备的液压传动和气压传动的起动前的检查备注11线圈绕制工(TJB6050403 )高级职业资格(3) - I培训标准 能力单

12、元要素、实作指标细目职业功能工作内容能力单元要素实作指标加工制造2-1绕组绕制2-1-1熟练掌握选用放 线架的方法2-1-1-1单层层式多根导线并绕的绕组、多根导线并立绕制的绕 组、使用换位导线绕制的高压层式绕组时，应该考虑使用特殊放线 架2-1-1-2选用放线架和放置定位时，应根据绕组的结构特点和制 造设备的实际情况来考虑确定2-1-1-3线盘水平放置的线架这种放线架具有一次可承载线盘20 盘，也就是说能保证20根导线并绕的绕组绕制，并且有制动功能 确保绕组绕制紧度要求2-1-1-4线盘垂直放置的线架这种放线架使用时必须将线盘侧翻 90度，然后吊装到线架上，适用于多根导线并立绕制的绕组2-1

13、-1-5采用刹车带制动结构张紧导线并具有导线导向的放线 架，适用于线盘外径中1600 1800mm的线盘放置2-1-1-6放线架第一盘线与操作者之间的距离不要少于2m,最正确 距离为3m2-1-2熟练掌握安装绝 缘件的方法2-1-2-1绝缘件质量必须符合标准要求，使用前的质量复核是不 可缺少的2-1-2-2撑条、垫块、挡油圈、角环等绝缘件尺寸应安装到位，牢固无错位，满足设计要求2-1-2-3端绝缘、层间绝缘配制安装准确、整齐、紧实、平服、 无油路堵塞2-1-2-4绝缘件装配或调整时，必须保证设计要求的主绝缘和纵 绝缘距离2T-2-5绝缘纸板筒要特别注意不能发生直径变小构问题12132-1-2-

14、6无论在哪个阶段安装静电板，必须使静电板与绕组同圆 心，使静电板能屏住整个线段2-1-2-7绝缘纸板筒由于吸潮特点，在安装使用前需要在烘房内 低温（80士 5）干燥24h,然后测量尺寸，假设符合要求那么可以 使用。特别要注意不能发生直径变小构问题2-1-2-8电屏在卷制时，起末端必须用2张0. 5 mm宽100mm纸板 隔开，纸板在电屏接缝处前后各延伸50mm并加以固定，电屏引出 线焊接应牢固，不允许有虚焊或脱焊2-1-2-9如果以撑条为定位基准，那么对称四点每点垫3mm的临时 垫条在撑条与静电板内径侧即可定位2-1-3熟练掌握导线焊 接的方法2-1-3-1连接管或连接端子的内孔要便于穿入电缆

15、导体2-1-3-2连接管或连接端子的管壁截面积不小于导体截面积，确 保管的良好导电作用2-1-3-3围压模腔截面积应不大于管壁截面积与导体截面积之和2-卜3-4冷挤压焊前应对导线的挤压局部进行清理，去掉漆皮、 氧化层等使导线光亮2-1-3-5确保连接管或连接端子的内孔与导体截面积相匹配，以 保证挤压后的接触电阻最小，挤压质量最好2-1-3-6冷挤压焊接时管内径d不小于导体外径2-1-3-7如果连接管或连接端子的管壁截面积大于导体截面积 5q。以上，那么应用导线或铜皮包裹填实2-1-3-8从电源到感应器的传输电缆长为5m,会造成高频电能的 大幅衰减，因此，只有借助手持变压器方可有效地降低能量的传

16、输 损失2-1-3-9冷却水温度不应超过40,冷却水应为经处理过的蒸镭 水，不得直接使用自来水2-1-4熟练掌握层式绕 组的绕制2-1-4-1高电压大容量变压器的多层层式绕组，应采用“整柱” 绕制2-1-4-2采用多捆纸捆绕制时必须保证上下纸捆的原来位置2-1-4-3绕制层绝缘的关键是保证绕纸的紧度适当，不使其出皱2-1-4-4在绕制过程中，纸的宽度逐渐变窄，最窄的可在200mm 左右，这时由于纸的受力点远离纸架中心，而使引导轴受力不均而 偏斜，导致纸的松紧不一致，而出皱，所以应注意随时调整引导轴 的平行度2-1-5熟练掌握饼式绕 组的绕制2-1-5-1以每列导线根数为2n根为例正确简述三列螺

17、旋式绕组的 绕制工艺过程2-1-5-2绕制双连续式绕组时，要注意换位“s”弯的绝缘加强和 平滑过渡处理2-1-5-3完成一次全换位的换位次数为2倍并联导线根数2-1-6掌握其他形式绕 组的绕制2-1-6-1进行双层螺旋式结构的双分裂绕组的绕制时，两层间应 采用工字形撑条，构成轴向油道2-1-6-2绕制多螺旋调压绕组时，每列螺旋的最外侧的一根导线， 必须用拉紧夹子拉紧导线2-1-6-3焊接时要特别注意铜带与并联导线的总根数放在一起焊 牢，当引线的焊接处遇有导线接头时，不准放在一起焊接，应把导 线焊头剪去，把导线焊头前移至少三个撑条间隔2-1-6-4由第一层升至第二层时，升层处导线必须内包0. 2

18、mm厚 的纸槽一件并加包直纹布带半叠一层，将所有并绕导线包在一起， 以升层处撑条为中心，包长80100mm2-1-6-5四列螺旋式绕组的换位即1和2组为一个双螺旋，3和4 组为另一个双螺旋，它们均采用一次均匀交叉换位2-2绕组的压装、组2-2-1熟练进行绕组的2-2-1-1看懂图样，熟悉工艺和质量标准的要求1415装及处理压装2-2-1-2按图样规定，领取合格的零部件，整齐地放置在清洁的 工作地点2-2-1-3检查所套装绕组和零部件的工作号和规格，是否符合图 样要求，并逐件检查是否符合质量要求，有无上一道工序的合格证2-2-1-4将规范相同的低压绕组下端引出线，按图样要求弯好形， 并按要求包好

19、绝缘，上端引出线应与绕组保持垂直，便于套高压绕 组2-2-1-5按图样要求，将高低压绕组之间的油道撑条用纱带绑扎 在低压绕组的外圆上，到达均布垂直的要求2-2-1-6用游标卡尺分别测量各挡油道撑条各部位外径尺寸，然 后测量高压绕组内径各部位的尺寸，将所测得的两局部尺寸，进行 核对选配2-2-1-7绝缘纸板筒做骨架的绕组，考虑绝缘纸板在干燥时会有 3%的收缩，绕组脱模后，干燥处理时需要采取相应的撑紧措施2-2-1-8 一般控制的高压绕组内径（即绝缘纸筒的内径）应比油 道撑条的外径大0. 5-1. 5mm （对大型层式绕组可以放宽一些，套装 间隙一般为L 52. 5mm）,如果达不到配合要求，应调

20、整油道撑条的 厚度2-2-1-9绕组冷压时压紧力的选用，一般是干燥后热压数值的 60%70qv2-2-2熟练进行绕组的 组装2-2-2-1内绝缘其中最主要的是绕组的绝缘2-2-2-2在绕组绕制和组装过程中，原那么上只能增强绝缘，不能 减弱，任何对主、纵绝缘的调节只能由设计决定2-2-2-3油浸式电力变压器绕组一般都采用 纸或电缆纸作为 绕组匝间绝缘2-2-2-4为了保证匝间绝缘的可靠性，在设计纵绝缘时应选用较大的裕度2-2-2-5在导线包纸时如有局部损坏必须严格按工艺进行补包绝 缘2-2-2-6匝间绝缘一般采用0. 0750. 12mm厚的电缆纸2-2-2-7层间绝缘最少为2张，层间张数较多时

21、，可采用分级绝 缘2-2-3熟练进行绕组干 燥处理的操作2-2-3-1利用检测仪器仪表测量真空度2-2-3-2采用以泵前冷凝器或真空泵油中放冷凝水的方法，根据 所放出水的多少来确定绝缘体的干燥程度2-2-3-3根据绕组结构形状，对干燥处理过程工艺参数进行调整2-2-3-4真空泵油必须满足低的饱和蒸汽压强6. 67X 10。广10。3Pa及合适的粘度2-2-3-5对于饼式绕组，由于其散热空间较大，如果绝缘重量不 超It,并且采用高真空干燥烘房处理，其干燥时间一般允许控制在 28h以内，否那么不允许少于36h培训后到达水平水平综述掌握线圈绕制工高级应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及

22、图样准备、导线选择、配置绝缘材料 及绝缘件、选取辅助材料、设备启动前的准备，绕组绕制、绕组的压装、组装及处理，能检测导线的规格、根数、绝 缘厚度、能检测绕组的绕向、层数、段数、匝数，能按工艺要求对绕组的绝缘损伤、垫块不齐进行修理、能对绕组轴 向尺寸偏差的修复具备线圈绕制工高级水平，为做好线圈绕制工的工作打下坚实的理论与实践基础职业道德1、遵守国家法律、法规和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识16天津市“职业培训包”线圈绕制工高级资格培训包标准包（2015年11月第1版）工程开发人员工程负责人：朱洸双工程开

23、发人：曹志河王述欣阮睿飞候福昆栗中华审稿人：王述欣5、工作认真负责，具有良好的团结合作用6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺戈7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设 8、着装整洁，符合规定；保持工作环境津1沟通能力:件和平安操作规程:备一洁有序，平安文明生产学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示能力）绕组绕制绕组的压装、组装及处理熟练掌握选用放线架的方法 熟练掌握安装绝缘件的方法 熟练掌握导线焊接的方法 熟练掌握层式绕组的绕制 熟练掌握饼式绕组的绕制 掌握其他形式绕组的绕制 熟练进行绕组的压装 熟练进行绕组的组装熟练进行绕组干燥处理的操作备注17线圈绕制工（TJB6050403

24、 ）高级职业资格（3） - I培训标准 能力单元要素、实作指标细目职业功能工作内容能力单元要素实作指标3质量控制3-1检测3-1-1掌握多根导线并 绕绕组线间短路的检查方 法3-1-1-1多根并绕的导线之间不允许有短路现象3-1-1-2绕组绕制完且在吊下绕线机前要进行检查3-1-1-3发现线间有短路的现象，就必须确定短路点的位置3-1-2掌握多根导线并 绕绕组短路点的检查及确 定方法3-1-2-1在检查时，应首先检查出头城弯处有无短路点 3-1-2-2用QJ-23或QJ-44电桥测量电阻3-1-3掌握绕组半短路 点确实定方法3-1-3-1用8kV. A碰焊机确定的短路点3-1-4掌握纠结式绕组

25、 短路点确实定方法3-1-4-1油道很小，辐向尺寸很大，内部换位无法看清，可用导 通表和绝缘电阻表进行测量3-1-4-2两根导线以上并联的纠结式绕组发现有短路现象时，如 果油道很小，辐向尺寸很大，无法观察时，就必须用QJ-44型电桥 测量单根线电阻3-1-5掌握排除在浸漆 浇注、干燥处理中出现的 质量问题3-1-5-1绕组浸漆未浸透产生的原因和解决方法3-1-5-2绕组的浸漆质量不高产生的原因和解决方法3-2修复不良品3-2-1正确进行绕组短 路点的排除3-2-1-1在将绕组卸下机床前发现纠结线段短路，应及时修复3-2-1-2假设短路点在线段内部，用相应工具（插板刀）把与短路 点相邻的线段向两

26、边移出1020mm,用纸条包扎短路点，并用1.0mm 厚的纸垫条隔开，然后把线段靠紧3-2-1-3横梁的长度按产品的大小确定，准备四个板钩，板钩的18杆长约3000mm,下端的板钩是用钢板制成，厚度为10 15mm,长 度为100 N150mm,宽度为60mm,准备所用的导线，补充足够的油 道垫块3-2-1-4由于油道一般为4.56mm,底板打不进去，必须在两侧 的垫块处分别用两个插板刀撑起一个20mm左右的缝隙，然后取下 打入底板处的油道垫块，但要留两片，底板是夹在这两片垫块的中 间，防止在打入底板时碰伤线段，当、打人底板（伸到线段的内径 侧）之后把两侧的插板刀取下3-2-1-5采用搭接焊时

27、，由于焊夹距离绕组较近，因此必须在焊 夹与绕组间垫一块2. 0mm厚的石棉板，防止焊接时烧伤绕组，焊 端处理完毕后，把线从汕道里拉出，整理线段，外部换位一定要符 合图样要求3-2-2正确进行多匝、 少匝的分析及排除3-2-2-1会掌握在器身上就地纠正错匝的方法3-2-2-2掌握拆出绕组纠正错匝的方法3-2-2-3对于组合导线的结构，在焊接组合导线时，其中每一股 导线的焊点间距应不小于50mm3-2-2-4绕组的下端放置6-8个托卡，再放置上部铝垫块和上压 板，按规定穿螺杆，进行卡装3-2-2-5如端部内径为纸垫条时，那么剥绝缘的长度约为200mm, 并将绝缘制成斜坡形，斜坡的长度为绝缘厚度的8

28、10倍3-2-3掌握“S”弯偏位 的修复方法3-2-3-1解决弯偏位的现象3-2-4掌握油道堵塞的 处理方法3-2-4-1绕组油道中有纸边翘起，堵塞油道产生原因及处理方法3-2-4-2采用手工以电缆纸带或皱纹纸包扎，纸带不宜太宽（一 般为25。35mm）；包扎后进行热压直至图样规定的尺寸19培训后到达水平20水平综述掌握线圈绕制工高级应具有的基础理论知识和专业知识，具有识读工艺文件及图样准备、导线选择、配置绝 缘材料及绝缘件、选取辅助材料、设备启动前的准备，绕组绕制、绕组的压装、组装及处理，能检测导线的规 格、根数、绝缘厚度、能检测绕组的绕向、层数、段数、匝数，能按工艺要求对绕组的绝缘损伤、垫

29、块不齐进 行修理、能对绕组轴向尺寸偏差的修复具备线圈绕制工高级水平，为做好线圈绕制工的工作打下坚实的理论与 实践基础职业道德1、遵守国家法律、法规和有关的规定2、自觉遵守航空法规和航空职业规范3、具有良好的职业道德和环境保护意识4、爱岗敬业，具有高度的责任心和质量控制意识5、工作认真负责，具有良好的团结合作和沟通能力6、严格执行工作程序、工艺规范、工艺文件和平安操作规程7、保护设备及工具、夹具、量具和检测设备8、着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，平安文明生产学习水平（培训对象获得学习成果）能力水平（培训对象展示能力）检测修复不良品1、掌握多根导线并绕绕组线间短路的检查方法2、掌握多根导

30、线并绕绕组短路点的检查及确定方法3、掌握绕组半短路点确实定方法4、掌握纠结式绕组短路点确实定方法5、掌握排除在浸漆浇注、干燥处理中出现的质量问题6、正确进行绕组短路点的排除7、正确进行多匝、少匝的分析及排除8、掌握“S”弯偏位的修复方法9、掌握油道堵塞的处理方法备注二、能力单元要素和实作指标适用范围汇总线圈绕制工(TJB6050403 )高级职业资格(3) - I培训标准职业功能工作内容适用范围实作对象工作标准工具材料场所环境1工艺准备1-1识读工艺文件 及图样准备图纸、工艺卡 片1-1-1能解读、分析绕组 制造中的相关技术文件1-1-2能解读、分析220KV及以下绕组图样1-1-3能解读、分

31、析相关 工艺文件1-1-4能编写相关工艺文 件计算机工艺卡和 作业指导书、工艺附 图等一般工作台1-2导线选择工具、导线、 设备等1-2-1会了解导线的种类 及用途1-2-2会进行导线的选择1-2-3会进行导线的质量 检验导线、导线加工工 具1 .具备环境条件的车间 厂房2 .照明条件良好并具有 排风功能工作台211-3配置绝缘材料 及绝缘件绝缘材料及 绝缘件1-3-1会进行被折弯导线 的绝缘1-3-2会进行绕组线段的 匝间衬垫1-3-3会进行绕组段间线 圈的放置1-3-4会进行绕组层间绝 缘的放置1-3-5会进行绕组线段间 小角环的放置绝缘材料及绝缘 件加工工具1 .具备环境条件的车间 厂房

32、2 .照明条件良好并具有 排风功能工作台1-4设备启动前的 准备主要设备及 说明书1-4-1会进行绕线机的起 动前的检查1-4-2会进行绕组压紧机 的起动前的检查1-4-3会进行干燥处理设 备的起动前的检查1-4-4会进行设备的液压 传动和气压传动的起动前的 检查主要设备及说明 151 .具备环境条件的车间 厂房2 .照明条件良好并具有 排风功能工作台2加工制造2-1绕组绕制绕线机2-1-1会选用放线架2-1-2会安装绝缘件2-1-3会进行导线焊接2-1-4会进行层式绕组的 绕制2-1-5会进行饼式绕组的 绕制绕线机1 .具备环境条件的车间 厂房2 .照明条件良好并具有 排风功能工作台222-

33、1-6会进行其他形式绕 组的绕制2-2绕组的压装、 组装及处理压装机2-2-1会进行绕组的压装2-2-2会进行绕组的组装2-2-3会进行绕组干燥处 理压装机3质量控制3-1检测检测仪器3-1-1会进行多根导线并 绕绕组线间短路的检查3-1-2会进行多根导线并 绕绕组短路点的检查及确定3-1-3会进行绕组半短路 点确实定3-1-4会进行纠结式绕组 短路点确实定3-1-5会进行排除在浸漆 浇注、干燥处理中出现的质 量问题检测仪器L具备环境条件的车间 厂房2.照明条件良好并具有 排风功能工作台233-2修复不良品修复设备3-2-1会进行多根导线并 绕绕组线间短路的检查3-2-2会进行多根导线并 绕绕

34、组短路点的检查及确定3-2-3会进行绕组半短路 点确实定3-2-4会进行纠结式绕组 短路点确实定3-2-5会进行排除在浸漆 浇注、干燥处理中出现的质 量问题修复设备24第三局部考核标准一、鉴定考核要点细目表鉴定考核要点细目-高级资格理论知识考核内容知识点职业道德职业道德基本知识相关法律、法规、规章制度平安文明生产、个人平安防护、相关操作规程知识6S管理知识机械识图图样的基本知识 三视图的投影规律 截割体的三视图 读组合体视图和尺寸分析 剖视图常用的剖切方法 读装配图的方法和步骤 装配图的内容和作用 读装配图分析零件 读零件图的一般步骤 零件图尺寸和技术要求分析 标准公差与公差等级的代号 基准制

35、的种类配合种类及选择 公差与配合代号的识读 外表粗糙度符号与识读方法量具使用基础常用游标卡量具的用途游标卡尺的刻线原理和读数方法千分尺的种类千分尺的刻线原理和读数方法千分尺的使用百分表的使用游标万能角度尺的用途游标万能角度尺的使用方法钻床的用途量块的形状尺寸组合常用量具的分类游标卡尺的使用游标万能角度尺的种类2526常用材料与热处 理常用碳素结构钢的牌号及用途 常用碳素工具钢的牌号及用途 合金钢的分类及牌号常用合金结构钢的牌号及用途 常用合金工具钢的牌号及用途 特殊性能钢的牌号及用途 铸铁的分类、牌号及用途 钢的热处理概念、目的和方法 淬火的目的与方法回火的目的及分类和应用 常用钢的外表热处理

36、方法和目的 常用的有色金属分类及硬质合金的牌号钳工基础划线的方法使用分度头的传动原理鎏削的定义塞削的方法塞削的考前须知手锯锯条的安装方法锯削的基本方法锯削的要求锂刀的保养锂刀的使用平面、曲面的锂削方法麻花钻的结构钻头的刃磨方法钻孔、扩孔、惚孔的方法较刀的特点较孔的基本方法佛接的基本方法螺的基本尺寸和代号内螺纹的加工工具与加工方法 外螺纹的加工工具与加工方法工艺准备识读工 艺文件及图样准备1 .分析解读技术文件2 .分析解读绕组图样3 .分析解读工艺文件4 .编写工艺文件工艺准备导线选 择1 .导线的种类及用途知识2 .导线选择的方法3 ,导线质量检测方法工艺准备配置绝 缘材料及绝缘件1 .处理

37、折弯导线的绝缘方法2 .绕组线段的匝间衬垫方法3 .绕组段间线圈的放置方法目录第一局部职业标准1一、培训包职业标准1第二局部培训标准4一、能力单元要素和实作指标细目表4第三局部考核标准25一、鉴定考核要点细目表25二、考核比重表（理论）29三、考核比重表（技能操作）30四、考核鉴定方案设计31（-）考评原那么31（二）评价方式31（三）理论知识和线圈绕制技能考核环节实施方法32五、鉴定规范标准34（一）高级线圈绕制工鉴定要求34第四局部师资配备标准35一、师资配备标准制定的依据35二、线圈绕制工高级资格师资配备标准351教师任职基本条件352教师职业素质和能力水平要求353教师数量配备36三、

38、培训师资选聘方案36第五局部场地设置标准42一、场地标准制定的依据42二、场地设置42三、设备配备标准（清单）46第六局部 师资配备、场地设置依据（附件）48附件1：师资配备理论依据48附件2：场地设置依据55274 .绕组层间绝缘的放置方法5 .绕组线段间小角环的放置方法工艺准备设备启 动前的准备1 .绕线机的起动前的检查内容2 .进行绕组压紧机的起动前的检查内容3 .干燥处理设备的起动前的检查内容4 .设备的液压传动和气压传动的起动前的检查内容加工制造绕组绕 制1 .选用放线架方法2 .安装绝缘件方法3 .导线焊接方法4 .层式绕组的绕制方法5 .饼式绕组的绕制方法6其他形式绕组的绕制方法

39、加工制造绕组的 压装、组装及处理1 .绕组的压装知识及方法2 .绕组的组装知识及方法3 .绕组干燥处理知识及方法质量控制绕组检 测1 .多根导线并绕绕组线间短路的检查方法2 .多根导线并绕绕组短路点的检查及确定方法3 .绕组半短路点确实定方法4 .纠结式绕组短路点确实定方法5 .排除浸漆浇注、干燥处理中出现的质量问题方法质量控制修复不 良品1 .绕组短路点的排除方法2 .对绕组进行多匝、少匝的分析及排除方法3 . “S”弯偏位的修复方法4 .油道堵塞的处理方法考核内容操作技能操作点工艺准备能分析解读技术文件能分析解读绕组图样能分析解读工艺文件能编写工艺文件会导线的种类及用途知识会导线的选择会导

40、线质量的检测会处理折弯导线的绝缘会绕组线段的匝间衬垫会绕组段间线圈的放置会绕组层间绝缘的放置方法会绕组线段间小角环的放置 会绕线机的起动前的检查内容 会进行绕组压紧机的起动前的检查 会干燥处理设备的起动前的检查 掌会设备的液压传动和气压传动的起动前的检查加工制造会选用放线架 会安装绝缘件会导线焊接会层式绕组的绕制会饼式绕组的绕制会其他形式绕组的绕制会进行绕组的压装会进行绕组的组装会进行绕组干燥处理会进行多根导线并绕绕组线间短路的检查会进行多根导线并绕绕组短路点的检查及确定 会进行绕组半短路点确实定方法会进行纠结式绕组短路点确实定方法质量控制会排除浸漆浇注、干燥处理中出现的质量问题会绕组短路点的

41、排除会对绕组进行多匝、少匝的分析及排除会“S”弯偏位的修复方法会油道堵塞的处理28二、考核比重表（理论）线圈绕制工（TJB6050403 ）高级职业资格（3） -I考核比重表（理论）项 目比重（%）基本要求职业道德5基础知识15相关知识工艺准备识读工艺文件及图样 准备5导线选择5配置绝缘材料及绝缘 件5设备启动前的准备5加工制造加工制造绕组绕制20加工制造绕组的压 装、组装及处理20质量控制质量控制绕组检测10质量控制修复不良品10合 计10029三、考核比重表（技能操作）30线圈绕制工（TJB6050403 ）高级职业资格（3） -I考核比重表（技能操作）项 目比重（%）工艺准备工艺准备识

42、读工艺文件及 图样准备能分析解读技术文件 能分析解读绕组图样 能分析解读工艺文件 能编写工艺文件5工艺准备导 线选择会导线的种类及用途知识会导线选择的方法会导线质量检测方法5工艺准备配 置绝缘材料及 绝缘件会处理折弯导线的绝缘 方法会绕组线段的匝间衬垫 方法会绕组段间线圈的放置 方法会绕组层间绝缘的放置 方法会绕组线段间小角环的 放置方法5工艺准备设 备启动前的准 备会绕线机的起动前的检 查内容会进行绕组压紧机的起 动前的检查内容会干燥处理设备的起动 前的检查内容会设备的液压传动和气 压传动的起动前的检查内 容5加工制造加工制造绕 组绕制会选用放线架方法会安装绝缘件方法会导线焊接方法会层式绕组

43、的绕制方法会饼式绕组的绕制方法会其他形式绕组的绕制方法25加工制造绕 组的压装、组装会进行绕组的压装 会进行绕组的组装25及处理会进行绕组干燥处理质量控制质量控制绕 组检测会多根导线并绕绕组线 间短路的检查方法多根导线并绕绕组短路 点的检查及确定方法会绕组半短路点确实定 方法会纠结式绕组短路点的 确定方法会排除浸漆浇注、干燥 处理中出现的质量问题方 法15质量控制修 复不良品会绕组短路点的排除方 法会对绕组进行多匝、少 匝的分析及排除方法会弯偏位的修复方 法会油道堵塞的处理方法15合 计100四、考核鉴定方案设计（一）考评原那么坚持国家职业标准、职业能力考核与综合评审相结合的原那么；坚持以工作

44、业绩为重点， 注重核心能力和职业知识、技能水平，强调解决实际问题的能力和实际业绩、贡献。（二）评价方式在鉴定中，采取理论知识和线圈绕制装配技能考核相结合的方式。考评工程：1、核心能力评价：是对评价对象职业道德、敬业精神和内在职业素质等进行的评价, 采用量表测量、上级评价和班组评议相结合方式，由单位（企业）组织进行。2、工作业绩评价：包括工作能力、工作效率，工作成果、执行操作规范、完成生产任 务数量和质量、技术创新、传授技艺等方面，由参评人员所在单位组织考评。工作业绩评 价采取查阅日常工作记录、技术档案公告与确认、工作现场写实等方式。313、操作能力考核：使用国家题库，或由职业技能鉴定（指导）中

45、心组织专家根据职业 标准要求进行命题。4、理论知识考试：使用国家题库抽题组卷，或由职业技能鉴定（指导）中心组织专家 根据职业标准要求进行命题。（三）理论知识和线圈绕制技能考核环节实施方法1、理论知识考试根据职业标准相关知识和配分比例的要求命题，采用闭卷笔试方式， 技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，采用 考评员人工评分方式。2、操作技能考试根据国家职业标准的要求命题并严格按照技能考核评分表的要求评分。 具体步骤为：1）考前准备工作。（1）技能考核场地必须符合鉴定要求，地面平整，光线充足，通风良好。（2）实操考核所用的工具要完好，满足鉴定要求。（3）鉴定场地要具备必要的平安保护措施，如灭火器等。（4）考试工位编排要有序、合理。2）考中过程监控和考评工作（1）各考评员要严格遵照客观、公正、公平的基本原那么执法，自觉接受鉴定督导员的 监督和指导。（2）严格按照技能试卷规定的考评工程要求、评价标准及其修正预案实施。（3）考评员要掌握考题的过程考核鉴定点，准确把握