能源风电场电气专业施工方案.docx

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1、能源风电场电气专业主要施工方案本工程风电场，采用一机一变，经35kV集 电线路送入升压站35千伏开关柜内。风机组的 电气设备安装及接地网的连接、箱变的安装、 35KV集电线路的施工,包括该段电缆、光缆敷设、 电缆头制作、试验、电缆防火封堵等施工。1风机机组电气部件施工方案a.准备：1）做好施工技术准备，编制好技术方案。 审查设计技术资料，包括：设计规范、工艺参数、 安装说明书、施工图纸及施工技术规范或要求等。2） 审查待检对象的合格证明书及质量检 验报告，包括：外观检验、机械性能报告及复检 报告、无损检验报告、试验报告及其他设计技术 要求报告。设备还需检查制造日期。3）根据技术规范确定检验工程

2、、检验方法 及检验计划。控制柜到现场后，应仔细检查货物 在运输过程中是否受到损伤，并检查货物与装箱 单是否相符。机舱内的各零部件在发货前已经过 严格的检查，在收到货物时，应仔细核对实际货物与装箱单是否相符，检查货物在运输过 程中是否发生了损坏。4）编制好材料、物资的采购和进货计划，做到计划精准，满足施工进度需要。5）根据施工规划，做好大件吊装设施。安排施工人员、大型设备及工机具进场。6）制定设备进场计划，并做好卸车、运输、保管等的准备工作。7）组织施工人员学习、研究、熟悉图纸资料以及技术方案，做好平安及技术交底, 并组织踏勘现场，做好吊装前的准备工作。b.机组电气检查验收及转运1） 按照施工图

3、纸、装箱清单进行检查清理验收，并经业主、厂家、监理和施工四 方签字确认。2） 检查核对设备、零部件等的规格、型号、数量是否与图纸及装箱清单相符，其 外观有无损伤，油漆有无脱落等。3） 检查确认设备、零部件等的软件资料，合格证、检试验报告、使用说明等质保 资料是否齐全等。4）设备的吊装及支撑部位采取保护措施，防止损坏损伤设备，尤其是油漆等外观。遇上部碎石、强风化的凝灰岩呈层状、破碎，垂直接地极人工挖掘困难，需米用机械钻孔 方法放置。风机防雷接地扁钢引出共有4处,沿途与环向钢筋钢固定用钢筋点焊接成整体， 采用4根60x8热镀锌接地扁铁，由土建专业进行预埋。为满足接地网工频接地电阻实测 值不大于4欧

4、姆的要求，可采用采用了扩网法降阻，增加接地模块，要求接地装置挖沟敷 设时采用换土的方式，按采用多石回填考虑，水平接地极和垂直接地极敷设时局部加接地 模块。在回填时，采用细软土分层夯实回填。回填土内不应夹有石块或建筑垃圾，外取的 土壤不应有较强的腐蚀性。回填后再进行实测，假设此种接地方式无法满足接地电阻要求, 那么可参考增加接地模块数量，最终以实测为准。水平接地体采用60x8热镀锌扁钢，垂直 接地极采用2. 5米长的直径为50毫米的热镀锌钢管,风机外圆形水平接地极埋深-0. 8米， 风机预埋接地扁钢相连的四根垂直接地极上部埋深-0.8米。垂直接地极间距不得小于5米。所有接地材料均要求进行热镀锌处

5、理，接地线与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。当 风机接地装置与风机塔筒门出入口或道路等的地中距离小于3m时，应作理清路面或均压 路面。工作接地、保护接地和防雷接地必须连接为一体。a.外接地施工工艺流程施工准备质量验收b.定位放线现场工程技术人员用30m盘尺，石灰粉放出外接地轮廓线（以风机基础中心为圆心， 半径15m的圆形为开挖轮廓线）。由于风机基础附近地形起伏较大，局部风机外接地开挖 轮廓线位于检修路面之上，对施工产生较大影响，假设遇此类情况，现场施工负责人员需及 时与业主、监理取得联系，共同查看现场情况，确定相应处理措施后，方可施工。c.接地沟开挖开挖如遇坚硬的地段应采用挖掘机配液压锤，按

6、照放出的外接地轮廓线进行开挖作业。 当土质不符合接地电阻要求值时需要添加接地包和降阻剂时，为满足接地包安装需要和降 低接地电阻，开挖坑槽断面形式为梯形：上口宽1.3m,底口宽1.0m,深1.3m,单个风机 基础外接地开挖长度约为150m,由于地形起伏较大，具体接地沟长度以现场实际开挖长度 计算。开挖出的弃方用自卸车运至弃土场，开挖后的坑槽底面应平整，并清除沟中一切影 响接地体与土壤接触的杂物，如遇大石头等障碍物，可绕道避开。d.垂直接地极钻孔安装（人工开挖困难的地段需用钻孔机械）开挖完成后进行垂直接地极钻孔，垂直接地极形式为50X2. 5 L=2500 d=2. 5mm热镀锌钢管，坚硬的地方钻

7、孔采用空压机配履带自行式e70地质钻机进行。钻孔前需按照图纸 确定钻孔位置，钻孔深度2. 5m。钻孔完成后，现场技术人员检验钻孔深度及钻孔角度，在 检验无误后安装镀锌钢管。e.镀锌扁钢埋设：热镀锌扁钢采用60mmX8mm的镀锌扁钢现场焊接，焊接方式为3 面满焊，搭接长度不小于2倍的扁钢宽度。镀锌扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连 接可靠，除在接触部位两侧进行焊接外，以钢带弯成的弧形（或直角形）卡子与钢管（或 角钢）补强焊接；焊接完成后在焊口部位进行防腐处理。f.电解质降阻剂、接地包敷设和安装（在预测接地电阻值达不到设计要求时）1） 电解质接地包连接电缆的埋设深度应在冻土层以下，四周垫有510

8、cm的细土; 接地包与接地网的埋设距离不宜小于0.3m；因为水平接地网距离开挖处太近，回填的土壤 不能满足要求，因此需要在扁钢上、下先回填50100毫米厚的GD-03T多路径延伸剂后再 回填细土。2） 电解质接地包就位坑床回填时，应向电解质接地包上、下回填100200细土， 禁止向坑内回填沙石、水泥块、塑料、杂草等杂物，在回填上部细土之前接地包必须浇水 湿透。3） 接地包与接地网（或管道等黑色金属）相连接的电缆可采用电焊，但必须保证 连接牢固结实、无假焊。电缆线露出局部可用绝缘防水胶带缠绕。4） 对水平接地体和垂直接地极焊口进行防腐蚀处理。将各接头的焊口用钢丝刷进 行清理，清除焊口周围的焊渣，

9、泥土和油污等杂物，然后在焊口部位涂刷两遍防腐蚀涂料， 待防腐蚀涂料晾干后即可以进行下一工序的施工。g.外购红土回填（当土质保证不了接地电阻值时需要添加红土回填）水平接地体和垂直接地极以及接地包安装完成后即可以进行回填处理。回填方式为开 挖坑槽全断面外购红土回填，回填时不得将石块杂草埋入。红土回填分层进行，每层30cm, 采用蛙式打夯机夯实。回填土应高出地面200毫米，做为防沉层。h.风电场内电气装置和设施的以下金属局部，均应接地：1）风机、电动机、变压器和高压电器等的底座和外壳；2）互感器的二次绕组；3）箱式变电站的金属箱体；4）配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架；5）铠装控

10、制电缆的外皮；6）电力电缆接线盒、终端盒的外壳，电缆的外皮，穿线的钢管和电缆桥架等；7） 按照厂家技术说明书的要求进行设备及架构的接地。1） 施工技术要点控制1）接地体安装符合工艺要求。2）接地体与接地带焊接、螺栓连接符合工艺要求。/扁钢与接地体或埋件体连接时，先清除外表的氧化层和脏物，并确定搭接长度, 先点焊固定，经检查后再施焊。扁钢与埋件体焊接注意毛刺磨光后进行。 焊接完毕后，清除氧化层涂刷沥青。（4）螺栓连接以前，清除连接处的氧化层和脏物，涂专用电力脂，连接螺栓用力矩扳 手拧紧，再次清理接地线和接地连接外表的脏物与锈蚀后，立即涂刷黑漆。3）接地电阻符合设计要求。整个接地系统电阻施工完成后

11、，测量值必须小于设计值，且保证一年四季小于设计值。4）施工过程中随时检查，严格执行施工及验收规范标准要求。对每个节点工程做到 三级验收，严肃认真，不漏项。5）安装完毕后按照国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范的有关规定 进行检查。6）整个接地网外露局部的连接应可靠，接地线规格应正确，防腐层完好，标志齐全 明显。7）按规程规范要求，进行接地电阻的测量，其接地电阻值应不得大于设计值。j.接地装置质量标准及检查方法工序检查验收工程性质质量标准检查验收方法及 工具垂直接 地体制 作及敷 设材料规格主要按设计规定对照图纸检查镀锌件外表检查镀锌层外表完好观察检查接地体（顶面）埋深主要2800mm用尺

12、检查接地体间距离22倍接地体长度水平接 地体敷 设扁钢截面及厚度主要按设计规定对照图纸检查接地体入地下最高点与地面 距离（埋深）主要2800mm用尺检查通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角形状圆弧形观察检查接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距离用尺检查相邻两接地体间距离25m （或按设计规定）通过公路、铁路、管道等交叉处及 可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管观察检查通过墙壁时的保护有明孔、钢管或其他 坚固保护套接地体引出线的防腐措施刷防腐漆引向建筑物的入口处和检修临时接 地点标记刷白色底漆并标以黑 色“生”符号采用镀锌件时锌层检查完好接地 装置 连接搭接 长度扁钢与扁钢22

13、倍宽度，且焊接面23面；用尺检查圆钢与圆钢或圆钢与扁钢26倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）接触部位两侧焊接，观察检查工序检查验收工程性质质量标准检查验收方法及 工具并焊以加固卡子焊接部位外表处理刷防腐漆观察检查焊接部位检查牢固扳动检查与其他接地装置间连接点数22点（或按设计规 定）观察检查（或对照 图纸检查）回填土回填土质无石块、杂物观察检查密实度主要分层夯实观察检查接地电阻主要按设计规定检查试验记录4 35KV集电线路施工方案35KV集电线路由直埋电缆敷设和架空线路两种方式4.1直埋电缆施工方法（依据设计图纸要求进行电缆预埋）本工程电缆敷设采用直埋敷设方式，敷设于非冻土地区时，电缆外皮至地下构筑

14、物基 础，不得小于0.3m,至地面深度，不得小于0.7m；当敷设于耕地下时，应适当加深，且 不宜小于1.0口。敷设于冻土地区时，应埋入冻土层以下，当受条件限制时，应采取防止电 缆受到损伤的措施。电缆直埋敷设于壕沟内，并沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度100mm 的细沙。回填土中不容许有石块、冻土块、有害工业废料和垃圾。沿电缆全长覆盖不小于 电缆两侧各50mm的混凝土保护板。如有穿越道路时，应加装保护管，保护管的两端应伸 出路基两侧各1米。在敷设后的保护管两端，每个管口都必须临时封闭，防止泥沙等异物 进入管内，当试通或穿管时再将其翻开。电缆保护管施工时需保证电缆保护管的中心埋深 高度与和其相连接

15、的缆沟中电缆中心的埋深高度一致。a.埋沟开挖1）采用挖掘设备并辅以人工开挖电缆沟，按设计要求深度开挖。开挖出的土石就近 堆放在埋沟旁边，待电缆敷设好后，经验收合格，先用软土或砂按设计厚度回填，然后铺 保护板，上部用开挖料回填至电缆沟顶部。2）直埋敷设的电缆在采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护套无腐蚀性, 回填土应注意去掉杂物，并且每填200300毫米即夯实一次。3）直埋敷设的电缆与道路交叉时，穿于保护管，且保护范围超出路基、街道路面两 边以及排水沟边0. 5m以上，保护管的内径不应小于电缆外径的1. 5倍。4）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，且对管口实施阻水堵 塞

16、。b.电缆敷设前的准备工作1）在埋沟开挖完工后，对敷设电缆部位进行清理。2）检查产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长度符合订货要求，附件齐全 电缆外观不应受损。并进行必要的敷设前试验。3）电缆放线架大小适宜，数量满足实际需要，布置合理，稳定牢固；电缆牌制作完 成。4）按设计和实际路径计算后的每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。c.电缆敷设1）根据电缆盘的大小、重量选用合适的电缆放线架，电缆盘架设平稳。2）出库时检查需敷设的电缆之数量、电压等级、规格型号是否符合电缆统计清单; 敷设前核查电缆之走向、规格型号、电压等级是否符合电缆敷设清册，是否与电缆牌 一致，电缆外观是否受损；施工中

17、随时抽查敷设中的电缆是否与电缆牌一致。3）电缆敷设时，一般依靠人力牵引，缆从盘上端拉出，不得有扭曲打折现象，不应 使电缆在桥架上及地面直接摩擦拖拉。4）电缆弯曲半径应大于其外径的20倍；在带电区域内敷设电缆时，有可靠的平安 措施。5）穿管电缆应从允许区域及允许入口进入管路，管口应无毛刺、尖锐，不得损伤绝 缘；各穿管电缆应排列有序，防止松紧不一。6）电缆终端、电缆接头、拐弯处电缆均应用牢固挂设电缆牌，电缆牌规格和颜色统 一，正确标示电缆编号、规格型号、起讫地点，字迹清晰耐久。d.直埋敷设电缆方式，应符合以下规定：1）电缆应敷设于壕沟里，并应沿电缆全长的上、下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的 软土

18、或砂层。2）沿电缆全长应覆盖宽度不小于电缆两侧各50mm的保护板，保护板宜采用混凝土。3）沿电缆路径的直线间隔100m、转弯处或接头部位，应竖立明显的方位标志或标桩。4）直埋宜埋入冻土层以下，当无法深埋时可埋设在土壤排水性好的干燥冻土层或回 填土中，也可采取其他防止电缆受到损伤的措施。5）直埋敷设的电缆引入构筑物，在贯穿墙孔处应设置保护管，管口应实施阻水堵塞。6）直埋敷设电缆采取特殊换土回填时，回填土的土质应对电缆外护层无腐蚀性。e.光缆施工的特殊要求1）光缆施工之前，应考虑光缆线路方案，清除线路上的障碍物，确保安装工作不受 影响。光缆敷设安装前，应检查缆盘及外层光缆，确定光缆未受损伤。检查缆

19、盘中心孔有 无各种可能损害光缆外护套或阻碍光缆收卷和展开的障碍物。施工中，应当保证光缆外护 套的完整性。2）光缆的敷设安装方法，可根据敷设地段的环境条件，在保证光缆不受损伤的原那么 下，因地制宜地采用相应的机械敷设。3）光缆施工前应对光缆、附件的规格进行清点和外观检查，对光缆、连接器（活接 头）等进行光学特性、电特性测试；光缆接头护套（盒、箱）及其附件的规格符合设计要 求。4）按图纸核对光缆路径和走向、敷设位置，核算包括接头在内的长度，选定光缆接 头的位置。5）光缆布放以及安装过程中，应注意光缆平安，施工中光缆不能与地面、房屋、铁 塔、缆盘边沿等其他物体发生摩擦和碰撞。发现护层损伤应及时修复。

20、光缆纤芯受潮和进 水易断裂，施工时光缆端部必须用防水胶带密封，不得浸水。安装期间，当遇到路口、横 跨公路时，光缆须吊挂起来，决不允许机动车辆压过光缆，可采用钢绞线或绳索架一临时 杆档，用传送轮或木板把光缆支撑在横跨公路上方。未放完的光缆不得在野外放置（在无 人值守情况下）。6）施工中光缆的弯曲半径不小于其外径的25倍，光缆绕“8”字形敷设时，其内径 不小于2m。7）同沟或同架敷设的光缆，不得交叉重叠；布放光缆时，光缆从盘上部放出，并保 持松弛形，不在地上拖拉；布放过程中，不得扭曲打圈，严禁发生打小圈、打折或浪涌等 现象；敷设后的光缆平直、无刮痕损伤。8）光缆静止状态的弯曲半径应不小于光缆外径的

21、15倍，施工过程中（非静止状态） 不应小于25倍。在整个安装过程中光缆不能被扭曲或受压，光缆受到扭曲将损坏，严禁 纵向扭曲，光缆所受张力不应超过厂家提供的弧垂和张力表所规定的范围。9）架空光缆垂直度符合设计要求，光缆挂钩间距一般为500nlm，偏差不大于30mm； 塔两侧的第一只挂钩距离为250mm,允许偏差20mni；挂钩在吊线上的搭扣方向一致，挂 钩托板齐全。10）架空光缆防强电、雷击措施符合设计规定；架空光缆与电力线交越时，采用胶 管将钢绞线做绝缘处理，光缆与树木接触部位用胶管或蛇形管保护。11）光缆接续前按设计规定核对光缆程式、接头位置，根据接头预留长度的要求， 留足光缆，核对光纤并编

22、号做永久标记，且不让光缆受潮。12）光纤接续应采用熔接法，各接续点的熔接损耗应到达设计规定值：光纤单点双 向平均熔接损耗值耗值光纤接续。光纤接续后应用热熔套管保护，余纤在光纤盘片内的曲 率半径应230nlm,盘绕方向应一致，安装稳固、无挤压、不松动。光纤接头损耗及纤长应 在施工现场及时作好记录。13）光缆接续前应核对光缆端别、光纤纤序，光纤接续后不得出现纤序错接。光缆 端别及纤序应做识别标志。14）光缆加强芯在接头盒内必须固定牢固，金属构件在接头处一般应呈电气断开状O15）光缆进入0DF柜应绑扎固定，光缆内的金属构件与0DF接地装置接触良好，0DF 接地装置至机房防雷接地排的接地线规格、型号应

23、符合设计要求。16）光纤成端应按纤序规定与尾纤熔接，并应采用光时域反射计（0TDR）监测，光 纤成端后纤号应有明显标志。f.电缆整理1）电缆敷设完毕后，逐盘清理，检查所有电缆是否与各盘端子图中的电缆规格型号 及走向一致，由施工技术负责人确认。2）电缆敷设整理完成后，按要求对电缆进行永久固定，竖井内敷设的电缆和超过45。 的斜电缆沟，应每隔2m固定一次；水平敷设的电缆在转弯、电缆接头两侧、首末端或长 度超过10m时固定一次。3）低压动力电缆在盘柜内及竖井内采用金属卡固定，控制电缆与水平段及电缆沟敷 设的电缆均采用尼龙卡固定。4）电缆固定完成后由施工技术负责人确认后可进入电缆终端制作及配线工作阶段

24、。g.电缆终端制作1）终端制作前，再次检查全路径的敷设是否正确、合理，终端部位按设计要求适当 增大弯曲半径或悬度，为电缆终端的二次制作提供备用量。2）电缆终端和中间接头，严格按照供货厂家说明书要求制作。3）根据需要的长度定位后，剥切电缆外护层，检查电缆绝缘，焊接电缆接地线。4）电缆芯线绝缘外的半导体层根据需要的长度进行剥离，后用砂布将绝缘层打磨光 滑。5）三叉口用填充胶绕包填充平，根据需要长度压接接线端子。6）按电缆附件厂提供制作冷缩电缆终端说明的顺序进行终端电缆附件的冷缩。7）对终端头进行试验，合格后与设备联接。4.2 35KV集电线路铁塔组立施工方案a.安装技术要求1）原材料及器材检验:本

25、工程所使用的原材料、器材，具有以下情况之一者，应重 作检验：超过规定保管期限者。因保管、运输不良等原因而有变质损坏可能者。对原试验结果有怀疑或试样代表性不够者。2） 架空电力线路使用的线材，架设前应进行外观检查，且应符合以下规定：不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷。不应有严重腐蚀现象。外表镀锌层应良好，无锈蚀。3） 金具组装配合应良好，安装前应进行外观检查，且应符合以下规定：外表光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。 镀锌良好，无锌皮剥落、锈蚀现象。4） 绝缘子及瓷横担绝缘子安装前应进行外观检查，且应符合以下规定：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合

26、紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。5） 环形钢筋混凝土电杆制造质量应符合现行国家标准环形钢筋混凝土电杆的 规定。安装前应进行外观检查，且应符合以下规定：外表光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝的宽度不应超过0.1mm。 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。5） 混凝土预制构件的制造质量应符合设计要求。外表不应有蜂窝、露筋、纵向裂 缝等缺陷。6） 由黑色金属制造的附件和紧固件，除地脚螺栓外，应采用热浸镀锌制品。b.铁塔工程一般技术规定1）铁塔组立前有完整的施工设计，铁塔组立过程中，应

27、采取不导致部件变形或损坏 的措施。2） 铁塔各构件的组装应牢固，交叉处有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。3）当采用螺栓连接构件时，应符合以下规定：螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙；螺母拧紧后，螺杆露出 螺母的长度：对单螺母不应小于两个螺距，对双螺母可与螺母相平；必须加垫者，每端不宜超过两个垫片。4）螺栓的穿入方向应符合以下规定：对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。对平面结构： 顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入； 横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同）或按统一方向；垂直方向由下向上。注：个别螺栓不易安装时，其穿入方向可予以变动。5）铁

28、塔部件组装有困难时应查明原因，严禁强行组装。个别螺孔需扩孔时，扩孔部 分不应超过3mm。当扩孔需超过3mm时，应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理。严禁 用气割进行扩孔或烧孔。6）铁塔连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于下表的规定。螺杆与小螺母的螺 纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至扳手打滑的螺栓必须更换。螺栓规格表：螺栓规格扭矩值螺栓规格扭矩值M124000M2010000M168000M2425000注：表内扭矩值适用于4. 8级螺栓，更高级别的螺栓扭矩值由设计规定。扭紧各种规 格螺栓的扳手宜使用力臂较长的扳手。7）铁塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次，架线后还应复紧一遍。复紧并检 查扭矩

29、合格后，应随即在铁塔顶部至下导线以下2m之间及基础顶面以上2nl范围内的全部 单螺母螺栓的外露螺纹上涂以灰漆，或在紧靠螺母外侧螺纹处相对打冲两处，以防螺母松 动。使用防松螺栓时不再涂漆或打冲。8）本工程35kV铁塔组立及架线后其允许偏差应参照执行。线路铁塔组装允许片偏差表偏差工程;允许偏差值电杆结构根开士 30mm电杆结构面与横线路方向扭转（迈步）30mm双立柱铁塔横担在主柱连接处的高差5%o直线铁塔结构倾斜3%o直线铁塔结构中心与中心桩间横线路防线位50转角铁塔结构中心与中心桩间横、顺线路防线50等截面拉线塔立柱弯曲2%o9）自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾

30、斜, 倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏 向受力侧。当架线后塔的挠曲超过设计规定时，应会同设计单位处理。10）塔材的弯曲度应按现行中国国家标准输电线路铁塔制造技术条件的规定验 收。对运至桩位的个别角钢当弯曲度超过长度的2%。，但未超过下表的变形限度时，可采 用冷矫正法进行矫正，但矫正后不得出现裂纹。角钢变形限度表角钢宽度（mm）变形限度（。）角钢宽度（mm）变形限度（%。）c.铁塔组立1）本工程拟采用无拉线小抱杆散立与外拉线内悬浮抱杆组片两种方法，以内悬浮外 拉线抱杆组片为主。2）主要施工器具有：无拉线小抱杆、500X24米铝合金抱杆、机动绞磨等。d

31、.无拉线小抱杆散立1）无拉线塔上小抱杆分解吊塔首先在塔身上设置无拉线的塔上小抱杆，常用小抱杆 的材料为14米LY12铝管或Q235、16Mn钢管。利用抱杆分解起吊塔材，在高空组装塔材； 反复提升抱杆并吊装塔材，直至塔顶。这种吊塔方法主要用于地形条件恶劣，无法在地面 整体组装铁塔，或重型起吊工器具（如大型抱杆、吊车等）无法运达塔位时。2）此法主要适用于中小型自立塔，尤其是千字型一类无曲臂铁塔，但也可用于大型 拉门塔或酒杯型、猫头型塔等。3） 抱杆底端通过绑扎钢丝绳或卡具固定在已吊装铁塔的主材上，在抱杆底端附近 处的主材上再固定一根腰绳或一个卡具，用来兜住或卡住抱杆，使之不会倾覆。在抱杆顶 部侧面

32、固定一滑轮，提升钢丝绳通过抱杆侧面的滑轮，再与抱杆平行地沿抱杆引到抱杆底 端附近的高空转向滑车，再通过相应塔脚处的地面转向滑车，至牵引绞磨机。e.外拉线内悬浮抱杆组片1）根据本工程地形特点，在拉线坑可靠，地面组装方便的地方，可用内内悬浮外拉 线进行组片吊装，抱杆采用24米500方的铝合金抱杆，单吊允许吊重1. 5吨，满足本工 程塔型要求。2）吊装时在铁塔的正面或侧面用外拉线内悬浮抱杆分解组塔可分单侧起吊塔材组 件和双侧同时起吊塔材组件两种。f.抱杆选用采用24米悬浮格构式钢抱杆1） 抱杆截面尺寸为500 X 500mm。2）抱杆各段为内法兰联接方式。抱杆组合后弯曲度要小于长度的1 / 1000

33、,但全长 弯曲不超过lOmmo法兰连接螺栓必须逐个对称拧紧。3）抱杆顶部拉线4根为“X”形布置。4）抱杆顶部为羊角滑车组，可旋转至各个方向方便起吊。g.抱杆组立1）抱杆在地面按顺线路或横线路方向组装，根据现场地形及铁塔高度情况，组装抱 杆长度，整体竖立。2）抱杆起吊滑车组为80kN 1-2滑车组，滑车组的动滑车吊环上带一根白棕绳，用 作倒滑车组。3）采用6 150X12米的人字抱杆起立抱杆，对地形受限制的塔位也可先散装塔腿， 再利用塔腿扳立抱杆。h.抱杆提升当铁塔组立到抱杆相应高度后，紧固好铁塔各部件螺栓，准备提升抱杆。提升采用“ 15钢丝绳，一端绑扎在铁塔相应高度的主材上（绑扎处垫方木、包软

34、物），另一端通过抱 杆底部的50kN朝地滑车，延伸到绑扎在对角主材上的50kN滑车上，尾绳返回到塔脚处的C.风机机组电气设备及附件安装电气安装应严格按照风机厂家提供的技术资料有关内容和现场专业技术人员的指导 进行操作。风力发电机组所有部件的安装，机组与箱变间电缆连接工作，机组与控制光缆 的连接工作。附件安装前首要做好平安措施，当有工作人员在机舱或轮毂内作业时，为保 证平安应确保风轮锁定且必须可靠。1) 吊装完成后，首先把机舱内的发电机相关的电缆往下放，并将机舱座上电缆桥 架末端的主电缆和控制电缆用尼龙扎带垫胶皮绑扎。2) 按照设计图纸进行电缆综合布线，并按照图纸、安装手册和施工验收规范进行 捆

35、扎。3) 主电缆对接严格按照施工图纸、手册和施工验收质量标准。4) 机组的接地系统是根据串联接地的方式安装的，包括机舱座、发电机、叶片、 风速风向仪支架、塔架之间、塔架与接地体、电气控制柜与接地体之间的接地。5) 机组每安装完一节塔筒时，必须及时连接塔筒与塔筒的铜编织接地电缆，防止 雷电。6) 风速风向仪、航空灯、平安爬梯等附件，按照施工图纸进行安装和接线。7) 上下两段塔架内梯子的拼接，如果内部采用母线槽的形式，那么以法兰内圆周上 标注的母线槽对接线连成一线为准。8) 塔筒吊装前应在地面把电缆、照明等安装完成，减少以后塔筒竖立后的高空作 业。9) 风电机组的检查和试验：在检查和试验前应向监理

36、人提交检查、试验计划，该 计划需经监理人核准后方能实施。试验计划应规定各项试验的顺序、准备工作及操作步骤 试验过程中的各项数据的设计值、判断标准等。d.装变流器、塔底控制柜等电气设备的吊装1) 准备工作：撤除变流器、塔底控制柜等设备的木箱。检查基础预埋的安装支脚。2) 安装塔底电气柜平台用绳索绑扎塔底电气柜平台。 将绳索挂在副起重机吊钩上。 起重机起吊塔底电气柜平台： 将塔底电气柜平台吊至基础预定位置。塔底电气柜平台下降快要接近基础时，安 装人员开始进行引导，保证塔底电气柜平台准确定位并不碰到基础。安装人员用螺栓将塔底电气柜平台固定在基础预埋的安装支脚上：塔底电气柜具体安装参见厂家技术说明及厂

37、家技术人员现场指导。3) 安装变流器、塔底控制柜等电气设备(依据厂家技术说明指导安装)变流器、塔底控制柜等安装在塔底电气柜平台的固定位置上安装变流器、塔底控制柜 等按照以下工序进行：/预存用于安装变流器、塔底控制柜的紧固件。50kN转向滑车至牵引绞磨，提升抱杆过程中，四侧拉线设专人看守，并随着提升的抱杆, 慢慢松出拉线。提升过程应平稳、缓慢、做到步调一致。提升过程中，采用上下两副腰环 以稳定抱杆（腰环只作为提升抱杆用）。提升到抱杆在塔内预定位置时，停止提升，此时 高空作业人员系好平安带，绑好承托绳（承托绳垂偏角不大于30度），然后慢慢松回提升 钢丝绳。调整好四侧拉线，并使抱杆正直或向起吊侧的反

38、向预偏。1 .塔材吊装1）塔材吊装时，抱杆适度向吊件侧倾斜，但倾斜角度不宜超过10 ,以使抱杆、 拉线、控制系统及牵引系统的受力更为合理；2）塔片组装需用圆木或钢管进行补强；3）在吊件上绑扎好倒“V”形吊点绳，吊点绳绑扎点在吊件重心以上的主材节点处， 假设绑扎点在重心附近时，采取防止吊件倾覆的措施；4）塔身段一般斜材较主材长，为防止在起立时损坏斜材，主材下段装接临时包角铁, 待塔材离地后，再行撤除；5）“V”形吊点绳由2根等长的巨力高强度吊带通过8t特殊卸扣连接，两吊点绳之间的夹角不得大于60 oj.组立铁搭前后的考前须知1） 铁塔基础符合以下规定时始可组立铁塔： 经中间检查验收合格。分解组塔

39、时为设计强度的70%；整体立塔时为设计强度的100%,遇特殊情况，当立塔操作采取有效防止影响混凝 土强度的措施时，可在混凝土强度不低于设计强度70%时整体立塔。2） 铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。3） 铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应灌筑水泥 砂浆。直线型塔经检查合格后可随即浇筑保护帽。耐张型塔应在架线后浇筑保护帽。保护 帽的混凝土应与塔脚板上部铁板接合严密，且不得有裂缝。4） 工程移交时，铁塔上应有以下固定标志：铁塔号及线路名称或代号；耐张型铁塔、换位铁塔及换位铁塔前后各一基铁塔的相位标志；高铁塔按设计规定装设的航行障碍标志（按照设计图纸要求

40、装设）； 在多回路铁塔上应注明每回路的布置及线路名称。4.3 35KV线路杆施工a.基坑施工前的定位应符合以下规定：1）直线杆顺线路方向位移，35kV架空电力线路不应超过设计档距的1%；直线杆横 线路方向位移不应超过50mll1。转角杆/塔、分支杆/塔的横线路、顺线路方向的位移均不应 超过50mm。2）电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。 同基基础坑在允许偏差范围内应按最深一坑持平。岩石基础坑的深度不应小于设计规定的 数值。3）双杆基坑应符合以下规定： 根开的中心偏差不应超过30mm。两杆坑深度宜一致。b.双杆立好后应正直，位置偏差应符合以下规定

41、： 直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mll1；转角杆结构中心与中 心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。迈步不应大于30mmo 根开不应超过 30mm。c.以螺栓连接的构件应符合以下规定：1）螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。2）螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母 相平。3）当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。d.螺栓的穿入方向应符合以下规定：1）对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。2）对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一 方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受

42、电侧）或按统一方向；垂直方向， 由下向上。e.线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90转角杆（上、下）及终端 杆应装于拉线侧。f.横担安装应平正，安装偏差应符合以下规定：1）横担端部上下歪斜不应大于20mm。2）横担端部左右扭斜不应大于20mm。3）双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不 应大于横担总长度的l/100og.瓷横担绝缘子安装应符合以下规定：1）当直立安装时，顶端顺线路歪斜不应大于10mm。2）当水平安装时，顶端宜向上翘起5。15。；顶端顺线路歪斜不应大于20mm。3）当安装于转角杆时，顶端竖直安装的瓷横担支架应安装在转角的内角侧（瓷

43、横担 应装在支架的外角侧）。4）全瓷式瓷横担绝缘子的固定处应加软垫。h.绝缘子安装应符合以下规定：1）安装应牢固，连接可靠，防止积水。2）安装时应清除外表灰垢、附着物及不应有的涂料。3）悬式绝缘子安装，尚应符合以下规定：与电杆、导线金具连接处，无卡压现象。 耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。当有特殊困难时可由内向外或 由左向右穿入。 悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应 由左向右穿入。 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mll1。i.采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象。当采用开口销时应对称开口， 开口角度应为3060。严禁用线材或其它材料

44、代替闭口销、开口销。j. 35kV架空电力线路的瓷悬式绝缘子，安装前应采用不低于5000V的兆欧表逐个进 行绝缘电阻测定。在干燥情况下，绝缘电阻值不得小于500MQ。k.拉线安装应符合以下规定：1） 安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：35kV架空电力线路不应大于1。； 特殊地段应符合设计要求。2） 承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正；防 风拉线应与线路方向垂直。3） 跨越道路的拉线，应满足设计要求，且对通车路面边缘的垂直距离不应小于5m。4） 当采用UT型线夹及楔形线夹固定安装时，应符合以下规定：安装前丝扣上应涂润滑剂；线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现

45、象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不 应损伤线股；拉线弯曲局部不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出 的尾线长度为300500nlm,尾线回头后与本线应扎牢；当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；UT型线夹或花篮螺栓的螺杆应露扣，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧, 调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。5） 当采用绑扎固定安装时，应符合以下规定：拉线两端应设置心形环； 钢绞线拉线，应采用直径不大于3. 2mm的镀锌铁线绑扎固定。绑扎应整齐、紧密，最小缠绕长度应符合表的规定。最小缠绕长度:钢绞线截面 (mm2)最小缠绕长度(mm)上段中段有绝缘

46、 子的两端与拉棒连接处-I- 2.UJ 下晒6) 采用拉线柱拉线的安装，应符合以下规定：拉线柱的埋设深度，当设计无要求时，应符合以下规定：采用坠线的，不应小于拉线柱长的1/6；采用无坠线的，应按其受力情况确定。 拉线柱应向张力反方向倾斜1020。坠线与拉线柱夹角不应小于30。坠线上端固定点的位置距拉线柱顶端的距离应为250mm。坠线采用镀锌铁线绑扎固定时，最小缠绕长度的规定。7) 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。8) 采用镀锌铁线合股组成的拉线，其股数不应少于3股。镀锌铁线的单股直径不 应小于4. 0mm,绞合应均匀、受力相等，不应出现抽筋现象。9) 合股组成的镀锌铁线的拉线，可采用直径不小于3.2mm镀锌铁线绑扎固定，绑 扎应整齐紧密，缠绕长度为：5股及以下者，上端：200mm；中端有绝缘子的两端：200mm； 下缠150mll1,花缠250mli1,上缠100mm。当合股组成的镀锌铁线拉线采用自身缠绕固定时, 缠绕应整齐