浅圆仓筒体砼强度核算(1).docx

《浅圆仓筒体砼强度核算(1).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅圆仓筒体砼强度核算(1).docx（4页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、浅圆仓滑模施工筒体碎强度核算1、筒体受力情况浅圆仓筒体滑模施工过程中，筒体底部碎受力分为三局部：L1滑模系统自重荷载1. 2浅圆仓筒体碎自重1.3外部风荷载2、滑模系统自重荷载2. 1液压提升系统荷载组成(1)模板系统、操作平台系统的自重(按实际重量计算)；(2)操作平台上的施工荷载，包括操作平台上的机械设备及钢筋材料、操作平台上 施工人员、预埋件等；(3)卸料(碎)对操作平台的冲击力以及模板内倾倒磴时对模板的冲击力；3. 2液压提升系统荷载计算(1)模板系统、操作平台系统自重(G1)每个提升架及内外挑架经测算135 kg/套，平台共布置56套，即 (135X56) /100=75. 6KN；

2、(2)内外围圈及加固用8槽钢635m长，即635mX8. 05(kg/m)=5112/100=51. 12KN(3)模板主要采用P3012钢模板与定型钢模板，折合为P3012钢模板合计190.5m2；经厂家测算P3012模板35kg/itf即35X190. 5/100=66. 67KN(4)吊架采用16钢筋制作，挂于内外三角架上 即(1. 6+0. 6+2. 1) X 1. 58 kg/mX112 套=760. 9/100=7. 6 KN(5)平台铺板及吊架走道板(吊架铺垫5cm厚的干松木板)计算滑模平台的面积Si= Ji XR2=3. 14X 14. 48X114. 48=658. 37 m

3、2S2= ji XR2=3. 14X 11X11=379. 94 m2S=S1-S2=658. 37-379. 94-21. 98=236. 45 m2平台铺设15111nl厚胶合板,40X70木方间距200mni,模板木方平米重量约21. 8KG,即21.8X236. 45/100=51. 55KN(6)吊架走道板面积3. 14X26. 5X0. 6m=47. 1 m2,密度查表按500 kg/m347.1X0.05X500=1177. 5/100=11. 77KN(7)吊架上的施工荷载:主要用于抹灰施工,取K=l. 5KN/m247. 1X1. 5KN/m2=70. 65KN(8)平安网密

4、目网荷载取0.002 KN/m23. 14X26. 5X2mX2X0. 002KN/m2=0. 63KN(9)中心拉杆：28() X 12(m/) X 1. 58(kg/m) =530kg/100=5. 3KN垂直方向自重合计：Gl= (75. 6+51. 12+66. 67+7. 6+51. 55+11. 77+70. 65+0. 63+5. 3)=333. 29KN2. 3操作平台上施工荷载(N2)液压设备及电焊机、工具：14.5KN施工人员：50X70100=35KN堆放材料：80KN垂直荷载 N2=14. 5+3. 5+80=98KN；3. 4卸料对操作平台的冲击力N2：WK=y ：(

5、hm+h)Al+B=11.5KN;式中WK卸料对平台冲击力；Y碎的重力密度25KN/m2；hm料斗内碎面至料斗口的最大高度0. 5m;h料斗口平卸料点的最大高度1.5m；Al卸料口的面积0. 08 m2；B卸料点堆积的最大碎量0. 3m3;2. 5滑模平台总荷载为：N=L 35*333. 29+1. 4* (80+14.5+35+11. 5+98) =449.94kn+334. 6kn=784. 5kn 3 ,浅圆仓筒体碎自重:浅圆仓筒体碎自重按照滑模施工总高度计算，其为筒体碎自重最大值。滑模总高度：滑模滑升总高度为23. 3米（-2.70020.600）,仓壁厚280nini混凝土容重取26

6、. 0 KN/m3o混凝土仓壁每平米自重为：26x23. 3=605. 8KN/m24 .滑模系统和浅圆仓筒体碎荷载总计：滑模系统每平方米荷载：784. 5/（0. 28*83） =34KN/m2浅圆仓筒体碎每平米自重为：26x23. 3-605. 8KN/m2 换算成N/mn?为：（605. 8x1. 4+34） /1000=0. 882N/nnn2 注：1.4为浅圆仓筒体碎调整系数5 .风荷载计算浅圆仓风荷载计算按照最不利因素考虑5 . 1 由公式 3 k= BzX u sX u zX coO3 k ：风压值（N/n?）Bz：风压调整系数us：风压调整系数uz：风压调整系数3 0：基本风压

7、值（N/m2）得出 3 k= BzX u sX u zX g）0Bz =1.7 （设计查表）us =0.8 （设计查表）uz =1.3 （设计查表）3 0=0. 55KN/m2 （图纸设计给出）3k=1. 7*0. 8*1. 3*0, 55=0. 972kn/m=lkn/ni26 .2 由公式F=ok *d*HF：浅圆仓一侧风力值（N）7 k：风压值d:筒仓外直径H：筒仓筒壁滑模施工高度（m）得出：F=cok *d*H3 k： Ikn/n?（计算得出）d： 26. 5mH： 23. 3m （取最大值计算）F=lkn/m2*26. 5m*23. 3m=617. 45kn5. 3由公式M=F*HM

8、：浅圆仓筒壁背风侧筒体根部弯矩值（n.m）F：浅圆仓一侧风力值（N）H：筒仓筒壁滑模施工高度（m）得出：M=F*HF: 617. 45kn （计算得出）H： 23. 3m （取最大值计算）M=617. 45kn*23.3m=14386kn. m5. 4由公式W=0 0982*（d-d?）/d一 屏）一 屏）七=0 049（4= 0.0982=0.785（d2-裙）W：截面抗弯系数（m3）d：浅圆仓外直径（m）du浅圆仓内直径（m）得出:W=0. 0982*（d-d?）/d=152m35.5由公式。=M/W。：应力（N/m2）M：浅圆仓筒壁背风侧筒体根部弯矩值（n.m）W：截面抗弯系数（n?）得出:。=M/W=14386kn. m/152m-94. 6kn/m2=0. 0944n/mm2滑模系统、浅圆仓筒体碎自重和背风侧筒体根部荷载指之和:=0. 882N/mm2+0. 0944 N /mm2 =0. 976 N /mm2=lMpa7.浅圆仓筒体碎强度浅圆仓筒体碎强度等级为C30,搅拌站试配税三天强度值为12-14MpalMpa （浅圆 仓筒体底部荷载合计）。即浅圆仓筒体底部碎强度满足筒体自重及滑模系统施工要求。