proe工艺闹钟设计制作加工完整过程.doc

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1、工艺闹钟计划拆卸图如图1.1，整机一为表上盖，整机二为下盖，整机三为表盘跟其余小整机！分不如图1.2，图1.3，图1.4，图1.5所示！1.1拆卸图技巧请求:未标注公役按IT10加工图1.2整机1上盖技巧请求：锐边倒钝，未标注公役按IT10加工图1.3整机2下盖图1.4整机3表盘图1.5其余整机1螺钉厚度0.4mm图1.6其余整机2分针图1.7其余整机3时针图1.8其余整机4秒针图1.9其余整机5衔接杆一、图样剖析整机1图样剖析如图1.2所示，该整机加工分为外表面跟外部加工，包含100的外圆、60的内圆及98的外部曲面加工跟外部凹槽体积块加工，表面请求中等精度，因此在加工进程中需求经过粗加工跟

2、精加工的加工次序，并在粗加工跟精加工之间参加丈量跟偏差调剂弥补，保障整机尺寸、公役请求、拆卸精度请求。2、整机2图样剖析如图1.3所示，该整机加工跟整机一加工差未几，只是外部60的半圆不必加工，用体积快加工外部需求经过粗加工跟精加工的加工次序，保障精度请求图样尺寸完好，技巧请求完好。3、整机3图样剖析如图1.4所示，该整机加工为体积块跟曲面加工独特实现，包含外部凹槽，内部粗大圆柱特点，圆盘等的加工，表面请求中等精度，因而在加工进程中需求经过粗加工跟精加工的加工次序，并在粗加工跟精加工之间参加丈量跟偏差调整弥补，保障整机尺寸、公役请求、拆卸精度请求。二、计划剖析1、整机3计划剖析该整机毛坯为70

3、 x20的长方形资料需求分不进展车削跟铣削加工，起首车削加工外圆到精度尺寸，再车内圆留5mm的余量，而后再进展铣削加工；铣削加工要进展两次装夹加工，装夹底面圆柱加工表盘上部的特点，进展体积快加工跟曲面加工，先粗加工在精加工，保障精度请求，最初，反向装夹进展体积快跟曲面的加工。三、CAD建模1、整机1的CAD建模1，根底特点构建起首树破根底特点，经过扭转特点构建整机的实体特点。树破新整机模板，进入新建模情况，选择扭转下令，单击地位按钮，界说草绘选项，进入二维画图情况，绘制如图1.10所示界面。图1.102、构建外部特点加入二维草绘，实现扭转下令失掉零件1的根底特点。选择扭转下令，单击地位按钮，界

4、说草绘选项，选择扭转角度为180进入二维画图情况，绘制如图1.11所示界面失掉图1.12.图1.11图1.123、细节特点构建绘制如图1.13所示的拉伸特点，拉伸深度为1.5，在刚刚特点上拉伸图1.14特征，深度为8。倒圆角半径为2。14图1.图1.13而后在刚做完的特点上拉伸去除资料做通孔如图1.15所示，而后镜像以上特点。图1.15润饰实现整机1的建模实现如图1.16所示图1.162、整机2的CAD建模1、树破根底特点起首树破根底特点，经过扭转特点构建整机的实体特点。树破新整机模板，进入新建模情况，选择扭转下令，单击地位按钮，界说草绘选项，进入二维画图情况，绘制如图1.17所示。构成图1.

5、18所示实体。图1.17图1.18点击扭转特点创破灯的底座，草绘如图1.19所示的图形而后选底面为基准拉伸R32的圆使其与半球面构成适度。实现图1.20所示图形。图1.192、细节特点构建图1.20绘制如图1.21所示的拉伸特点，拉伸深度为10，在刚刚特点上拉伸图1.22特征，去除资料深度为8。倒圆角半径为2图1.21图1.22而后在刚做完的特点上拉伸去除资料做盲孔深度为5如图1.23所示，而后镜像以上特点.图1.233、润饰实现整机二的创破如图1.24所示图1.243、整机3的CAD建模整机三的建模需求拉伸就可完玉成部特点。经过拉伸下令构建55的圆形表盘，拉伸深度为20，一边倒圆角半径3，另

6、一边不动，选择倒圆角的面为下一步拉伸的基准面，进入二维草绘情况，画半径为47的圆，单击对号，选择去除资料，向里拉伸，实现后如图1.25所示。图1.25创破基准破体。单击按钮翻开基准破体对话框，拔取RIGHT作为参照设置参数如图1.26所示，实现基准破体的创破如图1.27所示的DTM1破体。图1.26图1.27点击拉伸下令，选择RIGHT破体为草绘基准破体，进入二维草绘情况，在草绘破体内绘制如图1.28所示的拉伸图。单击实现，加入草绘情况，单击择点击DTM1破体实现如图1.29所示的拉伸。选图1.28图1.29创破基准破体。单击按钮翻开基准破体对话框，拔取DTM1作为参照设置参数如图1.30所示

7、，实现基准破体的创破如图1.31所示的DTM2破体。图1.30图1.31点击拉伸下令，选择RIGHT破体为草绘基准破体，进入二维草绘情况，在草绘破体内绘制如图1.32所示的拉伸图。单击实现，加入草绘情况，单击选择点击DTM2破体实现如图1.33所示的拉伸。图1.32图1.33点击拉伸下令，选择RIGHT破体为草绘基准破体，进入二维草绘情况，在草绘破体内绘制如图1.34所示的拉伸图。单击实现，加入草绘情况，单击选择点击DTM1破体实现如图1.35所示的拉伸。图1.34图1.35点击拉伸下令，选择RIGHT破体为草绘基准破体，进入二维草绘情况，在草绘破体内绘制如图1.36所示的拉伸图。单击实现，加

8、入草绘情况，单击选择点击TM2破体实现如图1.37所示的拉伸。图1.37图1.38以FRONT面镜像图1.28图1.32图1.34所做的拉伸特点构成如图1.39所示的图形图1.39如图1.40以RIGHT面镜像图1.28图1.32图1.34积及前次镜像所做的拉伸特征构成如图1.41所示的图形。图1.40图1.41倒圆角实现润饰特点行程图1.42所示表盘图形。图1.42选择FRONT破体进展拉伸，在二维破体画出如图1.43所示的图形。实现草绘，单击，选择对称拉伸选项，构成通孔。如图1.44所示。图1.43图1.44四、整机三CAM编程起首车削加工外圆到精度尺寸，再车内圆留5mm的余量，到达精度请

9、求。通过CAM软件体例其余特点的铣削次序。单击新建菜单，选择制作选项跟NC组件，撤消默许模板选项，单击“断定按钮，进入模板选择对话框，选择mmns_mfg_nc,单击断定进入制作情况。点击制作模子-拆卸-参照模子，翻开整机三的PRT文件，进入拆卸情况，选择缺省，选择拆卸-工件，翻动工件文件，选择缺省，单击“断定实现。如图1.45所示。图1.45点击制作设置，点击创破坐标系，如图1.46所示，偏向如图1.47所示。图1.46图1.47单击制作设置菜单，新建选择铣床，加工零点选择ACSO.退刀面设置选择Z向偏移10mm，实现操纵设置。单击加工-NC序列-体积快-3轴-实现菜单，如图1.48所示，弹

10、出序列设置菜单，选择刀具、参数、窗口，如图1.49所示。弹出刀具界说对话框，设置端铣刀参数设置参数如图1.50点击使用，弹出参数设置，设置参数如图1.51所示。图1.50图1.48图1.49图1.51弹出选择窗口选择对话框，单击，创破ADTM1破体如图1.52所示点击选择ADTMI破体，单击，点击进入二维草绘情况，点击，选择不处四边形的边，点击断定实现图1.53所示的窗口。图1.521.53点击选项下令，选择在“窗口围线上如图1.54所示。图1.54加工如图1.55所示图1.55精加工选NC序列新序列新建刀具参数如图1.56、1.57所示拔取上一步的窗口。图1.56图1.57屏幕演示如图1.58所示，图1.58点击实现序列，进展曲面加工，选择加工-NC序列-新序列-曲面铣削-实现。选择刀具、参数、曲面、界说切割，单击实现。新建刀具选择球铣刀参数设置如图1.59所示。参数如图1.60所示图1.59图1.60拔取倒圆角的曲面如图1.61所示，界说曲面走刀轨迹，实现，演示序列，如图1.62所示图1.61图1.62