电厂的实习报告汇总六篇.docx
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1、电厂的实习报告汇总六篇电厂的实习报告 篇1 xx电厂的实习是我真正第一次全面接触600MW机组的四个月。在发电部的正确领导下,在实习队的带着下,通过仔细执行培训打算和完成实习任务,使我对600MW机组有了从未知到已知,从感性到理性的熟悉,有了从点到面,从局部到整体的把握。对提高自身集控运行水平和力量有很大关心,为今后从事我公司运行生产工作奠定了良好的基础。 回顾四个月的实习工作,有以下几个突出特点: 一、缩小专业差距,保持机电炉平衡进展 由于在原单位主要从事汽机运行工作,为缩小专业差距,我在吴泾电厂实习过程中结合现场实际重点加强了炉电专业学问的学习。从基本概念、基础学问入手,通过运行规程、系统
2、图、600MW火力发电机组培训教材及初、中、高级工的学习,积累现场实际操作基本技能,操作阅历,提高运行分析推断力量。锅炉、电气专业学问有了明显进步,到达尽量缩小专业之间差距,提高集控运行综合分析推断力量的目的。 二、抓住机组区分,把握600MW机组特点 在此次实习过程中,我着重抓住600MW亚临界机组与过去小机组的区分,包括主辅机设备结构、原理、运行方式、运行特点、故障处理等方面入手,通过多形式、对途径的学习,了解把握了600MW机组主辅机设备的主要特点和运行方式以及重点工况的状况。 三、理论联系实际,提高实际运行力量 在学习规程、系统图、600MW火力发电机组培训教材及初、中、高级工的同时,
3、通过实习队班组开展的针对性实效性强的运行分析、事故料想、反事故演习等活动以及与吴电师傅的大量沟通,分析吴电与我公司设备的区分、吴电运行中存在的问题、发生事故的缘由,#1机组小修前后及小修中的操作跟踪,提高了运行实际技能。在平常的学习过程中,还留意主辅机的运行工况、参数改变、影响因素及吴电师傅运行阅历、吴电投产后的改造项目和运行习惯等。 电工实习报告 工厂实习报告 广告实习报告 电视台实习报告 土木实习报告 电信实习报告 计算机专业实习报告 外贸实习报告 会计实习总结 学校老师实习报告 中学老师实习报告 教育实习报告 总结是为了更好的提高,在实习中也存在一些缺乏,对吴电的操作系统不够熟识、分析报
4、告不多,收集吴电常见故障不多等,在今后的工作中还需不断系统总结各设备系统的运行状况,为我公司的早日投产和平安经济运行努力。 电厂的实习报告 篇2 一实习的目的和意义 本次实习的目的是熟识电气工程及其自动化专业相关企业,主要是火力发电厂的主要电气系统的结构及设备工作原理流程。本次实习参观的单位是新疆天富东热电厂。在学院老师及领导的支配下,我们进行了为期四周的生产实习,生产实习是我们电气专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论学问与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学学问和检查学问把握程度有很好的关心。本次实习以参观实习为主,实习方式主要是请企业专工以讲座形式介绍有关内容,然后同学们下生
5、产车间参观并关心他们做些卫生劳动,有爱好的同学可以向技术生产工作人员学习请教相关学问。通过实习,可以使我们对火力发电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解,并为毕业后的工作积累一些阅历。 二. 电厂工作原理与发电过程 火力发电厂是利用煤、石油、自然气等燃料的化学能产出电能的工厂,即为燃料的化学能蒸汽的热势能机械能电能。在锅炉中,燃料的化学能转变为蒸汽的热能,在汽轮机中,蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能,在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备,亦称三大主机。帮助三大主机的设备称为帮助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。郑东新区热电
6、厂的原料就是原煤,再用输煤皮带输送到煤斗。再从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时输送热空气来枯燥和输送煤粉。最终送入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作枯燥以及送煤粉,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒U形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器和脱硫装置的净化后在排入大气。煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分别出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最终由排渣装
7、置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒则随烟气带走,经除尘器分别后也送到灰渣沟。炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物灰、渣、烟气的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀做功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝聚冷却成水,此凝聚水称为主凝聚水。主凝聚水通过凝聚水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过连续加热除去溶于水中的各种气体主要是氧气。经化学车间处理后的补给水
8、与主凝聚水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,汽轮机高压部分抽出肯定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水又称循环水送往凝聚器,这就形成循环冷却水系统。经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的帮助设备及系统组成的冗杂的能源转换的动力厂。 三锅炉部分 1.整体概况 锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一,他的作用是将水变成高温高压的蒸汽。锅炉是进行燃料燃烧、传热和使水汽化三种过程的总和装置。天富热电厂锅炉的技术参数 : 厂 家:四川川锅锅炉有限公司 ,型
9、号: CG480/9.81M4 , 型式:高温高压、自然循环汽包锅炉、四角切圆燃烧,单炉膛形布置、平衡通风,全钢架悬吊结构、紧身封闭、固态排渣,燃用烟煤。 汽温调整方式: 过热蒸汽,两级喷水减温。 锅炉额定蒸发量 480 th ,过热器出口蒸汽压力 9.81 MPa,过热器出口蒸汽温度 540 , 给水温度 215 , 空气预热器入口一次风温 20 ,空预器入口二次风温 20 ,空预器出口一次风温 304 ,空热器出口二次风温 313 , 锅炉排烟温度 135 锅炉效率, 2.锅炉系统 1汽水系统:给水加热、蒸发、过热的整个过程中的设备。由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器等设备组成
10、。 2风烟系统:风经过加热,与燃料燃烧生成烟气,烟气放热,排入大气整个过程经过的设备。 3制粉系统:原煤磨制成煤粉,再送入粉仓,炉膛整个过程中经过的设备。主要部件有磨煤机、给煤机、煤粉分别器等 3.锅炉本体设备结构 1汽包的结构和布置方式 汽包亦称锅通是自然循环及强制循环锅炉最终要的受压组件,无汽包则不存在循环回路。汽包的主要作用有:是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽,用它来保证过路正常的水循环。汽包内部装有汽水分别器及连续排污装置,用以保证锅炉正常的水循环。存有肯定的水量,因此具有蓄热力量,可缓和气压的改变速度,有利于锅炉运行调整 2下降管,炉水泵,定期排污 汽包底部焊有5根下降管管接
11、头,下降管安装在汽包最底部,其目的是使下降管入口的上部有最大的水层高度,有利于下降管进口处 工质汽化而导致下降管带汽 3水冷壁的结构,管径,布置方式 炉膛四周炉墙上敷设的受热面通常称为水冷壁。中压自然循环锅炉的水冷壁全部都是蒸发受热面。高压、超高压和亚临界压力锅炉的水冷壁主要是蒸发受热面,在炉膛的上部常布置有辐射式过热器,或辐射式再热器。在直流锅炉中,水冷壁既是水加热和蒸发的受热面,又是过热器受热面,但水冷壁仍旧主要是蒸发受热面 4省煤器和空气预热器的结构和布置方式 省煤器和空气预热器通常布置在锅炉对流烟道的最终或对流烟道的下方。进入这些受热面的烟气温度较低,故通常把这两个受热面称为尾部受热面
12、或低温受热面 省煤器使利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的一种热交换装置。他可以降低排烟温度,提高锅炉效率,节约燃料。由于给水进入锅炉蒸发受热面之前,先在省煤器中加热,这样可以削减了水在蒸发受热面内的吸热量,采纳省煤器可以取代部分蒸发受热面。而且,省煤器中的工质是水,其温度要比给水压力下的饱和温度要低得多,加上在省煤器中工质是强制流淌,逆流传热,传热系数较高。此外,给水通过省煤器后,可使进入汽包的给水温度提高,削减了给水与汽包壁之间的温差,从而降低了汽包的热应力。因此,省煤器的作用不仅是省煤,事实上已成为现代锅炉中不行缺少的一个组成部件 空气预热器不仅能汲取排烟中的热量,降低排烟温度,从而提高锅
13、炉效率;而且由于空气的余热,改善了燃料的着火条件,强化了燃烧过程,削减了不完全燃烧热损失,这对于燃用难着火的无烟煤来说尤为重要。使用预热空气,可使炉膛温度提高,强化炉膛辐射热交换,使汲取同样辐射热的水冷壁受热面可以削减。较高温度的预热空气送到治煤粉系统作为枯燥剂。因此,空气预热器也成为现代大型锅炉机组中不行缺少的重要组成部件。 四汽轮机 1. 整机概况 汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械,与其他原动机相比,它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点 汽轮机的主要用处是作为发电用的原动机。汽轮机必需与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成成套装置,共同工作。具有肯定压
14、力和温度的蒸汽来自锅炉,经主气阀和调整气阀进入汽轮机内,一次流过一系列环形安装的喷嘴栅和动叶栅而膨胀做功,将其热能转换成推动汽轮机转子旋转的机械功,通过联轴器驱动其他机械,这里指发电机做功。在火电厂中,膨胀做工后的蒸汽有汽轮机排气部分被引入冷凝器,想冷却水放热而凝聚。凝聚水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水,循环工作 汽轮机按工作原理分为两类:冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 喷嘴栅和与其相配的动叶栅组成汽轮机中最基本的工作单元级,不同的级挨次串联构成多级汽轮机。蒸汽在级中以不同方式进行能量转换,便形成不同工作原理的汽轮机,即冲动式汽轮机和反动式汽轮机。 (1) 冲动式汽轮机。主要有冲动级组成
15、,在级中蒸汽基本上再喷嘴栅中膨胀,在动叶栅中只有少量膨胀 2反动式汽轮机。主要有反动级组成,蒸汽在汽轮机的静叶栅和动叶栅中都有相当适度的膨胀。 2. 转子静子等部分组成及功能 汽轮机的转动部分称为转子,他是汽轮机最重要的部件之一,担负着工质能量转换和传递扭矩的任务。转子的工作条件相当冗杂,他处于高温工质中,并以高速旋转,因此他承受着叶片、叶轮、主轴本身质量离心力所引起的巨大盈利以及由于温度分布不匀称引起的热应力。另一方面,蒸汽作用在动叶栅上的力矩,通过转子的叶轮、主轴和联轴器传递给电机。 电厂的实习报告 篇3 一、实习目的: 1)建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性熟悉,初步了解有关系统和设
16、备的操作步骤和方法,提高我们的实践潜力,为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好的基础。 2)了解本专业的主要资料,加深对本专业的了解,提高我们的专业爱好和专业学习的主观能动性。 3)培育我们团结协作、吃苦耐劳的精神,增添我们为社会进步和经济进展服务的使命感和职责感。 4)初步了解讨论和解决工程实际问题的基本方法,培育我们树立正确的工程意识和工程观点。 5)初步了解本专业的进展现状和前景,培育我们树立正确的专业思想和学习看法,明确学习的方向。 二、热电厂的基本介绍: 1、热电厂的主要概念 热电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸气锅
17、炉的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在汽轮机内完成;最终透过发电机将机械能转变为电能。 2、火电厂的主要系统有原料系统、燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 三、热电厂的完好发电过程。 煤炭的热能透过锅炉转化为高温高压的水蒸气,高温高压的水蒸气透过汽轮机转化为转子的旋转机械能,机械能再透过发电机转化为电能。详细如下: 1、燃烧过程: 用输煤皮带从煤场运至煤斗中。大型火电厂为提高燃煤效率都是燃烧煤粉。因此,煤斗中的原煤要先送至磨煤机内磨成煤粉。磨碎的煤粉由热空气携带经排粉风机送入锅炉的炉膛内燃烧。煤粉燃烧后构成的热烟气沿锅炉的水平烟道和尾部烟道流淌,放出热量,最终进入除尘器,将燃烧后的煤
18、灰分别出来。干净的烟气在引风机的作用下透过烟囱排入大气。助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内,利用热烟气加热空气。这样,一方面除使进入锅炉的空气温度提高,易于煤粉的着火和燃烧外,另一方面也能够降低排烟温度,提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股:一股去磨煤机枯燥和输送煤粉,另一股直接送入炉膛助燃。燃煤燃尽的灰渣落入炉膛下面的渣斗内,与从除尘器分别出的细灰一齐用水冲至灰浆泵房内,再由灰浆泵送至灰场。 2、机械能转化为电能: 汽轮机的转子与发电机的转子透过连轴器联在一齐。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机,叫励磁机。励磁机
19、发出的直流电送至发电机的转子线圈中,使转子成为电磁铁,四周产生磁场。当发电机转子旋转时,磁场也是旋转的,发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样,发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后,由输电线送至电用户。 3、传热过程和水的汽化过程 在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后透过高压加热器送入省煤器。在省煤器内,水受到热烟气的加热,然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管,称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均透过联箱与汽包连通,汽包内的水经由水冷壁不断循环,汲取着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽,这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过
20、热器中。饱和蒸汽在过热器中连续吸热,成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度,因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后,便将热势能转转成动能。高速流淌的蒸汽推动汽轮机转子转动,构成机械能。 四、除硫及除杂过程 (1)、除硫 技术特点 1、高速气流设计增添了物质传递潜力,降低了系统的本钱,标准设计烟气流速到达4.0m/s。 2、的塔体尺寸,系统采纳尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行本钱最低。 3、技术成熟牢靠,多用于55.000MWe的湿法脱硫安装业绩。 4、汲取塔液体再安排装置,有效避开烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而到达: a、脱硫效率高达
21、95%以上,有利于地区和电厂实行总量掌握; b、技术成熟,设备运行牢靠性高(系统可利用率达98%以上); c、单塔处理烟气量大,SO2脱除量大; d、适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫; e、对锅炉负荷改变的适应性强(30%100%BMCR); f、设备布置紧凑削减了场地需求; g、处理后的烟气含尘量大大削减; h、汲取剂(石灰石)资源丰富,价廉易得; i、脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。 工艺流程 石灰石(石灰)石膏湿法脱硫工艺系统主要有:烟气系统、汲取氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。其基本工艺流程如下: 锅炉烟气经电除尘器除尘后,透过增压风机、GGH(可选)
22、降温后进入汲取塔。在汲取塔内烟气向上流淌且被向下流淌的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则透过喷浆层内设置的喷嘴喷射到汲取塔中,以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在“强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏(CaSO42H2O),并消耗作为汲取剂的石灰石。循环浆液透过浆液循环泵向上输送到喷淋层中,透过喷嘴进行雾化,可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接,即通常采纳单元制。 在汲取塔中,石灰石与二氧化硫反应生成石膏,这部分石膏浆液透过石膏浆液泵排出,进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器(作为一级脱水设备)、浆液安排器和真空皮带脱水机。经
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