产品质量控制措施精品资料.doc

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1、产品质量控制措施众所周知,产品质量是企业赖以生存的基础，只有产品质量符合技术要求,才能得到庞大的顾客团体,企业才有立足之本。那么如何保证产品质量呢？重点是恰当的控制措施。xxx焊装为保证产品质量主要采取的控制措施有以下方面：1.人员的控制xxx焊装为保证产品质量，针对人员进行理论知识、操作技能、职业素养等方面组织培训，使每位员工掌握基本的焊装理论知识、质量缺陷识别、标准化作业流程、设备操作规程、工装设备点检及保养等方面能力，达到标准作业的要求及熟练的操作技能。2工装设备的控制生产过程中，工装设备是保证产品质量的主要环节.因此,为保证产品质量，xx焊装对每套夹具进行三坐标检测，对焊装设备进行试验

2、验证,试验后进行铲检，直到铲检结果符合质量要求为止。并每班前进行工装设备点检，班后进行工装设备的一级保养。确保每套工装夹具的精度控制在0。5mm以内,设备满足使用要求。物料的控制物料状态也是保证产品质量不可缺少的一部分，x焊装在装焊时进行百分百检测，装焊完成后进行划点检查、班组长进行确认无误后，由主管签字方可转序，并填写工位转序表.下序对上序进行监督，确保各零部件百分百符合质量要求，做到不制造不良,不流出不良.4作业标准的控制 作业标准是保证产品质量的重要依据，为保证产品质量，xxx焊装编制作业指导书(N份）,自检作业指导书(份）及手顺书N份，管理标准(N份）等工艺、管理文件,对每工位的焊点及

3、钣金件数量进行统计，以指导生产。并在生产中进行验证,进行逐步的修订完善，保证作业是有据可依，满足标准化要求。5.生产环境的控制 xxx焊装采用6S管理方式，对生产现场的环境进行管理约束，对物料、工具、产品等进行定置摆放，有效的避免了不明物、可疑物、待检产品、不合格产品、合格产品等的混淆,有效的杜绝了由可疑物的误用而导致的产品质量事故。6生产过程中的控制 为保证产品质量,xxx焊装在生产过程中，采用三检制原则进行检测,各工位生产工人进行百分百自检，工艺质量人员进行巡检,及质量管控人员进行专检。装焊前进行焊接试片测试，确保每台焊接设备的工作质量符合要求，并对各工艺参数进行统计存档，其他人员不得擅自调整各工艺参数，确保焊点质量百分百符合质量要求。7。奖惩的控制措施 为确保每位员工认真负责的投入到工作,xx焊装及时编制质量管理文件,明确奖惩措施，对工作中出现问题而流入到下工序的员工进行惩罚；对在下工位检查出上工位的员工进行奖励,对造成批量质量事故的员工进行惩罚，对避免造成批量质量事故的员工进行奖励，对在质量提升方面做出重要贡献的员工进行奖励等条款,有效的调动了员工的生产积极性及大大提升了员工的责任心，从而保证了产品质量。