产品标识和可追溯性管理规定精品资料.doc
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1、产品标识和可追溯性管理规定1.目的公司对产品的标识进行管理,以防止不同产品之间混淆,误用。确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。2。适用范围本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。3.职责31生产部负责采购产品的标识,负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制,负责产品批次管理工作,对产品实现过程实施批次管理。3。2技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作,明确产品标识和可追溯性要求;。3质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查,按规定进行产品质量状态标识;。4生产部负责采购产品的标识及标识移植。3生产部负责所属区域内产品标识和维护管理,负责产品的分区摆放。程序4。1采购产品的
2、标识采购产品包括原材料、外协件、外构件等。采购产品进入工厂车间后,生产部负责将其放置于待检区,由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明,经质量部人员检验合格后方可办理入库手续.生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存。4.1.原材料的标识4。1。.1存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号,型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。4。1。2所有采购产品应存放于固定货位,以区、排、架、格标识,生产部在库存卡上注明。4.1.外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。4。2.对外协、外购的关键件、重要件按.4。2进行标识。4。1.3检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域,生产
3、部按G/LIF0420不合格品控制程序执行.42成品标识4。2。1完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌,交质量部检验员进行检验.检验合格的应放置于合格区或放置合格牌,并在“生产卡”上由质量部检验员签章,综合部办理入成品库手续;检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌,生产部按不合格控制程序执行。成品标识方法如下:XFG 结构代号(如1,2,3)应用领域(如H,G)公称压力(MPa)公称直径(mm)超旭防垢器4.。2综合部管理员负责对“生产卡”把关、核查,并负责移植相关记录并进行标识,分类、分批存放,建立”成品台帐。23出厂成品按工艺文件规定用铭牌标识对应替换掉“成品库存
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