工程质量通病治理专项方案.docx

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1、工程质量通病治理专项方案 工程质量通病治理专项方案 编 制： 审 核： 审 批： 二一年X月 目 录 第一章 编制的目的及编制依据 1 第六章 混凝土工程质量通病防治与限制 11 错误！未定义书签。 第一章 编制目的、编制依据 1 1.1 编制说明 1 1.2 编制依据 1 其次章 工程概况 3 2.1工程概况 3 2.2 施工条件 3 第三章 工程质量通病专项治理组织机构及职责 4 3.1 组织机构 4 3.2 岗位职责 4 第四章 质量目标及管理措施 5 4.1工程质量目标 5 4.2 质量管理措施 5 4.3 技术措施 5 第五章 钢筋加工及安装质量通病防治与限制 6 5.1 钢筋外表发

2、生锈蚀与裂纹 6 5.2 钢筋下料不规范 6 5.3 钢筋焊接不规范 7 5.4同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量 8 5.5 箍筋绑扎不符 8 5.6钢筋遗漏 9 5.7 钢筋骨架变形 9 5.8构件钢筋的爱护层厚度 9 5.9 直螺纹套筒连接不规范 10 第六章 混凝土工程质量通病防治与限制 11 6.1和易性差 11 6.2坍落度不稳定 12 6.3浇筑依次不合理 13 6.4振捣不规范 13 6.5养护不规范 14 6.6表面平整度超标 15 6.7梁、柱及护栏底部漏浆、烂根 16 6.8裂纹、裂缝 16 6.9蜂窝、麻面 18 6.10砂线 19 6.11色差 20 6.12冷缝

3、21 6.13空洞 22 6.14爱护层垫块质量差 22 6.15施工预埋件处理不规范 23 6.16施工缝处理不规范 23 6.17表面缺陷修补质量差 24 6.18成品、半成品爱护不规范 24 6.19强度不够、混凝土均质性差 25 6.20混凝土强度离散性大 26 5.21预应力工程 26 6.21.1预应力管道线型偏差大 26 6.21.2钢丝束、钢铰线相互缠绞、扭结 27 6.21.3锚具安装不规范 27 6.21.4摩阻值测定不精确 28 6.21.5初应力0的取值在施工中的随意性 28 6.21.6张拉作业不规范 29 6.21.7张拉记录不规范，可追溯性不强 30 6.21.8

4、预应力管道灌浆施工作业不规范 31 6.21.9预应力管道变形 31 6.21.10预应力管道漏进水泥浆 32 6.21.11预应力筋滑脱 33 6.21.12预应力筋断裂 34 6.21.13夹片裂开 35 6.21.14伸长量偏差过大 35 6.21.15预应力损失过大 36 6.21.16锚区砼在预应力张拉时遭破坏 37 6.21.17梁、板起拱度超标 37 6.21.18梁侧向弯曲超标 38 6.21.19孔道灌浆不密实、泌水量过大 38 6.21.20成桥线形与设计线形相差较大 39 第七章 路基工程 40 7.1路基出现纵向裂缝和错台 40 7.2路基出现滑裂面 40 7.3路基碾

5、压出现“弹簧” 40 7.4路基边坡被冲刷 41 7.5路基压实度超密 41 7.6路基边缘压实度不够 41 7.7高路堤沉降不均 42 第八章 路面工程 42 8.1路面水泥稳定碎石基层开裂 42 8.2沥青路面下封层与基层表面不粘结 43 8.3下封层脱落的形成缘由 43 8.4下封层渗水的形成缘由 44 8.5路面面层离析的形成缘由 44 8.6沥青面层压实度不合格 44 8.7沥青面层压实度不匀称 45 8.8沥青面层空隙率不合格 45 8.9沥青混合料油石比不合格 45 8.10沥青面层厚度不足 46 8.11沥青面层横向裂缝 46 8.12沥青表面层纵向裂缝 47 8.13路面不匀

6、称沉降 47 8.14沥青面层污染 47 8.15沥青路面车辙 48 8.16泛油 48 8.17水泥混凝土面层刻纹深度不匀称 48 8.18水泥混凝土面板断裂 48 8.19水泥混凝土面板平整度差 49 第九章 防护工程 49 9.1块石及片石强度低 49 9.2砌缝砂浆强度低 49 9.3砌缝砂浆不密实，不饱满 50 第一章 编制目的、编制依据 1.1 编制说明 依据广东省交通运输厅关于印发广东省马路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知(粤交基2009687号)等文件要求，及业主制订的从莞高速马路惠州段项目工程质量通病防治手册，同时结合项目部建设管理提升年活动的实施方案，提高从莞高

7、速马路惠州段其次合同段的施工质量及管理水平，严格遵守马路建设项目施工技术管理规定及规范，开展工程质量通病治理活动，提高操作人员和技术人员的预防质量通病的意识，严格现场管理，使工程质量全面得到提高，结合本工程特点，特制定此方案。工程施工中常常发生的、普遍存在的一些质质量通病主要涉及施工项目部及材料、技术、劳动力等各部和工作人员、操作人员的工作质量。质量通病的治理贯彻“预防为主、防治结合、全方位、全过程覆盖”的方针，使质量管理处于安排、实施、检查、处理（即PDCA循环）的中心。搞好质量通病的治理要做好以下的基础工作： 管理工作：推行全面质量管理，坚持自检、互检、交接检的“三检制”。进一步完善和强化

8、“三检制”； 质量意识：不断提高项目部人员的质量意识； 质量组织：建立质量体系，进行质量跟踪管理； 质量效益：建立并坚持完善质量责任与经济安排挂钩。依据本工程状况，项目部制定了钢筋加工及安装工程、混凝土工程、路基工程、路面工程和防护工程的质量通病防治预案。内容包括通病现象、缘由分析、防治措施四个方面。1.2 编制依据 1.2.1广东省交通运输厅关于印发广东省马路水运工程混凝土质量通病治理活动实施方案的通知(粤交基2009687号)； 1.2.2 业主下发的从莞高速马路惠州段项目工程质量通病防治手册； 1.2.3从莞高速马路惠州段其次合同段施工设计图； 1.2.4 马路工程质量检验评定标准（JT

9、GF80/1-2004）； 1.2.5 马路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）； 1.2.6 马路路基施工技术规范（JTJ033-95）； 1.2.7 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2003）； 1.2.8 镦粗直螺纹钢筋接头（JG/T3057-1999）； 1.2.9马路软土地基路堤设计施工技术规范（JTJ017-96）； 其次章 工程概况 2.1工程概况 从莞高速马路介于增莞深高速与博深高速之间，途经增城、博罗、东莞三地，是广东省高速马路网规划的重要组成部分。本标段全线长度12.809km，起点博罗县石湾镇白沙村，途经园州镇新村、沙头村、深沥村、工业大道、东江、终点路段

10、接从莞高速东莞段。主要构造物设有石湾东互通、园州东互通、园州高架桥、东江特大桥，圆管涵洞2道，箱涵8道（含4座通道），盖板涵2道。园洲高架桥起点桩号为K19+292.110，终点桩号为K29+960.300，桥梁全长10668.19m，上部结构的设计原则：一般路段采纳25m跨预制小箱梁；上跨被交路位置跨径大于40m的采纳斜腹板现浇连续箱梁；特别路段（如跨越沙河、铁场排洪渠、地方规划路等）采纳较大跨径小箱梁或现浇箱梁。东江特大桥为双幅桥，起点桩号为K29+960.3，终点桩号为K30+916.3(惠州段)桥跨包括（50+275+60）m+（85+2138+85）m+（550）m，其中，前2联结构

11、采纳混凝土预应力连续刚构，后1联上部结构采纳先简支后连续刚构体系预应力混凝土T梁。本合同段施工所采纳钢筋有级和级两种，设计连接方式有焊接和机械连接，最大钢筋直径为32，最小钢筋直径为8。2.2 施工条件 本合同段位于惠州市博罗县境内，起点里程： K19+292.110，终点里程：K30+916.3，路途总长12.809公里。工程规模大，施工范围较广，施工内容包括路基、桥梁、涵洞、路面。本合同段设东江特大桥工区、园洲高架桥队和预制梁场，各工区设钢筋加工集中场地。 第三章 工程质量通病专项治理组织机构及职责 3.1 组织机构 为切实抓好工程质量通病治理，项目部成立工程质量通病专项治理领导小组。同时

12、为加强对进场物资、施工过程及质量、环境、职业平安健康体系运行中出现不符合时进行有效限制，防止不合格品的非预期运用或交付，以及订正和预防违章的发生，削减因违章而产生的环境影响和伤亡事故，同时成立“不合格品、不符合项限制领导小组”，其构成如下： 组 长：副组长：组 员： 3.2 岗位职责 3.2.1 组长：负责制定专项治理工作安排，组织对技术人员进行职业道德、劳动纪律、工作方法、业务实力等教化和培训。领导、检查、督促领导小组的工作，支配、组织专项治理工作检查。 3.2.2 副组长：帮助组长工作，负责对技术人员进行技术指导和培训，帮助组长详细组织对现场施工专项检查；提出对检查存在的问题，以及整改看法

13、。向组长汇报有关检查状况；组长不在期间，负责领导小组工作。 3.2.3 工程部：在组长的领导下，详细负责编制专项治理安排，在组长的领导或支配下，负责详细质量检查工作，汇总检查状况，进行现场巡查，向组长、副组长汇报检查状况，处理组长、副组长交办的其它工作。 3.2.4 试验室：负责进场原材料、钢筋、钢筋连接、钢筋爱护层厚度等的试验检测工作，对试验员进行业务培训和技术指导。负责不符合品限制的执行。 3.2.5 质检工程师：负责钢筋加工及安装的质量检查工作，管理、监督、指导、检查现场施工人员的工作，巡查工地，对存在的质量问题刚好要求施工班组进行整改及处理，保证钢筋施工质量。协作组长及副组长工地检查工

14、作。负责不符合品、不符合项限制的执行和验证。 3.2.6 物资部：负责严控原材料等物质的进场关，负责不符合品限制的清场实施。 第四章 质量目标及管理措施 4.1工程质量目标 项目建设和施工管理符合广东省高速马路建设标准化的要求。本项目工程施工质量满意顾客的要求,合同履约率100%，工程(产品)竣工项目一次验收合格率100%，单位工程交工验收合格率100%，工序一次验收合格率100%，返工损失率<1，杜绝重大质量事故；工程实体外观质量得分90分以上。确保结构物钢筋数量满意施工技术规范要求，钢筋及预应力管道定位精确、坚固，钢筋间距及骨架尺寸合格率达到90%以上，钢筋连接满意规范要求，钢筋爱护

15、层厚度合格率达到85%以上；杜绝任何结构物、任何部位、任何形式的偷工减料；带出一批施工技术人才，出一批质量通病治理成果。 4.2 质量管理措施 推行全面质量管理，坚持自检、互检、交接检的“三检制”。进一步完善和强化“三检制”；保证质量体系的有效运行和不断持续改进，严格执行项目部质量管理方法的各项规定。按标准化管理规定堆放和标识各种原材料。项目部依据实际进度安排提出钢筋进场安排，尽可能做到进场钢筋刚好绑扎安装，削减现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。施工过程中严格根据设计和规范要求施工，施工过程中加强质量检查限制。提高操作人员和技术人员的预防质量通病的意识和操作技能。4.3 技术措施 4.3.1

16、对原材料的质量检验限制，原材料必需有出厂合格证和试验报告合格。 4.3.2焊工操作者，必需经过培训，考试合格取得证书者，持证上岗。 4.3.3严格按设计要求和规范要求进行协作比设计，严格限制混凝土施工协作比。严格执行砼开盘鉴定制度。 4.3.4慎重选用外加剂。选用外加剂要熟识其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可运用。外加剂掺加采纳电子计量。4.3.5混凝土振捣和养护要规范，合理限制浇注厚度，避开过振松顶和漏振，;混凝土要保湿养护加，养护时间达到规范要求。4.3.6加强大体积混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。4.3.7在施焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个试件，试件试

17、验合格后才可正式成批施焊，正确驾驭好施焊参数。 4.3.8加强施工作业人员培训和施工技术交底。并加强施工工程中质量检查制度和自检制度。杜绝违章违规操作现象。 第五章 钢筋加工及安装质量通病防治与限制 本合同段桥梁结构型式困难多样，包括有现浇连续箱梁、预制箱梁，钢筋工程施工也随之变得困难，包括有桩基钢筋笼制作、吊放，系梁、墩柱、盖梁、现浇箱梁钢筋的加工、绑扎等多种型式，针对困难的桥梁钢筋工程，主要实行以下针对性的防治措施。 5.1 钢筋外表发生锈蚀与裂纹 1、表现及典型特征 施工场地存放的钢筋外表有严峻锈蚀、麻坑、裂纹等现象。2、缘由分析 仓库保管不善，环境潮湿，钢筋储存时间过长； 露天堆放时间

18、过长，不用苫布或塑料布遮盖，受到雨水侵蚀，未用垫木把钢筋垫起。3、 预防措施 不允许露天堆放钢筋，同时对临时堆放处地面进行场地硬化并做好排水设施，钢筋要用垫木垫起，一般要离地面30cm以上，堆放时间应尽量缩短，用防雨布遮盖； 加强仓库管理，对仓库内的钢筋不许执行先进库先运用的原则； 对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再运用。一般用钢刷或喷砂机进行除锈； 对表面有严峻锈蚀、有麻坑、裂纹并减弱截面的钢筋采纳除锈后降级运用或另作处理。5.2 钢筋下料不规范 1、表现及典型特征 下料后的钢筋长度和成型后的钢筋尺寸不符合施工图设计的要求。2、缘由分析 钢筋加工配料时，没有精确计算长度，有弯钩或弯起钢筋，没有

19、加弯钩长度或扣除弯曲伸长； 用手工弯曲时，板距选择不当，角度不准。3、预防措施 配料时不能干脆按图纸尺寸下料，必需计算钢筋净爱护层，钢筋弯曲、弯钩等规定，要依据图中尺寸计算下料长度，一般状况按下列方法计算：直钢筋下料长度构件长度爱护层厚度弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度直线长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度；箍筋下料长度箍筋长度箍筋调整值。上述钢筋须要搭接时，还应增加钢筋搭接长度。对形态困难钢筋，要事先放好大样，在依据详细条件选择合适的操作参数进行弯配。5.3 钢筋焊接不规范 1、表现及典型特征 焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤，焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋

20、轴线不一样。2、缘由分析 焊工不娴熟，没有取得焊工考试合格证书； 焊接完成后没有测量焊缝长度； 焊条不合格，或选用焊条规格不对； 焊接完成后，没有留意敲掉焊皮； 两根焊接的钢筋，其搭接端部没有预弯。3、预防措施 钢筋焊接前，必需依据施工条件进行焊试，合格后方可正式施焊。焊工必需有考试合格证； 钢筋接头采纳焊接或帮条电弧焊时，应尽量做成双面焊缝； 钢筋接头采纳搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一样； 接头双面的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）； 钢筋接头采纳帮条电弧焊时，帮条应采纳于主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮

21、条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）； 所采纳的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定； 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置； 电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处； 焊接时，焊接场地应有适当的防风、雨、雪、寒冷设施，环境温度在5C-20C时，应实行技术措施；低于-20C时，不得虚焊； 焊接完成后，应刚好将焊皮敲掉。5.4同一截面钢筋接头数量超过规范规定数量 1、表现及典型特征 在同一个截面受力钢筋的接头超过规范所固定的数值，该截面成为薄弱环节。2、缘由分析 钢筋配料时忽视了钢筋接头错开

22、； 原材料长度使得钢筋接头错不开； 分不清钢筋的接头处在受拉区还是受压区。3、预防措施 配料时，将钢筋分号，特殊留意每组钢筋的搭配； 分不清受拉或受压时，接头设置均按受拉区的规定设置。 绑扎或安装完钢筋骨架后才发觉接头未错开，一般重要构件应拆除返工，如属一般构件，则可用加焊帮条的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊改为电弧焊搭接。 5.5 箍筋绑扎不符 1、表现及典型特征 绑扎的箍筋间距与图纸不符，间距有大有小不一样； 钢筋的数量与图纸不符； 箍筋接头位置方向相同，重复绑扎在同一主筋上； 绑扎扣过高或未弯倒，或松动不紧。2、缘由分析 主要是绑扎不仔细，绑扎前没有在纵向钢筋上画标记线。3、预防措施

23、依据图纸箍筋间距，绑扎前在纵向钢筋画出标记作为依据。 适当解开几个箍筋，转个方向，重新绑扎，将接头错开。 5.6钢筋遗漏 1、表现及典型特征 绑扎好的钢筋骨架发觉有钢筋或预埋件遗漏。2、缘由分析 绑扎前没有熟识图纸和钢筋安装依次。3、预防措施 绑扎钢筋骨架前要熟识图纸和各钢筋安装依次，检查钢筋规格、数量，以及各种预埋件等是否与图纸相符，钢筋骨架绑扎完成以后，要有特地质检人员进行检查。 将遗漏的钢筋或预埋件再全部补上。 5.7 钢筋骨架变形 1、表现及典型特征 钢筋骨架在装卸、运输和堆放过程中发生扭出，外形尺寸或钢筋间距不符合要求。2、缘由分析 成型钢筋堆置过高，底层钢筋压弯变形； 搬运频繁；

24、运输工具不当。3、预防措施 成型钢筋堆放要整齐，不宜过高，不应在钢筋骨架上操作； 起吊搬运要轻吊轻放，尽量削减搬运次数，在运输较长钢筋骨架时，应设置托架； 对已变形的钢筋骨架要进行修整，变形严峻的钢筋应予调换； 大型钢筋骨架存放时，层与层之间应设置木垫板。5.8构件钢筋的爱护层厚度 1、表现及典型特征 拆模后发觉混凝土表面有钢筋露出或钢筋爱护层厚度不够。2、缘由分析 钢筋骨架尺寸偏大，局部钢筋紧靠模板； 爱护层垫块遗漏或太稀，脱落； 振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋位移或绑扎松散。3、预防措施 严格检查钢筋的外形尺寸，不得超出允许偏差； 按设计爱护层厚度计算钢筋净爱护层，然后制作爱护层垫块

25、，适当加密设置爱护层垫块，直立钢筋可采纳带有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧； 已产生露筋的可采纳砂浆抹平，为保证修复砂浆与原混凝土结合牢靠，原混凝土要凿毛、修边并用水冲洗潮湿，用铁刷子刷净，并在表面保持潮湿的状况下修补，重要部位露筋，要通过有关单位协商后，确定修补方案。5.9 直螺纹套筒连接不规范 1、表现及典型特征 接头连接不到位、错位，单头拧入过长、另一头过短，丝扣锈蚀、磨花。2、缘由分析 操作者质量意识不强； 车丝完成后，长时间不运用，经雨淋、潮湿环境锈蚀，搬运时不当心。3、预防措施 钢筋直螺纹施工之前，要仔细细致检查钢筋螺丝头质量，直螺纹一般扳手质量，校验力矩扳手是否符合产品质量设计要求

26、； 检查丝头是否完好无损、清洁，假如丝头有损坏应切除重新套丝，受污染时要除杂、清理干净； 检查套筒与钢筋的型号是否一样，套筒表面有无裂纹和其他缺陷； 检查套筒外形尺寸，包括套筒内螺纹直径、套筒丝扣的长度是否满意产品设计要求； 套筒两端是否加塑料爱护帽加以爱护； 钢筋连接时，留意连接的两根钢筋须相互顶紧，每边外露不超过一个完整丝扣； 拧套筒时须分清丝扣、套筒内丝旋转的方向，分类型连接，不得卡丝，在丝头不符合要求时不得随意施工或强行施工，避开破坏丝扣； 套筒连接施工时须留意爱护套筒及丝扣，须做到随取爱护帽随进行连接，同时，钢筋在搬运过程中，须轻拿轻放，避开施工损坏丝头。 第六章 混凝土工程质量通病

27、防治与限制 本合同段构件结构型式困难多样，包括有现浇连续箱梁、预制箱梁，系梁、墩柱、盖梁、现浇箱梁等多种型式，混凝土标号也较多，针对困难的桥梁钢筋工程，主要实行以下针对性的防治措施。 6.1和易性差 1表现及典型特征 混凝土拌合物松散、露石，不易粘结，或粘聚力过大、成团，不易浇筑，或运输、浇筑过程中产生离析、泌水现象。混凝土抗压强度低，抗裂性差等。2主要产生缘由 水灰比：水灰比过大时，混凝土拌合物的稳定性差，易产生分层、泌水与流浆现象；水灰比过小，拌合物干稠、流淌性差且不易成型，同时还会影响混凝土的质量。用水量：单位用水量过少时，混凝土拌合物流淌性减小，粘聚性也因混凝土发涩而变差，难以成型密实

28、；单位用水量过多时，混凝土拌合物过稀，虽流淌性大，但易产生严峻的分层离析和泌水现象，并且严峻影响混凝土的强度与耐久性。胶凝材料用量：胶凝材料用量过多，混凝土拌合物易出现流浆及泌水现象；胶凝材料用量过少，浆体不能填满骨料间的空隙或不够包袱全部骨料表面时，易出现倒塌、露石现象，粘聚性差。砂率：砂率过大时，骨料的总表面积和空隙率均增大，骨料颗粒表面积将相对减薄，拌合物就显得干稠，流淌性就变小；若砂率过小，会降低混凝土拌合物的流淌性，且会影响粘聚性和保水性，使混凝土产生骨料离析、浆体流失，甚至出现崩散现象。主要组成材料性能： a水泥：不同品种、细度与矿物掺料的水泥，其泌水性、保水性与需水性不同，对混凝

29、土和易性的影响也不同； b骨料：骨料的品种、级配、颗粒粗细与表面形态对混凝土的和易性也有肯定的影响； c掺合料：掺合料的品种、性能、质量与用量对混凝土的和易性也有肯定的影响。外加剂：外加剂的品种、性能、质量与用量对混凝土的和易性有较大的影响。温度和时间： a环境温度：混凝土拌合物的和易性随温度的上升而降低； b搅拌时间：混凝土搅拌时间越长，和易性越好； c存放时间：混凝土拌合物随着时间的延长会变得越来越干稠，流淌性渐渐降低。3防治措施： 严格限制水灰比； 依据施工条件，选择合适的单位用水量； 调整胶凝材料用量：当拌合物坍落度较小时，保持水灰比不变，增加适当的胶凝材料用量；当拌合物坍落度太大时，

30、保持砂率不变，增加适当的砂石用量； 选用最佳砂率：最佳砂率是指在单位用水量与胶凝材料用量肯定的状况下，能使混凝土拌合物获得最大流淌性，且能保持粘聚性与保水性良好的砂率值； 改善粗细骨料级配，具有优良级配的混凝土的和易性较好； 合理运用外加剂：适量的外加剂掺入，能使混凝土拌合物具有良好的和易性，使流淌性显著增加，还能有效改善混凝土的粘聚性与保水性，提高混凝土的强度与耐久性。适当选用掺合料：粉煤灰等掺合料的运用，能使混凝土内磨阻力减小，混凝土拌合物的流淌性与和易性大大提高，还能进一步增加混凝土的强度、密实性与抗渗性； 适当增长混凝土搅拌时间；合理支配施工组织，削减混凝土拌合物存放时间，提高振捣机械

31、的性能。6.2坍落度不稳定 1表现及典型特征 混凝土拌合物坍落度改变起伏大，超过允许偏差范围。2主要产生缘由 混凝土搅拌机械计量系统计量误差大，不稳定； 粗细骨料含水率改变； 水泥、粉煤灰等混仓存放，混合运用； 操作工随意增减加水量 3防治措施： 计量设备的精度应满意有关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量精确； 加强粗细骨料含水率的检测，当发生改变时，刚好调整协作比。水泥、粉煤灰等应按生产厂家、品种、规格与类型分别贮存、运用； 严格限制加水量，加强操作工技术技能与质量学问的培训与交底。6.3浇筑依次不合理 1表现及典型特征 混凝土易发生浆料分别，出现施工冷缝与表面裂纹

32、，严峻的还会影响到结构的平安与稳定性。2主要产生缘由 末按设计结构特点制定合理的混凝土浇筑工艺与浇筑依次； “三级”施工技术交底没有完全实行； 操作工人技术技能薄弱，责任不明确，操作随意性大。3防治措施： 按设计结构特点与施工的实际状况制定合理的混凝土浇筑工艺与浇筑依次； 加强“三级”施工技术交底的贯彻执行； 加强操作工人的技术技能与质量学问的培训，责任落实到人。6.4振捣不规范 1表现及典型特征 混凝土出现过振或漏振现象。当发生过振时，混凝土产生离析，水泥浆和粗骨料分别。当发生漏振时，混凝土产生松散，蜂窝、麻面。2主要产生缘由 混凝土振捣工责任不明确，施工前未接受技术培训； 同一部位振捣时间

33、过长； 某一部位漏振； 混凝土下料高度过大，没有分层； 振捣器功率小，振捣力不足，振捣器选择不合适； 浇筑混凝土中不连续振捣出现漏振； 附着式振捣器的布置间距不合理。3防治措施： 对操作工人进行特地的技术培训，贯彻“三级”施工技术交底，混凝土浇筑分工明确，责任到人； 严格按已审批的施工方案与实施细则要求的浇筑工艺与浇筑依次进行作业； 混凝土浇筑分层厚度严格限制在30cm左右，分层振捣，上层浇筑振捣时振捣棒伸入下一层砼面5-10cm，浇筑振捣过程中，避开振捣棒横拖赶动； 对每一振捣部位，必需振捣到该部位的混凝土密实为止，密实的标记是混凝土停止下沉，不再泛出气泡，表面呈现平坦，泛浆； 混凝土浇筑过

34、程发生间断时，其间断时间应小于先浇混凝土的初凝时间，并充分留意前后浇筑混凝土的连接密实，若间断时间超出规定时间，一般按工作缝处理； 浇筑混凝土时，大型构件宜用附着式振动器在侧模和底模上振动，用插入式振捣器协助，中小型构件在振动台上振动，钢筋密集部位宜用插入式振捣棒振捣；运用插入式振捣棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，每一部位振捣完成后应边振边缓缓提出振捣棒，应避开振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件； 附着式振捣器的布置距离，应依据构造物形态及振动器性能等状况通过试验确定； 运用平板振动器时，移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。6

35、.5养护不规范 1表现及典型特征 混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂纹与温度裂缝，强度无法保证。2主要产生缘由 养护不刚好； 未实行有效的覆盖保温保湿措施； 养护时间不够； 大体积混凝土没有制定特地的养护方案； 混凝土强度小于2.5Mpa前，使其承受行人、模板、支架等荷载； 冬季混凝土施工时，升温保温措施不正确。3防治措施： 对一般混凝土，在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；对于干硬性混凝土、燥热天气浇筑的混凝土以及大面积袒露的混凝土，在浇筑完成后应马上加设遮阳栅罩，待收浆后予以覆盖和洒水养生；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持潮湿

36、。混凝土养护期间应留意实行保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈改变，养护期间混凝土的中心与表面、表面与环境之间的温差不宜超过20(预应力箱梁宜超过15)，防止混凝土产生过大的温差应力。混凝土养护可采纳塑料薄膜或喷化学养护液等砼表面保湿措施。混凝土的洒水养护时间，一般为7天，可依据空气的湿度、温度和掺用外加剂等状况，酌情延长或缩短。洒水次数，以能保持混凝土表面常常处于潮湿状态为度。大体积混凝土施工前应制定特地的温控方案，限制混凝土内表温差、内部最高温度等满意设计与规范要求。在混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。当昼夜平

37、均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理；当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，可在混凝土表面应喷涂养护液，并实行适当保温措施。干脆与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以前不受侵蚀。6.6表面平整度超标 1表现及典型特征 混凝土表面凹凸不平，表面平整度超过允许偏差范围。2主要产生缘由 模板及其支架的强度、刚度与整体稳定性不足； 模板表面不平整，模面末处理干净； 模板的加固措施不到位； 混凝土浇筑时没有限制好标高，或未按限制标高施工； 抹面时间限制不当，混凝土水灰比限制不严，坍落度过大，表面浮浆过多，干缩后出现洼迹； 混凝土未达到肯定强度时，上人操作

38、或堆放材料，使表面出现凹陷不平或印痕。3防治措施： 模板及其支架的强度、刚度与整体稳定性应经过受力验算满意要求； 模板加工制作的表面平整度应满意要求，验收合格后方可运用，模面应清理干净，模板重复运用时，应进行检查，不符合要求时应进行调校； 模板的对拉螺杆应拧紧到位，各种加固措施应焊设牢靠； 混凝土浇筑时，依据水平限制标记或弹线进行找平； 砼浇筑至顶面时，对顶层砼进行二次振捣与反复抹面收光处理，增加砼的密实度，提高防渗性； 严格限制混凝土的材料规格与质量，严格限制混凝土协作比、水灰比、坍落度； 当混凝土强度达到1.2Mpa以上，方可在已浇结构上走动。6.7梁、柱及护栏底部漏浆、烂根 1表现及典型

39、特征 梁、柱以及护栏根部漏浆、烂根，严峻时局部石子外露。2主要产生缘由 模板加固不规范，模板没有经过受力验算以致模板变形、移位，没有仔细做好技术交底，验收不得要领等； 模板与已浇混凝土之间不密合、间隙过大，致使浇筑混凝土时漏浆； 止浆材料差或损坏、变形，铺设质量不到位等。3防治措施： 模板及其支架的强度、刚度与整体稳定性应经过受力验算满意要求； 严格执行“三级”施工技术交底； 模板施工严格按作业规程进行，加大过程检查力度； 止浆材料的质量应当满意要求； 进行典型施工，考证止浆材料的效果。6.8裂纹、裂缝 1表现及典型特征 温度裂缝可能出现在外表、深层或贯穿裂缝，裂缝受温度改变的影响大，热胀冷缩

40、较明显；干缩裂纹(缝)多为表面开裂，细如发丝，犬牙交错，形似龟纹。2主要产生缘由 原材料的质量不合格，如水泥安定性不合格，粗细骨料的级配不合理等； 水泥用量大、粉磨细，水化热大且快，内部温升不易散发，易导致砼内胀外缩产生裂缝； 混凝土水灰比大，缓凝时间短，坍落度偏大，导致砼温升过快，温峰时间偏早等； 混凝土浇筑工艺不当，没按合理的浇筑工艺与浇筑依次施工，混凝土分层厚度末严格限制，混凝土振捣不规范等，致使混凝土表面胶凝材料过多，砼凝聚过程水分散失而产生干缩裂纹。混凝土浇筑完成后，应留意实行保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生猛烈改变，确保正处于水化热温升阶段的混

41、凝土内部平均温度与四周环境温差不宜超过20，以防止混凝土表面拉应力过大而产生裂纹。合理支配施工组织，加快施工进度，尽量缩短交界面龄期差。混凝土养护不刚好以及混凝土表面保湿养护措施不到位，模板拆模龄期过早，拆模后末刚好进行覆盖爱护等； 大体积混凝土未采纳有效的温度限制措施； 夏季混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑入仓温度过高； 基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。3防治措施： 优选混凝土原材料，确保各类原材料的质量符合要求，选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料；优质骨料体积稳定性好，用水量小，可减小混凝土的收缩变形。采纳低水化热的胶凝材料体系，如大掺量矿物掺合料体系，降低水泥

42、用量与混凝土水化热；优选低开裂温度的施工协作比，采纳低流淌性混凝土，降低坍落度，削减混凝土用水量，降低温升、削减干缩，提高抗开裂性能；选用优质缓凝高效减水剂，削减砼用水量和水泥用量，降低混凝土温升，减小收缩，提高混凝土抗拉强度。降低混凝土的浇筑温度对限制混凝土裂缝特别重要；骨料覆盖遮阳，堆高骨料、底层取料；避开模板和新浇筑混凝土受阳光直射，仓面可实行喷雾或洒水措施降温；拌和水加冰；加快运输和入仓速度，缩短混凝土运输、浇注过程中的等待时间；现场混凝土输送管外用草袋遮阳，并常常洒水，以冷却输送管道；合理支配工期，燥热季节尽量采纳夜间起先浇筑。混凝土浇筑按合理的浇筑工艺与浇筑依次施工；混凝土分层厚度

43、严格按30cm限制；分层振捣，上层浇筑振捣时振捣棒伸入下一层砼面不小于10cm，振捣过程中，避开振捣棒横拖赶动以及过振与漏振现象；混凝土浇筑至面层时，对面层砼进行二次振捣与反复抹面收光，增加砼的密实度，提高防渗性，以防止表面微裂纹的产生。混凝土浇筑完成后，构件表面保温措施不到位，致使正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与四周环境温度梯度大，混凝土表面拉应力过大而产生裂纹； 交界面混凝土由于龄期间隔长，先浇筑混凝土弹模充分发展，对新浇混凝土的约束作用较强，且两层混凝土的龄期差异大造成收缩的不同步性，加剧对新浇混凝土的约束作用，从而较易产生约束裂缝； 混凝土浇筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，

44、并保持模板潮湿；拆模龄期应符合操作规程要求，拆模后混凝土表面应刚好采纳塑料薄膜或喷涂化学养护液等措施进行覆盖爱护等。大体积混凝土施工应制定特地温度限制技术方案并按其实施，严格限制内部最高温度、最大内表温差、表面养护水温度与混凝土表面温度之差、最大降温速率等指标。基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性应进行受力验算，确保其符合要求，并应实行预压措施。6.9蜂窝、麻面 1表现及典型特征 蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，形态不规则，露出石子深度往往5mm；麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有很多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。2主要产生缘由 混凝土协作比选择不当、砂

45、率不足、集料级配不良、坍落度偏小、拌合不匀称、和易性差、钢筋密集、模板拼缝不好漏浆等，会造成水泥砂浆不足形成蜂窝、麻面； 模板表面粗糙或清理不干净，脱模剂涂刷不匀称以及拆模过早，致使混凝土表面砂浆被模板粘损形成麻面现象； 模板接缝拼装不严密或模板稳定性不足，混凝土浇筑振捣时缝隙漏浆或模板移位造成漏浆等； 混凝土没有严格分段、分层浇筑，自由高度过高或下料积累过厚，造成混凝土离析，模板表面砂浆不足形成蜂窝、麻面； 混凝土浇筑时，振动棒振捣间距过大、漏振或欠振时，砂浆没填满粗骨料间孔隙或气泡未完全排出产生蜂窝、麻面现象。3防治措施： 严格限制混凝土各类原材料的质量，确保集料级配良好；优化施工协作比，

46、混凝土拌合匀称且和易性良好。模板安装前打磨除锈，匀称涂刷性能良好脱模剂，拆模龄期应符合操作规程要求。模板及其支架应支撑坚固，接缝严密，尺寸精确。混凝土严格按30cm分层厚度进行浇筑，自由倾落高度不得超过2m，如超过，要实行串筒、溜槽等措施下料。混凝土应分层振捣；插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层砼5-10cm，每层混凝土匀称振捣至混凝土面不再显著下沉，气泡不再泛出为止。处理方法 a麻面:主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水

47、刷洗，充分潮湿后用潮湿的水泥抹平。b蜂窝：小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补；大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净潮湿，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。6.10砂线 1表现及典型特征 混凝土表面水泥浆体流失，细骨料袒露，表面出现一条线无水泥浆呈现水纹状。2主要产生缘由 水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、碎石中粉尘量大，搅拌时间不够，坍落度较大，拌合物和易性差，存在泌水现象，在浇筑过程中水份上浮带走水泥浆，致使表面形成砂线； 模板接缝不严密，水泥浆从模板缝隙流失，在缝隙四周混凝土表面形成砂线； 混凝土振捣过度，混凝土保水性相对较差，易产生离析现象，上浮的水份沿模板内侧流下会带走水泥浆，因而造成砂线； 脱模剂不合格，脱模时水泥浆附着在模板上，致使混凝土表面易出现砂线现