市政给水管道工程施工组织设计（优秀工程例文）.docx

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1、市政给水管道工程施工组织设计（优秀工程例文） 目录 第一章 编制原则与编制依据 . - 3 - 一、 编制原则 . - 3 - 二、 编制依据 . - 3 - 其次章 施工目标 . - 4 - 第三章 总体概述 . - 4 - 一、 工程概况 . - 4 - 二、 施工依次 . - 4 - 第四章 项目管理组织机构配备及职责 . - 4 - 第五章 施工打算工作安排 . - 5 - 第六章 施工方法及技术措施 . - 6 - 第七章 施工安排 . - 28 - 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表（后附）. - 28 - 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表（后附）. - 28 - 附表

2、三：劳动力安排表（后附）. - 28 - 附表四：施工总平面图（后附）. - 28 - 附表五：临时用地表（后附）. - 29 - 附表六：主要材料物资进场安排（后附）. - 29 - 第八章 与各单位之间的协作与协调措施 . - 29 - 一、 与业主的协作、协调措施 . - 29 - 二、 与设计院、监理单位的协作、协调措施 . - 29 - 第九章 季节施工技术措施 . - 30 - 一、 雨季施工措施 . - 30 - 二、 雨季防洪、排水施工措施 . - 30 - 三、 暑季施工技术措施 . - 31 - 第十章 紧急状况、重大事故应急预案 . - 31 - 一、紧急状况、重大事故应

3、急预案 . - 31 - 第十一章 竣工保修承诺和管理 . - 33 - 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 . - 34 - 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 . - 35 - 附表三：劳动力安排表 . - 36 - 附表五：临时用地表 . - 38 - 附表六：施工进度安排 . - 39 - 第一章编制原则与编制依据一、 编制原则1. 仔细贯彻国家、地方关于工程建设的法律、法规、规程和政策. 2. 严格执行工程建设程序,坚持合理的施工程序、施工依次和施工工艺. 3. 采纳现代项目管理,流水施工,组织有节奏、均衡和连续地施工. 4. 优先选用先进的施工技术,科学确定施工方案,严格

4、限制工程质量、工程进度、工程成本和施工平安. 5. 充分利用施工机械和设备,提高施工机械化、自动化程度,改善劳动条件,提高生产率. 6. 科学支配季节性施工,抢进度,保工期. 7. 坚持平安第一,预防为主原则,确保平安生产和文明施工. 8. 尽可能采纳组装式施工设施,削减施工设施建立量,科学合理地规划施工现场平面布置. 二、 编制依据1. XXXXXXXXXXXXXXXX 给水管排管工程招标文件 2. 招标图纸及相关的标准图集 3. 建筑工程质量管理条例 4. 建筑工程平安生产管理条例 5. 工程建设强制性条文 6. 施工平安质量标准化实施标准 DB23/1318-2009 7. 建筑工程资料

5、管理标准 DB23/1019-2006 8. 建筑节能工程施工质量验收标准 DB23/1206-2008； 9. 施工现场临时用电平安技术规范 JGJ48-88 10. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 11. 建筑地基工程施工质量验收规范 GB50202-2002 12. 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 13. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002 14. 工程测量规范 GB50026-2007 其次章施工目标1. 工期目标：安排 2016 年 9 月 1 日开工,2016 年 11 月 30 日竣工,施工总工期 90

6、 日历天（实际工期以合同签订的开竣工日期为准）. 2. 质量目标：达到国家施工验收规范规定的质量标准和工程备案标准,一次验收合格,合格率 100%. 3. 平安生产目标：坚持平安第一,预防为主的方针,在施工期间杜绝一切平安事故发生. 4. 文明施工、环境爱护目标：创一流的社会信誉,创建平安质量标准化工地,争创市级平安文明工地. 5. 服务目标：建立业主满足工程. 第三章总体概述一、 工程概 况本工程为 XXXXXXXXXXXXXXXX 给水管排管工程,位于上海市临港新城综合区呈东西走向,西接东海大道,东至规划路 H8.其中,新排 DN300 球墨铸铁管 2560米,DN300 钢管 220 米

7、；DN500 球墨铸铁管 84；DN500 钢管 356 米,DN200 球墨铸铁管 60 米,DN150 球墨铸铁管 130 米. 依据招标文件要求并结合我公司多年从事类似工程施工的优势,本施工组织设计将对工程的质量、工期、平安生产、文明施工、服务协调、环境爱护等工作提出要求和承诺,以高质量、高效率的全面履行职责,主动响应招标文件精神,建立业主满足工程. 二、 施工依次1. 施工依次,先地下后地上、管道安装跟踪协作的原则,详细依次为：1) 依据平安质量标准化工地要求,进场后,根据总平面图布置施工现场,平安门、道路、生活区、办公区、生产区布置. 2) 依据业主工期要求,本工程支配二个施工班组同

8、时施工. 第四章项目管理组织机构 配备及职责1. 依据本工程特点,我公司委派具有丰富的管道工程施工、组织、管理阅历的建立师担当本工程项目经理. 2. 现场成立项目经理部,实行施工总承包管理,由项目经理、技术负责人、平安员、质检员、造价员等组成,全部人员一律持证上岗. 3. 项目经理将对质量、工期、平安、成本及文明施工全面负责.各施工管理职能部门在项目经理部的干脆指导下做到有安排的组织施工,确保工程质量、工期、平安等方面达到目标要求. 4. 人员分工及职责：为保证如期按安排完成,在现场组织以下施工组织体系,各负其责. 1) 项目经理：全面指挥,统一协调,全面负责组织本工程的工程管理、实施及竣工工

9、作,组织协调对外的各项业务,协调各部门之间的关系,支配工程进度,把握工程质量. 2) 技术负责人：负责工程的各项技术工作,生产的连接,工程安排的支配及落实,组织协调各部门之间的人员、物资设备,平安技术交底、技术质量交底工作等. 3) 平安员：保证工程平安保卫工作,对现场平安生产、文明施工负责. 4) 质检员：负责对工程的质量的检查、监督,对各道工序进行全面的质量检查.并上报监理部. 5) 造价员：负责施工预算、成本限制、形象进度造价报表、工程索赔等. 6) 后勤组：工程后勤工作及生活保障. 7) 材料组：原材料的考价、选购、运输、加工及仓储工作. 8) 设备组：各类施工机械进场、退场修理保养、

10、设备调动、电力供应. 第五章施工打算工作安排1. 施工道路：依据本工程实际状况,现场施工道路采纳硬铺装混凝土道路,道路两侧设排水沟. 2. 施工用水：建筑工地的用水主要包括施工现场生产用水、生活用水、消防用水. 1) 依据总进度安排,施工高峰期和用水高峰期在 2016 年 8 月份2017 年 4月份,主要用混凝土浇注、养护、砌筑和装饰等. 2) 施工现场生活用水高峰期 180 人. 3) 消防用水量：查有关表取 q 3 =10L/S. 4) 选 DN80 镀锌钢管即能满意生产、生活、消防要求要求. 3. 施工用电：依据施工机械投入安排,现场实际用电量计算如下： 1) 电动机功率：P 1 =3

11、2*7+7*2+1.5*6+3*3+3*1+3*2+5.5*2+7.5*2+4.5*3+3*2 =310.5KW； 2) 电焊机功率：P 2 =22.5*6=135KVA 3) 室内外照明：P 3 =（310.5+135）*10%=44.55KW 4) 现场用电量：P=1.051.1（K 1 *∑P 1 /COSΦ+K 2 ∑P 2 +K 3 ∑P 3 ）中：K 1 取 0.6； K 2 取 0.6； K 3 取 0.9； COSΦ 取 0.75. 计算后 P=220KVA. 依据计算,现场应设置一台不小于 250KVA 变压器,方能满意施工要求.第六章

12、施工方 法及技术措施 在进入施工现场前仔细组织工程技术人员及带工员进行图纸学习工作,熟识现场环境了解施工中应留意的事项,了解施工工序流程及环保要求,仔细学习与理解监理文件的精神,细致检查施工现场四周状况,将扰民减至最小,优质、快速、顺当完成本项工程. 依据本工程的特点,结合我公司的机械设备及劳动力实力和施工中的阅历,主动采纳新设备、新工艺、新方法,合理支配,细心组织,强化管理.利用时间和空间,实现多工序交叉施工,平行作业,按期、优质、平安完成本工程施工. 1 6.1 施工总体方案布置6.1.1全部工程施工根据全面同时开工, ,给水管道安装工程等紧跟的原则,充分利用空间、时间,实施工序交叉,平行

13、流水作业,科学管理均衡施工,为按期投入生产创建条件. 6.1.2 施工工艺流程图 测量放线→沟槽开挖→管道防腐→管道运输→铺砂下管→管道阀门管件安装→清理管膛管口→安管撞口→胸腔还土→串水试压→管道冲洗消毒→管道补口（防腐）沟槽验收→质量检查→沟槽回填→竣工验收. 2 6.2 测量放线方案6.2.1 平面限制 仔细学习图纸,依据设计图纸供应的定线条件,结合工程施工的须要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作.依据业内计算数据,用平面限制点,测量管道

14、中线的起点、终点、平面折点及直线段限制点,钉中心桩,桩顶钉中心钉,并在沟槽适当位置设置栓桩.测定中心桩桩号时,用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置,用钢尺丈量时要拉紧伸平.沟槽形成后,用经纬仪把中线刚好投测到槽下,钉上中心桩.6.2.2 管道高程的限制以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设,施工高程点每次运用前应进行复测.限制槽底及管道铺设时,沟槽两帮每隔 10 米用施工高程点测设一对高程限制桩,标明桩号,钉高程钉画上红油漆标记作为限制辅管高程井室处设一对高程桩,并标明井室号,其高程下返数标明写清.6.2.3 沟槽开挖测量 沟槽开挖前依据设计及施工方案进行中线定位,采纳极坐标法测放管线中线时,

15、在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的限制点等位置测设中心桩. 管线中线每 10 米一点,桩顶钉中心钉,并在沟槽外适当位置设置栓桩；依据中线限制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线,现场撒白灰线标注,然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉,高程桩的纵向间距为 10 米. 开挖过程中,核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测,并在人工清底前侧放高程限制桩. 沟槽检底后,依据定位限制桩采纳经纬仪投点法向槽底投测管线中线限制桩,采纳水准仪将地面高程引至槽底. 6.2.4 井室开挖测量 井室开挖与沟槽开挖同时进行,依据井室桩号坐标采纳极坐标法测放井室结构

16、中心位置,依据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程限制桩,同时进行栓桩. 6.2.5 管线基础测量 依据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度,同时测放管线基础高程限制桩,基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程. 6.2.6 管道安装测量 管道基础施工结束后复原中线,依据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线. 3 6.3 开挖前的打算6.3.1 开挖前的打算 土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽旁边的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地下管线等进行调查,确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备,指定施工方案.重要的施工措施应会同设计单位共同确定,必需制定平安

17、措施. 对与已建地下管线交叉的位置,应进行坑探,当确认已建地下管道位置后,应设明显标记,标明管道种类、管径、高程等.与有关单位联系,听取其看法后实行适当爱护措施. 挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定.挖槽断面应符合管道结构施工便利、保证质量和平安,以少挖方、少占地为宜. 6.3.2 槽底宽度 应依据施工设计确定,包括管道结构宽度及两侧工作宽度.当有支撑时槽底宽度指撑板间的净宽. 每侧工作宽度表*市给水管道工程表 6.3-4 管道结构宽度（米米）每侧工作宽度（米）金属管道及砖沟 非金属管道 200500 0.3 0.4 6001000 0.4

18、 0.5 11001500 0.6 0.6 16002000 0.8 0.8 2000 1.0 1.0 留意事项： 有外防水的砖沟,每侧工作宽度宜取 0.8 米； 管侧填土采纳机械夯实时,每侧工作宽度应能满意机械操作要求； 现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定； 关于管道结构宽度的计算,无管座者按管身外径计算,有管座者按管座宽计算,砖沟按墙外侧间距计算. 6.3.3 开挖土方 依据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面.从现场状况动身,有放坡开挖的条件的沟槽,为保证平安,各施工区段依据埋深不同分别确定开槽断面,原则上按 1：0.33-1：0.5 放坡施工. 若在含滞水的区段,要依

19、据施工现场的实际状况,采纳插筋补强、表面挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护,同时在槽底两侧设置排水沟,间隔肯定距离设置集水坑,以解除槽内积水. 沟槽土方工程从拆迁完毕,具备施工条件的施工段起先.一般采纳机械挖槽,槽底预留 20 厘米由人工清底,土方开挖时禁止超挖. 挖槽土方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行.首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地,多余土方可用于换填. 当沟槽较深时,每隔 50 米应设爬梯供施工人员上下.有关开槽过程中的平安爱护措施详见施工平安爱护措施板块. 6.3.4 沟槽断面类型 单槽（浅槽）深槽合槽 6 64 .4 球 墨铸铁管橡胶圈接口 施工方 案6.4.1 施工

20、工艺流程 定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑→埋地管道基础→清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管（排管）→在插口外表和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查管道支墩→管道检验与试压→沟槽的回填土→验收. 6.4.2 土方开挖采纳机械开挖,槽底预留 20 厘米由人工清底.开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基.对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖,严禁破坏.6.4.3 沟槽开挖尽量按先深后浅依次进行,以利排水.6.4.4 挖槽土方处置,按现场暂存、场外暂存、外弃相结合

21、的原则进行.开槽土方凡相宜回填的土选择妥当位置进行堆放,但不得覆盖测量等标注,均暂存于现场用于沟槽回填.回填土施工前制定合理土方调配安排,作好土方平衡少土方外运及现场土方调运. 6.4.5 开槽后要对基地做钎探,按地勘要求执行,遇局部地基问题,如墓穴、枯井、废弃构筑物等应刚好通知设计并会同有关人员现场共同协商处理看法,不得擅自处理.6.4.6开槽后刚好约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序.如遇槽底土基不符合设计要求,刚好与设计、监理单位及地勘部门联系,共同探讨基底处理措施,方可进行下道工序.6.4.6.1 铺设砂垫层 将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压

22、实度须符合设计要求,验收合格后方可下管. 6.4.6.2 下管 a.给水管道工程的管材、管道附件等材料,应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求,并具有出厂合格证,其材质不得污染水质. b.管道及管件应采纳兜身吊带或专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应实行爱护措施. c.在沟槽检底后,经核对管节、管件位置无误后马上下管.下管采纳汽车吊,下管时留意承口方向保持与管道安装方向一样,同时在各接口处掏挖工作坑,工 作坑大小为便利管道撞口安装为宜. d.清理承口 清刷承口,铲去全部粘结物,如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物.

23、e.清理胶圈,上胶圈将胶圈清理干净,上胶圈时,使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位,并用手压实,确保各个部位不翘不扭.胶圈存放留意避光,不要叠合挤压,长期贮存在盒子里面,或用其他东西罩上. f.清理插口表面 插口端是园角并有肯定锥度,在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵）,润滑剂匀称刷在承口内已安装好的橡胶圈表面,在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处. 6.4.7 接口 插口对承口找正,支立三角架,挂手扳葫芦,套钢丝绳,扳动手扳葫芦,使插口装入承口.并留意撞口肯定要撞到白线的位置,保证角度3 度.6.4.8 检查 第一节管与其次节管安装要精确,管子承口朝来水方向.安完第一节管后,用钢丝绳和手

24、板葫芦将它锁住,以防止脱口.安装后,检查插口推入承口的位置是否符合要求,用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确,并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀. 6.4.9 安装留意事项 管子须要截短时,插口端应加工成肯定锥度的坡角.割管必需用球墨铸铁管专用切割机,严禁采纳气焊. 上胶圈之前留意,不能把润滑剂刷在承口内表面,不然会导致接口失败.由于上水管件(即各处三通、弯头、大小头等)均为铸铁管件或钢制管件,其外径尺寸与球墨铸铁管不同,无法用胶圈的方法安装,均需采纳揣袖、石棉水泥打口对接,因此施工中管件的实际运用时要超出设计的材料数量.安装弯头及三通等处时,有水平推力作用时,设置支墩后背防止管脱开,支墩

25、结构参见给水设计通用图集TG41TG 43.运用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用.6.4.10 敷设标记带 在上水管上粘贴黄色上水标记带.为保证粘贴质量要求,在标记带粘贴之前,应先清理管道上的尘土,标记粘贴要平整顺直,不得有褶皱.6.4.11 井室砌筑 砖砌前,将砖砌部位清理干净,洒水潮湿.对凿毛处理的部位刷素水泥浆. 井室为圆形时,以圆心为限制中心挂线,随砌随检查井室尺寸.收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过 3 厘米,三面收口的最大可收进 4-5 厘米.采纳丁砖砌法,两面排砖,外侧大灰缝用二分枣砌筑. 砌完一层后,再铺浆砌筑上一层砖,上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝限制在

26、 812 米米. 砖砌采纳三一法砌筑,即一铲灰、一块砖、一挤揉.若采纳铺浆法砌筑时,铺浆长度不超过 500 米米 ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90%,竖向灰缝采纳挤浆或加浆法,使其砂浆饱满.严禁用水冲浆灌缝. 井室中踏步随井室墙体砌筑随安装,位置精确,随时用尺测量其间距,在砌砖时用砂浆埋设坚固,不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏.砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中,压实拉平,深浅一样,横竖缝交接处应平整.凹缝比墙面凹入 3-4 毫米,勾完一段应刚好将墙面清扫干净,灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象.各种附件井如位于道路和步道下,井口高度与路面平；在绿地处,则井口高于地面 200 米米.井盖应注

27、上再生水字样,井盖涂上绿色标记. 钢筋混凝土盖板安装采纳汽车吊吊装就位,安装前用设计要求进行座浆.检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺.当检查井位于绿地内时,井盖宜高于绿地 20 厘米.上水管线详细施工方法参照给水通用图集.6.4.12 沟槽回填水压试验前,除接口处管道回填至管顶 50 厘米以上.三通两侧 5 米在试压前还土至管顶上 1 米.管道两侧回填高差不超过 20 厘米.回填分层进行.管道两侧和管顶以上 50厘米用木夯夯实,每层虚铺厚度不大于 20 厘米；管顶以上 50 厘米 至地面用蛙式打夯机夯实,每层虚铺厚度 20-25 厘米；应做到夯夯相连,一夯压半夯.分段回填时,相邻两段接茬

28、呈阶梯形.回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质,防腐层四周用细土回填,检查井四周采纳石灰土回填. 局部覆土小于 1.3 米实行爱护措施,特殊是过街部分和通道下部,管线两侧砌砖墙,中间填砂,上盖盖板.回填压实度标准: a.胸腔部分 ≥95b.管顶以上 50 厘米范围内≥85c.其余部位 ≥906.4.13 路面以下部分符合道路专业要求（见下图）5 6.5 钢管焊接口施工方案 6.5.1 施工流程 挖槽→砂垫层铺设→下管→对口焊接→焊缝检查→管件安装→试压→固定口外防腐→土方回填→管道内

29、防腐→冲洗消毒→勾头. 6.5.2 主要施工方法 测量放线（见球墨铸铁管施工方法）； 沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管. 管道安装及焊接 a.下管采纳 1630T 汽吊进行,用高强尼龙带缠绕管身,渐渐下入基槽.管下不得垫方木、石子.以防止损坏管身防腐层,管道必需放置在管沟中心. b.吊车由专人指挥,起吊速度匀称,回转平整,下落低速轻放,不得忽快忽慢、 突然制动. c.管道焊接 参与管道焊接的焊工,必需经过考试合格,并取得劳动局颁发的焊工合格证,并报送监理单位.钢

30、管定位接口采纳龙门架,人工协作.为保证焊接质量,应对焊口内 100 米米范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净,检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷.有风天气焊接时工作坑四周应用瓦楞铁设置防风棚,四级以上风力时停止焊接.钢管对口前必需首先修口,使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸要求 d.对口时应使内壁齐平,可采纳长 400 米米的直尺在接口内壁四周依次找平,错口的允许偏差为 0.2 倍壁厚且不大于 2 米米. 焊条运用前的 12 小时对焊条进行烘干处理（烘干温度 150 度200 度）,现场运用时,运用保温筒装焊条,保证焊条干燥.管道接口采纳手工电弧焊,焊条规格必需符合设计要求,

31、当管径小于 800 米米时采纳三层焊接；当管径大于 800米米时采纳外三内二共五层焊接,每道焊口由两个焊工同时施焊. 点焊时焊条应与焊接时采纳的焊条性能相同.钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊,点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同,底部必需焊透.点焊间距 5060米米,点焊焊点 5 点.焊接第一层前应对点焊点进行检查,如发觉裂纹应铲除重焊. 焊缝表面的咬边深度δ≤0.5 米米,连续长度≤100 米米,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的 10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷,并不得有熔渣、飞溅物. 管道接口采纳多层焊接,第一层焊接必需匀称焊接,并不得焊穿；在焊接以后各层

32、时,将前一层的熔渣全部清理干净.每层焊缝厚度一般为焊条直径的 0.81.2 倍.各层引弧点和熄弧点均错开. 管道闭口施工时,夏季在夜间管内温度203下进行,冬季在中午温度较高的时候,且管内温度在 103下进行. 钢管对接纵向焊缝位于中心垂直线上半圆 45º左右,相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经 30º弧长.管道中心偏差为 10‰,高程偏差为20 米米. 管道每个接口焊完后,需在来气方向距离焊口 100 米米处,用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图,并标明探伤位置、编号以及焊工代号.每一管段施工完毕后,管端应安置堵板,防止污物进入管内.6.5.3 井

33、室砌筑（见球墨铸铁管施工方法）6.5.4 附件安装 附件安装前检查合格,具备出厂合格证及有关技术资料,安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调整余量. 操作机械和传动装置是否动作敏捷、指示精确,并清理干净.法兰端面保持水平,不得用强紧螺栓法来消退歪斜,且偏差不大于 2 米米.法兰连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%,并保证螺栓的自由穿入. 螺栓运用相同的规格,安装方向一样,对称紧固,紧固的螺栓露出螺母23扣,并留意井室管件安装肯定要对准人孔,便于人员在地面操作 6.5.5 焊口探伤及检查钢管及管件的焊缝处进行外观检查外,对施工现场施焊的环形焊缝进行 X 射线探伤,探伤比例和级别按设计要

34、求执行,应达到钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量级别（GBT1260590）标准. 6.5.6 管道防腐 管道内、外防腐均在厂家进行,现场只施工管口焊接部分； 管口内防腐在试压、还土合格后进行,采纳机械喷涂水泥砂浆衬里,水泥砂浆抗压强度不得低于 30Mpa,坍落度为 6080 米米. 水泥砂浆内防腐成型后,必需将管道封堵,避开空气对流,终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护,养护时间在 7 天以上.环境温度不得低于 10,通水前接着封堵,保持潮湿. 管口外防腐采纳四油二布防腐.6.5.7 沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）； 6.5.8 试压（参照球墨铸铁管施工方法）； 6.5.9 冲洗、消毒（参照

35、球墨铸铁管施工方法）； 6.5.10 勾头 勾头前与管理单位联系,取得协作,确定勾头位置,施工支配,须要停水接管必需事先商定精确时间并严格执行. 挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水. 勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即解除.在新装闸门与旧管之间的各种管件必需经过消毒方可安装. 6.5.11 质量标准 管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7 米米、4 米米. 安装允许偏差轴线位置和高程分别为 30 米米、+20 米米. 防腐层厚度允许偏差为+2 米米,表面缺陷允许深度为 2 米米. 焊缝外观质量详见下表. 焊缝外观质量表 表 6.5-5项目技术要求检查方法外观 不得有熔化金属流

36、到未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光顺、匀称、焊道与母材平缓过渡. 每道环形焊缝必需细致检验,用肉眼及放大镜进行视察. 宽度 焊出坡度边缘 23 米米 每道环形焊缝必需细致检验,用焊缝检验尺进行检验 表面余高 ≤1+0.2 倍坡口边缘宽度,且小于 4 米米 咬边 深度≤0.5 米米,焊缝两边咬边总长度不得超过焊缝长度+10%,且连续长度≤2 米米 错边 ≤0.2t,且≤2 米米 未焊满 不允许 肉眼视察 6.5.12 水压试验进行水压试验应统一指挥,明确分工,对后背、支墩、接口、排气阀等都规定专应人负责检查,并明确规定发觉

37、问题时的联络信号. 管道接口完成后,用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭,试压管段除接口外填土至管顶以上 50 厘米并夯实.做好后背及闸门、三通等管件加固. 管道串水时,由低点进水,高点排气；管道注满水后宜保持肯定的水压,但不超过工作压力,然后充分浸泡.管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于 48h. 管道串水浸泡符合要求后进行水压验,水压试验应逐步升压,当水压升至试验压力后起先记时；当压力下降时,应刚好向管内补水,但管道最大降压不得大于0.03Mpa,保持管道试验压力恒定.在试验压力下10米in压降不大于0.05Mpa,且管道及附件无损坏,然后使试验压力降至工作压力,保持恒压2h,进

38、行外观检查,无漏水现象,视为水压试验合格. 冬季进行水压时应实行防冻措施.可将管道回填土适当加高,用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温,不用水时刚好放空. 水压试验时,后背、支撑、管端等旁边不得站人,检查应在停止升压时进行.管道水压试验的管段长度不宜大于 1 千米. 6.5.13 附件安装 附件安装前检查合格,具备出厂合格证及有关技术资料,安装前检查其压盖、螺栓是否有足够的调整余量.操作机械和传动装置是否动作敏捷、指示精确,并清理干净.法兰端面保持水平,不得用强紧螺栓法来消退歪斜,且偏差不大于 2 米米.法兰连接要保持同轴,螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的自由穿

39、入.螺栓运用相同的规格,安装方向一样,对称紧固,紧固的螺栓露出螺母 23 扣,并留意井室管件安装肯定要对准人孔,便于人员在地面操作. 6.5.14 冲洗、消毒 管道冲洗前应制定冲洗方案,放水前应与管理单位联系,共同商定放水时间、取样化验时间、及冲洗用水量事宜,管道冲洗时流量不应小于设计流量和应有 11.5 米/s 的水流流速.管道冲洗程度以水质外观澄清,排出口的水色透亮度与入口处目测一样时即为合格. 冲洗时间应支配在用水量较小、水压偏高的夜间进行.选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的 1/2. 管道冲洗结束之后,管内存水应达 24h,由管理单位取水化验. 给水管道消毒,

40、应采纳含量不低于 2550 米 g1 氯离子浓度清洁水的消毒溶液浸泡,浸泡时间不得少于 24h.浸泡完毕后,放净消毒溶液,再放入自来水,24h 后由管理单位取水化验,化验结果符合标准即视为管道消毒完成. 6.5.15 勾头勾头前与管理单位联系,取得协作,确定勾头位置,施工支配,须要停水接管必需事先商定精确时间并严格执行. 挖工作坑、集水坑,做好支撑、防护栏杆,并配备优质水泵抽水. 勾头时,旧管中存水流入集水坑,随即解除.在新装闸门与旧管之间的各种管件必需经过消毒方可安装. 6.5.16 质量标准开槽及管道安装允许偏差*市给水管道工程表 6.5-7 项目允许偏差检测频率工序槽底高程（米米）15

41、10 米一点 开槽 砂垫层高程（米米）5 10 米两点 砂垫层 对口高程（米米）+5 10 米两点 管道安装 对口中线位移（米米）+20 5 米一点 管道安装 稳压 5 米 in 压力降（Mpa）0.1 每口一次 水压试验 覆土半年后竖向变位（米米） 每口两次 检测 覆土 15 天竖像变位（米米） 每口两次 检测 轴线位置 30 10 米一点 管道安装 高程 +20 6 6.6 沟槽回填方案6.6.1 一般限制措施各管线回填工作起先前,提前向驻地监理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请,阐明施工方案,技术措施及回填质保体系,获批准后方可进行施工.管线回填必需符合施工技术规范要求,按规定频率

42、进行回填土的轻、重型击实试验,求淂该填料淂最佳含水量最大干密度,沟槽内不有积水、淤泥,所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土.回填必需分层夯实或碾压,沟槽窄小的扩建回填,以保证足够的工作宽度.当采纳蛙式夯时,虚土厚度20 厘米；当采纳压路机时,虚铺厚度不超过 30 厘米,碾压的 重叠宽度不小于 20 厘米,在工作面具备且不损及管道的前提下,尽早运用压路及进行填碾压,在所回填段落,立标牌,标明施工负责人,质控验人员和现 场监理员的姓名,每层回填完毕,自检合格后,层层报监理抽检验收,合格后,方可进行下层回填,凡是监理抽检不合格的,要返工或补压,直至达到合格标准.管道回填必需保证管道本身的

43、平安,管道两侧管顶上 50 厘米范围内要用蛙式夯夯实,回填管道两侧进行,高差补超过 30 厘米,不得使管道位移或损伤,分段回填时,相邻段的接茬形成台阶,每层台阶宽度不小于厚度两倍,当合槽施工中,有双排多排管道,其基底位于同一高程,先回填基础低的沟槽,待回填到高基础底面后,再根据要求进行回填.回填密实度标准（见下图） a.胸腔（1）区≥95%(轻型击实).b.管顶以上 50 厘米范围内（二区）gt;87（轻型击实）c.管顶上 50 厘米至路床（三区）,按路床以下深度划分回填密度.执行市政工程质量检验评定标准（DBJ01-1195）重型击实标准.6.6.2 主路路基范围内的回填限制措施单槽回

44、填a.管顶至路床标高≤60厘米,如管径 ≤ 60厘米的市政管线可采纳C10混凝土 360 度包封 10 厘米,其上采纳二灰砂砾掺 5水泥回填至路床标高,如管径gt;60厘米,采纳 9灰土回填至路床标高,最终一层回填宽度每侧大于槽宽 50 厘米（见下图）顶至路床标高gt;60 厘米、≤150 厘米、管顶上 60 厘米以下范围,全部采纳9灰土全断面回填,在管顶上 6080 厘米再作一层 9灰土,80 厘米以上,沟槽两侧每 12 层开挖 50×30 厘米台阶,用（68t）压路机静碾压素土或 9灰土填至路床标高,必需达到规定密度.（见下图） 管顶至路床标高gt;150 厘米的, 管顶 60 厘米范围以下全部采纳 9灰土全断面回填,60 厘米以两侧分层 50×30 厘米开台阶用压路机碾压素土,回填至路床标高.（见下图）主路路基范