统计过程管控程序.docx

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1、统计过程管控程序1.目的：为规范生产各阶段统计过程限制所用图表及软件的运用，由统计过程限制的应用提早发觉变异，实行订正和预防措施以削减损失，特制定本程序； 2.适用范围：适用于制造工序运用的统计过程限制所用图表及软件； 3.定义： 无 4.职责：4.1 质量部负责 SPC 的策划、选择限制点及编制统计过程限制方法；帮助制造现场分析限制图，推断工序实力，并实行订正和预防措施；主导对 SPC 统计技术的学习与培训，必需时可申请外部培训；5.作业说明：5.1 需做 SPC 过程限制的选择，需实行 SPC 进行统计分析的加工过程和参数的选择应符合：5.1.l 关键的部件、过程和参数； 5.1.2 整体

2、质量水平状况，包括自己和客户反映的； 5.1.3 有过程实力要求的工序； 5.1.4 FMEA、质量限制安排的要求； 5.2 SPC 过程的选择由质量部负责确认，限制图按实际的要求选择； 5.2.1 选择制造过程的生产工序，并运用 X -R 限制图，主要用于视察特性值正态分布的改变，找出过程的异样因素，并加以解除； 5.3 运用 -R 限制图前应留意的事项：5.3.1 首先应确认工序生产过程处于稳定状态，确认的方法是，在分切抽取测量数据 10-15 个， 也可将历史数据抽样 10-15 个； 5.3.2 对上述数据作初始过程实力的分析，分析采纳 X-R 限制图作图分析，计算 CPK 值； 5.

3、3.3 CPK≥1.33 可以认为工序稳定，可以采纳 X-R 限制图进行限制； 5.4 若 CPK≤1.33 则工序不能采纳 -Re 限制图， -Re 限制图作图方法，预备数据的再次选定：5.4.1 先把某一期间的数据做为预备数据加以搜集； 5.4.2 搜集数据搜集 10-15 个数据，依测定时间依次； 5.4.3 记入数据表把数据记入 -Re 限制图（电脑软件）中； 5.4.4 计算平均值（电脑中可自动计算）5.4.5 计算范围 R 值 （电脑中可自动计算）； 5.4.6 计算中心线CL=（电脑中可自动计算）：5.4.6.1 上限制界限 UCL=X+A2R（电脑中可自动计算）；

4、5.4.6.2 下限制界限 LCL=XA2R（电脑中可自动计算）； 5.4.7 计算 CPK 值 ，CPK≥1.33 可以认为工序稳定，可以采纳 -Re 限制图进行限制； 文件标题 统计过程管控程序 文件编号 XXP014 版本 B0 制定单位 质量部 制定日期 2018/11/30 页码 2 页5.5 正式作限制图：5.5.1 可采纳电脑软件干脆将数据填入，电脑可自动生成图表； 5.5.2 也可采纳手工绘制方法，在坐标纸上填入数据； 5.5.3 限制图的分析，限制状态：5.5.3.1 点没有超出限制界限外； 5.5.3.2 点的出现没有特别的排列； 5.5.3.3 延长限制界限； 5.

5、5.4 限制状态，无点超出界限外与特别排列：5.5.4.1 连续 25 点以上出现在限制界限内时； 5.5.4.2 连续 35 点中，出现在限制界限外的点不超过 1 点时； 5.5.4.3 连续 100 点中，出现在限制界限外的点不超过 2 点时； 5.5.5 非限制状态：5.5.5.1 点在中心线之单侧连续出现 7 点以上时推断为异样； 5.5.5.2 点出现在中心线的单侧较多时推断制程为异样； 5.5.5.3 连续 11 点中至少有 10 点； 5.5.5.4 连续 14 点中至少有 12 点； 5.5.5.5 连续 17 点中至少有 14 点； 5.5.5.6 连续 20 点中至少有 1

6、6 点； 5.5.6 点连续依次上升或下降时推断制程为异样：5.5.6.1 即表示制程已发生某种倾向之异样； 5.5.6.2 一般是连续 7 点依次上升或下降时； 5.5.6.3 点出现在管制界限近旁时推断制程为异样； 5.5.7 一般是以 2 管制界限的点为调查基准：5.5.7.1 连续 3 点中有 2 点（不肯定连续）以上时； 5.5.7.2 连续 7 点中有 3 点（不肯定连续）以上时； 5.5.7.3 连续 10 点中有 4 点（不肯定连续）以上时； 5.5.7.4 点出现成为周期性变动时推断制程为异样； 5.5.8 当制程实力批数 CPK<1.33 时，进行分析并提出改善对策，直到 CKP≥1.33； 5.5.9 发觉限制图异样后，由质量部相关人员对作业工序现场作检查，查明异样的缘由并实行措施； 5.5.10 若管理人员不能推断或找不到缘由时，向开发部报告，由开发部负责解决； 6.支持文件和相关表单6.1 X -R 限制图（电脑软件）