手机结构件外观检查与测试规范标准.doc

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1、 手机结构件外观检查与测试规范26 / 31目 次前言IV1 围12 引用标准13 定义13.1 不良缺陷定义13.2 手机测量面的定义2IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。23.3 缺陷代码对照表24 手机检验条件与环境35 整机装配检验36 喷漆件检验36.1 喷漆件外观检验36.2 附着力测试56.3 耐磨性测试56.4 耐醇性测试66.5 硬度测试66.6 耐化妆品测试66.7 耐手汗测试66.8 温度冲击试验66.9 膜厚测试66.10 底材颜色与油漆颜色要求66.11 特别说明：67 塑料件检验78 镜片检验78.1 镜片外观检验78.2 耐磨性测试88.3 硬度测试8

2、8.4 抗冲击性测试88.5 抗霉菌测试89 按键检验99.1 按键外观检验99.2 弹力测试109.3 寿命测试109.4 耐磨性测试119.5 耐醇性测试1110 塑料电镀件(外观件)检验1110.1 外观检验1110.2 镀层厚度1110.3 附着力测试1110.4 耐磨性测试1210.5 耐醇性测试1210.6 硬度测试1210.7 耐手汗测试1210.8 温度冲击测试1210.9 盐雾测试1211 塑料电镀件（部件）检验1211.1 外观检验1211.2 镀层厚度测试1311.3 电阻值测试1311.4 附着力测试1311.5 温度冲击测试1311.6 平面度1312 导电漆检验13

3、12.1 导电漆外观检验1312.2 附着力测试1412.3 电阻值测试1412.4 膜厚测试1412.5 温度冲击测试1413 导电胶检验1413.1 导电胶外观检验1413.2 电阻值测试1413.3 附着力测试1413.4 胶的弹性测试1413.5 温度冲击测试1514 五金件检验1514.1 五金件外观检验1514.2 镀层厚度1514.3 镀层硬度1514.4 附着力测试1514.5 盐雾试验1514.6 可焊性试验1614.7 镶件螺母的拉力与扭矩测试1614.8 翻盖（翻盖轴）与翻盖接听按键的寿命测试1615 橡胶件检验1615.1 橡胶件外观检验1615.2 硬度测试1615.

4、3 寿命测试1616 印刷检验1616.1 外壳上印刷的外观检验1616.2 镜片与键盘上印刷的外观检验1816.3 附着力测试1916.4 耐醇性测试1916.5 耐磨性测试1917 显示屏(LCD)外观检验2018 电池检验2018.1 外观检验2018.2 电池卡扣的寿命2018.3 跌落试验2018.4 电池标贴2118.5 电池PCB板的检验（仅适用于电极触点为金手指的情况）2118.6 PHS手机的电池检验2119 充电器（座充）检验2119.1 外观检验2119.2 充电器标贴2119.3 人机界面2119.4 金属插头与接触簧片镀层附着力的测试2119.5 金属插头与接触簧片镀

5、层耐腐蚀性的测试2119.6 插头连接强度2119.7 跌落试验2120 耳机检验2120.1 外观检验2220.2 耳机插头与插座之间的插拔寿命2220.3 耳机的插拔力2220.4 抗急拉伸强度2220.5 跌落试验2220.6 导线疲劳弯曲强度2220.7 盐雾试验2221 天线检验2221.1 外观检验2221.2 安装强度2221.3 跌落试验2221.4 天线上五金件的耐腐蚀性测试2221.5 天线上五金件的镀层附着力测试2222 吊绳穿孔的拉力试验2223 前壳上按键孔位置的压力试验2324 按键短路的压力试验2325 各阶段所需的检验项目2325.1 各阶段测试说明2325.2

6、 封样流程说明2325.3 各阶段所需的检验项目23各阶段所需的检验项目见表19。23表1923前 言手机结构件外观检查与测试规范.001 20031 围本标准主要用于公司所研制与生产的手机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。2 引用标准GB/T 12610-1990 塑料上电镀层 热循环试验 （C循环）QJ 20281990 镀覆层可焊性试验方法Q/EP 12.203.6-2001 金属制品检验规镀覆零件检验ASTMD3369 Standard Test Method for Film Adhesion by Cross Cut Tape T

7、est3 定义3.1 不良缺陷定义点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。多喷 超出图纸上规定的喷涂区域。剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮 油漆本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。色差 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜

8、色的差异，称为色差。光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高 的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。细划痕 没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍

9、物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲 塑料件因应力而造成的平面变形。顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。填充不足 因注射压力不足或模腔排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔的某一角落而造成的射料不足现象。银条 在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。破裂 因应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。龟裂 橡胶件由于环境老化而

10、造成在产品表面上有裂纹。浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。搭桥 在导电胶的转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连着而出现空洞的现象。补伤 对导电胶上已损坏的部位进行修补。油渍在产品表面所残留的油污。气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。折痕 在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。侧面起皱 在PC薄膜注入塑料时，由于薄膜受力不

11、均匀在成品上造成皱纹。漏光 由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。LCD指手机上的液晶显示屏。3.2 手机测量面的定义0测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。I测量面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（与大翻盖）的正反两面。II测量面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面与手机配件的外表面，如前壳、后壳电池盖、翻盖（与大翻盖）的侧面，天线的外表面，与其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。III测量面：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的表面，如后壳

12、上被电池盖住的面或电池盖的表面；IV测量面：只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。3.3 缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1。表1代码名称代码名称N数目D直径(mm)L长度(mm)H深度(mm)W宽度(mm)DS距离(mm)S面积（mm2）4 手机检验条件与环境手机检验条件与环境的规则如下：a) 距离：人眼与被测物表面的距离为300mm350mm；b) 时间：每片检查时间不超过12s；c) 位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15；d) 照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500550mm ，（照度达500550Lux）。5 整机装配检验手机装配的检验项目如下：a) 检查各外观件的质量符

13、合要求；b) 镜片的装配位置端正，无翘曲与松动，且左右两边的倾斜不大于3；c) 从正面的镜片区，正視900150（左右转动）不应看到显示屏垫圈；当不在900150的视觉围允许看到显示屏垫圈，但垫圈要整齐一致；d) 目视看不出显示屏上下左右的偏移，开机显示看不出显示屏有明显的倾斜；（要求显示屏的中心线与镜片的中心线之间的上下左右偏移量小于0.2mm，左右两边的倾斜不大于3）e) 开机检查显示屏的亮度均匀且颜色一致；f) 前壳与后壳之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm）, 段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的

14、段差可以控制在0.30mm；g) 后壳与电池盖之间的间隙均匀，且小于（设计装饰线宽度+0.25mm），段差均匀且小于（设计段差+0.25mm/0.30mm）；注：手机两侧的段差控制在0.25mm；手机顶部和底部的段差可以控制在0.30mm。h) 将翻盖合上后，翻盖与前壳之间的间隙均匀，且小于（设计间隙+0.30mm），段差均匀且小于设计段差+0.25mm）；i) 镜片、键盘与前壳之间的配合间隙均匀；j) 各按键的功能正常，且手感均匀一致；k) 天线必须拧紧，结合处要紧密且间隙均匀；l) 电池卡扣的弹性正常，电池易于拆装； m) 标贴型号正确且符合公司要求；所贴位置正确、无翘起、无超过5的倾斜；

15、n) 手机标贴应有用中文或符号、缩写表示的以下容：制造厂、型号、无委核准证号（CMII）、CE标记与IMEI号（GSM制式），或对应序号（其它制式）。6 喷漆件检验6.1 喷漆件外观检验6.1.1 中高档手机的喷漆件外观检验见表2。 表2序号不良项目I测量面II测量面1 1点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.25mm（S0.07mm2）， N1当D0.30mm(S0.10mm2)，N1；当D0.25mm（S0.05mm2）, 且DS15mm N2 无颜色对比的点缺陷当D0.30mm(S0.1mm2) ,N1 ；当D0.25mm（S0.05mm2）, 且DS15mm N2 当D0.35mm(S0.13

16、 mm2) , N1 ；当D0.30mm（S0.07mm2）, 且DS15mm N2 注：当点的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）D0.35mm，(S0.1mm2)，N1D0.4mm(S0.13mm2)，N1L0.5mm，W0.2mm，N1(S0.1mm2)L0.8mm，W0.2mm，N1(S0.16mm2)3细划痕L3mm, W0.1mm ，N1(S0.3mm2)L5mm，W0.1mm，N1(S0.5mm2) 4纤维状毛絮L3mm, W0.2mm ，N1(S0.6mm2)L3mm, W0.2mm ，N2且DS15mm 5积漆缩水多喷桔纹阴影参照限度样品6参照限度样品7

17、参照限度样品8不允许9不允许10色差参照上下限度样品或E1时合格 11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10度公差围合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落 不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。6.1.2 低档手机的喷漆件外观检验见表3。表3序号不良项目I测量面II测量面1 1点缺陷有颜色对比的点缺陷D0.30mm（S0.13mm2）, N1当D0.40mm(S0.20mm2)，N1；当D0.30mm（S0.10mm2）, N2且DS15mm 无颜色对比的点缺陷当D0.40mm(S0.20mm2) ,N1 ；当D0.30mm（S0.10mm2）, N

18、2且DS15mm 当D0.45mm(S0.20mm2) , N2 ；当D0.35mm（S0.13mm2）, N2且DS15mm 注：如果当点的直径0.20且DS2mm时可以忽略不计。表3（续）序号不良项目I测量面II测量面2硬划痕（碰伤）D0.40mm，(S0.13mm2)，N1D0.50mm(S0.20mm2)，N1L0.5mm，W0.3mm，N1(S0.15mm2)L0.7mm，W0.3mm，N1(S0.21mm2)3细划痕L5mm, W0.1mm ，N1(S0.5mm2)L5mm，W0.1mm，N2，且DS15mm 4纤维状毛絮L5mm, W0.2mm ，N1（S1.0mm2）L5mm,

19、 W0.2mm ，N2且DS15mm 5积漆参照限度样品6缩水参照限度样品7多喷参照限度样品8桔纹不允许9阴影不允许10色差参照上下限度样品或E1时合格 11光泽不良参照上下限度样品或在标准光泽的10度公差围合格12手印（不可擦除）不允许13透底不允许14剥落 不允许注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。6.2 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm小网格，每一条划线应深与油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶

20、带，以加大胶带与被测区域的接触面积与力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次一样试验；结果判定： 要求附着力4B时为合格。5B划线边缘光滑，在划线的边缘与交叉点处均无油漆脱落； 4B在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5；3B在划线的边缘与交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在515之间；2B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在1535之间；1B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在3565之间；0B在划线的边缘与交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65。6.3 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测

21、试仪（型号：7IBB647）与专用的纸带（11/16 inch wide 6 或 8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦200个循环。结果判定：试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。注：如果采用的是UV漆，要求耐磨性300个循环。 6.4 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。结果判定: 试验完成后以油漆不透底（露出底材）时为合格。6.5 硬度测试用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成

22、圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。结果判定：检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。注1：如果是UV漆，要求硬度达2H。注2：因为喷漆件的硬度不光与油漆本身有关，与塑料底材也有关，所以当碰到确实无法达到本硬度标准时，可以根据实际情况进行协商处理。6.6 耐化妆品测试先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱（温度设定在602,湿度设定在为90%2%）, 保持24h 后将产品取

23、出，用棉布将化妆品擦拭干净。检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常, 附着力和耐磨性测试合格。注： 如果是中、高档手机，必须做耐化妆品测试；如果是低档手机，可以不做耐化妆品测试。6.7 耐手汗测试将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。注1：汗液的成份为氨水 1.07% ，氯化钠0.48%，水98.45%。注2：如果是中、高档手机，必须做耐手汗测试；如果是低档手机，可以不做耐手汗测试。6.8 温度冲击试验将样品

24、放入温度冲击试验箱中；先在-402的低温环境下保持1h ，在1min将温度切换到+852的高温环境下并保持1h ，共做24个循环（48 h）。试验完成后，检查产品的外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。结果判定：产品表面无异常，附着力和耐磨性测试合格。6.9 膜厚测试测量底漆与面漆的厚度符合图纸要求。6.10 底材颜色与油漆颜色要求对于手机喷漆件，要求底材的颜色与油漆的颜色要接近。6.11 特别说明：说明:如果需要进行油漆性能测试，必须等喷漆件放置7天（等油漆充分干燥）后方可进行测试。7 塑料件检验塑料件外观检验见表4。表4序号不良项目I测量面II测量面11 点 缺 陷有颜色对比的点缺陷D0.25

25、mm（S0.07mm2）， N1当D0.30mm(S0.10mm2)，N1；当D0.25mm（S0.05mm2）, 且DS15mm N2 D1.0mm（S0.8 mm2）, N2 ；无颜色对比的点缺陷当D0.30mm(S0.1mm2) ,N1 ；当D0.25mm（S0.05mm2）, 且DS15mm N2 当D0.35mm(S0.13 mm2) , N1 ；当D0.30mm（S0.07mm2）, 且DS15mm N2 注：当点缺陷的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。2硬划痕（碰伤）D0.35mm (S0.1 mm2), N1；D0.4mm (S0.13mm2), N1；D1.0mm(S

26、0.80mm2), N2；L0.5mm，W0.2 mm，N1 （S0.1mm2）L0.8mm，W0.2 mm，N1 （S0.16mm2）L4mm，W0.2 mm，N2（S0.8mm2）3细划痕L3mm，W0.1mm ，N1（S0.3 mm2）L5mm，W0.1mm ,N1（S0.5 mm2）L10mm，W0.1mm，N2（S1.0 mm2）4飞边不允许H0.10mm且不影响装配H0.20mm且不影响装配5缩水参照限度样品参照限度样品不限6熔接线参照限度样品参照限度样品不限7边拖花参照限度样品参照限度样品不限8翘曲参照图纸要求参照图纸要求不限9色差参照限度样品或E 1时合格不限10顶白/顶凸不允

27、许不允许不限11填充不足不允许不允许不影响装配和功能时不限12银条/流纹/烧焦等不允许不允许不限注：点缺陷包括异色点、杂质、亮斑（点）等呈现点形状的缺陷。8 镜片检验8.1 镜片外观检验镜片外观检验见表5。表5序号不良项目 0测量面（信息显示区）I测量面（非显示区）1点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等)D0.20 mm (S0.03 mm2),且N1 D0.25mm(S0.05mm2),且N1 注：当点缺陷的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。2细划痕L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2)L3mm,W0.05mm，N1(S0.15mm2)3硬划痕/碰伤不允许不允许 4飞边分型

28、面处的飞边H0.10mm且不锋利5流纹/银条不允许6缩水/填充不足彩虹现象不允许7手印不允许(以反光能检查到为条件)8不允许9透明度差不允许（必要时签限度样品）10背胶粘性不良不允许11非透明区透光不允许12印刷不良如果有印刷时请参照第16.2条8.2 耐磨性测试8.2.1 加硬片材切割（或钻石）镜片：耐磨性要求达4H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加150g力，在镜片表面摩擦200次（100个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。8.2.2 IMD或INLAY方式形成的镜片：耐磨性要求达2H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加100

29、g力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。8.2.3 透明塑料注塑并加硬处理形成的镜片：耐磨性要求达1H测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次（25个循环），试验完成后检查镜片表面没有擦痕时为合格。8.2.4 OEM或SKD中低档手机镜片的耐磨性要求测试方法：用1cm X 1cm面积的4个0级的钢丝绒，垂直加50g力，在镜片表面摩擦50次（25个循环），试验完成后镜片表面允许有细小擦痕，但要求装在整机上开机能清楚辩别屏幕上的字体。注：如果是OEM或SKD高档手机，耐磨性需满足相应材质8.2.1、8.2

30、.2、8.2.3的要求。8.3 硬度测试用3H铅笔(三菱牌或中华牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,施加1Kg的力，以45角，推动铅笔向前在产品表面上滑动5mm长（共划5条），再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净后, 检查表面上有无划痕，有1条以下时为合格(3H)。注：如果是OEM或SKD低档手机，硬度只需达2H。8.4 抗冲击性测试用冲击试验机, 将12mm的不锈钢球，从0.3m 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击10次，允许镜片上出现有凹坑, 但不允许镜片上有裂纹出现。8.5 抗霉菌测试参照企标Q/EP12.203.6-2001中第3.5条，对镜片进行中性盐

31、雾试验，在352的密闭环境中，湿度85，PH值在6.5-7.2围，用51的Nacl溶液连续48h盐水喷雾后，要求镜片中间无霉点生成。 注1：此试验主要针对易生霉的镜片，例如有蒸镀工艺的镜片。注2：如果无条件进行盐雾试验时，可以采用常温下用5%1%的Nacl溶液浸泡的方式代替盐雾试验。9 按键检验9.1 按键外观检验注：当点缺陷的直径0.10mm且DS2mm时可忽略不计。9.1.1 PC透明按键的外观检验PC透明按键的外观检验见表6。 表6序号不良项目规格描述PC透明按键的正面(I测量面)1点缺陷（异色点/气泡/杂质等）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上 2细划痕L

32、2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2 ，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边PC透明键的底部允许有H0.05mm的飞边且不影响装配5浇口PC透明键的底部允许有H0.10mm的残余浇口且不影响装配6缩水不允许7熔接线不允许8破裂不允许9透明度差不允许10印刷不良参照第16.2条11字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。12检查各个键与底膜的粘接牢固PC透明按键的背面（IV测量面）1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化9.1.2 PC薄膜按键的外观检验PC薄膜按键的外观检验见表

33、7。 表7序号不良项目规格描述PC薄膜按键的正面（I测量面）1点缺陷（异色点/气泡/凹坑等）D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5缩水/填充不足不允许6裂纹/折痕不允许（因为会造成漏光）7漏光不允许8拉白装配后看不到时允许9侧面起皱装配后看不到时允许10印刷不良参照第16.2条11字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。PC薄膜按键的背面（IV测量面） 1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配9.1.3

34、PK按键的外观检验PK按键的外观检验见表8。表8序号不良项目规格描述PK按键的正面（I测量面）1点缺陷（颗粒/异色点/杂质/气泡等）D0.25mm（S0.05mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L2mm,W0.05mm（S0.10mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4桔纹不允许5透底不允许6剥落不允许7缩水不允许8漏光不允许9飞边底部允许有H0.05mm的飞边且不影响装配10光泽不良参照封样件11色差参照封样件12雷射雕刻字体检查参照封样件13字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。14检查各个键与硅胶底膜的粘接牢固。PK按键的背面（IV

35、测量面） 1背面的柱子不允许有断裂、填充不足2飞边H0.10mm且不影响装配9.1.4 硅胶键盘外观检验硅胶键盘外观检验见表9。表9序号不良项目规格描述硅胶按键的正面（I测量面）1点缺陷（异色点/多胶点/表面颗粒等）D0.25mm（S0.05 mm2）, N2,且分布在不同的键上2细划痕 L3mm,W0.05mm（S0.15mm2），N2，且分布在不同的键上3硬划痕(碰伤)不允许4飞边不允许5烧伤不允许6龟裂/破损不允许7缺口不允许8色差参照限度样品9印刷不良参照第16.2条10字符透光性在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。硅胶按键的背面（IV测量面）1背面的柱子不允许有断

36、裂、填充不足2飞边H0.20mm且不影响装配3碳膜(有的按键有)不允许有脱落、生锈、氧化9.2 弹力测试用弹力测试仪测量DOME的弹力大小符合图纸要求。9.3 寿命测试用按键耐久试验机，施加一定的力（按设计要求）、按压的速度为40次/分钟60次/分钟，按压按键（装有Dome）10万次，试验完成后检查按键外观无开裂破损与功能正常；Dome的功能正常时为合格。9.4 耐磨性测试用专用的NORMAN RCA耐磨测试仪（型号：7IBB647）与专用的纸带（11/16 inch wide 6或8 inch diameter ），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面磨擦200个循环。结果判定： PC 薄

37、膜按键：按键表面的薄膜没被磨穿时为合格；PC透明按键：按键表面允许有轻微的磨损与模糊，但按键底部的字体仍清晰可认时为合格；PK按键：油漆不透底，字体仍清晰可认时为合格；硅胶按键：按键表面的字体仍清晰可认时合格。注： 如果是低档手机，键盘表面的耐磨性满足100个循环时也可以接受。9.5 耐醇性测试用纯棉布蘸满无水酒精（浓度99.5），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40次/分钟60次/分钟的速度 ,20mm左右的行程, 在按键表面来回擦拭50个循环。结果判定：不允许按键外面的薄膜脱落，且要求字体容仍完整且清晰可认。10 塑料电镀件(外观件)检验10.1 外观检

38、验外观检验见表10。表10序号不良项目规格描述塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面)1镀层不均匀 不允许 2气泡不允许 3麻点不允许 4漏镀/镀层脱落不允许 5污迹不允许 6局部发黄/暗斑不允许 7 划伤/碰伤不允许 8熔接线不允许 9缩水参照限度样品 10光泽不良 参照上下限度样品 11亮度参照上下限度样品 12浇口残余浇口的高度H0.10mm且不影响装配与外观10.2 镀层厚度测试各镀层的厚度附合图纸要求。10.3 附着力测试用锋利刀片（刀锋角度为1530）在测试样本表面划1010个1mm1mm或（55个2mm2mm）小网格，每一条划线应深与镀层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积与力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次一样试验。结果判定： 要求附着力达4B（或3B）为合格。5B划线边缘光滑，在划线