灌注桩基础施工组织设计.docx

《灌注桩基础施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩基础施工组织设计.docx（12页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、灌注桩基础施工组织设计灌注桩基础施工组织设计 一、概述 马路工程大桥钻孔灌注桩基础施工组织设计，是该工程桥梁部分技术文件的重要组成部分，是钻孔灌注桩施工的指导性文件，该部分施工组织设计是针对钻孔灌注桩施工所实行的技术方案、施工工艺及人员组织、机械设备、平安生产、文明施工等方面的详细措施和说明。工程量：Φ160 桩 118 根，Φ120 桩 16 根，Φ100 桩 12 根 安排工期：2019.12.212020.4.21质量目标：全部为 A 类桩 二、现场布置及开工前打算工作1桥梁施工现场滨海段的便道已全部贯穿，便道形式为宽 8m，两侧设置排水沟与永久排水设施相连。混凝

2、土采纳商品混凝土。先期2 台钻机及其配套发电机、泥浆泵等设备已到场，水、电供应俱已齐备，位于 16墩旁边安装了一台 500kv 的变压器。泥浆池、泥浆循环线路也已开挖好。以后将依据施工进度及现场状况钻机增加 68台。2组织了钻机操作人员，针对该标段地质状况质量目标，进行了具体的技术交底，重点强调了施工前在人员、机械、泥浆池等方面的打算工作，以及确定了整个施工过程中在钻进速度、泥浆指标、清孔要求、钢筋笼的制作、焊接、安设、砼的质量要求和施工每个结段应当留意的问题及防范措施并依据技术交底内容下发作业指导书，还组织相关技术人员细致审核图纸，熟识施工规范，从而在技术上严把质量关。3各种原材料、试验及砼

3、试配均已完成，并经监理单位和业主的抽检并认可，详见建筑材料报验单。4目前各种材料已批量到场能满意前期开工要求，且供货渠道通畅，料源足够，可以保证施工高峰期材料的供应。5组织技术人员熟识图纸，以便在正确指导施工。三、施工组织管理及施工进度安排的支配1施工管理组织机构 为了保证本工程能优质高效地完成，满意业主的建设目标和设计要求，我公司细心组织，成立了为项目经理的经理部，并成立了一整套的生产、技术管理班子，各岗位人员均有明确的岗位职责，做到定人定岗，各负其责，相互协调，协同作战，为工程的顺当进展发挥最大的潜能。钻孔灌注桩基础的施工由我公司专业桩基础施工队详细负责实施，他们有着丰富的施工阅历并受项目

4、部的全面管理，其施工管理详见钻孔灌注桩组织机构框图。2劳动力组织和现场管理人员的配备 依据该工程规模、工期的要求，我部加大了人力资源的投入，经测算共投入钻机操作人员 60 人（包括砼灌筑人员），现场管理人员10 人，钢筋制作 30 人，以及后勤保障 5 人，共计投入 105 人，可以保证全桥桩基础工作得以按安排顺当进展。3机械设备的配备 依据桩基础总体施工进度安排和实际的桩长，拟先期投入 2 台钻机进行施工，条件允许时马上增加至 8 台，按最长 67m 桩长一台钻机三天一根桩的进度计算，可保证在预定时间内完成全部施工。同时投入发电机 4 台，变压器 1 台，25T 汽车吊 3 台，装载机 2

5、台，电焊机20 台及足够的泥浆泵，可保证配套机械满意施工须要。4施工依次支配 我部先行施工滨海段钻孔桩，又打算在 21#、22、23孔位置设置预制场。安排先施工 20、21、22、23桩基础和 13墩主桥桩基础，待滨海段施工完毕后再集中施工响水段桩基础，其中主墩施工投入两台钻机优先同时进行并隔桩施工，保证整体工期不滞后。钻孔桩工作安排详见钻孔桩施工进度安排表。5测量放样 施工前，测量人员依据建设单位供应的导线点进行加密并经监理及建设单位的复测、确认，桩位坐标依据图纸中的有关数据严格检验、复核，经监理及建设单位检查确认后再用全站仪进行放样。放样确定桩位后打入木桩并用砼爱护好，用小铁钉钉出桩位中心

6、线，还应设置四根引桩。为保证桩位精确，放样时实行一放三复的方法，即一次放样，埋置护筒前复检，埋置护筒后复检及开钻前复检。四、施工方法说明本工程主桥和引桥桥墩采纳 Φ160cm 钻孔灌注桩 116 根, 桥台采纳 Φ120cm 钻孔灌注桩 16 根.防撞墩采纳 Φ100cm 钻孔桩 12 根，共计 144 根。其中主墩 12#墩和 13#墩桩长为 71 米,过渡墩 11#墩桩长为 55.3 米,14#墩为 53.3 米；引桥平均桩长在 62 米左右。该段的地质参数表如下: 土层代号 土层名称 地基基本容许承载力(kpa) 钻孔桩桩基参数(kpa) 1 粉质粘土 11 粉质

7、粘土 100 30 1-2 淤泥质粉质粘土 60 10 1-2a 粉质粘土 140 35 1-2c 粉土 100 25 2-1 粉土 160 40 2-1a 粉质粘土 160 45 2-2 淤泥质粉质粘土 60 10 2-2a 粉土(砂) 180 45 2-2c 粉土(砂) 120 302-3 粉土(砂) 180 45 2-3a 粉质粘土 200 50 3-1 粉质粘土 180 45 3-1a 粉质粘土 120 35 3-1c 粉土 160 40 3-3 粉土 160 40 一、施工方案 1.施工前期安排 1. 1 钻孔桩施工进度估计 依据地质报告，以直径 160 ，桩长为 62m 为例，考虑

8、采纳GPS-20 型钻机钻孔。钻进：平均 1.5m/h，则平均每台班进尺 12 m； 清孔：4h；下钢筋笼：3h； 灌注砼：4h； 考虑到钻机移机和无法估计的时间，则一根直径 160 桩施工周期为4 天。1. 2 钻孔桩施工安排 考虑到钻机移机打算，混凝土供应及施工中可能出现的一些问题，安排支配 8 台 GPS-20 型钻机进场施工，可有足够时间在 4 个月内完成全部的桩基施工任务。年前安排 4 台钻机进场，2 台施工滨海段引桥桩基，2 台施工主墩 13墩桩基。1.3 钻孔灌注桩设备配置：GPS-20 型钻机：8 台；QY-16T 汽吊：4 台；9m3 砼搅拌运输车：6 台； 导管：8 套（7

9、0m）发电机组：2 套；电焊机：20 台； 2.钻孔桩施工 2.1 施工放样 2.1.1 施工前，测量员依据业主供应的导线点对加密的导线点进行复测，报监理工程师验收合格后，方起先正式放样。用全站仪定出桩位中心，打入木桩，用小铁钉钉在木桩上做好记号，并设置护桩且采纳混凝土防护好。全部的水中桩先放出桩位搭好排架，再在排架上采纳拉线交汇法定出桩中心。全部点位放样结束后，须报请测量监理工程师复验合格后，方可用于施工。2.1.2 做到一放三复，即一次放样，埋置护筒前复检，埋置护筒后复检，开钻前复检。2.2 施工打算 2.2.1 设置泥浆循环系统 钻孔灌注桩泥浆由水和优质粘土按适当配比配制而成。每台钻机配

10、备一台制浆机，严禁孔内投土造浆。依据现场地形，规划好泥浆循环系统（一个储浆池、两个沉淀池的容积、位置及造浆机位置，循环线路等），并按规划进行设置，整个施工过程中始终保持原浆的供应，以确保钻孔质量及尽量缩短以后的清孔时间。2.2.2 埋置护筒 护筒采纳壁厚 68mm 的钢制护筒，直径比设计桩径大约20cm，护筒制作时保证内壁的平滑及接缝的严密，埋置时保证位置的精确，并引出护桩，以便对其位置进行校核。护筒四周严格夯实，或依据实际状况换填粘土或加入适量水泥夯实，以保证护筒的稳定性。埋设时，护筒中心应与桩中心重合，在确保孔内水头及.高质量泥浆的前提下，必须要确爱护筒入土深度：在旱地或浅水处对于粘性土为

11、 1.53.0 米;当软土，淤泥层较厚时，应尽可能地深化到不透水层粘性土内 26 米。护筒顶面要高出地下水位 1.52.0 米，并高出地面约 30cm。2.2.3 泥浆池和循环线路 2.2.3.1 钻孔灌注桩泥浆由水和优质粘土按适当配比配制而成。每台钻机配备一台制浆机，严禁孔内投土造浆。在钻进过程中运用的泥浆的各项技术性能指标应符合下表所规定的参数值。本标段采纳易坍地层的泥浆性能指标。钻孔方法 地质状况 泥浆性能指标 相对密度 粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ML/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（Ph）正 循 环 一般地层 1.05-1.20 16-22

12、≤4 ≥96 ≤25 ≤2 1.0-2.5 8-10 易坍地层 1.20-1.45 19-28 ≤4 ≥96 ≤15 ≤2 3-5 8-10 2.2.3.2 每台钻机必需挖三个泥浆池，其中一个为泵池，两个为沉淀池，泵池尺寸 3m×5m×1.5m，沉淀池尺寸为 5m×8m×1.5m。沉淀池（一）沉淀池（二）孔位制浆机储浆池泵池泥浆循环线路 2.2.3.3 泥浆进入沉淀池之前先通过泥浆循环槽，泥浆循环槽尺寸为宽 50 ×深 30 ，长度不少于 20m，在其中设置数道挡板或行筛网，以利于砂子尽

13、快沉淀。2.3 架设钻机及钻孔 用全站仪测定基桩的位置，搭设工作平台，对工作区场地进行清除杂物、平整 、铲除软土，设置四周的排水沟，人行便道。应特殊留意软土地基的处理，防止钻机在钻进过程中湿陷下沉，发生移位。钻机在整个钻孔施工过程中要始终保证其稳定性和位置的精确性。主桥墩因其桩基为群桩基础，相邻桩间距为 4.25米，为了避开施工时对上根桩的影响，预先编排好各桩施工的依次再施工。钻机安装就位后，应确保机座平稳，在钻进和运行中不产生位移及沉陷，否则应找出缘由，刚好处理。回转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得超出规范要求。钻孔前，应了解钻孔地质剖面图，以便按不同

14、土层选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆。本标段基本上为淤泥质粉质粘土、粉质粘土层，可采纳 GPS-20 型钻机一般笼式钻头正循环减压钻进工艺钻进，限制钻速，粉质粘土、粉砂层进尺可放至 1.5m/h。钻进至含砂层前必需调出优质的泥浆，泥浆比重适当放大。钻进过程据实填好钻孔记录表，随时留意地层的改变状况，遇有异样状况，随时报告，钻进过程中限制好泥浆的各项指标应在规定的范围内(比重、含砂率、粘度)，钻进过程中随时检查钻机的稳定性和钻杆的垂直度。钻孔应连续进行，若因机械故障或其它缘由停钻，应即时处理，提高钻头并保持孔内泥浆循环，以防埋钻。钻孔施工要求如下：、 钻孔作业应分班连续进行，不得中断。遇

15、有问题，应马上处理； 、 应常常对钻孔泥浆进行试验，检查泥浆的主要指数，不合要求时，随时改正； 、 钻进过程中随时留意地层改变，在地层改变处应捞取渣样，推断地质类别，记入记录表中，并与地质报告相比照，钻渣样应编号保存，以便分析； 、 必需刚好填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班应留意事项； 、 因故停止钻进，孔口应加护盖。严禁钻头留在孔内，以防埋钻。、 应常常检查钻机对中状况及钻盘水平度状况.2.4 清孔及验孔 钻至孔深后，用测绳测量孔深确认已至设计孔底标高，请监理工程师复检后将钻头提高距孔底 0.5m 左右进行清孔。清孔一般采纳换浆法，即用经测试合格的泥浆抽入孔内换取桩孔中的泥浆

16、及钻渣，直至泥浆各项指标达到规范要求为止，清孔之后钻孔及泥浆的各指标应均达到以下要求：（a）平面位置：单排桩任何方向不大于 50mm，群桩不大于100mm； （b）钻孔直径：不小于桩设计直径； （c）倾 斜 率：不大于 1%； （d）深度：不小于设计深度； （e）清孔后泥浆指标：密度：1.031.1，粘度 1720S，含砂率lt;2%； （f）钻孔底沉淀物厚度：不大于 30cm。清孔时留意事项：、在清孔时必需留意保持孔内水头、防止坍孔，清孔后，检查孔口、孔中、孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。、不得采纳增加孔深来代替沉淀。、由于基桩较长，为满意要求的沉淀厚度，清孔时必需严把清孔质

17、量关，首先采纳配制的膨润土化学泥浆，使各项泥浆性能指标达到要求，其次在进行循环施工过程中排渣必需彻底。清孔完成经监理工程师确认孔深后，提钻，再次测量孔深，以检查是否有大规模沉淀（沉淀层厚度不得大于 30 ）及是否应重新下入钻头进行清孔。提钻后用符合规范要求长度及直径的探孔器进行验孔，确认孔径及垂直度是否符合。2.5 钢筋笼的制作及安装 、钢筋笼制作 实行部分在现场制作，部分在钢筋棚内制作，利用汽车转运到现场，制作钢筋骨架时，应符合下列要求：a、按设计按图纸要求下料、焊接、绑扎、详细操作严格按施工规范执行。b、在骨架上端，依据骨架长度、直径大小，匀称设置吊环或固定杆。、钢筋笼的安装 钢筋笼分 5

18、-7 节制作，由汽吊干脆吊入孔内安装。在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头的数量按规范要求来限制，在连接时钢筋笼固定在钻机平台上进行，接头焊接坚固牢靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。钢筋笼四周均布四个爱护层圆轮，每 2m 设置一档，既能导向又能起爱护层的作用，可防止钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。钢筋笼连接好后用吊环横穿槽钢固定在护筒顶部并用钢丝绳固定在钻机底盘上，以防吊笼时移位，钢筋笼在吊装时应实行两点吊装方法，在空中竖起来，钢筋笼焊接好后应严格检查焊接质量，边下沉边割掉内十字撑。钢筋笼下达设计标高后，其上口与钢护筒点焊，防止混凝土灌注过程

19、中钢筋骨架上升，钢筋笼平面位置偏差±20mm，顶标高偏差±20mm，底标高偏差±50mm。2.6 灌注水下混凝土 （1）砼的配制 水下砼应满意以下条件：、水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的标号不宜低于42.5MPa，其用量一般不应少于 350kg/m3，水灰比宜采纳 0.50.6； 、粗骨料宜优先选用卵石，如采纳碎石，宜适当增加含砂率；骨料最大粒径不应大于导管内径的 1/61/8 和钢筋最小净距的1/4，并不应大于 40mm； 、细骨料宜采纳级配良好的中砂。、混凝土拌合物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水；灌注时保持有足够的流淌性，其坍落度宜限制在1820cm。为提高和易性，混凝土中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量可由生产厂家供应并经试验确定。、砼协作比试验出来后，要经监理工程师签认后才能运用。（2）水下砼灌注 、打算工作 a、钻孔桩砼灌注是成桩的最终一环，在浇注砼之前，要制定更为详尽的施工作业指导书，做好充分的打算工作。b、打算好砼拌和系统及备用的砼拌和系统，做好应急打算。c、砼浇注之前，必需做好备用发电机备用供电系统。d、按二倍浇注桩身砼体积备齐砂、石、水泥、.