桥梁工程系梁、承台安全技术交底书.doc

《桥梁工程系梁、承台安全技术交底书.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥梁工程系梁、承台安全技术交底书.doc（10页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 汕揭高速公路第四合同段项目部安全技术交底书工程名称：龙坑跨线桥、梅林湖特大桥 施工部位： 系梁、承台 交 底 人： 复 核 人： 接 收 人： 日 期： 工程概况本合同段设计有龙坑跨线桥和梅林湖特大桥组成，途径龙坑村、郭三村，跨越梅林湖，起点桩号分别为K9+884.06 终点桩号为K12+600。该两座桥设计系梁类型三种，分别为XP130×90桩心间距7.46m、XP160×100桩心间距7.3m、XP160×100桩心间距7.46m；设计承台类型两种，分别为C680×260×250型和C680×260×230型，两座桥只

2、在龙坑跨线桥1号墩位置设置座板式桥台一座并无系梁承台设计。统计显示系梁承台数量总计250个，其中XP130×90桩心间距7.46m为195个、XP160×100桩心间距7.3m为37个、XP160×100桩心间距7.46m为2个、C680×260×250型为4个、C680×260×230型为12个。两桥中间衔接不设单独桥台和过渡墩，混凝土标号均为C30，可同时施工。项目管理程序1、认真落实执行项目内部的三检制度。每一道工序完成后，先实施班组进行自检，检验合格后班组互检，最终由项目经理部技术人员进行逐项自检。当存在不合格项时应

3、进行返工处理并再行报检。2、项目部技术人员检验合格后，钢筋安装、焊接连接情况、模板、浇注混凝土等项目要报请桥梁监理工程师抽检，经检合格后方可实施。3、系梁、承台开始施工之前，桩基位置要进行测量放样检测，并报请测量监理工程师检验复核，合格无误后方可实施。4、所需钢筋、水泥、外加剂、砂石料等原材料应按照规定的检验频次及时自检，合格后报监理工程师抽检，合格后方可投入使用。后台拌和站须接到开盘通知单才可开盘拌和混凝土。5、电焊工须持证上岗，进场后要邀请监理工程师参加、组织其进行现场试焊，试焊考核合格后方可正式施焊。承台、系梁施工技术控制要点1、开挖基坑本桥所处位置地形复杂多变，途径村庄工厂，跨越公路河

4、流，地下水位过高，土质多为砂土，部分墩位属于河流水塘填方，承台、系梁基坑开挖困难。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按系梁或承台外侧1米设置、用石灰洒好边线后用挖机配合人工进行开挖，若开挖深度较大，考虑到保证土体的稳定性，应放坡开挖，基坑的边线由承台外侧1m再按照1：1.5的坡度范围放坡，用石灰洒好边线后开挖，开挖的深度应低于承台底面标高10cm左右，在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集水井，及时排除积水、以保证系梁承台的施工。2、破桩头基坑开挖完成，技术人员及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应严格按照设计标高进行，严禁过多破除系梁标高以下桩

5、体混凝土而导致桩基钢筋裸露在外，在破除桩头的过程中严禁弯折烧割桩顶预埋于系梁和墩柱之内的钢筋，桩头破除完毕后桩顶应平整并保证处于新鲜混凝土之上，桩顶应冲洗干净以保证无粉砂和淤泥，当发现桩顶仍存在浮浆时应继续破除直至破至新鲜混凝土之上，所多破桩基应组织进行接桩到达设计标高为准，若发现墩柱预埋钢筋长度不足时，应将预埋钢筋接长，搭接钢筋采用同类型钢筋，焊接类型采用单面搭接焊，搭接长度满足10d，焊缝保证满焊、焊接饱满无焊渣，搭接位置应在相邻位置以1m错开，保证一个断面内不超过50%的悍缝。系梁凿除桩头后的标高应和系梁底标高相同，而承台凿除桩头后标高应高于承台设计标高15cm，以保证设计要求嵌入承台之

6、内的埋置深度。若所凿除的桩基已经完成成桩检测，在破除的过程中声测管可以不予保留；若桩基未进行桩基检测，在破除的过程中应妥善处理声测管，以免声测管变形或声测管破损而被杂物堵塞无法进行成桩检测。桩头凿除完毕后用进行桩位放样复测，检查桩基偏位情况。3、浇注垫层砼或封底砼承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层砼或封底砼的浇注，垫层砼或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高相同，垫层厚度为10cm，平整度为2cm，砼标号为C20。垫层砼或封底砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线。放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。4、钢筋加工与安

7、装（1）、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。（2）、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。（3）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。（4）、系梁或承台钢筋在绑扎之前应将桩顶钢筋调直并清洗干净，若发现墩柱预埋钢筋长度不足时，应将预埋钢筋接长，搭接钢筋采用同类型钢筋，焊接类型采用单面搭接焊，搭接长度满足10d，焊缝保证满焊、

8、焊接饱满无焊渣，搭接位置应在相邻位置以1m错开，保证一个断面内不超过50%的悍缝。完成后可在系梁或承台顶标高位置设置加劲箍和预埋钢筋绑扎进行变截面调整并同时线锤对中，保证钢筋笼中心与放样的桩基中心重合，在此过程中应调整预埋钢筋间距以保证后期搭接要求，完成后方可进行桩基钢筋的螺旋钢筋的绑扎，绑扎可采用梅花型。（5）系梁钢筋绑扎时应在底部钢筋绑扎硅粉垫块以保证保护层达到设计要求并且钢筋不受污染。钢筋下料时所涉及钢筋型号及长度应按设计图纸进行，绑扎时应严格控制各类钢筋位置和钢筋间距，直径大于12的钢筋连接时应采用双面搭接焊，搭接及焊缝长度满足5d，焊缝饱满无焊渣，所涉及焊条型号均应采用J502型，直

9、径小于或等于12的钢筋可采用扎丝绑扎，绑扎可采用梅花型。系梁在制作时可不采用墩柱钢筋在系梁内的预埋，承台制作时应将墩柱钢筋预埋于承台之内。（6）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。（7）、注意预埋件的放置和位置确定。承台施工时除了注意预埋好墩柱钢筋外，还要预埋首级墩柱混凝土内模防止上浮的拉件。（8）承台断面较大，而且须预埋墩柱钢筋，须设置一定的临时管件作支撑之用或工作行走，可在管件要埋入混凝土的下一段套设PVC管，混凝土施工完成后抽出管件即可。5、模板制作及安装承台、系梁采用钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表

10、面清理干净并涂刷脱模剂，模板接缝处清理干净并粘贴双面胶条以保证模板连接紧密不漏浆。模板螺栓孔应满装螺栓并栓接牢固，系梁模板下口采用6根12螺纹钢制作的对拉螺杆，系梁模板顶采用6根16的螺纹纲制作的对拉螺杆；承台模板应将原模按照结构物尺寸进行拼装并加固，横竖向均采用槽钢100*48*5.3施加加劲箍，对拉均采用18的对拉螺杆（考虑回收可重复利用可在系梁和承台内预埋PVC管），详细布置见承台模板拼装及加固图，所涉及对拉螺杆应该在满足结构物结构尺寸的前提下栓接牢固。在对拉螺杆加固完成以后还应采用50钢管对模板进行支撑以免在混凝土的浇注的过程中发生模板鼓胀及偏移，钢管可采用2m的间距在模板的中上及中下

11、部位分别加固。在模板的加固过程中，施工人员应采用硅粉垫块绑扎在横向水平钢筋之上保证钢筋的保护层满足设计要求，另外还需用线锤对中桩基中心保证此位置距离模板顶及钢筋各位置满足设计要求。模板加固完成以后，施工人员应对模板底与垫层连接处的缝隙用砂浆予以密封以免在混凝土浇注过程中发生漏浆。安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。6、砼施工严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，砼卧泵输送浇注或者灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并

12、对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。承台体积较大，混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，

13、以降低混凝土的入模温度。 7、拆摸、养生承台、系梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除，拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。结构物实测项目和容许偏差序号检验项目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按规范2尺寸（mm）±30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测2点 钢筋制安实测项目和容许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检验频率1受力钢筋间距（mm）±20

14、检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距（mm）±10检查510个间距3钢筋骨架长度（mm）±10按骨架总数30%抽查钢筋骨架宽、高（mm）±5按骨架总数30%抽查4保护层厚度（mm）±10沿模板周边检查8处环境保护、文明施工保证措施1、施工人员应及时对该工程进行环境因素识别，并进行评价以及采取有效措施进行改进。2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点，不随意倾倒。6、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便，在需要的时间和地点，设置照明、护

15、栏、围墙、警告标志和守卫设施。7、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。8、开挖承台、系梁所产生的土方在指定地点堆放整齐并人工配合机械整理成梯形。9、开挖时，注意保护桩顶出露的钢筋，防止碰撞变形。职业健康、安全技术交底1、施工人员需接收到安全技术交底方可施工，并妥善保管所收到的技术交底。2、作业人员必须进行作业岗位培训，作到持证上岗。3、起重设备、运输车辆、搅拌设备必须经过详细审查性能和状态，安全装置应符合规定。4、严格按照操作规程进行作业，杜绝“三违”作业。5、安全用电，施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志

16、，所有使用的电器设备必须符合安全规定。特别是夜间施工照明应良好。6、作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽，穿防滑鞋。7、临时设施应安全可靠，扶手、爬梯、脚踏板等应符合安全规定。8现场操作人员不得疲劳作业，不得带病作业，不得擅自离岗。8、危险地带应设危险标志牌、安全防护等。10、提高消防意识，消除火灾隐患，特别是电焊时防止火花溅到易燃、易爆物处引发火灾。项目经理部安全保证体系图安全领导小组专职安全员综合办公室及劳资兼职安全员安全信息通讯及劳动保护施工各工区安全后勤保障施工工艺流程初步放样 开挖基坑拆模养生浇注混凝土不合格整改合格整改合格钢筋绑扎浮浆新鲜混凝土面破除桩头满足要求未桩检钢筋不足桩长不足继续破除钢筋接长接桩桩基放样成桩检测模板安装不合格 编制目录一 工程概况二 项目管理程序三 承台、系梁施工技术控制要点四 环境保护、文明施工保证措施五 安全保证体系图六 施工工艺流程附表：汕揭项目部系梁及承台统计表附图一：T1型下部结构一般构造图附图二：C680×260×230型承台钢筋构造图附图三：龙坑跨线桥55#墩左幅独柱墩墩柱钢筋分布图附图四：龙坑跨线桥61#墩左幅独柱墩墩柱钢筋分布图附图五：承台原模拼装图附图六：承台原模加固图及材料数量表附图七十：承台原模各类型号详图