锅炉本体检修工技能鉴定试论述题题库.doc

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1、锅炉本体检修工技能鉴定论述题题库 .1. 什么是金属的晶间腐蚀?晶间腐蚀对钢材有何影响?答案: 晶间腐蚀，在锅炉上就属局部腐蚀之一，它是沿钢的晶粒边界进行的。一般认为是由于晶界和晶粒之间在成分和组织上的差别，而造成电位差以致腐蚀，并沿晶界迅速发展。如汽包中发生的苛性脆化和不锈钢过热器管焊缝敏化后的裂纹都是沿晶界的。钢材产生晶间腐蚀后，外形虽然未变化，但是晶粒之间的联结被破坏了，使钢材变脆，强度急剧下降，有时会突然破坏，引起严重事故。.2. 锅炉分类的方法有哪几种?答案: 可以按燃烧方式分、按燃用燃料分、按锅炉容量分、按水循环特性分、按蒸汽参数分、按燃煤炉的排渣方式分。.3. 举例说明电厂热动设

2、备上，哪些零件对抗氧化性和耐磨性有一定要求?答案: 锅炉的过热器、水冷壁管、汽轮机汽缸、叶片等长期在高温下工作，易产生氧化腐蚀，这些部件的材料应有良好的抗氧化性能。风机叶片、磨煤机等在工作过程中，都会受到磨损，这些部件应选用耐磨性能好的材料。.4. 单元机组设置再热器的目的是什么?答案: (1)提高机组的经济性。蒸汽在汽轮机内所做的有效功的大小，决定于蒸汽的参数(压力、温度)。参数越高，每kg蒸汽所做的有效功越多，因而循环效率就越高。将高压缸做过功的蒸汽，重新返回锅炉中，利用烟气再行加热，提高蒸汽温度，然后再到中、低压缸做功，比由高压缸排出的蒸汽直接到中、低压缸做功要经济。一般采用了烟气再过热

3、时，总的热经济性提高可达68。(2)提高机组的安全性。由于钢材限制蒸汽温度的提高，当蒸汽初压力很高时，汽机排汽湿度很大，这对汽机低压级叶片是很危险的。排汽中的水滴流速较低，会打到叶片背面，不仅不能推动叶片做功，反而起制动作用，损坏叶片。有了再热器可使低压级蒸汽的湿度减少，不会引起汽轮机最后一两级叶片过度的浸蚀，提高了安全性。.5. 锅炉为什么要排污?排污方式有哪些?答案: 锅炉运行时给水带入锅内的杂质只有很少部分会被蒸汽带走，大部分留在锅水中。随着运行时间的增长，炉水中的含盐量及杂质就会不断的增加，影响蒸汽品质，危及锅炉安全。因此，运行中锅炉必须经常排出部分含盐及杂质(水渣)浓度大的炉水即排污

4、。排污方式有两种：(1)连续排污方式是连续地从汽包中排放出含盐、硅量大的炉水，以防止污染蒸汽，还可排出一部分炉水中悬浮的杂质；(2)定期排污方式是定期从锅炉水循环系统的最低处，排放出部分锅水里排出的下部沉淀杂质。.6. 试简述旋流喷燃器的结构?答案: 旋流喷燃器分扰动式和轴向叶轮式两种。旋流喷燃器中有一根中心管，管中可插叶轮与油枪。中心管外是一次风环形通道，最外圈是二次风环形通道。轴向叶轮式是二次风经过叶轮后，由叶片引导产生强烈旋转。扰动式喷燃器是利用一、二次风切向通过涡壳旋转进入炉膛。.7. 影响辐射换热的因素有哪些?答案: (1)黑度大小影响辐射能力及吸收率；(2)温度高、低影响辐射能力及

5、传热量的大小；(3)角系数由形状及位置而定，它影响有效辐射面积；(4)物质不同影响辐射传热。如气体与固体不同，气体辐射受到有效辐射层厚度的影响。.8. 叙述原始平板刮削方法?答案: 原始平板的刮削，可按正研刮和对角研刮两步进行。(1)正研刮的步骤和方法先将三块平板单独进行粗刮，除去机械加工的刀痕或锈斑，然后将三块平板分别编号为1、2、3。按编号顺序进行研刮，其研刮步骤：一次循环，先以1号板为基准，与2号板互研刮削，使1、2号平板贴合。再以1号板为基准，与3号平板互研。只刮3号平板，使之相互贴合。然后再将2号与3号平板互相研刮削。此时，2号板和3号板的平面度都略有提高。二次循环，在2号与3号平板

6、互研分别刮削后的基础上，接着以2号平板为基准，将1号平板与2号平板互研，只刮1号平板，然后将3号平板与1号平板互研刮。这时3号和1号平板的平面又有所提高。三次循环，在第2次循环的基础上，以3号平板为基础，将2号平板与3号平板互研只刮2号平板。然后将1号平板与2号平板互研互刮，这时，1号平板和2号平板的平面度误差进一步减少，其精度又比第二循环提高一步。此后则仍以1号平板为基础，按上述三个顺序循环地进行研刮，循环研刮的次数越多，则平面度越高，接触点数目也越多，平板就越精密。要求三块平板中任意取二块对研，显点基本一致，而且每块平板上的接触点在25mm25mm内都能达到12点左右。(2)对角研刮的方法

7、正研刮虽能消除平板表面较大的起伏，但正研刮往往使平板对角部位出现平面扭曲现象。为消除扭曲现象，平板在正研刮后，还应进行对角研刮。对角研刮进行到所刮面明显地显示出点子时，要根据显点修刮，直至显点分布均匀和消除扭曲，使三块平板之间，无论是正研或对角研，显点情况完全相同，接触点符合要求为止。.9. 选择电厂高温用钢时应考虑哪些因素?答案: 高温部件是在高温高压腐蚀介质中长期工作的，根据上述高温部件的工作特点，选择高温用钢时，应从如下的几个方面考虑：(1)钢的耐热性能指标，要有较高的蠕变极限，持久强度和持久塑性等。(2)高温长期运行过程中的组织稳定性要好。(3)钢材表面在相应介质(空气、蒸汽、烟气)中

8、的抗腐蚀性能要高，特别是钢的抗高温氧化的能力要高。(4)钢的常温性能指标，要有较好的强度、塑性和韧性。(5)要有良好的工艺性能(如焊接性能，切削加工性能等)。(6)选用的钢在技术上要合理，在经济上也要合理。.10. 汽包水位过低时有何危害?答案: 汽包水位过低时，可能引起锅炉水循环破坏，使水冷壁的安全受到威胁。严重缺水时，如果处理不当，很可能造成炉管爆破等恶性事故，给人民生命和国家财产带来严重损害。因此汽包正常水位(即0位)一般是在汽包中心线以下50150mm左右，其正常负荷变化范围在50mm，最大不超过75mm。.11. 锅炉受热面管道的短时过热爆管的破口外观特征怎样?答案: 爆破时破口张开

9、很大，呈喇叭状，破口边缘锋利，减薄较多，其破口断面较为光滑，呈撕裂状，破口附近管子胀粗较大，破口内壁比较光洁，外壁一般呈蓝黑色，破口附近没有众多的平行于破口的轴向裂纹。.12. 怎样做好锅炉受热面管子的监督工作?答案: (1)安装和检修换管时，要鉴定钢管的钢种，以保证不错用钢材。(2)检修时应有专人检查锅炉受热面管子有无变形磨损、刮伤、鼓包胀粗及表面裂纹等情况，发现问题要及时处理，并做纪录。当合金钢管的外径胀粗25，碳钢管的外径胀粗35，表面有纵向的氧化微裂纹，管壁明显减薄或严重石墨化时，应及时更换管子。(3)选择具有代表性的锅炉，在壁温最高处设监督管定期取样，检查擘厚、管径、组织碳化物和机械

10、性能的变化。.13. 钢中的硫、磷有哪些有害作用?一般钢中控制它的含量是多少?答案: 硫存在于钢中会造成钢的赤热脆性，使钢在高温锻压时，易产生破裂。在焊接时，硫易使焊缝产生热裂纹，并产生很多疏松和气孔，对焊接起不良影响。磷存在于钢中，会增加钢的脆性，尤其是冷脆性。此外，磷还会造成钢的严重偏析。磷可使钢的热脆性和回火脆性的倾向增加，磷对焊接起不良作用，易使钢在焊接中产生裂纹。普通碳素钢的含硫量不大于005，含磷量不大于0045，优质钢的含硫量和含磷量控制在003以下。.14. 试述无齿切割机的工作原理及使用中注意事项?答案: 无齿切割机是用电动机带动砂轮片高速旋转，线速度可达40m8以上，用来快

11、速切割钢管、钢材及耐火砖等材料，比人工锯割要快数十倍。砂轮片的规格为300203。表示外径300mm，中心孔直径20mm，厚度3mm。为保证安全，砂轮片上必须装有能罩180以上的保护罩。砂轮片中心轴孔必须与砂轮片外圆同心，砂轮片装好后还需检查其同心度。另外，在使用时应慢慢吃力，切勿使其突然吃力和受冲击。.15. 影响铸铁石墨化的因素有哪些?答案: 影响铸铁石墨化的因素有：(1)化学成分，碳与硅是强烈促进石墨化的元素，硅和碳的含量愈高，铸铁中的石墨数量越多。(2)冷却速度对石墨化的影响很大，冷却速度小，愈有利于石墨化进行。.16. 水锤(水击)对管道和设备有哪些危害?答案: 水锤现象发生时，引起

12、的压力升高的数值，可能达到正常压力的几十倍，甚至几百倍，管壁材料及管道上的设备受到很大的压力产生严重的变形以致破坏。压力的反复变化会使管壁及设备受到反复的冲击，发出强烈的噪声及振动，这种反复的冲击会使金属表面受损，会打出许多麻点，这些麻点轻者增加了流动阻力，重者损坏管道及设备。水击对电厂的管道，水泵及其连接的有关设备的安全运行是有害的，特别是大流量、高流速的长管及输送水温高，流量大的水泵中更为严重。.17. 锅炉热平衡试验的目的及任务是什么?答案: 锅炉热平衡试验的主要目的是：(1)测定锅炉效率和出力，用以判断锅炉的设计和运行水平。(2)测定各项热损失，分析其原因，找出降低损失，提高效率，节约

13、燃料的方法。热平衡试验的任务：(1)查找锅炉机组在各种负荷下，合理的运行方式，如火焰位置、空气过剩量、燃料和空气在喷燃器及其每层之间的分配情况等。(2)在不改变原设备和辅机设备的运行方式下，制定设备的最大最小负荷。(3)求出锅炉机组的实际经济指标和各项热损失。(4)查明热损失高于设计值的原因，拟订出降低热损失，使效率达到设计值的措施。(5)校核锅炉机组个别部件的运行情况。(6)求出烟、风道的流体阻力特性和锅炉辅机设备的特性曲线。(7)作出锅炉机组典型(正常的)电负荷特性和蒸汽流量特性，并订出燃料相对增长的特性。.18. 简述协调EDTA法化学清洗锅炉的原理?答案: EDAT是一种有机酸在pH9

14、092范围内，EDTA盐类可以溶解氧化铁或氧化铁垢，其反应如下：式中的Y-表示EDTA阴离子，反应生成络离子使铁锈溶解，如果锅炉水垢中含有Ca02、Mg02、AL2O3或氧化铜时，均可和EDTA络合反应，达到除垢的目的。.19. 直流喷燃器的布置有几种?答案: 直流喷燃器多为四角布置切圆燃烧方式，通常有以下几种布置方式：(1)单切圆布置，即四角喷燃器一、二风口的几何轴线相切于炉膛中心一个同径圆。(2)两角对冲，两角相切。(3)双切圆(或多切圆)布置，其中有四角上一、二次风口，各自切于不同直径的圆或对角燃烧器自成不同直径的切圆，以及四角一、二、三次风口，各有不同直径的切圆等多种布置。(4)八方(

15、或六方)切圆，譬如采用风扇式磨煤机时，就可以将其沿炉膛四周布置。(5)双炉膛切圆布置，通常两炉膛内气流旋转方向相反。.20. 金属机壳上为什么要装接地线?答案: 在金属机壳上安装保护地线，是一项安全用电的措施，它可以防止人体触电事故，当设备内的电线外层绝缘磨损，灯头开关等绝缘外壳破裂，以及电动机绕组漏电等，都会造成该设备的金属外壳带电，当外壳的电压超过安全电压时，人体触及后就会危机生命安全。如果在金属机壳上接入可靠的地线，就能使机壳与大地保持等电位(即零电位)，人体触及后不会发生触电事故，从而保证人身安全。.21. 试述锅炉水冷壁的作用?答案: 水冷壁的作用：(1)直接吸收燃料燃烧时放出的辐射

16、热量，把炉水加热、蒸发为饱和蒸汽；(2)由于水冷壁管覆盖着炉墙，可以保护炉墙免受高温烟气烧坏；(3)由于位置处于烟气温度最高的燃烧室四周，主要依靠辐射传热，提高r传热效率，节省了大量的金属材料；(4)降低炉膛出口烟气温度，防止锅炉结焦。.22. 对流过热器有什么结构特点和传热特点?答案: 对流过热器依靠对流和少量管间烟气辐射方式传热。对流过热器按其布置方式不同，有垂直式和水平式两种。垂直过热器是其蛇形管垂直地悬挂在烟道中。它的特点是不易积灰，支吊方便，吊架可以固定在锅炉钢架上。其主要缺点是停炉时在管内积水，长期停炉时将引起管子腐蚀。在开炉时，由于管子内积存部分水和空气，必须注意把空气排出，以免

17、使管子烧坏。水平过热器是其蛇形管以水平布置。这种布置方式疏水排汽方便，过热器不易积水。但易积灰、结焦，影响传热，而且它的支吊架全部放在烟道内容易烧坏。对流过热器传热特点是，过热汽温随着锅炉负荷增加而升高。这是因为当负荷增加，烟气温度上升，同时由于烟气流速和蒸汽流速增加，使传热系数增加很快，从而传入过热器的热量增加比流量增加得快，使汽温上升。.23. 叙述HG-410100-1型锅炉和HG-670140-540540-1型锅炉中各组字码都代表什么意义?答案: HG-410100-1：HG表示哈尔滨锅炉制造厂，410表示锅炉的容量410th，100表示过热蒸汽的压力100kgcm2，1表示第一次设

18、计的锅炉。HG-70140-540540-1：HG表示哈尔滨锅炉厂制造，670表示锅炉容量670th，140代表过热蒸汽压力140kgcm2，分母540表示过热蒸汽温度540，分子540表示再热蒸汽温度540，1表示第一次设计的锅炉。.24. 在运行中的锅炉机组可能发生的严重事故有哪些?答案: (1)锅炉水位事故：包括缺水、满水和汽水共腾等。(2)锅炉燃烧事故：包括炉膛灭火和烟道再燃烧。(3)转机事故：全部引风机或送风机或排粉机故障；跳闸或停电，给粉机以及直吹式制粉系统给煤故障。(4)锅炉汽水管损坏事故：包括水冷壁管爆破、过热器和再热器管损坏、省煤器管损坏。(5)锅炉负荷骤减事故。(6)厂用电

19、中断事故。(7)制粉系统的故障。.25. 流动阻力与流动阻力损失分哪两类?阻力如何形成?答案: 实际流体在管道中流动时阻力可分为两种类型，一种是沿程阻力，另一种是局部阻力。沿程阻力所引起的流体能量损失称为沿程阻力损失，由局部阻力引起的能量损失叫局部阻力损失。阻力形成原因：沿程阻力由于流体在管内流动时，因流体层间以及流体与壁面之间的摩擦而造成的阻力。局部阻力是流体流动时，因局部阻碍(如阀门、弯头、扩散管等)引起旋涡和显著变形以及液体质点相互碰撞而产生的阻力。.26. 简述提高自然循环锅炉水循环安全性的措施?答案: (1)减小并联管子的吸热不均。循环回路中并联上升管的吸热不均是造成水冷壁事故的主要

20、原因，如果把并联的上升管分为几个独立的循环回路，每一回路有单独的下降管和上下联箱，可减小每个回路的吸热不均。在截面为矩形的炉膛中可把炉角上的12根管子去掉或设计成八角形炉膛。(2)降低汽水导管和下降管中的流动阻力。通过增加管子的流通面积、采用大直径管、减少管子的长度和弯头数量等均能降低流动阻力。减小下降管带汽也可降低下降管流动阻力。另外，下降管带汽还会减小回路的运动压头，降低水循环安全性。(3)对于大容量锅炉不应采用过小直径的上升管，以防止上升管出口含汽率过高造成第二类传热危机。.27. 何谓热电联合循环?为什么要采用它?答案: 利用汽轮机中做过部分功的适当压力的蒸汽，将其放出的热量直接或间接

21、地用于生产或生活中，这种既供电又供热的蒸汽动力装置循环，称为热电联合循环。由于它既生产电能又可以把汽轮机排汽或抽汽的汽化潜热供生产或采暖用，从而减少或避免了凝汽器中排汽的热量损失，提高了热能的利用程度，所以采用它。.28. 汽包的作用是什么?答案: 汽包是自然循环锅炉的关键部件，它的工作的好坏直接关系到锅炉水循环的安全和输出蒸汽的品质。它的作用：(1)汽包与下降管、水冷壁管联接，组成自然水循环系统，同时汽包又接受省煤器来的给水，还向过热器输送饱和蒸汽，所以汽包是加热、蒸发、过热这三个过程的连接枢纽。(2)汽包中存有一定水量，因而有一定的储热能力。在负荷变化时起蓄热器和蓄水器的作用，可以减缓汽压

22、的变化速度，确保水循环的安全。(3)汽包内装有汽水分离等设备，可有效地进行汽水分离、蒸汽清洗、排污等，保证蒸汽品质，并可进行锅内水处理。(4)汽包上还装有压力表、水位表和安全阀等附件，用以控制汽包压力，监视锅内水位，保证锅炉安全，防止汽轮机过水。.29. 高压管道的对口要求如何?答案: (1)高压管子焊缝不允许布置在管子弯曲部分。对接焊缝中心线距管子弯曲起点或距汽包联箱的外壁以及支吊架边缘，至少距离70mm。管道上对接焊缝中心线距离管子弯曲起点不得小于管子外径，且不得小于100mm，其与支架边缘的距离则至少70mm。两对接焊缝中心线间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。(2)凡合金

23、钢管子，在组合前均须经光谱或滴定分析检验，鉴别其钢号。(3)除设计规定的冷拉焊口外，组合焊件时不得用强力对正，以免引起附加应力。(4)管之对口的加工必须符合设计图纸或技术要求，管口平面应垂直于管总中心，其偏差值不应超过1mm。(5)管端及坡口的加工，以采取机械加工方法为宜，如用气割粗割再作机械加工。(6)管子对口端头的坡口面及内外壁20mm内应清除油、漆、垢、锈等至发出金属光泽。(7)对口中心线的偏值不应超过1200mm。(8)管子对口找正后，应点焊固定，根据管径大小对称点焊24处，长度约为1020mm。(9)对口两侧各1m处设支架，管口两端堵死以防穿堂风。.30. 试述锅炉过热器的作用?答案

24、: 过热器是将饱和蒸汽加热成具有一定过热度的过热蒸汽的热交换器，可提高发电厂的热效率，可减少汽机最后几级的蒸汽湿度避免叶片被水浸蚀。.31. 汽包检修质量好坏，对锅炉的影响是什么?检修汽包时应注意什么?答案: 汽包检修质量不好会影响水循环、蒸汽品质、锅炉安全。因此检修汽包时应注意：(1)彻底清除汽包壁、汽水分离器上的垢，清除沉积的垢，并认真检查有无垢下腐蚀；(2)保证清洗板水平，防止清洗水层破坏，保证蒸汽品质；(3)保证旋风分离器进口法兰结合面严密性，防止汽水混合物短路；(4)严格避免杂物落入下降管。稳流栅安装正确；(5)检查预焊件焊口；(6)认真检查汽包的环纵焊缝、下降管座焊口、入孔加强圈焊

25、口有无裂纹。.32. 如何用砂轮进行火花鉴别金属材料?鉴别时应注意什么?答案: 火花鉴别金属材料的砂轮是手提砂轮机和台式砂轮机，砂轮一般为3660号普通氧化铝砂轮，同时应备有各种牌号的标准钢样，以防可能发生的错觉和误差。火花鉴别时最好在暗处进行，砂轮转速以28004000rmin为宜，在钢材接触砂轮圆周进行磨削时，压力适中，使火花束大致向略高于水平方向发射，以便于仔细观察火花束的长度和部位花型特征。.33. 影响对流放热系数的主要因素有哪些?答案: (1)流体的速度。流速越高，值越大(但流速不宜过高，因流体阻力随流速的增高而增大)。(2)流体的运动特性。流体的流动有层流及紊流之分，层流运动时，

26、各层流间互不掺混而紊流流动时，由于流体流点间剧烈混合使换热大大加强，强迫运动具有较高的流速，所以，对流放热系数比自由运动大。(3)流体相对于管子的流动方向。一般横向冲刷比纵向冲刷的放热系数大。(4)管径、管子的排列方式及管距。管径小，对流放热系数值较高。叉排布置的对流放热系数比顺排布置的对流放热系数值大，这是因为流体在叉排中流动时对管束的冲刷和扰动更强烈些。此外，流体的物理性质(粘度、密度、导热系数、比热)以及管壁表面的粗糙度等，都对对流放热系数有影响。.34. 试述手动坡口工具的构成、各部件作用、使用中注意事项?答案: (1)固定胀筒。同定胀筒是由主轴、螺丝套筒、内套简和外套筒等组成。同定胀

27、筒将旋转刀架固定在被加工的管头端，且使旋转刀架的轴心线与管孔中心轴线相重合。(2)旋转刀架。旋转刀架主要由刀架、棘轮撑爪和转动手柄等组成，是用来车制管子坡口的。加工坡口时，应先转动把手旋转，再缓缓进刀，切削管子，每次吃力量为0203mm，直到坡口加工好为止。在加工坡口时应注意不可吃力太多，用力过猛，不然刀容易被打坏；要求刀子角度和坡口角度一致，否则制出的坡口角度就不符合要求。.35. 影响对流换热的因素有哪些?答案: (1)流体流动形式。强制对流使流体的流速高，换热好。自然对流流速低，换热效果差；(2)流体有无相态变化。对同一种流体有相变时的对流放热比无相变时来的强烈；(3)流体的流动状态。对

28、同一种流体，紊流时的放热系数比层流时高；(4)几何因素。流体所能触及的固体表面的几何形状、大小及流体与固体表面间的相对位置；(5)流体的物理性质。如：比重、比热、动力粘性系数、导热系数、体积膨胀系数、汽化潜热等。.36. 简述用协调EDAT法化学清洗锅炉步骤及控制标准?答案: 清洗步骤：(1)按EDTA：NaOH=35：1的比例，将NaOH溶入除盐水中。(2)准确按计量加入EDTA与上述NaOH溶液中。(3)按03的(CH2)6N4和01的MBT缓蚀剂，加入上述EDTA溶液中，用NaOH或H2S04调pH值4748范围内。(4)将配好的溶液用泵打入贮药箱内。(5)启动循环泵向系统内注入清洗液，

29、待汽包达到中间水位停止上药。(6)锅炉点火升温，速度35min，当温度达到130时，适当减少油枪，控制汽包水位。(7)当温度达到135时，按规定项目和时间，进行记录和测定。(8)用循环泵进行系统地正反循环至铁平衡后，降温至7080，将清洗液排至贮药箱，通O2调pH值8890，并补加EDTA。(9)向系统内上清洗液，温度升至80，除铜钝化15h，停止循环，将清洗液放至贮药箱，待处理同收。控制标准：清洗液：pH4748EDTA浓度8，(CH2)6N4浓度03，MBT浓度01，通O2调pH8889EI)TA浓度2530温度：清洗阶段1355，除铜阶段80；清洗过程中测定：Fe2+、Fe、Cu，记录汽

30、包及水冷壁管温度、压力、水位等。.37. 影响疲劳极限的因素有哪些?答案: 影响疲劳极限的因素很多，通常内在因素有材料本身的强度、塑性、组织结构、纤维方向和材料内部缺陷等。外界因素主要为零件的工作条件、表面光洁度等。金属材料本身的强度和塑性好，其抗疲劳断裂的能力就大，但材料内部存在夹杂，表面光洁度低，有刀痕或磨裂等，都容易引起应力集中而使疲劳极限下降；此外在酸碱盐的水溶液等腐蚀性介质中工作的金属制品，由于表面易腐蚀，其腐蚀产物嵌入金属内也会造成应力集中，而使疲劳极限下降。.38. 叙述002mm游标读数值卡尺的读数原理?答案: 游标模数为1的卡尺，由游标零位图可见，游标的50格刻线与已身的49

31、格刻线宽度相同，游标的每格宽度为4950=098mm，则游标读数值是1-098=002mm，因此可精确地读出002mm。.39. 工厂常采用装配方法有四种，并简述其方法?答案: (1)完全互换法：装配时，各零件或部件能完全互换而不需任何修配、选择以及其他辅助工作，装配精度由零件制造精度保证，这样装配方法称为完全互换法。(2)选配法：装配前按比较严格的公差范围，将零件分成若干组分别组合，因而不经过其他辅助工作仍能保证装配精度，这样装配方法称为选配法。(3)修配法：装配时，通过修整某配合零件的方法，来达到规定的装配精度，这样装配方法称为修配法。(4)调整法：装配时，调整一个或几个零件位置，以消除零

32、件间的积累误差来达到规定的装配精度，这种装配方法称为调整法。.40. 指出下列各概念的区别?(1)弹性变形和塑性变形；(2)内力和应力；(3)正应力和剪应力；(4)危险应力和许用应力答案: 1)弹性变形和塑性变形：固体在外力的作用下发生变形，当外力卸去后固体能消除变形而恢复原状，这种能完全消失的变形称为弹性变形。当外力卸去后，固体能保留部分变形而不恢复原状，这种不能消失而残留下来的变形，称为塑性变形。(2)内力和应力：物体在外力作用下将发生变形，即外力迫使物体内各质点的相对位置发生改变，伴随着变形，物体内各质点间将产生抵抗变形，力图恢复原状的互相作用力，这种由于外力作用而引起的“附加内力”通常

33、称为内力。应力是指工程上所采用的单位面积上的内力，应力表达了物体某截面上内力分布的密集程度。(3)正应力和剪应力：正应力：垂直于杆件横截面的应力称为正应力。剪应力：平行于杆件横截面的应力称为剪应力。(4)危险应力和许用应力：危险应力：材料断裂或产生较大的塑性变形时的应力称为危险应力。许用应力：构件工作时所能承担的最大应力称为许用应力。.41. 试述汽包内水清洗装置的洗硅原理?答案: 在汽包内的水清洗装置只能减少蒸汽带水，而不能减少蒸汽的溶解携带。二氧化硅在蒸汽中的溶解能力很强，并随汽包内蒸汽压力的升高而显著增加。为了获得良好的蒸汽品质，国产高参数锅炉汽包内，大都装有蒸汽洗汽装置。蒸汽清洗就是使

34、饱和蒸汽，通过杂质含量很少的清洁水层。经过清洗的蒸汽，其二氧化硅和其他杂质要比清洗前低得多。其基本原因是：(1)蒸汽通过清洁的水层时，它所溶解携带的二氧化硅和其他杂质以及在清洗水中的杂质，将按分配系数在水和汽两相中重新分配，使蒸汽中原有溶解携带的二氧化硅以及其他杂质，一部分转移至清洁水中，这样就降低不蒸汽中溶解携带二氧化硅和其他杂质的量。(2)蒸汽中原有的含杂质量较高的锅水水滴，在与清洗水接触时，会转入清水中，而由清洗水层出来的蒸汽虽然也会带走一些清洗水滴，但水滴内含二氧化硅和其他质量比锅水水滴要少得多，所以蒸汽清洗能降低蒸汽中二氧化硅及其他杂质的含量。清洗后蒸汽中二氧化硅及其他杂质含量的降低

35、值，占清洗前含量的百分率，称为清洗效率。(国产200MW机组清洗装置的清洗效率经热化学试验测得为70左右).42. 锅炉负荷变动时，对锅炉内部有哪些影响?答案: 锅炉运行中，由于外界用电量和用汽量经常变动，锅炉的负荷即蒸发量也是在一定范围内变动的。因此，燃料的消耗量，炉内辐射传热和对流传热，锅炉燃烧、汽温、汽压、给水流量，也是经常随负荷的变动而发生变化的，对锅炉的热效率和负荷分配、对锅炉的安全性和经济性都是有很大影响的。.43. 什么叫油的闪点、燃点、自燃点?答案: 随着温度的升高，油的蒸发速度加快，油中的轻质馏分首先蒸发到空气中。当油气和空气的混合物与明火接触能够闪出火花时，称这种短暂的燃烧

36、过程为闪燃。把发生闪燃的最低温度叫油的闪点。油被加热到温度超过闪点温度时，油蒸发出的油气和空气的混合物与明火接触时立即燃烧并能连续燃烧5s以上，通称这种燃烧的最低温度为油的燃点。当油的温度进一步升高，没遇到明火也会自动燃烧时，称这一定的温度作油的自燃点。.44. 钢是如何分类的?答案: (1)按钢中含碳量分为：低碳钢；中碳钢；高碳钢。(2)按冶炼方法分为平炉、转炉和电炉三类。(3)按品质分为普通、优质、高级优质碳素钢。(4)按用途分为结构钢和工具钢两类。(5)合金钢分类：按钢中所含合金总量分为低、中、高合金钢。按用途分为合金结构，合金工具和特殊用途钢。按钢在正火状态下的显微组织分为珠光体、奥氏

37、体、铁素体、马氏体和贝氏体钢。.45. 什么叫回火?操作时应注意什么?答案: 将淬火的钢加到A1以下某温度，保温一段时间后，然后冷却下来，这种热处理方法叫回火。在回火过程中，应注意以下三个方面：(1)高碳钢或高合金钢及渗碳钢的工件，在淬火后必须立即进行回火，否则在室温停留时间过长，将会造成自行开裂的危险。(2)回火加热必须缓慢，特别是形状复杂的工件，这是因为淬火工件有极大的内应力，如果加热过急，将会造成工件变形，甚至开裂的危险。(3)严格控制回火温度和回火时间，以防因回火温度和回火时间不当，使工件不能得到应获得的组织和机械性能。.46. 试述锅炉热化学试验的目的及意义?答案: 热化学试验的目的

38、：是寻求获得良好蒸汽品质的运行条件。意义：通过热化学试验，能查明锅炉水质、锅炉负荷及负荷变化率、汽包水位等运行条件对蒸汽品质的影响，从而可确定下列运行标准；(1)锅炉水水质标准如含盐量(或含钠量)、含硅量等。(2)锅炉最大允许负荷和最大负荷变化速度。(3)汽包最高允许水位。此外，通过热化学试验还能鉴定汽包内汽水分离装置和蒸汽清洗装置的效果，确定有无必要改装或调整。.47. 如何正确使用正火与退火工艺?答案: 退火与正火的目的大致相似，并在生产中有时是可以相互替代的，在它们之间的选择可以从以下几个方面来考虑：(1)从切削加工方面，根据实践经验，金属的硬度在HB160230范围内，并且组织中有大块

39、柔韧的铁素体时，切削加工比较方便，因此对低碳钢和一些合金结构层次采用正火为宜，对于高碳钢和合金元素较多的结构钢采用退火为好。(2)从使用性能方面考虑：对于亚共折钢正火处理比退火具有更好的机械性能，因此在工作性能要求不高时，用正火来提高性能，作为最好的热处理；对与一些较复杂的铸件，为了减少内应力及避免变形和裂纹，应该采用退火工艺。(3)从经济方面考虑：正火比退火的生产周期短，设备利用率高且操作简便，所以在可能的条件下应尽量以正火代替退火。.48. 试述电动锯管机的构成、各部件的作用及使用中注意事项?答案: 电动锯管机是由电动机、减速装置、往复式刀具和卡具等组成，用于炉内就地切割受热面管子。(1)

40、电动机。一般采用由功率为250W、240rmin的手电钻电动机带动。电动机的轴与一级减速主动齿轮装配在一起，带动减速装置转动，迫使刀具往复运动。(2)减速装置。由一级和二级减速齿轮、齿轮轴、轴承、轮盘和丝轴等组成。经减速装置后电动机的转动变为刀具的往复运动，一般为每分钟50次为宜，太快易损坏锯条。(3)往复式刀具。由滑槽、滑动轴和锯条组成，用于锯割管子。(4)卡具。由管子卡脚、拉紧螺丝和链条等组成，其作用是将电动锯管机牢固地卡在管子上。使用电动锯管机时，其外壳应有接地线，工作人员要戴绝缘手套，以防触电。此外，还要定期检查电动机的绝缘，检查各部件情况并加油。.49. 造成水循环失常的原因有哪些?

41、答案: (1)由于受热不均，使并联管组中各个管运动压头不同，从而造成循环停滞或循环倒流。与结构及运行情况有关；(2)由于负荷波动引起压力急剧变化，影响下降管与上升管压差的负向变化，造成循环减弱；(3)由于浇灰水故障或用水打焦等原因，使受热面局部急剧冷却，水循环停滞易爆管；(4)汽包水位降低或下降，管入口处产生旋涡，造成下降管带汽，影响水循环；(5)循环回路中个别管子，由于焊接或杂物造成阻力过大，本根管子循环破坏；(6)排污操作不正确；(7)汽水分层发生在比较水平的管内或循环流速过低，当水循环失常时，连续流经蒸发管内壁的水膜破坏了，管子得不到足够的冷却而过热，造成鼓包或爆管。.50. 叙述麻花钻

42、刃磨方法?答案: 右手捏钻身前部，左手握钻柄，右手搁在支架上作为支点，使钻身位于砂轮中心水平面，钻头轴心线与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2的一半，然后使钻头后刀面接触砂轮进行刃磨。在刃磨过程中，右手应使钻头绕钻头轴线微量的转动，左手把钻尾作上下少量的摆动，就可同时磨出顶角，后角和横刃斜角。磨好一面再磨另一面，但两面必须对称。.51. 发现有人触电后应如何进行抢救?答案: 迅速正确地进行现场急救是抢救触电人的关键，触电急救的关键是：(1)脱离电源。当发现有人触电首先尽快断开电源。但救护人千万不能用手直接去拉触电人，以防发生救护人触电事故。(2)对症抢救。触电人脱离电源后，救护人应对症抢救，并

43、应立即通知医生前来抢救。对症抢救有以下四种情况：触电人神志清醒，但感到心慌，四肢发麻，全身无力；或曾一度昏迷但未失去知觉。在这种情况下不作人工呼吸，应将触电人抬到空气新鲜通风良好的地方舒适地躺下，休息12h，让他慢慢恢复正常。但要注意保温并作严密观察。触电人呼吸停止时，采用口对口，摇臂压胸人工呼吸法抢救。触电人心跳停止时，采用胸外心脏挤压呼吸法抢救。触电人呼吸心跳都停止时，采用口对口与胸外心脏挤压配合起来抢救。.52. 为什么停用的锅炉要采取保养措施?答案: 锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉给水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀，因为当锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉给水系统内，此时

44、锅炉虽已放水，但在管金属的内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便在此水膜中溶解，使水膜饱含溶解氧，很易腐蚀金属。.53. 试述电动弯管机的工作原理及使用方法?答案: 电动弯管机是由电动机通过一套减速机构使工作轮转动，从而带动管子移动并被弯成弯头，滚轮只在原地旋转而不移动。在弯管时只要换一下工作轮和滚轮就可弯制3876mm的管子，弯曲角度可达180。弯管时将管子用夹子牢固地固定在工作轮上，再拧紧滚轮上的螺杆，使滚轮紧靠管子，然后启动弯管机弯管。当管子弯到要求的位置时，应立即停止弯管机，并使其倒转一定角度，即可松开滚轮和管夹子，将管子取下来。在弯管过程中要注意安全。.54. 电厂过热器管和

45、主蒸汽管的用钢要求如何?答案: (1)过热器管和蒸汽管道金属要有足够的蠕变强度，持久强度和持久塑性，通常在进行过热器管强度计算时，以高温持久强度极限为主要依据，再以蠕变极限来校核，过热器和蒸汽管道的持久强度高时，一方面可以保证在蠕变条件下的安全运行，另一方面还可以避免因管壁过厚而造成加工工艺和运行上的困难。(2)要求过热器管和蒸汽管道金属在长期高温运行中组织性质、稳定性好。(3)要有良好的工艺性能，其中特别是焊接性能好，对过热器管还要求有良好的冷加工性能。(4)要求钢的抗氧化性能高，通常要求过热器和蒸汽管道在金属运行温度(即管壁温度)下的氧化深度应小于01mm年。.55. 试述锅炉折焰角的作用

46、?答案: 折焰角的作用是：(1)可增加上水平烟道的长度，多布置过热器受热面；(2)改善烟气对屏式过热器的冲刷，提高传热效果；(3)烟气沿燃烧室高度方向的分布亦趋均匀，增加了炉前上部与顶棚过热器前部的吸热。.56. 炉水内加磷酸三钠的目的及原理是什么?答案: 加磷酸三钠的目的是使随给水进入锅内的钙离子(补给水中残余的或凝汽器泄漏)在锅内不生成水垢，而形成水渣，可随锅炉排污排出，达到防垢的目的。磷酸盐防垢处理，就是用加磷酸盐溶液的办法，使锅炉经常维持一定量的，由于锅炉水处在沸腾的条件下，而且有较强的碱性(pH911左右)，因此，锅炉水中的Ca+2与会发生如下反应：生成的碱式磷酸钙是一种较松软的水渣

47、，易随锅炉排污排出，且不会粘附在锅内变成二次水垢。因为碱式磷酸钙是一种难溶化合物，它的浓度积很小，所以当锅炉水中维持一定量的时，可以使锅炉水中的Ca+2非常小，以至在锅炉内与S04-2、SiO3-2等物质达不到CaSO4，CaSi03的浓度积，因而就不会形成钙垢。.57. 简述盐酸化学清洗锅炉的步骤?答案: 清洗步骤：(1)水冲洗；(2)碱洗：(0205)磷酸钠+(0102)磷酸氢二钠+005表面活性剂的混合液来进行。温度8090，时间824h，于液水冲洗；(3)酸洗：在碱洗水冲洗合格后进行酸洗，一般配5盐酸+(0204)缓蚀剂，温度5055，时间68h；(4)漂洗：酸洗结束后，用除盐水冲洗后，再用0102的稀柠檬酸漂洗，调pH3540，温度6070，循环至溶液中，铁离子达到平衡；(5)钝化：漂洗后，直接在漂洗液中加盐酸调pH50左右(或氨水调pH910)，然后加入(0510)亚硝酸并维持浓度。温度505，循环46h，立即排出。.58. 对水冷壁管、省煤器管材的要求是什么?答案