某广场主体结构模板工程技术交底.doc

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1、技 术 交 底 记 录003鲁JJ-005 工程名称青岛李沧宝龙城市广场1-4#楼施工单位中建三局第三建设工程有限责任公司交底部位主体结构工序名称模板工程交底提要：模板工程施工流程及工艺交底内容：一、施工准备1.1、技术准备模板加工前，组织施工人员进行方案的学习，做好交底工作。对重点部位单独交底，设专人负责。1.2、主要机具设备准备 主要机具设备准备计划表 序号机械名称型 号单 位数 量备注1砂轮机/台1 可根据现场实际进行增设2圆盘锯MJ104台23单面木工压刨床MB103台24木工压刨/台25手电钻/台26台 钻/台17交流电焊机B*3-500台58激光垂准仪DZJ3L1台19经纬仪TDJ

2、2台110水准仪DZS3-1台111钢卷尺50m把112墨斗、小白线/个113线坠/个114汽车吊QY16D台11.3、劳动力准备根据施工总控制计划，现场有关模板工程的劳动力投入见下表：工种木工架子工力工其它合计人数25151010601.4、材料准备主要材料需用计划材料名称规 格单位数量(暂估)主要使用部位备注覆膜多层木模板15mmM22600独立承台基础、条基、柱、顶板、粱本表数量为暂计划量，具体工程用量应按实计算木枋50mm*100mmM350独立承台基础、条基、柱、顶板、粱钢 管48*3.5mm吨85脚手架、支撑体系十字扣件铸铁，合格品枚12000脚手架、临边防护及模板支撑连接扣件枚3

3、600旋转扣件枚600可调支托600mm个1300顶板、支撑脚手板50mmM2700操作平台二、施工工艺2.1、独立承台基础、垫层1）独立基础模板安装安装顺序放线安装模板和支撑搭设模板吊架检查、校正验收施工工艺根据图纸尺寸制作每一阶级模板， 支模顺序由下至上逐层向上安装，先进行模板支设；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及混凝土(或砂浆)垫块，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。2）垫层采用50*100木枋做模板，12钢筋头（间距1米,长度0.3米）做支撑。独立承台基础、条基采用：15厚覆膜多层木模板，支撑体系采用48*3.

4、5钢管及50*100木枋。承台及垫层模板支设示意图见下：独立基础模板支模示意图地梁模板支模示意图锚杆静压力桩预留孔支模示意图2.2、柱模板1）独立柱模板安装施工顺序弹出控制线一侧柱模吊装就位安装斜撑短钢管做柱箍清扫柱内杂物安装就位对面模板安装斜撑短钢管做柱箍安装另一方向模板调整模板位置紧固短钢管柱箍斜撑固定。操作工艺支设前模板底部板面应平整，沿贴好海绵条（即密封条），检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，其他预埋是否到位。柱模板采用双钢管、扣件抱箍，配合钢管斜撑的加固方式，抱箍间距为500mm，钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所

5、有斜撑通过扫地杆顶在距柱边约2.5m处的32预埋地锚筋上。操作平台：柱周边（交圈）采用4.5米长钢管做纵向横杆，搭设双排脚手架做操作平台，立杆横距：1.2米，立杆纵距：1.5米，步距：1.5米，单层满铺条板，搭设高度同柱高，每边设交叉斜撑一道。2）方柱模板采用15厚覆膜多层木模板，支撑体系采用48*3.5双钢管、扣件，方柱模板支设示意图见下图：方柱支模示意图3）圆柱采用专业厂家加工制作的定型钢模板施工，支撑体系采用48*3.5钢管配合钢模配件进行施工。2.3、梁板模板1）施工顺序弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙（柱）边木枋(贴密封条)就位摆设

6、龙骨铺设楼板模板支撑架加固。2）施工工艺、楼板模板施工前应先弹线，根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。、调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。、梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底架体高度以满足层高要求。、铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。、梁底模按照要求起拱。待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除。、梁板模板支撑采用快拆式脚手架，脚手架立杆间距1000mm，设四道水平连接杆件，斜撑间距每隔2跨设一道，立杆在接近梁

7、的位置可进行调整，但立杆间距不应大于1000mm。梁底纵向次龙骨间距不得大于200mm，主龙骨间距不得大于1000mm，每一间距中间加设一根立杆，与整体满堂架固定。梁侧次龙骨间距不得大于250。梁高大于700mm的梁采用穿梁的16对拉螺杆加固，螺杆间距450，每根螺杆后设两根48短钢管，梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，间距450mm，边梁梁侧加钢管三角斜撑间距450m。梁底木枋下沿长向间隔500mm设一道横向钢管。、将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距250mm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。梁板模板支设详见下图，伸缩缝处模板先浇筑好一侧的结构，再如下图所示

8、进行另一侧模板的安装。 板模搭设示意图 伸缩缝处模板示意图2.4、楼梯模板楼梯模板采用15mm厚覆膜木多层木模板，底模沿斜向龙骨为50×100mm木枋250mm。楼梯底模应伸出侧模5cm，模板拼缝处应加贴密封条。楼梯踢面模板采用多层木模板制作，根据事先算好的楼梯高度进行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通过小木条与50×100木枋连成整体。 楼梯模板支设示意图楼梯模板踏步支设详图2.5、后浇带模板本工程设计仅女儿墙处设置后浇带，后浇带模板采用钢丝网配合木模板、海绵条等封堵，避免漏浆。2.6、模板的安装1）一般规定：模板及其支架应根据结构形式、荷载大小、地基

9、土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；在浇筑混凝土前应对模板工程进行验收；模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2）主控项目：安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板；在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。3）一般项目：模板安装应符合下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应进行润湿，但不得有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；对跨度不

10、小于4米的现浇钢筋混凝土梁板，模板应按要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；现浇结构模板安装的允许偏差表项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量3截面内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度6经纬仪或吊线、钢尺5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、楔型塞尺预埋件和预留洞允许偏差项次项 目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04预留洞中心线位置10尺寸+10，02.7、模板

11、的拆除1）主控项目：底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当无具体要求时，应符合下表：构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1002）一般项目：侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。模板拆除时，不应对楼板形成冲击荷载，拆下来的材料要及时运走，并清理干净，按规格分类堆放整齐。3)模板及支撑体系拆除方法：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。板模拆除方法为：将可调螺旋旋向下退10

12、0mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支撑架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，因此，顶板砼应多做一组同条件养护试块。拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。三、安全生产、现场文明施工工作前应先检查所使用的工具是否牢固，工作时思想集中，防止轧脚或滑落，五级风以上应停止作业；二人抬模板时应相互配合，协同作业，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高处拆模时，应有专人指挥，并设警戒线，暂停人员通过，不得在脚手架上对放大批模板

13、等材料。支撑不得搭在脚手架上，通过路中间的斜撑应设在1.8米以上。四、成品保护1）模板安装：支完模板后，应保持模内清洁；应保护钢筋不受扰动；组拼的模板应有存放的场地，场地应平整夯实，模板平放时要有木枋垫架，不可乱堆乱放；安装模板时应轻拿轻放，不得碰撞，防止模板变形；工作面已经完成的墙柱模板，不得碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生偏差，工作面安装完成的平面模板，不可作为临时堆场和作业平台，以保证支架的稳定，防止标高和平整度产生偏差；2）模板拆除：拆除模板时，不得用大锤撬棍等硬物，以免影响混凝土的外形和内部受到损伤；模板拆除，如发现变形应及时修整，加强管理，分规格堆放；

14、五、质量通病防治措施1）模板安装：梁板模板：梁板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直，梁上下口涨模；原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础；措施：通过计算，加强模板的支撑体系，保持足够的刚度和强度，认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，模板支柱应立在垫有通长的坚实地面上。柱模板：A、胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过厚；原因：柱模板强度、刚度不够；措施：根据柱高及断面尺寸核算柱箍间距，加强模板刚度及强度。B、柱身扭向；原因：校正时未双面校正；措施：支模时先校正柱筋，保证柱筋不扭向，安装斜撑或拉锚，吊线找垂时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线垂到地面，保证柱模不扭向。C、轴线位移；原

15、因：柱支模时未拉通线；措施：支模前拉通线，并弹出轴线及柱边线，然后弹另一方向的轴线及边线，支模时，先立两端柱模，校正无误后拉通线再立中间各柱模板。D、柱根烂根，接缝处漏浆；原因：模板根部未封堵严，清理不干净，浇筑混凝土前未座浆；措施：堵严，清理干净，浇筑混凝土前应用与混凝土同配比的无石子的水泥砂浆座浆50mm厚；E、模板缝跑浆；原因：模板拼装缝过大，连接不牢；措施：模板拼装时用海绵条挤紧，并应胶带封住，加强检查，及时处理。2）模板拆除：混凝土表面粘连；原因：模板清理不好，涂刷隔离剂不均匀，拆模过早；措施：表面清理干净，严格控制拆模时间；混凝土菱角破损；原因：拆模过早，操作不认真；措施：严格控制拆模时间，加强对操作人员的技术交底。施工段划分图（施工方向：）项目（专业）技术负责人交底人接 受交底人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。第11页共11页