家具检测复习材料.pdf

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1、木制产品质量检测木制产品质量检测南京林业大学主讲：邹媛媛家具标准家具标准家具通用技术与基础标准家具产品质量标准家具产品试验方法标准家具用化学涂层试验方法标准家具用部分辅助材料及其试验方法标准下一页下一页1.1 质量检验分类1.2 质量检验项目1.3 质量检验方法1.4 质量检验结果评定第壹章 绪论第壹章 绪论1.1 木制品质量检测分类木制品质量检测分类定义木制品质量检测是利用各种测试手段，按照规定的技术标准各项指标。对木制品及室内空气环境进行检测，最终确定出质量的优劣，并对产品质量和室内环境质量进行监督。目的通过质量的检测用科学的数据反映出实际质量水平，划分出质量等级，促使优良产品和室内空气环

2、境得到进一步发展和提高，同时使不合格的劣质产品停止生产，使危害人身体健康的室内空气质量立即进行处理和改善，也为消费者提供参考依据。范围木制品质量检测内容包括木家具、钢木家具、木地板及竹地板产品质量检测基本材料质量检测和室内空气质量检测等几个方面。1.1.1 型式检验型式检验定义型式检验是指对产品质量进行全面考核，即对标准中规定的技术要求全部进行检验。适用范围1）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；2）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响声品性能时；3）正常生产时，定期或积累定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；4）产品长期停产后，恢复生产时；5）出厂检验结果与上次

3、型式检验有较大差异时；6）客户提出要求时；7）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。1.1.2 出厂检验出厂检验定义出厂检验是指在产品进行型式检验合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。它一般是在产品出厂或产品交货时必须进行的各项检验。抽样注：26件以下应全数检验。151412512013200 1110805011200 8750281500 6532151280 432091150 32135190 218 2650 不合格判定数（Re）合格判定数（Ac）抽取受检产品数检验批数量回目录回目录1.2 检验项目检验项目1.2.1 外观质量检验1.2.2 各种理化性能的检验1.2.3 力

4、学性能的检验1.2.4 环保性能回目录回目录1.2.1 外观质量检验外观质量检验外观质量检验包括产品外形尺寸检验、各类产品主要尺寸（功能尺寸）检验、木工加工质量和加工精度的检验、用料质量及其配件质量的检验、涂饰质量外观检验以及产品标志的检查。回目录回目录木质家具外观质量检测项目木质家具外观质量检测项目金属家具外观质量检测项目金属家具外观质量检测项目1.2.2 各种理化性能的检验各种理化性能的检验理化性能检验包括漆膜理化性能的检验、软质和硬质覆面理化性能的检验。主要有耐液（10%的碳酸钠+30%乙酸）检测、耐湿热检测、耐干热检测、附着力检测、耐磨检测、耐冷热温差检测、光泽检测、抗冲击力检测等。（

5、木质家具理化性能检测项目木质家具理化性能检测项目金属家具理化性能检测项目金属家具理化性能检测项目回目录回目录1.2.3 力学性能的检验力学性能的检验力学性能检验包括各类产品的强度检验、耐久性检验、稳定性检验、软硬质覆面剥离强度的检验等。木质家具力学性能检测项目木质家具力学性能检测项目金属家具力学性能检测项目金属家具力学性能检测项目回目录回目录1.2.4 环保性能环保性能环保性能检验是指各类家具产品中有害物质释放量检验，主要包括甲醛释放量的检验、重金属含量的检验、挥发性有机化合物VOC释放量的检验、苯及同系物甲苯及二甲苯释放量的检验、放射性核素的检验等。木质家具环保性能检测项目木质家具环保性能检

6、测项目回目录回目录软体家具沙发质量检验项目软体家具沙发质量检验项目软体家具弹簧软床垫质量检验项目软体家具弹簧软床垫质量检验项目1.3 检验方法检验方法外观检验力学性能试验理化性能试验检验程序.1.3 检验方法检验方法1.3.2 木材含水率测定1.3.3 主要尺寸测定1.3.4 形状和位置公差测定1.3.5 理化性能测定1.3.6 力学性能试验检验方法技术测试眼看手摸1.3.1 外观检验回目录回目录2.1.1 基本术语基本术语尺寸：用特定单位表示长度值的数字尺寸：用特定单位表示长度值的数字实际尺寸：通过测量所得的尺寸。实际尺寸：通过测量所得的尺寸。极限尺寸极限尺寸尺寸偏差（简称偏差）尺寸偏差（简

7、称偏差）1基本尺寸基本尺寸2345HOME2.2.1 公差公差（1）尺寸公差（简称公差）允许尺寸的变动量。加工零件时，是由最大极限尺寸和最小极限尺寸给出了允许零件尺寸变动的范围。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差；也等于上偏差与下偏差之代数差。尺寸公差总是正值。公式公差=最大极限尺寸最小极限尺寸公差=上偏差下偏差如：有一个圆柱体，其直径尺寸为，则：基本尺寸20 毫米上偏差+0.02 毫米下偏差-0.013 毫米最大极限尺寸20+0.02=20.02 毫米最小极限尺寸20+（-0.013）=19.987 毫米公差20.02-19.987=0.033 毫米或0.02-（-0.013）=0.

8、033 毫米0.02013.020+2.2.1 公差公差（2）标准公差标准共差是国家标准公差与配合（GB180079）规定的一系列确定公差带大小的共差数值。标准公差分为20个等级，即IT01、IT0、IT1到IT18。公差等级是确定尺寸精确程度的等级。油缸和活塞的直径为50，设油缸内径公差等级为7级，即IT7，活塞外径的公差等级为6级，即IT6 2.2.1 公差公差（3）公差与偏差的区别？从概念上讲偏差是相对于基本尺寸而言，是指相对基本尺寸偏离大小的数值。公差只是表示极限尺寸变动范围大小的一个数值。从作用上讲极限偏差反映出零件的配合性质；公差仅表示公差带的大小，即反映出零件配合精度。从数值上讲

9、偏差可以是正值、负值或零，而公差只能是正值，且不能为零。如某零件的一个直径尺寸为0.027002.045+0.081070.045+HOME2.2.2 配合配合（1）孔：主要指由一个或数个单一尺寸组成的包容的表面。（2）轴：主要指由一个或数个单一吃醋组成的被包容表面。（3）配合：同一基本尺寸相互结合的孔和轴的公差带之间的关系叫做配合。间 隙 配 合过 盈 配 合过 渡 配 合孔和轴的实际尺寸都在尺寸公差范围内，轴的尺寸小于孔的尺寸孔和轴的实际尺寸都在尺寸公差范围内，轴的尺寸大于孔的尺寸孔和轴的实际尺寸都在尺寸公差范围内，轴的尺寸等于孔的尺寸基 孔 制基 轴 制基本偏差为一定的孔的公差带，与不同

10、基本偏差的轴的公差带基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带HOME2.3 尺寸链尺寸链2.3.1 尺寸链定义2.3.2 尺寸链组成及特点HOME2.3.3 尺寸链分类2.3.2尺寸链组成及特点（2）尺寸链特点HOME封闭性封闭性关联关联性性2.3.3 尺寸链分类按其构成空间位置可分为线性尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链按其组合形式串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链按其用途零件尺寸链、工艺尺寸链(又叫工序尺寸链)、装配尺寸链按其几何特征长度尺寸链和角度尺寸链等HOME2.4 实际测量实际测量2.4.1 长度测量2.4.2 表面粗糙度测量HOME2.4.3 表面粗糙度测量表面粗糙度测

11、量木材及木质人造板在切削加工或压力加工后，由于受加工机床的状态、切削刀具的几何精度，加压时施加的压力、温度、进料速度、刀轴转速、刀片数量以及木材树种、含水率、纹理方向、切削方向等各种因素的影响，在加工表面上会留下各种各样或程度不同的微观加工痕迹或不平度（具有较小的间距和峰谷），这些微观不平度即称为木材加工表面粗糙度。它包括以下几种不平度：刀具痕迹、波纹、破坏性不平度、弹性恢复不平度、木毛或毛剌表示符号用去除材料的方法获得的表面，如车、铣、磨等用不去除材料的方法获得的表面，如铸、锻等用任何方法获得的表面木制产品质量检测木制产品质量检测南京林业大学主讲：邹媛媛3.1 木材的质量检测3.2 集成材的

12、质量检测3.3人造板的质量检测第第叁叁章章木制品木制品材料材料检测检测3.4 贴面材料的质量检测3.5 胶黏剂的质量检测3.6 涂料的质量检测3.3.12 握螺钉力测定握螺钉力测定 木材万能力学试验机，精确木材万能力学试验机，精确10N。专用卡具专用卡具 台钻台钻仪仪器器 长长L=(150土土1)mm，宽，宽b(50土土1)mm。厚度（板面不小于厚度（板面不小于19mm、板边不小于、板边不小于25mm）试件试件 确定拔出拧入规定深度的自攻螺钉所需的力。确定拔出拧入规定深度的自攻螺钉所需的力。原原理理3.3.12 握螺钉力测定握螺钉力测定 测试板面握螺钉力时，在试件长度方向中心线中点及距两端测试

13、板面握螺钉力时，在试件长度方向中心线中点及距两端40mm处，先用处，先用(2.7土土0.1)mm钻头钻导孔，导孔深为钻头钻导孔，导孔深为19mm，再拧入螺钉，拧人深度为，再拧入螺钉，拧人深度为(15土土05)mm，钻导孔及拧人螺钉必须保持与板面垂直。，钻导孔及拧人螺钉必须保持与板面垂直。测试板边握螺钉力时，在试件厚度方向中心线距一端测试板边握螺钉力时，在试件厚度方向中心线距一端40mm处测定。处测定。进行拔钉试验，拔钉速度为进行拔钉试验，拔钉速度为15mmmin。试试验方法验方法3.3.12 握螺钉力测定握螺钉力测定 每一试件的握螺钉力系拔出螺钉的最大拉力。每一试件的握螺钉力系拔出螺钉的最大拉

14、力。一张板的板面握螺钉力和板边握螺钉力分别是同一张板内全部试件板面握螺一张板的板面握螺钉力和板边握螺钉力分别是同一张板内全部试件板面握螺钉力和板边握螺钉力算术平均值，精确至钉力和板边握螺钉力算术平均值，精确至10N。结果结果表示表示木制产品质量检测木制产品质量检测南京林业大学主讲：邹媛媛4.4.5 柜类稳定性检验柜类稳定性检验试试验验原原理理本方法是模拟柜类家具在日常使用时承受载荷的条件下，所具有的抗倾翻能本方法是模拟柜类家具在日常使用时承受载荷的条件下，所具有的抗倾翻能力。力。试试验方法验方法空载空载稳稳定性定性试试验验活动活动部件垂直部件垂直加载加载稳稳定性定性试试验验隔隔板垂直和板垂直和

15、水水平平加载加载稳稳定性定性试试验验HOME活动部件垂直加载稳定性试验活动部件垂直加载稳定性试验挡块靠住柜前脚外侧柜体活动部件处于的状态（进行试验的部件、不进行试验的部件）加力的位置、力增加的状态记录实际所加的力HOME扶手松动量：在耐信性实验前，沙发处于自由装态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间测得的距离，与耐久性实验后，在保载条件下，同一两固定点之间测得的距离，其差值为扶手松动量。背剩余松动量：耐久性实验后，在卸载条件下，测得的背后面中心线与基面的夹角，与耐久性实验前自由状态时测得的夹角的差值，为背声剩余松动量。5.1表面漆膜的外观质量要求及其检测表面漆膜的外观质量要求及其检

16、测5.2 表面漆膜的理化性能指标及其检测表面漆膜的理化性能指标及其检测5.4 金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测金属家具表面涂镀层的外观质量要求及其检测第第伍伍章章表表面面涂饰涂饰质量的检质量的检测测5.5 金属家具表金属家具表面面烘漆喷塑涂层烘漆喷塑涂层的理化性能的理化性能指指标标及及其其检测检测5.3 家具表家具表面面覆覆面材料面材料剥离强剥离强度的测定度的测定5.2.1 概述概述木质家具表面漆膜理化性能检测试验是为了正确确定涂饰的工艺规程和保证木质家具表面漆膜具有高质量的装饰性和保护性。其测试项目是根据家具使用过程中常会出现的问题而确定的，一般包括：耐液性：耐液性是指漆膜耐各种日常

17、可能接触液体作用的性能。耐湿热性：耐湿热性是指漆膜抵抗湿热作用的性能。耐干热性：耐干热性是指漆膜抵抗干热作用的性能。附着力：附着力是指漆膜与被涂制品、零部件或材料表面通过物理和化学作用结合在一起的牢固程度。厚度：确定木质家具表面漆膜的厚薄大小。光泽度：光泽度是指漆膜表面反射所产生的光亮程度。耐冷热温差性：耐冷热温差性是指漆膜在冷、热交替作用下耐温差的性能。耐磨性：耐磨性是指漆膜表面抵抗磨损的能力 抗冲击性：抗冲击性是指漆膜抵抗外界冲击的能力。6.2.3产品设计开发的阶段划分产品设计开发的阶段划分（1）产品）产品构思阶段构思阶段（2）总总体方体方案设计阶段案设计阶段（3）初步设计阶段初步设计阶段

18、（4）详细设计详细设计与与样样品品试试制制阶段阶段（5）小小批批试试制制生生产产阶段阶段（6）小小批批量量生生产产阶段阶段HOME6.3 制造过程中的质量管理制造过程中的质量管理6.3.1生产技术准备的质量管理生产技术准备的质量管理6.3.2基本制造过程的质量管理基本制造过程的质量管理HOME6.3.1生产技术准备的质量管理生产技术准备的质量管理产品在制造之前，必须做好准备工作，这种准备工作也就是通常所说的生产技术准备工作。生产技术准备质量管理的主要内容（1）制定制）制定制造造过过程程的质量的质量控控制制计划计划（2）验）验证工序证工序能力能力（3）制定）制定工艺文工艺文件件（4）人人员员准准

19、备备（5）物资物资和和能能源源准准备备（6）机机械装备械装备准准备备（7）对加工条对加工条件件的的调调理理HOME（1）制定制造过程的质量控制计划）制定制造过程的质量控制计划所谓制定制造过程质量控制计划，是指编制工艺技术文件，保证各生产作业按规定的方法和顺序在受控条件下进行。制定制造过程的质量控制计划涉及工艺准备的各项职能活动，计划的内容视实际需要选择、确定，通常包括下列主要方面：审查、研究产品制造的工艺性，确保生产过程的顺利进行。确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件。选择与质量特性要求相适应的设备，配备必要的仪器、仪表。对采用的新材料、新工艺、新技术、新设备进行试验、验证。设计、制造

20、、验证专用工装、储运工具和辅助设备。确定产品的主要质量特性，制定工序质量控制计划。对关键工序、部位和环节实行重点控制，对于重点控制的质量特性设置工序质量控制点。编制必要的产品检验计划，明确检验程序、方法、手段、标准等。培训操作人员，对特殊工序的操作与验证人员进行资格培训、考核与认可。判定合理的材料消耗定额与工时定额。核算能源需用量，分析其供应的安全性与可靠性。确定在产品形成适当阶段的合适的验证，对所有特性和要求明确接收标准。对放行、交付和交付后的活动实施进行控制。研究改进制造过程质量和工序能力的措施和方法。确定和准备制造过程的质量记录图表和质量控制文件与质量检验规范等。HOME（2）验证工序能

21、力）验证工序能力工序能力是体现工序质量保证能力的重要参数，是指工序能够稳定地生产出合格产品的能力，也即工序处于受控状态下的实际加工能力。在制造过程中，工序是产品质量形成的基本环节，因此，在制定制造过程质量控制计划的基础上，需要对生产工序的实际加工能力是否符合产品规范进行验证，即验证工序能力。工序能力验证的重点是：对产品质量有重大影响的、与产品或工序特性有关的作业，对这些作业进行适当控制，以保证有关的特性在技术条件允许的范围内，在必要时进行及时调整。工序能力验证检验的内容包括：材料、设备以及计算机系统、软件、程序、人员。工序能力验证活动一般有三个层次：单工序验证 零部件单条生产线的验证 产品全部

22、生产线的验证HOME（3）制定工艺文件）制定工艺文件工艺文件是产品制造过程中用来指导工人操作的技术文件，是企业安排生产计划、实施生产调度、劳动组织、材料供应、设备管理、质量检查、工序控制等的重要依据。通常，工艺文件除工艺规程外，还有检验规程、工装图样、工时定额表、原材料消耗定额表等。此外，根据质量要求，为了进行重点控制，还应有工序质量控制点明细表、工序质量分析表、作业指导书、检验计划、检验指导书等。根据产品生产的需要，在可能的情况下还应增加工艺评定书和技艺评定准则等必要的文件。当采用数控设备或计算机控制和测试时，还应编制和维护计算机软件，并使之成为受控工艺文件的组成部分。工艺文件的形式有：工艺

23、流程图、工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线等。采用何种形式的工艺文件，应视企业的产品类型、生产规模、生产方式特点而定。对于制定的工艺文件必须贯彻执行，并保持相对的稳定性，若需修改，必须按规定的程序进行审批，以确保受控工艺文件的质量。HOME（4）人员准备）人员准备1）操作人员的组织与培训：在新产品正式投产前，必须对承担该产品生产的操作人员，特别是关键工序的操作人员进行培训。培训的内容包括：责任感等方面的企业精神教育，必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设计规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法等。2）操作人员的选

24、择和配备：合理地使用人力资源也是企业科学管理的一项重要内容。企业要根据工艺设计对操作人员的要求，以及工序的重要度，从工作责任心，考核的技术等级，实际操作能力等方面选择操作人员，并且按生产岗位制定和执行配备计划。3）特殊工序操作人员的资格认定：对特殊工序（也称特种工艺）的操作人员，在新产品投产前必须进行培训，考试合格后颁发工艺操作证书后才能上岗操作。HOME（5）物资和能源准备）物资和能源准备物资是指原材料、外购配套件、外协加工等。企业根据工艺设计制订的材料消耗定额和市场预测以及用户订货的数据编制物资供应计划。对物资（外购货品）的采购要进行严格的质量控制，将外购货品按对产品质量影响的程度分类进行

25、质量认定（如关键类、重要类、一般类）。对供方、分供方要进行必要的选择和管理。企业产品生产所需要的能源（一般包括水、电、气、暖）就像人需要的空气一样，是绝对不可缺少的，企业进行能源准备，也是根据工艺设计所制订能源消耗定额和年产量来编制需求计划，其中降低能源消耗是质量管理的重点。HOME（6）机械装备准备）机械装备准备机械装备准备包括提供工艺生产设备和工艺装备两方面的内容。企业要根据工艺设计要求，工艺加工方法和工艺参数等，设计或选择工艺生产设备。另一方面，企业要按工艺设计配备足够的工艺装备，即工艺加工所需的刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等，根据工艺装备系数合理确定工艺装备的品种数。机械装备

26、准备是组织产品投产的一项重要的物质基础，只要做好这项工作，才能从根本上保证产品的质量和数量。HOME（7）对加工条件的调理）对加工条件的调理生产技术准备的质量管理，除了上述各项工作之外，还应注意对加工条件（如辅助材料、公用设施和环境条件）的调理，使之有利于产品质量的提高。在对质量特性起重要作用的地方，应控制加工中使用的水、压缩空气和化学用品之类的辅助材料和公用设施，并定期进行检查，以保证加工条件的稳定性。如果生产环境（如温度、湿度、清洁度等）对产品质量有重要影响时，则应规定一定的限度，并进行控制和检查。HOME6.3.2基本制造过程的质量管理基本制造过程的质量管理（1）现场管现场管理理（2）工

27、序管工序管理理HOME（1）现场管理）现场管理现场生产的管理，又称现场管理，就是对全部生产过程的经济活动、进行组织、监督调节工作，检查加工件是否按照计划和规定进行生产，如发现不符合计划和规定要求之处，要及时采取措施予以纠正。生产家具的企业或车间，应该重点抓好以下几项管理工作：建立岗位经济责任制 做好质量基础工作整顿和健全原始记录：生产班组用的半成品竣工通知单；个人质量统计表；班组质量状况汇总表；车间用于上报的产品质量完成情况统计表。做好废次品的统计分析工作：家具的废次品，是指不符合技术标准规定，而且不能按原定用途使用的半成品或成品。建立产品质量档案定期召开质量动态分析会生产班组用的半成品竣工通

28、知单生产班组用的半成品竣工通知单HOME个人质量统计表个人质量统计表HOME班组质量状况汇总表班组质量状况汇总表HOME车间用于上报的产品质量完成情况统计表车间用于上报的产品质量完成情况统计表HOME木制产品质量检测木制产品质量检测南京林业大学主讲：邹媛媛7.1 标准化管理标准化管理7.2质量与质量管理质量与质量管理7.3 质量保证体系质量保证体系第第7章章ISO 90007.4 质量质量管管理体理体系系（ISO 9000标准）标准）7.1 标准化管理标准化管理7.1.1 标准标准7.1.2 标准化标准化HOME7.1.1 标准标准盖拉德定义20世纪30年代1934年著的工业标准化原理与应用一

29、书中，把标准定义为：是对计量单位或基准、物体、动作、程序、方式、常用方法、能力、智能、办法、设置、状态、义务、权限、责任、行为、态度、概念和够色的某些特性给出定义，做出规定和详细说明，它是为了在某一时期内运用，而用语言、文件、图样等方式或模型、样本及其他表现方法所做出的统一规定。桑德斯定义桑德斯在1972年发表的标准化的目的与原理书中给出标准的定义为“是经公认的权威机构批准的一个个标准化工作成果，它可以采用以下形式：文件形式，内容是记述一系列必须达成的要求；规定基本单位或物理常数，如安培、米、绝对零度等”。这个定义强调标准是标准化工作的成果，要经权威机构批准，由于该书由国际准化组织出版，因此，

30、也被广泛流传，具有较大的影响。国际标准定义标准的含义7.1.1 标准标准国际标准定义国际标准化组织(1SO)的标准化原理委员会(STACO)一直致力于标准化基本概念的研究，先后以“指南”的形式给“标准”的定义作出统一规定。1991年，lSO与IEC联合发布第2号指南标准化与相关活动的基本术语及其定义(1991年第六版），该指南绐“标准”定义如下：“标准是由一个公认的机构制定和批准的文件，它对活动或活动的结果规定了规则、导则或特性值，供共同和反复使用，以实现在预定结果领域内最佳秩序的效益”。该定义并附有一条注解：标准应建立在科学、技术和实践经验的综合成果基础上，并以促进最佳社会效益为目的。该定义

31、明确告诉我们，制定标准的目的、基础、对象、本质和作用。由于它具有国际权威性和科学性，无疑应该是世界各国，尤其是ISO和和IEC成员共同遵循的。根据WTO的有关规定和国际惯例，标准是自愿性的，而法规或合同是强制性的，标准的内容只有通过法规或合同的引用才能强制执行。.标准的含义7.1.1 标准标准中国标准定义GB-3935.1-1983标准技术基本术语GB-3935.1-1996标准和有关领域的通用术语GB/T 1.1-2000标准化工作导则标准的含义7.1.1 标准标准国际标准国际标准是由国际标准化团体，如国际标准化组织(1SO)、国际电工委员会(1EC)等组织制定，并批准和公开发布的标准，以及

32、由ISO认可的一些列入国际标准题内关键词索引的国际组织，如国际计量局(BIPM)、联合国食品法典委员会(CAC)、世界卫生组织(WHO)等组织制定、发布的标准。区域标准区域标准是由世界某一区域标准或标准组织制定，并公开发布的标准，如欧洲标准化委员会(CEN)发布的欧洲标准(EN)就是区域标准。国家标准国家标准是指对全国经济、技术有重大影响，需在全国范围内统一技术要求所制定的标准。它由国家标准团体制定并公开发布。如GB、ANSI、BS、NF、DIN、JIS等是中、美、英、法、德、日等国国家标准的代号。其中GB是中国的强制性国家标准代号；GBT是中国推荐性国家标准的代号。标准的分级7.1.1 标准

33、标准行业标准 行业标准是指由行业标准化团体或机构起草制定，发布在某行业范围内统一实施的标准。如美国的材料与试验协会(ASTM)、石油学会标准(APl)、机械工程师协会标准(ASME)、英国的劳氏船级社标准(LR)，都是国际上有权威性的团体标准，在各自的行业内享有很高的信誉。我国的行业标准是“对没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求所制定的标准”，如JB、QB、LY、PJ、TB等就是机械、轻工、林业、纺织、铁路运输行业的标准代号。地方标准地方标准 地方标准是“由一个国家的地方部门制定并公开发布的标准”。我国的地方标准是“对没有国家标准和行业标准而又需要在省、自治区、直辖市范围内统

34、一的以产品安全、卫生要求，环境保护、食品卫生、节能等有关要求”为对象所制定的标准，它由省、自治区、直辖市标准化行政主管部门统一组织制定、审批、编号和发布。相应的国家标准或行业标准实施后，该地方标准自行废止。地方标准的代号为“DB x x”，DB后面是省、自治区、直辖市行政区划代 码前两位数加上斜线。企业标准标准的分级7.1.1 标准标准企业标准企业标准，有些国家又称公司标准，是由企事业单位自行制定、发布的标准，也是“对企业范围内需要协调、统一的技术要求、管理要求和工作要求”所制定的标准。它是企业组织生产、经营活动的依据。企业标准的代号为“QX X X”，斜线后面是企业代号(由3个汉语拼音字母或3位阿拉伯数字或两者兼用组成)。企业标准由企业组织制定，由企业法定代表人或法定代表人授权的主管领导批准、发布。由企业法定代表人授权的部门统一管理。标准的分级7.1.2 标准化标准化标准化为科学管理和现代化管理奠定了基础标准化是现代化大生产的必要条件标准化有利于促进经济全面发展和经济效益提高标准化有利于专业化协作生产的巩固和发展标准化是消除浪费、节约资源和劳动的有效手段标准化有利于提高产品质量和发展产品品种标准化有利于确定共同遵循的准则和建立稳定的秩序标准化有利于保护生态环境和保障人民身体健康标准化的作用