钢构厂房基础建筑施工组织设计及对策.doc

《钢构厂房基础建筑施工组织设计及对策.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢构厂房基础建筑施工组织设计及对策.doc（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、- .一、 工程概况2二、 编制依据2三、 主要施工方法2四、 钢筋工程3五、 砼工程4六、 常见的质量通病及预防措施66.1.钢筋加工66.1.1箍筋不规方66.1.2成型尺寸不准66.2.砼外观66.2.1麻面66.2.2露筋76.2.3蜂窝76.2.4砼干缩裂缝8七、 平安保证措施9八、 文明施工保证措施9九、 施工进度方案9- . 可修编.一、 工程概况乐金显示中国XX第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件工程FAB厂房位于科学城开泰大道大坑村旁，乐金显示中国XX第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件工程工程现场为LG工程的三期工程，本工程由FAB、UT、WWT厂房及配套厂房共同组成。本工程占地面

2、积约6.4万平方米，建筑面积约15.9万平方米。二、 编制依据1、乐金显示中国XX第8.5代薄膜晶体管液晶显示器件工程FAB厂房土木工程施工合同2、信息产业电子第十一设计研究院XX设计的施工图纸3、?建筑地基根底工程施工质量验收规?GB50202-2002 4、?建筑工程施工质量验收统一标准?GB 50300-2013 5、?工程测量规?GB 50026-2007 6、?建筑地基处理技术规?JGJ 79-2012 7、?建筑基坑支护技术规程?JGJ 120-2012三、 主要施工方法一、模板工程 1.支模前将垫层外表清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出根底中心线、根底外边线及柱子尺寸线。2.根

3、底模板采用15mm胶合板，用50mm90mm方木做背棱，间距200250mm。3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。4整个模板系统要做到支撑结实，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。5.根底侧模的撤除以不损坏棱角、不粘结为原那么，拆模后模板要立即清理干净。6.模板拼装方法：按照已弹出的根底中线及模板边线，依次安装就位根底小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。7. 模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢

4、管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。8. 模板撤除应注意以下几点：8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。 8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。8.3模板撤除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。四、 钢筋工程1按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进展分类堆放、标识及复验，复验合格前方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。2严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工方案顺序，统筹安排，节约用料。3钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算

5、单，无误前方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋外表应干净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0-5mm。4. 根底底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进展排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间局部钢筋相交点可间隔交织扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距1000mm。5柱拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90，一端135，绑扎后将90端向扳至大于100。柱钢筋穿插点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八字形，以免歪斜变形。6.高出根底

6、承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎结实。7钢筋绑扎完毕后，应及时进展自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建立单位等有关人员进展验收，验收合格前方可进展下道工序。8根底施工水电应作好配合施工。五、 砼工程1本工程商品砼、所用外加剂及原材料必须有出厂合格证，复试报告等书面资料，资料验收合格前方可使用。2砼的浇筑采用26m汽车输送泵，泵送前先用适量与砼成分一样的水泥砂浆润滑输送管壁。3砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子去除干净、凿毛并浇水湿润后再进展砼浇筑。4砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣

7、时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合严密。振捣时应坚持“快插慢拔的原那么，不得漏振也不得振捣过度，特别要注意柱头部位的振捣。5砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、钢筋移位、螺栓偏移的现象，一旦发现应立即停顿砼浇筑，待校正好后再进展砼浇筑。6特殊部位如预埋螺栓、剪力槽的砼振捣应防止振动棒直接接触，以免发生移位。7如发生机械故障或堵管时，施工人员应及时进展疏导排除，连续时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。8砼浇筑过程中，现场施工和商品砼站值班人员必须加强通讯联络，密切配合，防止现场押车或砼供给不连续的现象

8、。并应有详细施工记录，特别是开盘、完毕、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。9.砼浇筑中如遇到下雨的情况，必须要有防雨措施如对浇筑部位用防雨布覆盖等措施。对要浇筑的部位，模板积水必须排完扫净前方可进展浇筑。10.砼的养护：砼的养护采用覆盖一层塑料薄膜浇水自然养护的方法，并派专人看管，确保砼外表始终处于潮湿状态，养护时间不少于14天。六、 常见的质量通病及预防措施6.1.钢筋加工6.1.1箍筋不规方现 象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或两对角线长度不相等。原因分析：没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。预防措施：当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。6.1.2成型尺寸不准现

9、 象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。原因分析：下料不准确，角度控制没有采取保证措施。预防措施：加强钢筋配料管理工作；下料前应在钢筋原材上用粉笔标出下料长度；为保证弯曲角度，可在成型案上画出角度准线或采取扒钉做标志的措施。6.2.砼外观6.2.1麻面现 象：砼外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析：模板外表清理不干净，拆模时砼外表被粘损，出现麻面。模板接缝拼装不严密，浇筑砼时缝隙漏浆，砼外表沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实，砼中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表，形成麻点。预防措施：模板面清理干净，均匀涂刷隔离剂或涂抹少量机油。模板缝拼接严密，缝隙处粘贴胶带或海绵条。砼

10、必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层砼均应振捣至气泡排除为止。6.2.2露筋现 象：钢筋砼构造的主筋或箍筋等，没有被砼包裹而外露。原因分析：钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。拆模过早，拆摸时缺棱掉角，造成露筋。预防措施：浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，要注意固定好垫块，每隔不大于一米的间距在钢筋上绑一个垫块。严禁振动棒撞击钢筋。拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模；拆摸时要注意成品保护。6.2.3蜂窝现 象：砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：砼配合比不

11、准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。砼一次下料过多，没有分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振而造成蜂窝。模板支设不结实，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆或烂根，形成蜂窝。预防措施：应要求商品砼供给单位在砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。在施工现场如发现砼离析或塌落度过大应立即停顿使用。砼分层捣固，插入式振动棒移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。为保证上下层砼结合良好，振动棒应插入下层砼5cm。浇筑砼时，应经常检查模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，应立即停顿浇筑，并应在砼凝结前修整完好。6.2.4砼干缩裂缝现 象：砼干缩裂缝为外表

12、裂缝，其走向纵横交织，缝隙较为细微。原因分析：砼浇筑后，养护不当，受到风吹暴晒，外表水分散失快，体积收缩大，而部湿度变化很小，收缩也小，从而引起砼外表开裂。砼经过度振捣，外表形成水泥含量较多的砂浆层。预防措施：加强砼早期养护，始终保持砼面湿润；砼初凝后、终凝前，进展二次抹压，以减少收缩量。去除浮浆层。七、 平安保证措施1. 施工区域施工作业人员必须佩戴平安帽。拆模时严禁硬砸猛撬，撤除的模板应及时清理并码放整齐，模板及方木上钉子应及时清理以防扎脚伤人。2. 带电机具的维修应先断电后维修；施工用电由专业电工操作，严禁私拉电线。3. 现场用电机具必须安装触电保护器，并做到一机一台。4. 夜间施工应有良好的照明。5. 现场施焊人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，做到持证上岗。6. 其它未尽事宜参见工长的平安技术交底。八、 文明施工保证措施1各项工序务必做到工完料净场地清，现场材料堆放应整齐、有序。2杜绝长流水和长明灯现象。3认真保护测量标志和文明施工标志。4严禁在撤除模板后的砼构件上乱写乱画。5. 应做好成品保护工作，实行区域施工班组负责制。 专业资料