特大桥施工技术交底记录.doc
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1、施 工 技 术 交 底 记 录 表单位工程:信江特大桥 编号:分部工程名称钻孔桩交底部门工程部施工里程DK339+327.57DK339+965.045交底时间2010-09-29 交底内容:一、钻孔桩施工准备工作应符合下列规定:1、钻孔桩施工要具备工程地质资料和水文地质资料,水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。2、钻孔灌注桩施工时,要按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。3、钻孔灌注桩施工时,要有完善的施工记录。二、施工平台与护筒(一)施工平台:场地为旱地时,应平整场地、清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时,也可用枕木、型钢等搭设工作平台。钻机底座不宜直接置于不坚实
2、的填土上,以免在钻孔过程产生不均匀沉陷,导致孔偏位过大。(二)护筒设置钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径应大于钻头直径,使用冲击钻钻孔应比钻头大约40cm,使用旋转钻应比钻头大约30 cm。埋置护筒时要注意下列几点:1、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。2、护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还应满足孔内泥浆面的高度要求,无水地层钻孔因护壁顶部设有溢浆扣,筒顶也应高出地面0.5m。3、护筒底部埋置深度在旱地或浅水处对于黏土不小于1.52m。对于砂性土应将护筒周围0.51m范围内挖除,夯填黏土至护筒底0.5m以下。在深水及河床软土、淤泥层较厚处,应尽可能沉
3、入到不透水黏土内11.5m;无黏土时应沉入软土、淤泥、沙土内3m以下或大砾石,卵石层0.51m以下。岸滩上埋设护筒,应在护筒四周围回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。4、护筒连接处要求筒内无突出物,应耐拉、压,不漏水。三、泥浆调制和使用技术要求在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔,宜采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔,当塑性指数大于15,浮碴能力满足施工要求时,可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔,可将黏土加工后投入孔中,利用钻头冲击造浆。泥浆性能指标,应按钻孔方法和地质情况确定并应符合下列规定:泥浆比重:冲击钻机使用管形钻头钻孔时,入孔泥浆比重为1.11.3;冲击钻机使
4、用实心钻头钻孔时,孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3,大漂石、卵石层不宜大于1.4,岩石不宜大地1.2。黏度:一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。pH值:应大于6.5。为提高泥浆粘度和胶体率,钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率,并填写泥浆试验记录表。四钻孔施工(一)、钻机安装及钻孔1、 安装钻机前(保持钻机状态良好),底架应架平,保持稳定,不得产生位移和沉陷。钻机顶端应用缆风绳对称拉紧,钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。2、 无论采用那种方法钻孔,开孔的孔位必须准确,应使初成孔竖直、圆顺、坚实。开孔时均应慢速钻进,待导向部位或
5、钻头全部进入地层后,方可加速钻进。3、 钻孔时,孔内水位宜高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后,应及时向孔内补水或泥浆,保持孔内水头高度和泥浆比重及黏度。4、 钻孔时,起、落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速,孔内出土不得堆积在钻孔周围。5、 钻孔作业应连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底5m以上,其他钻机应将钻头提出孔外,孔口应加护盖。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验,不合要求时,应随时调整。应经常检查并记录土层变化情况;在地层变化处均应捞取渣样,并与地址剖面图核对。(二)、冲击钻孔1、在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头;在砂黏土、砂和砂砾
6、石层中宜用管形钻头。冲击法钻孔,钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量,使总重不超过卷扬机的起重能力。2、开始钻孔时应采用小冲程开孔,待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中,应勤松绳和适量松绳,不得打空锤;勤捞碴,使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。3、钻孔工地应有备用钻头,检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前,应先检孔到孔底,确认钻孔正常时方可放入新钻头。4、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度,应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。(三)钻孔异常处理1
7、、坍孔坍孔是最常见的钻孔事故,产生的原因一般是:(1)、孔内静水压力下,水头不稳定,泥浆稠度小,起不到加固孔壁的作用。(2)、护筒埋设不良,埋深不够,四周填土质量差,容易引起护筒底附近坍孔。(3)、操作不当,钻头,抽渣筒起落不稳,碰撞,冲击孔壁。(4)、清孔,抽渣措施不当,吸泥时风压量过大,延续时间太长,破坏了护壁泥皮等。(5)、停钻时间过长,泥渣沉淀,泥浆稠度不够,再钻时未重新调配适当。(6)、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。其预防和处理方法为:如果孔口坍塌,则回填黏土,重埋护筒,重新钻孔。如果孔内发生坍塌,应查明原因和位置,进行分析处理。坍孔不严重时,可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后
8、继续钻进;坍孔严重时。回填重新钻孔。冲击法钻孔时,可投黏土块夹小片石,用低锤冲击将黏土和小片石挤入孔壁制止坍孔。2、卡钻(1)、由于钻头磨损严重,必须时常更换钻头,在更换钻头时,如果更换的钻头比原钻头的直径大,容易发生卡钻。所以在更换钻头及焊补原钻头时要注意钻头直径的大小。(2)、发生卡钻时,不宜强提。应查明原因和钻头位置,采取晃动大绳以及其他措施,使钻头松动后再提起。(3)、孔内有探头石或坍孔落石等也容易引起卡钻。(4)、发生卡钻、掉钻时严禁人员进入没有护桶或其他防护措施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时,应确认钻孔内没有有害气体和备齐放毒、防溺、防埋等保证安全措施后,放可进入。必须有专人
9、负责现场指挥。3、偏孔偏斜原因:(1)、钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。(2)、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。(3)、钻杆弯曲、接头不正,缆风绳松紧不一等。发现偏孔应及早处理,处理方法与坍孔相同,即回填片石高出不规则孔形以上0.51.0m,再用小冲程冲击,以纠正孔形。在使用旋转式钻机钻孔时,如果发现偏孔,可采用扫孔方法,将钻头提到出现偏斜的位置以上,吊住钻头缓慢旋转扫孔,上下反复进行,使钻孔逐渐正位。4、钻杆折断旋转钻机由于转速选用不当,使钻杆所承受的扭转或弯曲应力增大;或则钻具使用过久,各处连接的丝扣磨损过甚,因而钻杆接头或钻杆与钻头的连接不牢固,或则在坚硬地层中钻进过快,使钻
10、杆超负荷操作等情况,因而发生折断钻杆事故。预防处理方法:不使用弯曲的钻杆,控制钻进转速,经常检查钻具的磨损情况,及时更换不合要求的钻杆。钻杆发生折断后,应及时处理,打捞钻头、钻杆,如果处理不及时,钻头、钻杆掉落孔底留置时间过长,会发生埋钻,埋杆的大事故而导致钻孔报废。5、钻孔漏浆漏浆的原因:(1)、在透水性强的砂砾或流砂中,特别是有地下水流动的地层中钻进时,稀泥浆向孔壁外漏失。(2)、护筒埋置太浅,回填土夯实不够。(3)、地质坚硬、进尺太快,使钻杆超负荷工作。6、掉钻头冲击式钻机掉钻头的原因主要是:钻头大绳卡子松动;钢丝绳断丝;钨金套的合金灌注不好;钻头空打;卡钻时硬提。预防及处理方法:(1)
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