抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求.doc

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1、抽水蓄能电站水泵水轮机及附属设备C级检修标准项目及质量要求设备标准项目质量要求一、转轮及主轴1） 泄水锥检查与处理2） 转轮气蚀检查与处理3） 转轮与泄水锥紧固检查与处理4） 迷宫间隙检查测量5） 大轴保护罩及连接螺栓检查与处理1） 表面无裂纹，无锈蚀，无汽蚀2） 无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷3） 紧固螺栓按规范力矩要求紧固4） 迷宫间隙（合成值）测值不超过相关设计要求二、导水机构1） 活动及固定导叶气蚀、磨损情况检查2） 导叶端面、立面间隙检查与调整3） 过流部件气蚀检查、防腐处理4） 抗磨板磨损情况检查处理5） 控制环、接力器、拐臂等连

2、接螺栓检查处理6） 剪断销、导叶止推装置、导叶摩擦装置检查与处理7） 导叶开度指示系统检查、调整、更换1） 导水机构及其过流部件无损检测无缺陷，汽蚀及磨损未超过规范要求值；修补处表面光滑过渡，无气孔、夹渣等缺陷2） 导叶上、下端面符合设计要求，导叶立面间隙用0.05mm塞尺检查不能通过，局部最大间隙不超过设计要求，但总长度不超过导叶高度的25%3） 剪断销无损伤，摩擦装置无损坏，止推间隙符合设计要求4） 导叶开度显示正确，各部件动作灵活三、水轮机导轴承1） 水导油、水管路检查及处理2） 水导滤油、油化验3） 水导轴承油盆螺栓检查处理4） 水导冷却器检查、清洗与耐压5） 水导轴承油、水过滤器清扫

3、6） 水导油泵检查7） 水导油泵电机检查1） 油化验结果符合GB11120规定合格2） 导轴承冷却器应按设计要求的试验压力进行耐压试验，设计无规定时，试验压力一般为工作压力的1.5倍，保持30min，无渗漏现象，再降至工作压力保持30min无渗漏3） 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回四、蜗壳及尾水管、顶盖1） 蜗壳、尾水管检查、防腐处理2） 尾水水位计清扫、检查3） 排水阀、排气阀、补气阀检查4） 顶盖排水泵及水位计检查处理5） 顶盖排水泵电机检查处理6） 顶盖把合螺栓检查与处理7） 蜗壳及尾水管进人孔检查、密封更换1） 封孔前管道无异物

4、；无明显损伤、无明显锈蚀，防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂2） 水泵手动盘车灵活无卡涩、无异音，水位计信号正常。电机绝缘正常3） 紧固力矩符合设计要求五、主轴密封1） 主轴密封及其过滤器检查清扫2） 主轴密封冷却水泵检查处理3） 主轴密封冷却水泵电机检查处理4） 主轴密封磨损检查、测量5） 主轴检修密封气管路渗漏检查与处理6） 主轴密封供水管路渗漏检查与处理7） 主轴密封水泵故障自动切换、定期轮换功能检查1） 冷却水压力、密封气压力均符合运行要求，各管路无渗漏2） 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回3） 能自动切换到备用泵，并建压成功，轮换功能

5、正常六、上、下迷宫环1） 上、下迷宫环冷却水过滤器检查与处理2） 上、下迷宫环供水阀门检查处理3） 上、下迷宫环过滤器控制柜清扫、端子检查1） 阀门无卡涩、无渗漏2） 盘内设备清洁无尘；接线紧固，抽查5%接线；各接地导通性完好；防火封堵完好；盘内设备标识齐全；加热器正常投入，照明良好七、调速器及其操作系统1） 透平油样化验与分析2） 油泵检查及处理，油泵卸载阀整定值检查调整3） 油泵电机检查及处理4） 油系统过滤器清扫检查及处理、滤芯更换5） 集油槽、压油罐、漏油箱检查处理6） 油罐用气系统检查处理7） 主油阀检查处理8） 油/水/气管路检查、处理9） 导叶锁定机构检查调整10） 调速器油罐安

6、全阀校验11） 紧急停机电磁阀检查维护12）自动化元件校验和更换13）电调、液压控制PLC参数及程序备份14）控制柜、端子箱、模块清扫；端子检查紧固；电缆、回路接线、线槽盖板整理；电缆绝缘及接地检查；防火封堵检查；端子、元器件、电缆标识牌核对和更新；加热器检查及其温控器设定值核对；盘柜照明检查15）控制电源及PLC工作电源的测试、接地检查、防雷元件或装置检查、冗余电源切换试验、PLC电池检查或更换16）PLC模块检查、继电器校验和更换、PLC程序版本一致性核对17）调速器参数及保护整定值核对18）转速测量元件及装置校验19）电机控制器清扫、检查、参数核对及试验20）PLC冗余CPU切换试验；2

7、1）油泵故障自动切换、定期轮换功能检查1） 油化验结果符合GB11120规定2） 油泵手动盘车无卡涩、无异音。卸载阀动作值与整定单一致。电机预试符合DL/T596中的相关规管路无泄漏、按要求耐压试验合格，防腐层颜色一致3） 接力器工作行程达到设计要求，压紧行程符合GB/T 8564规范标准要求4） 调速器及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏5）测速元件及装置、自动化元件参数满足设备技术文件要求6）PLC参数及程序版本一致，备份完整、规范保管7）端子紧固、接线完好、绝缘和接地正常、标示牌正确齐全、防火封堵完好、加热照明正常8）冗余电源、冗余CPU等切换功能正常9）调

8、速器参数及整定值与整定单一致10）电机控制器参数正确、功能正常11）油泵故障自动切换、定期轮换功能正常八、进水阀及其操作系统1） 透平油样化验与分析2） 油泵检查及处理3） 油泵电机检查及处理4） 油泵卸载阀整定值检查调整5） 油（水）系统阀组检修6） 油罐用气系统检查处理及自动补气功能试验7） 油/水/气管路、阀门检查及处理8） 密封操作用水滤过器清扫检查9） 进水阀接力器、锁定装置检查10） 工作密封外观检查、漏水量测量11） 进水阀基础螺栓、接力器基础螺栓等检查12） 进水阀油罐安全阀校验1） 油化验结果符合GB11120规定，满足使用要求2） 油泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合D

9、L/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回3） 工作密封外观无异常，渗漏量符合设计要求4） 进水阀及其操作系统全行程动作下，各部件灵活平稳无卡涩，管路、阀门均无渗漏，开关时间试验满足设计要求九、调相压气系统1） 气罐清扫检查及处理、除锈、防腐与补漆处理2） 气罐安全阀校验3） 管路补漆、防锈、漏水、漏气检查与处理1） 气罐干净、无遗留物，充气后无渗漏，防腐涂层均匀、无起泡、无皲裂，颜色与规范要求一致2） 安全阀校验，并挂检验合格证十、机组技术供水系统1） 水泵检查及处理2） 水泵电机检查及处理3） 管路、阀门检查、处理4） 过滤器清扫、检查、滤芯更换1） 水泵手动盘车无卡涩、无异音。电机预试符合DL/T596中的相关规定，三相接线按原标记接回2） 管路阀门清扫干净，防腐保温层无破损