制氢装置转化中低变部分操作法.doc
《制氢装置转化中低变部分操作法.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《制氢装置转化中低变部分操作法.doc(15页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、制氢装置转化中低变部分操作法转化中低变部分是制氢装置的主反应系统,而转化炉更是制氢装置的心脏,因此,该部分的操作直接影响到装置效益的好坏和安全生产。11原则流程,见图6-4。 换热 换热脱硫气 转化炉 中变反应器 低变反应器 净化部分 图6-4 制氢装置原则流程图12主要设备12.1转化炉制氢装置的转化炉有两种炉型,一种是顶烧炉(见图6-5),另一种是侧烧炉(见图6-6)。 图6-5 顶烧式转化炉1 上集合管;2燃烧器;3辐射室;4下集合管;5辐射管;6对流室图6-6 侧烧式转化炉 1烟囱;2对流室;3底燃烧器;4侧燃烧器;5辐射管;6辐射室;7下集合管;8上集合管12.2中变反应器与低变反应
2、器变换反应器分为中温变换反应器和低温变换反应器,如简图所示:图6-7 中低变反应器13转化工序操作13.1转化炉的点火操作1、点火前的准备工作(1) 检查炉膛内衬里无脱落,其他附件完好。(2) 炉膛内和炉区周围环境清扫干净,人孔、防爆门、看火窗封好。(3) 转化炉零部件,如烟道挡板、看火孔、防爆门、火嘴一、二次风门灵活好用。(4) 转化炉的自保系统经调试好用、压力表、热电偶,各有关控制阀、手阀灵活好用。(5) 燃料气系统气密合格,处于可开工状态,火嘴、长明灯清洗搞通,并安装好。(6) 消防工具齐全好用。(7) 检查确认燃料气系统流程,用氮气置换将燃料气管线后将燃料气引至调节阀前,并在各低点排凝
3、。(8) 全开加热炉风门和烟道挡板,加大炉膛的通风量,炉膛采样做动火项目分析且已合格。(9) 准备好点火工具。2、点火的条件(1) 转化系统已建立冷氮循环。(2) 汽包进水结束,液位控稳在50%待用,汽包顶部放空阀已打开。(3) 鼓风机、引风机已经运行正常,调整风门和烟道挡板,控好炉膛负压,炉膛负压建立在-50-100Pa之间。(4) 如转化炉设计有联锁(例如汽包液位或者转化炉燃料),经确认已将联锁投用联锁旁路。3、点火操作点火原则:间隔均匀点火。这样点火的目的是使炉膛温度分布均匀。点火操作如下:(1) 控稳燃料气压力,把燃料气引至转化炉各火嘴手阀的最后一道阀前。(2) 点火时,打着点火枪,一
4、手把点火枪伸入点火孔,一手打开火嘴手阀, 将火嘴点燃。点火前,调节好一、二次风门的开度,避免风量太大或太小。点燃火嘴后,调节火嘴及风门开度,使燃料燃烧充分,此时火焰应呈兰紫色,火焰头上略带枯黄色。在转化炉升温过程中,如果升温速度达不到升温要求时,可增点火嘴或调节火嘴开度, 但必须做到多火嘴短火焰蓝火苗。调节火嘴后,要密切注意烟道气氧含量及烟道气温度的变化情况。同时,调整好炉膛负压,保证火焰燃烧正常, 4.注意事项(1) 点火时应尽量使炉膛温度分布均匀(2) 点燃火嘴应以多火嘴小开度为原则进行,同时注意点燃的小火嘴在炉膛内分布要均匀。 (3) 一次点火不成功,要立即关闭烧嘴。待炉膛通风至少20分
5、钟后,炉膛内不再含有燃料气后才可再次点火,否则会有爆炸的危险。(1) 点火操作要有两人以上进行,点火时,把火棒放入炉膛固定后,人即站在安全地方,然后再开相应阀门,以防回火伤人。(2) 如果有一个火嘴熄灭而其余未灭,则关闭此火嘴的手阀,至少10分钟后才能重新点火。(3) 不能用相邻的火嘴或炉膛高温点代替点火棒点火,以防发生回火或二次燃烧爆炸事故。(4) 点火时开关火嘴手阀要缓慢进行,尤其是燃料气组分压力有波动时。(5) 点火时,炉膛必须有适当负压,以避免点火时火焰喷出炉膛伤人。在正常生产过程,认真检查转化炉的运行情况,仔细调节火嘴,防止火焰大小不一造成偏烧。尤其火苗不能扑烧炉管,务必使炉膛各点温
6、度均匀,炉管颜色一致,发现问题及时正确处理、汇报。13.2温度的调节转化温度是烃类水蒸汽转化法制H2的重要影响因素。提高温度,烃类转化率提高,转化气CH4含量降低。但考虑到设备的承受能力,转化炉的炉膛温度以转化炉管壁温度不超温为控制目标,炉壁温度不能超过设备的使用温度。转化炉温度的控制是通过转化炉入口温度的控制来实现的。通常转化炉的入口温度通过转化炉的温度与燃料气流量或压力的串级调节来完成。在开停工期间多用手动来控制,而在正常生产中多投用串级自动控制。在正常生产中,转化炉的排烟温度不能低于烟气的露点温度,以避免转化炉的烟气对对流段的设备造成酸性腐蚀。另外,还要加强转化炉负压的观察,以避免负压过
7、小造成转化炉正压回火。13.3压力的调节转化系统压力由整个制氢过程工艺要求决定(由下部加氢装置的工艺决定),一般不作为调整参数。但是在正常生产过程中,要避免压力大幅度波动,因系统压力波动会引起蒸汽、原料流量交替波动,容易造成转化气不合格。如果压力波动剧烈有可能倒至转化炉入口出现脉冲进料导致转化炉水碳比失调、转化催化剂结碳,催化剂破损等,影响转化炉的长周期运行。13.4水碳比的调节水碳比是烃类-水蒸汽转化法制氢的一个重要影响因素,高水碳比,能提高烃类的转化率,使转化气甲烷含量降低,而且,可以避免催化剂结焦。保护好催化剂的性能,但是过高的水碳比会造成能耗增大,冷却系统负荷增大,因此,在正常生产过程
8、中要控制一定的水碳比,根据原料组分的变化可作适当的调整。要求控制在3.310之间,蒸汽量的大小由转化炉配汽阀来控制。转化炉水碳比的大小通过转化炉入口脱硫气与配汽量的调节来实现。13.5空速的调节为了保证脱硫气在转化炉管内有较高的反应深度,降低转化气所含残余CH4的含量,保护转化催化剂(防止结焦),转化系统要求保持一定的空速,在实际操作中,提量时,要先提蒸汽,后提原料。同时在提量前必须稍提高温度,降量时要先降原料,后降蒸汽。同时要控好炉温,使之合乎工艺要求。13.6转化炉的维护转化炉在高温高压下操作,苛刻的操作条件要求使用者十分小心,避免恶性事故的发生,保护设备和操作人员的生命安全。1.转化炉管
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 装置 转化 中低变 部分 操作法
限制150内