专题资料（2021-2022年）1PPAP控制管理程序.doc

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1、辽宁北科智能科技有限公司PPAP 控制管理程序A/0编制审核批准2016.6.2 发布2016.6.10 实施文件编号文件编号文件名称文件名称PPAPPPAP 控制管理程序控制管理程序页次页次1/51目的本程序确 保工厂内部职 能部门在了解 顾客工程设计 和规范所有要 求的前提下，挖掘潜力，以在实际 生产过程中按 规定的生产节 拍来生产满足 顾客要求的产 品。2 范围适用于对 本公司提出生 产件批准要求 的产品。3 术语3.1 生产件：是指在生 产现场使用生 产工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过 程参数(如：速度/循环时间/压力/温度/湿度）制造的零 件。生产件批 准的零件取自 有效的生

2、 产过程。该过程以 1 小时8 小时的生 产，产量至少 为规定数量件，除非顾客另有 书面通知。3.2 PPAP：Production Parts Approval Process生产件批 准程序4 职责4.1 质量部：负责提供尺寸结果、材料与性能试验结果4.2 技术部1）是 PPAP 的归口管理部门，确认技术条件、制订工艺流程图、编制过程 FMEA 和控制计划等，向顾客提供样品和与顾客之间的沟通，收集生产件批准要求所需的文件和样品。4.3 生产部：负责批量产品的生产。5.流程5.程序5.1 流程文件编号文件编号文件名称文件名称PPAPPPAP 控制管理程序控制管理程序页次页次2/55.2 生产

3、件提 交的确定在下述情 况的第一批生 产件发运前应 进行生产件批 准。1）首次交 货的产品。2）因针对 异常情况采取 对策而更改设 计的产品。3）因顾客 改变技术要求 而更改设计的 产品。4）为改进 而更改设计的 产品。5）用新的 或改造后的设 备、工模夹具 进行生产的产 品。6）现有设 备、工模夹具 进行后的产品。7）制造工 序或制造方法 改变后生产的 产品。8）制造车 间或制造场所 转移后生产的 产品。9）材料零 件的交货企业 或产品加工企 业变更。10）重新启 用停用 12 个月以上 的设备进行生 产的产品。11）由于品 质问题而中止 交货的产品重 新投产。5.3 样品生产5.3.1 P

4、PAP 样品取决 于 18 小时的制 造过程生产，其产品至少 300 件，除非 顾客另有指定。5.3.2样 品 生 产 应 使 用 批 量 生 产 的 过 程、模 具、量 具、材 料、操 作 者 等 生 产 环 境。5.4 料 收集和要求5.3.3 当符 合 5.2 中 11 种情 况时，质量 部和 生产 部按 保留/提交 要求 表的 要求，准备 有关资料和 标准样件。按顾客要求 保留/提交。5.3.3.1 提交等级 分别是：等级 1只向顾客 提交保证书（对指定外观项 目，还应提交 一份外观件批 准报告）；等级 2向顾客提 交保证书和零 件样品及有限 的支持数据；等级 3向顾客提 交保证书和零

5、 件样品及完整 的支持数据；等级 4向顾客提 交保证书和完 整的支持数据（不含零件样 品）；等级 5在供方制 造厂评审完整 的支持数据和 零件样品。当顾客未 指定申请等级 时，按等级 3 级执行。等级 3 是一般的 指定等级，可 适用所有的提 交、除非顾客 提出其它的要 求。（见附件 一：保留提交 要求表）5.3.3.2 填写要求文件编号文件编号文件名称文件名称PPAPPPAP 控制管理程序控制管理程序页次页次3/51）尺寸结 果：凡有尺寸 规定的所有零 件及产品材料，均应做尺寸 检查，并记录 于“生产件批准 尺寸结果；2）在测量检 查的零件中，有一件应 标为“标准样品”，由生产车 间保存。标

6、准样品 必须鉴定，样品上须 有顾客批准的 日期，其保存 期限同生产件 批准记录，或：直到顾客批 准而产生出一个用于 相同顾客零件 编号新标准样 品为止；3）零件提 交保证书a)所有要求 的检验和试验 全部完成后，生产部在零件 提交保证书上 填写所要求的 内容，顾客每一个零 件编号对应于 一份零件提交 保证书除非顾 客同意其他的 方法；b)质量部审核检验和试验结果是否符合顾客的要求，并且所有要求的文件都已齐备；c)管理者代表批准零件提交保证书，并提供日期，职务及电话号码。d)零件重量：于每项提交，零件的重量用 Kg 表示，精确到小数点后 3 位，确定重量时，随机取 10 件，取其平均值。4）检验

7、辅具：包括仪器量具，模型，样板等。5.4 资料汇总生产部负责将提交的资料汇总，编写提交清单检查是否有遗漏。5.5 资料评审生产部组织技术部、质量部、管理者代表参加，对 PPAP 资料进行评审，确认内容是否符合 PPAP 批准的要求，对不符合的内容提交部门重新编写再次提交。5.5.1 实施过程能力调查，进行评价，根据评价结果进行下列处理：1)生产部按照顾客技术文件中有关性能、尺寸检查项目规定，进行过程能力调查。用于测量的产品依次排列，至少 20 组，每组 5 件，测量后绘XR 管理图，算出过程能力。根据管理图对过程的稳定性进行分析。2)根据过程能力的调查结果，作出与之相应的处理：当 PpK（Pp

8、）1.67，符合顾客所要的条件。经顾客批准后，由生产部开始生产。当 1.33PpK(Pp)1.67 时，与顾客所要求的条件不符。制造部要特别小心，同时通过改进，将 CpK（长期过程能力指数）提高到 1.33 以上。生产部确认改进状况，报顾客认定后，再以书面形式通知生产部开始生产。当 PpK(Pp)1.33 时，低于客户要求的水准。必须进行过程改进并形成纠正措施计划文件。增加检验或试验，有时，采取全数检查的方法，再由顾客认定。经认定后，再用书面形式通知生产部门开始生产。5.5.2 质量部编写测量系统变差分析报告。5.5.3 当顾客技术文件（包括附图）中存在着需要经顾客的设计部门批准的事项时，生产

9、部要在提出“零件提交保证书”前，预先获得认定。5.6 提交顾客：质量部负责与顾客联系，按要求和时间提交 PPAP 资料。5.7 顾客批准文件编号文件编号文件名称文件名称PPAPPPAP 控制管理程序控制管理程序页次页次4/5a)完全批准：证明该零件符合顾客的所有规范及要求，本厂可以按顾客规定批量供货。b)临时批准：临时批准允许限时限量供货。本厂需符合以下条件才会发给临时批准：已查明了影响批准的不合格的根本原因，且已经准备好一份顾客同意的临时批准改进计划；必须重新提交，以取得完全批准。c)拒收：是指提交的样品所出自的生产批次以及配备的文件不符合顾客要求。5.8 改进PPAP 资料未得 到完全批准

10、，工厂要制定改 进计划并经顾 客批准。因此，在按批量发 货之前，必须提交 和批准以更改 的产品和文件。5.9 资料归档：生产部负责 保存 PPAP 资料。6 记录6.1 保存/提交要求 表文件编号文件编号文件名称文件名称PPAPPPAP 控制管理程序控制管理程序页次页次5/5保留/提交要求表要求申请等级等级 1等级 2等级 3等级 4等级 5责任部门1.保证书SSSSR生产部2.外观件批准报告SSSSR生产部3.样品RSSRR生产部标准样品RRRRR生产部4.设计图技术要求RSSSR技术部RS*S*S*R生产部5.更改文件(如果有)RSSSR生产部6.尺寸结果RSSSR品质部7.检查用具RR*

11、R*RR品质部8.试验结果RSSSR品质部9.过程流程图RRSSR生产部10.过程 FMEARRSSR生产部设计 FMEAR#R#R#R#R#技术部11.控制计划RRSSR生产部12.过程能力研究RRSSR生产部13.测量系统研究RRSSR质量部14.设计工程批准RRSSR技术部S公司提交给指定的顾客零件批准部门。在制造厂只存复印件。R公司必须在适当的地方（包括制造现场）进行保存，顾客代表有要求时应易于得到。*除非顾客放弃。*根据顾客要求提交。#适用于供方有设计职责的情况。文件编号文件编号文件名称文件名称PPAPPPAP 控制管理程序控制管理程序页次页次6/5制.改定履历改 订 番 号制.改订日期改订部分改订内容/参考事项修改人批准A/02016.6.2新规制订