伊犁四矿主斜井施工组织设计概述.docx

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1、(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)第一章 工程概况第一节 井筒设计简述一、矿井位置、交通新疆伊犁四矿位于新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州霍城县东南部，行政区划隶属霍城县惠远镇及伊宁市英也尔乡。井田东起伊宁市干沟，西到霍城县肖尔布拉克沟，南自惠远煤矿北600m，北至卡拉苏沟。区内交通条件便利，井田距自治区首府乌鲁木齐市约700km。东距自治州首府伊宁市22km，西距霍城县城18km，南距与312国道相连的218国道10km，东北距亚欧大陆桥之北疆铁路精河站300 km。工作区内简易公路四通八达，交通方便。建设中的精（河）伊（宁）霍（霍尔果斯）电气化铁路近期货流量688万t，远期货

2、流量1138万t，预计2008年年底建成通车，该铁路在井田附近设有伊宁东站、伊宁站和霍城站。正在建设中的清水河至伊宁市高速公路从井田南部通过，距井田约10 km。地理极值坐标为：东经80°570081°1100，北纬44°010044°0600。井田东西长18.74，南北宽9.32，面积113.3km2。 二、主斜井井筒技术特征简介主斜井位于工业广场内，地势起伏较大。该矿井由新疆煤炭设计研究院有限责任公司设计，设计能力为6Mta，矿井服务年限：112.1a。采用主斜井、风井立井开拓方式，设主、副、风三个井筒，主斜井位于工广内，主要担负整个矿井的煤炭运输。

3、井筒技术特征见下表。伊犁四矿主斜井技术特征序号项目数量备注1井口坐标X.941Y.000Z950.0002井筒长度749m3坡度140明槽开挖段长度（斜长）82.311m实际已完成116m4第四系长度（斜长）245 m还有211.311m基岩段长度（斜长）421.689m5掘进断面24.25 m26净断面17.51 m27净宽4.6m8荒宽5.4m9净高4.310荒高5.011井壁厚度400mm12铺底厚度300mm13墙高2.550m含基础14墙基础（铺底以下）250mm15水沟距右帮距离1565mm16水沟规格300*200盖板尺寸550*450*5017躲硐规格：宽*宽*高2m*2m*1

4、.5m每60m一个，合计4个18第四系长度支护方式临时锚网喷+U型棚厚度50mm，强度C20，25#U型钢永久钢筋混凝土强度C3019基岩段支护方式锚网喷特殊地段加25#U型棚三、井筒相关硐室： 主斜井相关硐室有：风硐、安全出口、躲避硐兼作水仓每60m一个，车场等。第二节地质和水文地质资料一、地质地层根据钻孔资料，参考新疆伊北煤田霍城县界梁子矿区勘探报告对地层地层的划分，本次所施工钻孔揭露的地层自上而下依次为：第四系、侏罗系地层。根据钻孔资料，对地层分述如下：1.第四系揭露厚度为57.1597.75m，平均67.83m。顶部为现代风积的粉土，厚度一般12m左右，风积物岩性为灰黄粉砂质粘土，其下

5、为冲洪积物，由土黄色、黄褐色粉砂质粘土或粘土质粉砂岩组成，底部以未胶结的砾岩层与下伏地层接触，砾石主要成分为石英、长石，砾径2100mm不等。2.侏罗系上统八道湾组（J1）为本井田主要含煤地层，厚度58.03506.86m，平均256.37m，施工时未穿透，岩性以粘土岩、粉砂岩、细砂岩及砂岩砾岩组成，泥质胶结，局部裂隙发育，松散，易碎。主要含煤5层，为煤21、煤23-1、煤23-2、煤27、煤28等。构造本检查孔所揭露的地层的倾角一般在5120，未发现断层和褶曲。二、水文地质简要水文观测检查孔在松散层钻进中采取泥浆护壁钻进，最大限度的的保护了井壁防止了塌孔。回次水位观测率达到了100。抽水试验

6、及获得的水文地质参数1、抽水试验的次数及层段孔号检1检2检3检4抽水次数1223抽水层段第四系及基岩风化带1、第四系及基岩风化带；2、煤系地层1、第四系及基岩风化带；2、煤系地层1、第四系及基岩风化带；2、基岩风化带底界至煤26顶板；3、煤26顶板至终孔。2、抽水试验获得的水文地质参数检1孔，对第四系及基岩风化带抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为41.85m。检2孔第一次对第四系及基岩风化带抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为42.1m。第二次对煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为73.53m。检3孔第一次对114.0m以下煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢

7、复水位为61.03m。第二次对114.0m以下煤系地层抽水试验，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（ls）单位涌水量（ls.m）检31140.09511.1610.164.1414.80.1130.00764根据抽水试验获得的水文地质参数，利用承压水公式计算渗透系数和影响半径：K=(Q2MS0)ln(Rr0)；R10S0K式中M为含水层厚度，根据钻探取芯及测井曲线对钻孔岩性资料分析，确定孔深91.2496.34m,100.14106.20m,岩性分别为含砾粗砂岩及细砂岩为含水层，合计厚度M=11.16m，为本孔煤系

8、地层的主要含水层；r0=0.095m。经计算，K=0.05554md,R=34.88m。检4孔第一次对第四系及基岩风化带抽水试验，孔内无水，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（ls）单位涌水量（ls.m）检494.450.22517.005.569.558.130.0910.0112利用潜水公式计算渗透系数和影响半径：K=Q(2H0-S0)S0ln(Rr0); R=2S0H0K式中K为渗透系数，R为影响半径；H097.75-69.5528.2m为恢复水位至潜水含水层底板的高度，M为含水层厚度，抽水时第四系的恢复水位

9、为69.55m，由于第四系为潜水，因此只能从69.55m以下确定含水层段，根据钻探取芯资料测井曲线对钻孔岩性的分析，在以下三段存在较多孔隙，孔深69.5577.75m,80.3086.60m, 90.2592.75m,三段合计厚度M17.0m，为检4孔第四系及基岩风化带的主要含水层；r0为抽水钻孔半径，取r00.225m。经计算，K=0.03858md,R=15.97m。第二次对煤系地层抽水试验表明，孔内无水，测得孔内恢复水位为99.20m。第三次对煤系地层上段抽水试验，获得的水文地质参数如下表：孔号孔深（m）钻孔半径（m）含水层厚度（m）静止水位（m）恢复水位（m）降深（m）涌水量（ls）单

10、位涌水量（ls.m）检4256.00.09520.4411.3069.4830.050.4830.0161根据抽水试验获得的水文地质参数，利用承压水公式计算渗透系数和影响半径：K=(Q2MS0)ln(Rr0)；R10S0K式中M为含水层厚度，根据钻探取芯及测井曲线分析，孔深140.78143.5m,144.60146.97m, 164.81174.60m,187.16192.72m，四段合计厚度M=20.44m,为煤系地层中煤21至煤26之间的砂岩、含砾粗砂岩、细砂岩，为主要含水层；r0为抽水钻孔半径，取r0=0.095m。经计算，K=0.07299md,R=81.19m。主斜井涌水量预计由于

11、两条斜井井筒倾角均为140且小于450，距离为65m，抽水试验确定的影响半径为81.19m,因此采用双井筒各一侧进水的水平集水建筑物涌水量计算公式预计井筒涌水量： Q=LK(2S-M)M2R式中Q为主斜井的预计涌水量，S为设计降深，R主斜井的引用影响半径，M为含水层厚度。1、主斜井井筒第四系及基岩风化带涌水量预计：L=L主*cos=75*cos14=72.77mS= L主*sin=75*sin14=18.14 mR=14.01+2.45=16.46m; M=18.14m; K=0.02634mdQ=72.77*0.02634(2*18.14-18.14)18.142*16.46=19.16 m

12、3d=0.798 m3每天掘进循环数3个1正规循环率70%2炮眼利用率75%所以：L=7030×3×0.8×0.8=1.2米选择炮眼深度为1.2米，掏槽眼深度为1.4米，辅助眼，周边眼和底眼深度均为 1.2米，循环进尺0.96米。炮眼布置根据围岩情况采用全断面掘进或正台阶方式掘进，炮眼布置分拱部、墙部两部分。采用全断面掘进，施工顺序为：放炮后临时支护人站在矸石上打拱部眼出矸打底部眼放炮。采用正台阶方式掘进，施工顺序为：打拱部眼放炮后临时支护出矸打拱部眼。拱部超前底部控制在610m内。 拱部布置，合计布置39个炮眼。a.掏槽方式:根据设计的炮眼深度及岩石性质,采用楔

13、形掏槽方式.掏槽眼圈径1.2m，布置5个掏槽眼，眼底间距400mm，眼口间距600mm。b.辅助眼布置：辅助眼抵抗线w603mm，共布置2圈炮眼，眼距628mm；外圈布置10个，内圈布置7个。c.周边眼及底眼布置：圈径4500mm（进荒径50mm），周边眼距为440mm，布置17个炮眼。墙部布置，合计布置27个炮眼。a.上部眼:共布置9个，眼间距562mm。b.中部眼：共布置9个，与上部眼距750mm。c.底部眼：共布置9个，与中部眼距600mm。底眼口高出底板150mm。具体做法详见附图。主斜井基岩段爆破图表序号炮眼名称角度º炮眼个数圈径m炮眼深度炮眼布置装药量起爆顺序联线方式炮泥

14、长度mm单孔全圈眼距mm圈距mm每眼kg全圈kg拱部1掏槽眼8051.21.476000.63并 联4102辅助眼9072.41.28.46286000.53.53753辅助眼90103.61.2126286000.445404周边眼88174.51.220.44404500.35.1750小计3915.6墙部1上部眼9091.210.85620.54.5并 联3752中部眼90991.210.85627500.54.53753底部眼9093.61.210.85627500.43.6540小计2712.6合计6628.2预期爆破效果项目单位数量项目单位数量掘进断面M217.511 m3实体岩石

15、雷管消耗量个 m33.9掘进进度m0.96炮眼深度m1.5每循环爆破实体岩石m316.8炮眼利用率%80每循环炸药消耗量Kg28.2每循环炮眼消耗量m1001 m3实体岩石炸药消耗量Kgm31.681 m3实体岩石炮眼消耗量m m34.78每循环雷管消耗量个66爆破网络校核 根据斜井爆破的特点，我们选择MFB200型普通晶体管电容式发爆器，该发爆器，设计串联发爆能力为200发电雷管，而我们实际最大同时起爆雷管数为66发，所以起爆能力完全满足要求2、巷道支护过煤层段：采用初喷作临时支护，初喷厚度不小于50mm，采用锚网喷+U型棚复合支护作为永久支护。基岩（煤系地层）段：采用锚网喷或二次锚网喷作为

16、永久支护，初喷作为临时支护，初喷厚度不小于50mm，遇有顶板破碎等特殊条件支护困难时，采用锚网喷+ U型棚复合支护。锚网喷支护方式：锚杆的间排距为800mm,内侧安装25#U钢棚，棚间距800mm，支护要求如下：a.锚杆及锚固剂：锚杆采用A5钢制成的全螺纹钢等强锚杆，直径为18mm长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂，树脂锚固剂直径为28mm,每块长度为350mm，锚固段长度不少于700mm。托盘为球形钢盘，规格为150mm，锚杆外露长度为3050mm,锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力不小于130KN。b.金属网采用8#铁丝制作的压花经纬网，网的规格为长×宽650

17、0×1000mm，网格为长×宽80×80mm，网间对接，用10#铁丝纽结，撘接不小于100mm。c.喷射混凝土材料规格：喷射混凝土必须用规格不低于42.5R水泥；采用干净河砂作配料，河砂下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重量计算不大于3；石子采用机制瓜子石作骨料，颗粒直径为510mm；混凝土强度C20，配比为水泥：砂：石子1：2：2；速凝剂型号为红星号，掺入量一般为水泥重量的4。d. 喷浆机采用PC5B型砼喷射机，喷层厚度为150mm，砼标号C20；下料及供料方式：在地面将干料搅拌好，用单轨吊送至迎头。U型棚的支护要求：材料为25#U型钢，按按巷道断面图加工；

18、每两节撘接长度为400mm，节与节之间用2副配套限位卡缆固定，棚腿底部加焊铁鞋，铁鞋采用250*250*10mm的钢板制作；棚间距为800mm,每两架棚之间采用拉钩连接，拉钩可采用直径18mm螺纹钢筋加工，每两架棚之间使用4根。棚间距800mm，棚间拉钩4根用18螺纹钢筋。现场准备圆木、板枇、木楔，U型棚与顶板及两帮之间要进行穿帮接顶。三、管线、单轨吊吊梁、皮带等敷设1、管线敷设在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路等均应按“三条线”建设要求及断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。风水管路：在巷道一侧布置。挂在巷道南帮，采用挂钩吊挂，最下方管路距底板0.2米。风管（黄色，采用4吋钢管）在上方，防尘管

19、（蓝色，采用2吋钢管）在中间，排水管（绿色，采用4吋钢管）在次下方，下料管（铁红色，采用6吋钢管）。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头30m范围内使用一吋胶管，30m外使用2吋钢管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。管路间距1520cm；每趟管路管接头对接，误差+-5cm；每50m一个防尘三通并悬挂防尘三通牌，注明责任单位、管理人、编号； 100m一个风截门，手把齐全，方便操作；吊挂钩杜绝铁丝捆绑现象。电缆：吊挂在人行道侧，最下方电缆距底板1.80米。电缆钩每隔1.5m一个，电缆垂度不超过50mm。吊挂钩为三个大钩、四个小钩。2、单轨吊吊梁敷设单轨吊敷设由生产厂家安排专业队伍

20、负责安装，安装要满足安全使用的要求。直轨线路接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm。方向接头摆角允许偏差：水平3º垂直7º。下轨面接头轨缝不得大于6mm。轨道悬吊链铅垂偏角不得大于60º。连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小横梁两边应有止滑块。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。吊梁及两侧运行范围内不得有障碍物，打设的锚索不得妨碍单轨吊运输。弯轨线路接头平整度，水平、垂直偏差均不得大于2mm 。接头摆角允许偏差：水平、垂直均为0º。下轨面接头轨缝，不得大于3mm。轨道悬吊链铅垂偏角，不得大于60

21、6;。连接螺栓必须采用专用高强度螺栓，插入式横梁与工字钢梁应密贴，卡具齐全，横拉式小横梁两边应有止滑块。运行单轨吊线路各拐弯处巷道曲率半径符合规定，不低于6m。巷道坡度不大于16°。方向应符合要求，目视直顺，轨道无明显变形。单轨吊道岔质量标准每组道岔悬吊点应不少于7个，悬吊链铅垂偏角不得大于60º。轨道接头处转角，不大于3º。下轨面接头轨缝，不大于3mm。联接螺栓采用专用高强度螺栓，各部联接必须紧固。道岔轨道无明显变形，活动轨动作灵敏，准确到位，锁定可靠。3、胶带输送机质量要求皮带运行平稳、无异响；各转动部分、防护罩齐全；坡度不超过14°；上托辊间隔1.

22、5m，底托辊间隔3.0m，分绳架间隔6.0m，上、下防跑偏间隔25m；皮带接头垂直皮带中心线，接头牢固、平整；机尾安设挡矸板齐全合格；固定皮带机头、机尾采用地锚固定，机头地锚为8根，固定皮带机尾采用地锚2根并用压板固定或两根摩擦点柱固定机尾；跟机皮带机尾使用跟机皮带架子不少于5组，并使用缓冲托辊，机尾不再打设地锚固定；皮带安装严格按中线施工， 皮带机必须做到机头固定可靠，运行平稳；皮带距帮间隙不小于300mm，人行道侧间隙不小于800mm；机头设备距帮间隙不小于800mm； 跨皮带行人或运料时必须安设过桥。4、风筒敷设标准：风筒无破口，有破口要及时胶补。接头严密不漏风（手距接头0.1m处感到不

23、漏风），风筒不得反接，软质风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒要逐节编号。风筒不得挤压，拐弯处设置弯头，不准拐死弯，分岔处设三通，风筒末端到迎头最大距离不得超过10m，迎头风筒不准落地。第四节 防灭火一、防灭火措施1、巷道采用挖掘机、扒装机掘进，皮带输送机运输，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、缆线和人为火灾。巷道内有备用的沙子、岩粉直接灭火。2、每个掘进工作面配备干粉灭火器24个。二、防火系统防火水源来自地面水池-供水管路 工作面。第五节 灾害预防及避灾路线一、灾害预防防止自燃发火的措施1、煤系地层施工时，掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6

24、m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：1、如果掘进迎头发生危及人员安全的水灾，应在班组长或经验丰富的工人带领下并清点好人数，迅速升井。 2、若掘进迎头发生火灾，现场负责人应迅速组织人员进行扑救，如确实无法扑灭，威胁人员安全，应在班组长或经验丰富的工人的带领下并清点好人数，迅速组织撤离。3、避有害气体时与避火路线相一致。第四章 凿井辅助系统第一节运输系

25、统一、主运输系统新疆伊犁四矿主斜井施工主运输选用刮板输送机+带式输送机。1、刮板输送机技术参数输送量150T,(dS+) =1040BT 1200满足要求式中：H0 最大提升高度，取750m 30 钢丝绳试验长度 mDT 提升机卷筒名义直径 m 提升钢丝绳绳圈间隙 mm3 摩擦圈数BT 提升机卷筒宽度 mmn 缠绕圈数，n=4n错绳圈提升机强度计算最大张力:Fmax=Q0(sin+f1cos)+PS× L0(sin+f2cos)=1170kgfFj=3061 kgf满足要求。电机功率计算：P=KBFjVMb102qc=1.1×1170×3.14102×0

26、.85=46kw满足要求式中：-电动机功率备用系数取1.1 -最大提升荷载 -提升机最大速度2×3.14×72060×24=3.14ms qc-二级减速传动效率取qc=0.852、单轨吊技术参数最大载荷：16吨爬坡：160牵引力：80KN最大车速：1.6ms运输一次的时间（单趟）：主斜井：t主=7491.6607.8分钟从单趟运输时间上看，辅助运输系统能满足要求。第二节 压风与供水一、压风机的选择计算：根据井筒断面尺寸，凿岩时考虑工作面使用按6台YT-24气腿风钻，最大耗风量为：Q2nkq=1.1×1.125×1.02×6×

27、0.9×3.5=21.2m3min-管路漏风系数，取=1.1-风动机械磨损系数，取1.125-高原修正缕，取=1.02n-风钻使用台数，取n=6k-风动工具同时使用系数K=0.9q-每台风钻耗风量，取q=3.5m3min由计算结果得出，主斜井工作时最大用风量为21.2m3，可选用1台40m3min螺杆压风机，作为动力风源。压风管路的选择计算：压风管路内径：D20Q92.08mm由计算结果压风主管路管径选择：Ø108*5mm二、根据建设单位提供的水源情况，井筒内安装一趟50×4mm无缝钢管由地面往井下供水，满足工作面防尘等生产施工用水。第三节 通风系统 根据主斜井净

28、断面17.51，供风最大距离为750m；拟采用压入式通风方式，风机选用DKJ63-NO6.3型2×15kw局扇2台，1台备用。Ø600mm阻燃胶质风筒向工作面供风，风筒沿井壁吊挂敷设。风机安装在各自的井口10m以外，局扇距底板高度在500mm以上。风量计算根据井筒开凿的通风特点，需考虑人员多，一次爆破炸药用量大等特点，为及时冲淡和排除工作面炮烟，在确定供风量时，必须遵循井筒中平均风速不得小于0.15ms原则，以满足工作面排烟所需风量。选择计算如下：按工作面最多作业人数计算：Q1=4N=4×25=100 m3min式中:N工作面最多人数；取25人按一次爆破所需炸药量

29、计算风量：Q2=（0.13t）×A(SL)2k13=（0.1330）×90×（18.82×150）2×0.313=3.9 m3s式中t爆破后通风时间：取20分钟 s井筒净断面：S=18.82m2 L炮烟吹出高度：取L=100mA-工作面一次爆破炸药量： 90kg k-淋水系数：取k=0.3；按规定的最低风速计算风量Q3=0.15S=0.15×18.82=2.82m3s 通过计算:所需风量取Q掘=3.9m3s局扇工作风量：Q局=KQ掘=1.3×3.9=5.07m3sK风筒漏风风量备用系数：取K=1.3通风风压计算：通风风阻R摩

30、=6.5Ld5=6.5×0.0003×7490.65=18.78千缪R弯=弯（2gs2）=33×0.1×1.29(2×9.8×0.28262) =2.72千缪R出=0.1d5=0.10.65=1.29千缪总风阻：R= R摩+R弯+R出=18.78+2.72+1.29=22.79千缪所需风压：H全=R·Q局·Q掘=22.79×3.9×5.07=450.63mmH2O式中：H风压：mmH2OL井筒深度：749mS风筒净断面积：0.2826m2Q风量： m3min摩擦阻力系数：查表=0.0003经计算

31、H=450.63Pa Q=304.2 m3min风机选型：根据计算风量及风压，选用DKJ63-No6.3型局扇，电机功率15 kw×2，全风压7005200Pa，通风量350180m3min。满足要求。第四节 排水系统 根据该井筒地质水文资料，井筒涌水主要在砾岩层和煤系地层，前700m内即第四系（H1）和古近系（H2），垂深约在120m，故建井期暂按最大涌水量50m3。 井上下所有电器设备均应设置接地保护，下井电缆要设漏电继电器保护。二、照明 通风及信号1、工广及室内照明由井口临时配电点以三相四线制供给。井筒和工作面照明通过V综合保护装置提供，照明电缆为MY0.380.66-3

32、15;4+1×2.5沿着巷道拱顶吊挂敷设，间隔15米一盏KB-60矿用防爆灯，分三段控制，以便于检修或更换灯具。2、由于工地距我公司较远，近期难以进入集团公司通讯网，筹备期间的地面通讯暂用手机作为通讯工具，待条件具备由筹备处提供号码入集团公司通讯网。井口至井下的通讯采用XXXKH扩音电话机， KVV*2.5矿用控制电缆。主运输皮带和单轨吊运输分别设专用语音信号，另外在井筒内敷设一趟泄漏电缆，配备泄漏通讯，满足井筒施工期间的通讯和备用信号。第五章 地面建筑及工厂布置该井田位于新疆境内西部，伊犁盆地的北部断隆带；在区域地貌类型上属山前黄土丘陵岗带，为伊犁河的四、五级阶地经夷蚀而成的黄土长

33、岗状山前带。黄土厚10100m不等，顶部开阔平坦、沟谷切割强烈，整体地形为北、东、南三面高向西一面低缓，海拔高度在648.21138m之间，地面坡降为1501100不等，具南陡北缓之势；总体呈三面高而逐向东收敛、 渐向西撒开的簸箕状地形。主斜井井口设计标主950.00米，工广地势西南低、东北高。第一节 总平面布置的根据和原则1.尽量利用永久建筑，永久设施的围墙、大门等工程图纸已到位，故不需另设工程项目。2.考虑工广永久建筑位置，大临设施尽可能不占用永久工程位置，即使必须占用，也要尽量考虑拆除方便和不影响地面永久工程在井筒移交前施工完毕。3.在符合安全防火规程的前提下，合理布置易燃、易爆品存放建

34、筑物的位置。4.生活福利设施与噪音较大的工业性建筑物尽量隔离最大距离，以使职工创造一个安静、舒适的生活休息环境。第二节 总平面布置 根据施工工艺要求，工广场地部平面按建筑物的功能大致分为两个主要区域。1.生产区：该区域以井口为中心，两个井口东侧布置配电所、压风机；水泥库、料场设在两个井口之间；单轨吊分别放在各自井口北侧；井口西北侧布置井口办公室、工具房、矿灯房等。 2.生活福利区：职工宿舍、办公室及学习室、食堂、锅炉房、浴室更衣室、厕所的布置在工广内。第三节 工厂临时供水 两个井筒之间分别给主斜井、副斜井建一个水池，供满足现场施工需要，生活用水另外在生活区修建一个10m3水池。第四节 工厂临时

35、排水及防洪 根据工广永久厂房设施布置，需铺设临时道路，在道路两旁设临时排水沟，进行排水与防洪。第五节 工厂地面运输道路1.场外运输：场外公路要加强维修，以备雨雪天进出车辆，同时满足托运大型设备及材料车辆的使用需要。2.场内公路： 场内需修筑临时道路，临时道路按工广大临平面布置中给出的道路走向及位置，原土夯实，上铺200厚矸石即可。第六节 工厂临时供热系统 施工现场的工地办公室、工具房内冬天采暖利用临时锅炉供暖。混凝土搅拌站在冬季前完成保温采暖，井口采暖按永久设计配备。主斜井施工大临设施表序号用途面积（m2）结构备注1职工宿舍2115.2厚度150mm 彩钢板2主斜井搅拌站220100mm轻钢3

36、值班室、仓库150墙24砖混、顶100mm彩钢4井口工具房60墙24砖混、顶100mm彩钢5澡堂、更衣室120墙24砖混、顶100mm彩钢6信号室10墙24砖混、顶100mm彩钢7炮头室5墙24砖混、顶100mm彩钢8料场1000合计2680.2+1000第六章 劳动组织与经济技术指标第一节 劳动组织为保证工程进度及工程质量、借鉴先进单位的成熟经验，优化劳动力配置，井上下工作人员皆采用“三八”制作业，附井上、井下人员配备表。井下人员配备表井上人员配备表工种名称人数备注工种名称人数备注掘进工10×3验收员1×3扒装机司机1×3汽车司机2放炮员1×2大班机电

37、工10机电工（泵工）2×3食堂3喷浆工10×3浴室1信号工2×3工区管理人员5皮带工2×3合计24合计83井上下人员总计107人第二节 主要经济技术指标基岩段主要经济技术指标项目单位指标项目单位指标炮眼深度m1.2每米井筒炸药消耗量Kgm323.5炮眼利用率801 m3岩石消耗爆药消耗量Kgm31.68循环进尺m0.96每米井筒雷管消耗量个 m69月正规循环率801m3岩石雷管消耗量个 m33.9月成井速度m月70每米井筒直接成本 以预算为准 第三节井筒施工工期主斜井工程施工总工期为378天，其中表土段明槽开挖60天，表土段127天，基岩段为181天，躲

38、硐为10天，不含基岩段探水注浆工期、大临筹备工期，因地质构造造成的工期影响等。主斜井井筒及相关硐室工程施工工期排队表序号名 称时 间备注全井筒378天明槽开挖116m已完成（60天）表土段211.311m（127天）3基岩段421.689m （181天）4躲硐10个（10天）基岩段掘砌循环图表序号班次工序名称时间24681012141618202224时分1一班交接班202打顶部眼1203出矸1304墙部锚、网、喷，复棚1305打墙部眼16装药联线放炮17通风安全检查208拱部锚、网、喷19二班交接班2010打顶部眼12011出矸13012墙部锚、网、喷，复棚13013打墙部眼114装药联线放

39、炮115通风安全检查2016拱部锚、网、喷117三班交接班2018打顶部眼12019出矸13020墙部锚、网、喷，复棚13021打墙部眼122装药联线放炮123通风安全检查2024拱部锚、网、喷1说明：每8个小时一个循环，循环进度0.96m,循环率80，月进度70m。第七章 工程质量及施工安全措施第一节 工程质量控制目标1、井口点坐标，井口底板标高，必须符合设计要求，允许偏差符合国家有关测量规定，规程的现行规定。2、与井筒相连的水平巷道和硐室的标高应符合设计要求，允许偏差值为100mm。3、井筒最终深度符合设计规定。4、井筒净宽和净高允许偏差值不超过规范规定，局部不小设计30。5、井掘进坡度偏

40、差不超过千分之一。6、砼井壁表面无裂缝、蜂窝、孔洞、壁后充填密实，表面平整度15。7、锚网喷段井筒、成形尺寸、表面质量、喷层厚度锚杆安装规格等符合验收规范要求。8、各种原材料规格必须符合设计要求。9、断层破碎带采取爆法施工应符合以下规定。选用低威力煤矿安全爆药，不偶合间隔装药。炮眼深度不超过1.4m，并加大周边眼密集程度，推行光面爆破。采用11工字钢棚加强支护。10、过煤层施工时，采用毫秒延期雷管，总延期时间不超过30毫秒。11、砼严格按配合比施工，强度不低于设计规定，砼试块每0-50m取一组。12、井筒竣工后，总涌水量应符合验收规范要求。第二节 保证工程质量的主要措施一、推行全面质量管理1、

41、在全体人员中，进行质量管理教育，提高职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的观点，充分发挥职工内在潜力，自学按国家和行业“规范”、“规程”、“质量标准”进行施工。2、广泛开展“QC”小组活动，区队、班组层层建立”QC”定期开展活动，对工程质量进行动态分析，采取“预防为主”、“事先控制”，全面管理，制定必控工序管理手段。3、建立以经理领导的行政、工程技术、设备技术、设备器材、工资计算部门组成的质量管理机构，明确责任，加强管理。二、加强各种质量检验和验收制度 1、砂、石子等材料采取定点订购和鉴定供货合同方式、进货，由专人负责质量验收，不符合质量要求的一律不准使用。 2、水泥、钢材等材料必须的指定厂家购进，必须具有出厂合格证，质量检验报告 ，不合格者，不得使用。3、成品、半成品、非标准件等在出厂、入井前必须组织检查验收，不合格不准使用。