2022最新施工技术交底通用范文.docx

《2022最新施工技术交底通用范文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022最新施工技术交底通用范文.docx（105页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022最新施工技术交底通用范文资料汇编目 录1、商务中心人防车库基础防水技术交底记录2、外墙抹灰施工技术交底3、住宅楼人工挖孔桩施工技术交底4、室内采暖管道安装技术交底5、人工挖孔桩技术交底26、抹灰技术交底7、旋挖钻灌注桩作业技术交底书8、市政道路工程技术交底(全面)工程名称万庄商务中心7、8#防车库交底部位根底防水工程编日 交底内容：防水工程SBS改性沥青卷材防水一、施工准备 一作业条件1、施工前审核图纸编制防水工程施工方案；防水工程必须由具备相应资质等级的专业施工队施工作业人员须持证上岗。 2、垫层施工完毕并经养护、枯燥含水率不大于9。3、垫层应符合设计要求不得有空鼓、开裂、起砂、脱皮

2、等缺陷。4、各种阴角抹圆角。5、立面上卷最小高度要保证250mm。6、平安防护到位并经平安员验收备好卷材及配套材料存放和操作应远离火源防止发惹事故。二材料及要求。 1、规格、材质满足设计要求。 2、防水卷材：SBS改性沥青防水卷材。必须有出厂质量合格证有相应资质等级检测部门出具的检测、性能和使用说明书；进场后应时行外观检查合格后按规定取样复试并实行有见证取样和送检。3、底胶：冷底子油为黑色胶体。4、二甲苯或乙酸乙酯：用于稀释或清洗工具5、氯丁橡胶沥青胶粘剂：由氯丁橡胶参加沥青及溶剂等配制而成为黑色液体。6、橡胶沥青嵌缝膏：即封膏用于细部嵌固边缝。7、保护层材料：依设计要求。8、70汽油、二甲苯

3、用于清洗受污染的部位。三施工机具 电动搅拌器、高压吹风机、自动热风焊接机、铁抹子、滚动刷、汽油喷灯、钢卷尺、剪、笤帚、小线、粉笔、红土粉。二、质量要求质量要求符合?防水工程质量验收标准?GB50207-2002的规定。表4-9项序检查工程允许偏向或允许值主控项目1卷材及配套材料质量第4.3.15条2卷材防水层第4.3.16条3防水细部构造第4.3.17条一般项目1卷材搭接缝与收头质量第4.3.18条2卷材保护层第4.3.19条3排汽屋面孔道留置第4.3.20条4卷材铺贴方向铺贴方向正确5搭接宽度允许偏向-10mm三、工艺流程热熔法施工 清理基层涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层铺贴卷材热熔封边保护层

4、四、操作工艺 一清理基层 施工前将验收合格的基层外表尘土、杂物清理干净。 二涂刷基层处理剂 SBS改性沥青卷材施工按说明书配套使用基层处理剂是冷底子油参加工业汽油稀释搅拌均匀用长把滚刷均匀涂刷于基层外表上常温经过4h后开场铺贴卷材。 三附加层施工 一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前在防水档土墙角、集水坑、柱坑等细部先做附加层附加的范围应符合设计要求。 四铺贴卷材 1、卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺贴时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷加热基层和卷材的交接处喷距加热面300mm左右经往返均匀加热趁卷材的材面刚刚熔化时将卷材向前滚铺、粘

5、贴。 2、卷材长边及端头的搭接宽度满粘法均为80mm且端头接茬要错开50mm。 3、卷材应从流水坡度的下坡开场按卷材规格弹出基准线铺贴并使卷材的长边与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴角处的接头。 4、铺贴平面与立面相连接的卷材应由下向上进展使卷材紧贴阴角铺展时对卷材不可拉得太紧且不得有皱褶、空鼓等现象。 五热熔封边 将卷材搭接处用喷加热趁热使二者粘结结实以边缘挤出沥青为度；末端收头用封膏嵌填严。 六检验 卷材防水层施工完成专业工长自检合格后应由工程专业质量检查员填写检验批质量验收记录。检验批质量验收应由专业监理工程师建立工程专业技术负责人组织工程专业质量检查员等进展验收并签认。 七防水保护层

6、施工 C20细石混凝土保护层5cm厚五、成品保护 1、已铺的卷材防水层应采取措施进展保护严禁在防水层上进展施工作业和运输并应及时做防水层的保护层。 六、应注意的质量问题 1、空鼓：铺贴卷材时基层不枯燥铺贴不认真边角处易出现空鼓；铺贴卷材时应掌握基层含水率不符合要求不能铺贴卷材同时铺贴时应平、实压边严粘结结实。 2、渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时卷材剪配、粘贴操作应使附加层紧贴到位封严、压实不得有翘边等现象。 3、档土墙卷材封口未压实固定无油膏封口。 七、平安考前须知 1、佩戴好平安帽严紧酒后作业。 2、注意喷灯、液化气平安。技术负责人： 交底人： 接交人：外墙抹灰施工技术交底一、 准备工

7、作1、 工具：搅拌机、抹子、铝合金靠尺、灰桶、分格条、拖灰板、线坠、方尺、阴抹子、钢丝刷子、扫帚、水、喷雾器、錾子、锤子合尺。2、 根据外墙要求挂设吊栏满足墙面操作使用吊栏安装好后必须验收合格才能使用。二、 作业条件1、 外墙洞眼塞堵实。2、 砖墙砼梁、台隔断、墙基体外表的灰尘、污垢、油渍等应清理干净并浇水润湿。3、 将构造柱过梁圈梁凸出墙面的砼剔平凹处提早刷净用水潮湿。4、 大面积抹前应先抹出样板墙经建立鉴定合格后再进展大面积抹灰。5、 抹灰前应先检查基体的垂直度进展冲筋抹灰厚度并进展弹线弹出控制线作为打底的根据。三、 操作工艺1、 工艺流程：清补基层-墙面清理粉尘污垢-浇水潮湿墙壁面吊垂直

8、线找规矩-挂设钢丝网-涂刷界面剂-冲筋-抹底灰-抹面层砂浆。清补基层包含外墙面后塞口灰补缀填、剪力墙螺杆洞用1：2水泥砂浆填堵实构造柱顶部原未填满的用细石砼填补饱满经检查验收后再挂网、打靶2、 外抹灰由上而下进展每六层一个施工段每三层一个检验批。3、 外墙施工做法：1砼基层；2JC胶水界面剂；37厚1：3水泥砂浆打底两次成活扫毛或划出纹道；48后1：2水泥砂浆找平压光照面;5聚苯颗粒保温浆料保温层35后；615后抗裂砂浆保护层两遍成活内夹一层耐碱玻纤网格布。4、 将墙面上的剩余砂浆、污垢、灰尘等清理干净并用水浇墙将砖缝隙中的尘土冲掉将墙面潮湿。5、 吊垂直套方找规矩按墙上已弹出的基准线分别在门

9、窗口角、跺墙面等处吊垂直套方抹灰饼。6、 抹底灰：在抹灰前砌体基层处理完毕后冲完筋两小时左右就可以抹1：3水泥砂浆底灰厚度7mm摸回事砼墙先薄薄的刮一层JC水泥浆软糙接着按要求厚度装档是将砂浆抹于墙面两标筋之间底灰可低于标筋待收水后再进展中层抹灰装档、找平再用大杠垂直程度刮找一遍用于抹子搓毛。抹灰前应将楼底防护地面清理干净以便回收地灰。7、 修抹预留孔洞当底灰抹平后应即设专人把残留预留孔洞、电气箱、槽盒周边的水泥灰砂浆刮掉修抹光滑平整。8、 抹面层罩面灰：当底灰六、七成干时即可开场抹1：2水泥砂浆罩面灰厚度为8mm底灰太湿影响平整度太干易使面层脱水太快而影响粘结造成面层空鼓、脱皮如底灰过干应浇

10、水润湿面罩灰应二遍成活两人同时操作一人先薄薄刮一遍另一人随即抹平按先上后下顺序进展再赶光压实然后用铁抹子压一遍最后用塑料抹子压光随后用毛刷子蘸水将罩面灰污染处清刷干净。9、 但凡砼外表抹底灰前必须先刷一层JC界面软糙3厚再紧跟着抹底层砂浆。10、 滴水线：在檐口、窗楣、雨蓬、台压顶等应做出流水坡度下面做出滴水线。11、 JC胶水的配制及使用：先兑制浇水溶液即1KG甲基纤维素兑150KG水形成JC胶水溶液JC胶水溶液按与水泥比1：2进展使用。四、 质量要求1、 所用的材料品种质量必须符合设计要求砂浆严格按比例进展搅拌并逐盘计量并形成记录签字完善不得随意更改配合比。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必

11、须粘结结实屋脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。2、 外表光滑、干净、颜色均匀、无抹纹、线角和灰线平直方正明晰美观。3、 防雷接线盒尺寸正确、方正、光滑。4、 滴水线顺直、滴水槽宽度、深度厚度不得小于10mm整齐一致距窗口边缘要求40mm。五、 允许偏向1、 立面垂直：3mm。2、 外表平整度：3mm。3、 阴角方正：3mm。六、 成品保护1、 上下吊栏要小心防止损坏已抹好的水泥墙面并及时采取保护措施防止因工序穿插造成污染和损坏。2、 各抹灰层在凝结之前应防止曝晒、快干、水冲、撞击和振动以保证其灰层有足够的强度。3、 吊栏上下不得踩窗台板。4、 天气预报报有雨时应在儿墙沿外架满铺彩条布防止下雨

12、溅脏墙面同时不因下雨耽误工。七、 外墙抹灰的检查及验收1、 抹灰层与基层之间及各层抹灰层之间必须粘结结实抹灰层应无脱层空鼓面层应无爆灰和裂缝。检查：观察用小锤轻击检查。2、 抹灰工程的外表质量应符合以下规定：外表应光滑、干净、接搓平整。检查：观察手摸检查。3、 孔洞、槽周围的抹灰外表应整齐、光滑；检查：观察。4、 有排水要求的部位应作到滴水线槽。滴水线槽应整齐顺直滴水线应内高外低滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检查：观察。八、 细部控制：1、 外窗台、楣板、台为10的坡度内高外低。2、 门窗洞口减尺要求：台窗高度、宽度各减30mm其他窗上脸15mm的抹灰窗台高度900mm做口时500线为

13、控制线要求高度做到一致。厨房、卫生间外窗口宽度每边减15mm。3、 塑钢窗外边线距外立面10cm进展安装。4、 儿墙上口为10的坡度内低外高。九、 应注意的质量问题1、 空鼓和开裂；因抹灰前浇水不透对基层清理不干净或每层灰抹太厚抹得太紧挂设钢丝网不到位、对于砼外表没有刮界面剂抹灰后不养护抹灰砂浆强度不够等容易造成外抹灰空鼓和开裂。因此必须加强；1抹灰前认真浇水基层必须清理干净。2施工操作分层压实。3外填充墙为陶粒砖根据设计核定要求外墙满挂钢丝网含构造柱。超过砼面150mm。射钉间距300梅花形布置。4砼外表必须刮JC界面剂处理。施工后及时进展养护。抹灰厚度超过30mm的必须进展二次挂网。2、

14、面层接搓不平颜色不一致槎子留得不规矩、不平、故接槎时难找平留槎时应防止留在块中间处。水泥品种不得混用防止颜色不均匀防止将外表压黑。3、 外墙应先剔打凸出局部后再挂钢丝网。十、 应注意的平安问题1、 进入现场必须戴好平安帽扣好平安带并正确使用个人劳动保护用具。2、 凡不符合高处作业的人员一律制止高处作业。并严禁酒后高处作业。3、 严格正确使用劳动保护用品。遵守高处作业规定工具必须入袋物件严禁高处抛掷。4、 悬空作业处应有牢靠的立足处并必须视详细情况配置防护网、栏杆或其他平安设施。5、 悬空作业所用的索具、脚手板、平台等设备均需经过验收后可使用。6、 多种施工机械和电源电器必须由持证人操作无证人员

15、不得开机和接电防止伤人。7、 在外脚手架下穿行要戴好平安帽在高空危险处操作要系好平安带。8、 高空作业时大风及雨后作业应检查吊栏脚手架是否结实。9、 施工前应全面检查吊栏脚手架及围护设施及时排除隐患符合平安操作要求前方可操作。外墙脚手架均应由专业架子工搭设和撤除。抹檐口的脚手架一定要有高出檐口1m的保护栏杆设施严禁搭飞跳板。10、 对脚手板不牢靠之处和跷头板等应及时处理要铺有足够的宽度不得单跳作业以保证手推车运灰浆时的平安。11、 吊栏脚手架上的材料、工具应分散堆放不得超载。吊栏内不允许多人集中在一起操作制止与其他工种垂直穿插作业。12、 用塔吊上料时要有专人指挥遇六级以上大风时暂停作业。13

16、、 砂浆机应有专人操作维修、保养电器设备应绝缘良好并接地。14、 严格控制脚手架施工负载。15、 不准随意撤除、斩断脚手架软硬拉结不准随意撤除吊栏上的平安设施如阻碍施工必须经施工负责人批准后方能撤除阻碍部位。16、 施工当天产生的落地灰要求当天清理、清扫并使用。做到工完料尽场地清。17、 吊栏安装好后须经安检合格前方可上人作业。交底人：2010-6-29备注：签到表附后技 术 交 底 记 录 表C2-1编 002工程名称沄沄国际家园二住宅1#楼等7项工程交底日2021年1月2日施工中国新兴保信建立总分项工程名称交底提要人工挖孔桩施工技术交底交底内容：1、 一、工程概况沄沄国际工程位于丰台区马官

17、营北接吴家场路南至莲宝路西邻万丰路东到莲宝中路。该工程共由五栋建筑组成分二建立其中一工程建筑编为4#已于1999年开工本次规划建立的为其二工程位于已建一工程的东侧。二、方案设计沄沄国际二工程基坑支护采用土钉墙、人工挖孔桩结合支护形式。上部5m土钉墙支护。根据地勘本工程从自然地面下4m至基底土层分布均为卵石层卵石粒径较大机械成孔难度较大故5m以下采用人工护壁成孔进展护坡桩施工。人工挖孔桩以桩位为中心按设计的桩径800mm加护壁厚度200mm由圆心依次向周围扩展外挖每次开挖深度不大于3m安装护壁模板浇注护壁混凝土采用钢筋插实砼。第一节护壁要高出场地地面200mm做好延口圈延口圈外径要大于护壁外径3

18、00mm以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后将桩位中心控制线及标高引到护壁上作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。每开挖1m安装护壁模板后浇注护壁护壁砼的厚度不小于100mm。护壁砼采用现场人工拌制现场砼必须拌制均匀有较好的和易性和流动性入模后用钢筋将砼反复插捣使其实。挖孔时采用间隔挖孔以保证平安。护壁砼强度设计为C20采用P.O 42.5水泥严禁使用矿渣水泥和火山灰水泥。砼配合比为水泥：中砂：碎石0.53.2cm=3:8:9.假设要求进步早强度可参加早强剂如无氯低碱早强剂掺入量24以进步施工进度。现场质检员应随时检查护壁质量班组撤除砼护圈模板应在砼浇注24小时后未经答应班组不得自行

19、拆模。 假设模板数量较多时为进步施工进度可尽量增长拆模的时间。三、工艺流程放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线架设垂直运输架安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方(修边)先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖扩底局部检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒(导)浇筑桩身混凝土(随浇随振)插桩顶钢筋。三、成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好

20、钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。四、应注意质量问题1、垂直偏向过大：由于开挖过程未按要求

21、每节核验垂直度致使挖完以后垂直度超过标准要求。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土时可在首盘采用半

22、干硬性的混凝土料大量积水一时难以排除的情况下那么要用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣缺乏。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放人桩孔中保持骨架完好。后附施工图。审核人：交底人：承受交底人：2、 表由施工填写交底与承受交底各存一份。3、 当做分项工程施工技术交底时应填写分项工程名称栏其他技术交底可不填

23、写。工程名称交底部位工程编日 交底内容：室内采暖道安装本章适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过150的采暖道安装工程。1材料要求1.1 材：碳素钢、无缝钢。材不得弯曲、锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象。1.2 件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。1.3 阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂纹、开关灵敏严丝扣无损伤直度和角度正确强度符合要求手轮无损伤。1.4 其它材料：型钢、圆钢、卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。2主要机具2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、钳、手捶、手锯、活扳子等。2.3 其它：钢卷尺

24、、程度尺、线坠、粉笔、小线等。3作业条件3.1 干安装：位于地沟内的干应把地沟内杂物清理干净安装好托吊卡架未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干应在构造封顶后或构造进入安装层的一层以上后安装。3.2立安装必须在确定准确的地面标高后进展。3.3 支安装必须在墙面抹灰后进展。4操作工艺 4.1 工艺流程：安装准备预制加工 卡架安装 干安装 立安装 支安装 试压 冲洗 防腐 保温 调试4.2 安装准备1认真熟悉图纸配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件。2按设计图纸画出路的位置、径、变径、预留口、坡向卡架位置等施工草图包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。4.3 干安装1按施工草图进展段的加

25、工预制包括：断、套丝、上零件、调直、核对好尺寸按环路分组编码放整齐。2安装卡架按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上吊环按间距位置套在上再把抬起穿上螺栓拧上螺母将固定安装托架上的道时先把就位在托架上把第一节装好U型卡然后安装第二节以后各节均照此进展紧固好螺栓。3干安装应从进户或分支路点开场装前要检查腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻一人在末端扶平道一人在接口处把相对固定对准丝扣渐渐转动入扣用一把钳咬住前节件用另一把钳转动至松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露23扣并清掉麻头依此装完为止(道穿过伸缩缝或过沟处必须先穿好钢套)。4制作羊角弯时应煨两个75度左右的弯

26、头在联接处锯出坡口主锯成鸭嘴形拼好后即应点焊、找平、找正、找直后再进展施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主口径相等其弯曲半径应为径的2.5倍左右。5分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与道联接调直后安装。其放风应稳固如不稳可装两个卡子集气罐位于系统末端时应装托、吊卡。6采用焊接钢先把子选好调直清理好膛将运到安装地点安装程序从第一节开场；把就位找正对准口使预留口方向准确找直后用气焊点焊固定(径50mm以上点焊2点径70mm以上点焊3点)然后施焊焊完后应保证道正直。7遇有伸缩器应在预制时按要求做好预拉伸并作好

27、纪录。按位置固定与道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。8道安装完检查坐标、标高、预留口位置和道变径等是否正确然后找直用程度尺校对复核坡度调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧适度平正一致最后焊结实定卡处的止动板。9摆正或安装好道穿构造处的套填堵洞口预留口处的应加好临时堵。4.4 立安装1核对各层预留孔洞位置是否垂直吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的道按编顺序运到安装地点。2安装前先卸下阀门盖有钢套的先穿到上按编从第一节开场安装。涂铅油缠麻将立对准接口转动入扣一把钳咬住件一把钳拧拧到松紧适度对准调直时的标记要求丝扣外露23扣预留口平正为止并清净

28、麻头。3检查立的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的卡子松开把放入卡内拧紧螺栓用吊杆、线坠从第一节开场找好垂直度扶正钢套最后填堵孔洞预留口必须加好临时丝堵。4.5 支安装1检查散热器安装位置及立预留口是否准确。量出支尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立预留口中心距墙之差)。2配支按量出支的尺寸减去灯叉弯的量然后断、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻装好油任连接散热器把麻头清净。3暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应到达美观。4用钢尺、程度尺、线坠校对支的坡度和平行距墙尺寸并复查立及散热器有无挪动合格后再缠套和堵墙洞。按设计或规定的压

29、力进展系统试压及冲洗合格后验收手续并将水泄净。4.6 通暖(1) 首先联络好热源根据供暖面积确定通暖范围制定通暖人员分工检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭干、立、支是否翻开。(2) 向系统内充软化水开场先翻开系统点的放风阀安排专人看。渐渐翻开系统干的阀门待点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水阀门高点放风阀要反复几次使系统中的冷风排净为止。(3) 正常运行半小时后开场检查全系统遇有不热处应先查明原因需冲洗检修时那么关闭供阀门泄水然后分先后开关供阀门放水冲洗冲净后再按照上述程序通暖运行直到正常为止。(4) 冬季通暖时必须采取临时取暖措施使室温保持+5以上才可进展。遇有热度不均应调整各分路立

30、、支上的阀门使其根本到达平衡后进展正式检查验收并验收手续。5质量5.1 保证工程1隐蔽道和整个采暖系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规定。检验：检查系统或分区(段)试验记录。2道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工的规定。检验：观察和对照设计图纸检查。3伸缩器的安装位置必须符合设计要求并应按有关规定进展预拉伸。检验：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。4道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支接口焊缝距起弯点、支、吊架边缘必须大于50mm。检验：观察和尺量检查。5除污器过滤网的材质、规格和包扎必须符合设计要求和施工规定。检验：解体检查。6采暖供给系统开工时必须检查吹洗质量情况。检验：检查吹

31、洗记录。5.2 根本工程1道的坡度应符合设计要求。检验：用水准仪(程度尺)、拉线和尺量检查或检查测量记录。2碳素钢道的螺纹连接应螺纹清洁、规整无断丝或缺丝连接结实螺纹根部外露螺纹23扣接口处无外露油麻等缺陷。检验：观察或解体检查。3碳素钢道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规定焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。检验：观察或用焊接检测尺检查。4阀门安装应型、规格耐压强度和严性试验结果符合设计要求和施工规定。安装位置、进出口方向正确连接结实严启闭灵敏朝向便于使用外表干净。检验：手扳检查和检查出厂合格证。5道支(吊托)架及座(墩)的安装应符合以下要求：构造正确埋设平正

32、结实排列整齐支架与道接触严。检验：观察和手扳检查。6安装在墙壁和楼板内的套应符合以下规定：楼板内套顶部高出地面不少于20mm。底部与天棚面齐平墙壁内的两端与饰面平。固定结实口齐平环缝均匀。检验：观察和尺量检查。7道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀色泽一致无流淌及污染现象。检验：观察检查。5.3 允许偏向工程室内采暖道安装的允许偏向和检验见表1-5-1。室内采暖道安装的允许偏向和检验(mm) 表1-5-1项次工程允许偏向检验1程度道纵横方向弯曲(mm)每1m径小于或等于100径大于1000.51用程度尺、直尺拉线和尺量检查全

33、长(25m以上)径小于或等于100径大于100不大于3不大于252弯 椭圆率Dmax-Dmin径小于或等于10010/100用外卡钳和尺量Dmax径大于1008/100折皱不平度径小于或等于100径大于100456成品保护6.1 安装好的道不得用做吊拉负荷及做支撑也不得做蹬踩。6.2 托运材料、机具及施焊时要有详细防护措施不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。6.3 道安装好后应将阀门的手轮卸下保好开工时统一装好。7应注意的质量问题7.1 道坡度不均匀。造成的原因是安装干后又开口接口以后不调直或吊卡松紧不一致立卡子未拧紧灯叉弯不平及道分路预制时没有进展联接调直。7.2 立不垂直主要因支尺寸不准推

34、、拉立造成。分层立上下不对正距墙不一致主要是剔板洞时不吊线而造成。7.3 支灯叉弯上下不一致主要原因是煨弯的大小不同角度不均长短不一造成。7.4 套在过墙两侧或预制板下面外露原因是套过长或钢套没焊架铁造成。7.5 麻头清理不净原因是操作人员未及时清理造成。7.6 试压及通暖时道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成。技术负责人： 交底人： 接交人：技术交底记录 编FHECJLJSCJD09016 工程名称交底日2021-7-20施工分项工程名称人工挖孔桩技术交底交底提要测量、开挖、爆破、护壁、钢筋加工、砼浇筑交底内容： 一、施工1、根本工作内容：1.1、开挖前场地完成三通一平。各项临

35、时设施、动力、照明、通风、平安设施、施工机具、进场人员准备70人。1.2、根据设计图纸进展纵横轴线放样及复测工作。1.3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm用水泥砂浆固定并做好保护工作。桩孔周边用白灰撒线型。 1.4、所用的原材料根据设计要求和标准规定进展检测。严格按试验室确定的配合比施工。 1.5、采用2个班组流水分班作业。2、施工机具 2.1、卷扬机和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。2.2、护壁钢模板。2.3、潜水泵。 2.4、鼓风机、空压机和送风。2.5、镐、锹、土筐等挖运工具:假设遇到硬土或岩石,尚需风镐、潜孔钻。2.6、插捣工具,用于插捣护壁砼。2.7、

36、应急软爬梯。2.8、照明灯、对讲机、电铃等。3、土方开挖及支护壁模板3.1、放线定位:按设计图纸放线,定桩位。3.2、开挖土方:采取分段开挖,每段高度于土壁直立状态的才能,以0.81.0m为一施工段。开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。挖土由人工从上到下逐段进展,同一段内挖土次序先中间后周边;扩底局部采取先挖桩身圆柱体,再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。 3.3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致,以做挖土时粗略控制中心线用

37、。 3.4、孔内遇到岩层时能用风镐挖除用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时须进展针对性爆破设计。 3.5、经量测当挖到设计地层高程时取样与设计地质入岩比照符合设计要求。4、浇筑护壁砼： 4.1、桩孔护壁砼每挖完一节经检查断面尺寸符合设计要求报监理工程师检验合格后立即浇筑护壁砼坍落度控制在3050mm确保孔壁稳定性。 4.2、设置操作平台,用降临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。 4.3、支设护壁模板:模板高度取决于开挖土方施工段的高度,一般为1m。护壁中心线控制,系将桩控制轴线,高程引到第一节混凝土护壁上,每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置,用尺杆找圆周,然后由基准点测量孔深。 4.4、浇

38、筑护壁砼:护壁砼要捣实,上下壁搭接5075mm,护壁采用外齿或内齿式;护壁砼强度等级为C25,厚度150mm,护壁内等距放置8根直径68mm长1m的直钢筋,插入下层护壁内,使上下护壁有钢筋拉结,防止某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象;第一节砼护壁高出地面200mm左右,采用C25钢筋砼便于挡水和定位。及在受外力影响的情况下不易整体破碎起保护作用。 4.5、撤除模板继续下一段施工:护壁砼到达一定强度后(常温下24小时)便可拆模,再开挖下一段土方,然后继续支模灌注混凝土,如此循环,直到挖至设计要求的深度。 4.6、每节桩孔护壁做好以后将桩位轴线和标高测设在护壁上口然后用十字线对中吊

39、线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直度。随之进展修整孔深必须以基准点为根据逐根引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 4.7、成孔以后必须对桩身直径孔底标高桩位中心线井壁垂直度等进展检测并做好记录报监理检验合格方可进入下套工序。5、平安措施 5.1、挖出的土方必须及时运走井孔口周边1m范围内制止堆放土石方且堆土高度不应大于0.8m。 5.2、井孔周边必须设置平安防护围栏高度不低于1.2m围栏须采用钢筋结实焊制正在开挖的桩孔停顿作业或已挖好的成孔必须设置结实的盖孔板并设置非工作人员制止入内警示牌。 5.3、施工人员必须带戴平安帽,穿绝缘胶鞋,孔内有人时,孔上必须有人监视防护;井孔

40、周边作业人、监护人员必须戴平安帽严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。 5.4、孔深挖至超过挖孔人身高时在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板网并随着孔深增加而往作业面下引吊渣桶上下时孔下作业人员应避于护板网下。 5.5、井孔内必须设置应急时使用的平安绳和软爬梯。 5.6、井内人员必须乘专用吊笼或爬梯上下不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。 5.7、井孔内外设置对讲机或低压电铃便于上下联络确保畅通。 5.8、桩孔必须每挖深0.4m0.9m左右护壁严禁只挖不护壁。 5.9、井底照明须用低压电源防水带罩的平安灯具或平安矿灯及装备平安应急箱。 5.10、当孔深大于5m以上时应向孔下通风加强空气对流。必要时输

41、送氧气防止有气体危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注意观察桩孔下人员情况预防平安事故发生。 5.11、当地下水量不大时随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时吊桶满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高扬程水泵抽水。作业人员必须分开井孔严禁人机同坑作业。随时观察井壁变化遇到险情全部人员应立即撤离井孔。 5.12、孔内施行爆破时严格按照设计控制药量及布眼。井下全部人员必须从井孔内撤离;划定平安间隔 ,设置戒备哨,闪电雷鸣时制止装药、接线,施工操作时严格按平安操作规程办事,爆破后向孔内强迫输送清洁空气,排除有害气体,待有害气体排完前方可下井。 5.13、孔内人工凿岩时必须戴防尘口罩。 5.14、施工

42、现场电源线路必须按“三相五线制TV-S系统要求布置并按“三级配电“二级漏电分级分段保护。 5.15、各孔井用电必须分闸严禁一闸多孔和一闸多用。必须一机一闸一漏一箱进展敷设。 5.16、孔上电线、电缆必须架空。 5.17、电箱一律采用铁质电箱电箱应有严的防雨措施安装位置适宜安装结实进出线整齐拉线结实熔丝不得用金属代替箱内不得放其它物品。 5.18、现场电源线路及电气设备由持证电工负责安装维护经历收合格后方准投入使用。 5.19、施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。5.20、所有机械设备的传动部位必须装设防护罩。5.21、垂直起重设备必须经常性检修维护保证机件可以运转正常操作灵敏按开关、减速器

43、、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等不得带病作业。6、桩孔质量要求保证 6.1、开挖前,从桩中心位置向桩四周引出4个桩心控制点,施工过程用桩心点来校正模板位置,有专人严格校核中心位置及护壁厚度。桩孔开挖后,当天一次灌注完毕护壁砼,护壁砼拌和料中掺入早强剂;护壁拆模后,假设发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内。6.2、注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。

44、7、钢筋笼制安 成孔自检符合要求后报监理工程师批准合格后即进展钢筋笼施工。在钢筋笼制作时对桩径1.5m的埋设声测3根桩径1.5m时埋设声测4根检测采用外径为57的钢上端高出基桩顶面必须20cm接头处用70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。 8、灌注砼 8.1浇筑混凝土前对钢筋和预埋件进展检查并做好记录监理工程师签字认可后方可进展浇注。8.2当桩根底处在地下水位以下且桩内有水时采用水下砼灌浆导法灌注导使用前对其规格、质量和拼接构造进展做水承压和接头抗拉试验要求水承压试验时的压力应不小于灌注砼时导可能承受的压力。试验符合要求监理工程师认可后方可使用导直径30cm间连接为法兰盘；隔水采用拔球法。 灌注砼时在大灌浆斗颈部设置一个隔水木球栓下面垫一层塑料布球栓由细钢丝绳栓