压力管道元件制造程序文件.doc

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1、 QB 文件编号：Q/YT-B-2011版次/修订： A/0 压力管道元件制造程序文件编 制： 审 核： 批 准： 持 有 者：受控编号：20110601发布 20110610实施XXXXXXXXXXX公司XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B-2011程序名称目 录版次/修订A/0共2页第1页 名称 编号 名称一、程序文件目录1Q/YT-B-01-2011文件和资料控制程序2Q/YT-B-02-2011质量记录控制程序3Q/YT-B-03-2011管理评审程序4Q/YT-B-04-2011人员培训控制程序5Q/YT-B-05-2011产品质量监督检验与用户进公司检验控

2、制程序6Q/YT-B-06-2011安全监察与许可证管理控制程序7Q/YT-B-07-2011质量改进控制程序8Q/YT-B-08-2011纠正和预防措施控制程序9Q/YT-B-09-2011内部体系审核程序10Q/YT-B-10-2011用户服务控制程序11Q/YT-B-11-2011质量控制计划12Q/YT-B-12-2011合同控制程序13Q/YT-B-13-2011产品的监视和测量控制程序14Q/YT-B-14-2011采购控制程序 15Q/YT-B-15-2011采购产品验证控制程序16Q/YT-B-16-2011工艺控制程序17Q/YT-B-17-2011放行、交付和服务控制程序1

3、8Q/YT-B-18-2011标识和可追溯性控制程序19Q/YT-B-19-2011产品防护控制程序20Q/YT-B-20-2011不合格品控制程序21Q/YT-B-21-2011监视和测量装置控制程序二、管理制度目录（一）采购及材料控制系统1Q/YTCL01-2011供方管理办法2Q/YTCL02-2011采购定货管理制度3Q/YTCL03-2011采购材料的验收入库管理制度4Q/YTCL04-2011外购件、外协件、配套件管理制度5Q/YTCL05-2011材料代用管理制度6Q/YTCL06-2011压力管道元件用材料管理制度7Q/YTCL07-2011材料保管发放管理管理制度8Q/YTC

4、L08-2011焊接材料管理制度9Q/YTCL09-2011材料、零部件标记及移植制度10Q/YTCL10-2011钢印管理制度（二）工艺质量控制系统1Q/YTGY01-2011压力管道元件图样审核制度2Q/YTGY02-2011工艺文件编制审批制度3Q/YTGY03-2011工艺文件管理制度4Q/YTGY04-2011工艺装备管理制度5Q/YTGY05-2011技术标准管理规定6Q/YTGY06-2011材料消耗工艺定额管理制度XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-02-2011程序名称目 录版次/修订A/0共2页第2页7Q/YTGY07-2011工艺纪律管理办法8Q/

5、YTGY08-2011质量管理制度考核细则9Q/YTGY09-2011压力管道元件制造工艺管理制度 10Q/YTGY10-2011瓷釉管理制度 11Q/YTGY11-2011搪烧管理制度 （三）焊接质量控制系统1Q/YTHJ01-2011焊工管理制度2Q/YTHJ02-2011焊接工艺评定管理制度3Q/YTHJ03-2011焊接头编号及焊工钢印位置规定4Q/YTHJ04-2011产品焊接管理制度5Q/YTHJ05-2011焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度6Q/YTHJ06-2011焊接试件管理制度7Q/YTHJ07-2011焊接试验室管理制度8Q/YTHJ08-2011焊接设备管理制度9 Q/Y

6、THJ09-2011焊接材料烘干发放回收管理规定（四）热处理质量控制系统1Q/YTRCL01-2011热处分包理管理制度（五）理化试验质量控制系统1Q/YTLH01-2011理化试验分包管理制度（六）检验质量控制系统1Q/YTJY01-2011制造过程检验制度2Q/YTJY02-2011压力试验管理制度3Q/YTJY03-2011产品最终检验和试验规定4Q/YTJY04-2011不合格品管理制度5Q/YTJY05-2011产品技术文件归档制度（七）设备质量控制系统1Q/YTSB01-2011设备采购及安装调试管理制度2Q/YTSB02-2011设备的使用维护管理制度3Q/YTSB03-2011

7、设备事故及修理报废制度4Q/YTSB04-2011设备档案管理制度（八）监督与测量装置1Q/YTJL01-2011计量管理实施办法2Q/YTJL02-2011各级计量管理人员职责3Q/YTJL03-2011计量器具的采购、入库和流转制度4Q/YTJL04-2011计量器具的周期检定制度5Q/YTJL05-2011计量器具的配备、使用和维护保养制度6Q/YTJL06-2011计量器具的修理和报废制度（九）无损检测控制系统1Q/YTWS01-2011无损检测质量管理制度2Q/YTWS02-2011无损检测档案管理制度3Q/YTWS03-2011无损检测人员管理制度4Q/YTWS04-2011暗室管

8、理制度5Q/YTWS05-2011无损检测仪器管理制度6Q/YTWS06-2011无损检测安全管理制度XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-01-2011程序名称文件和资料控制程序版次/修订A/0共6页第1页总则：1、公司根据TSG系列规范的要求，参照GBT190012000标准的要求，结合我公司的实际情况，编制适宜的文件，以确保压力管道元件制造质保体系有效运行。文件采用纸张、计算机磁盘、光盘。2、 目的本公司质量体系所要求的文件进行控制，确保在用文件的准确性、适宜性、有效性和可追溯性。3、适用范围 适用于适用于本公司压力管道元件制造质量保证体系有效运行的所有文件（不包括

9、质量记录）的控制。4 职责4.1 办公室是质量手册、质量管理体系程序性文件、技术标准、产品图样及设计文件的归口管理部门。4.2 生产技术科负责工艺规程、工装图样等文件的管理。4.3 各部门制定的内部管理文件由各部门参照本程序规定控制。5 工作程序5.1 文件的分类5.1.1按性质分为（1）技术性文件；（2）管理性文件。5.1.2.按来源分为（1）外来文件，包括：1）国家及上级机关颁发的有关法规、法令、政策等文件；2）行业可直接引用或执行的规范、规则、技术标准等；3）顾客提供的资料、来函及传真件、电话记录等。XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-01-2011程序名称文件和

10、资料控制程序版次/修订A/0共6页第2页（2）内部形成文件，包括：a、质量手册；b、质量程序性文件，包括质量体系程序文件和管理性作业文件；c、技术文件，包括产品图样、设计文件、工艺工装图样、工艺文件、检验规范等；d、过程策划所形成的文件如质量计划等； 注：文件可以呈任何媒体，如磁盘、光盘、计算机软件及其他电子媒体。5.1.3按控制方式分为：5.1.3.1受控文件：凡与质量管理体系运行紧密相关的文件应为受控，受控文件的发放在文件上加盖“受控”印章，以便于识别。（1）受控文件是由发放部门进行控制并保持其有效状态的的文件，文件管理部门对本部门发布的受控文件都应制定并可随时提供能识别文件现行修订状态的

11、受控文件清单，防止使用无效文件；受控文件应进行受控标识，标注受控编号。（2）文件在发布前均应经授权人员审批，确保其准确性和适宜性，并按规定程序进行发放。（3） 文件发放部门对受控文件应建立文件发放记录，记录应表明发放的范围、数量、受控编号、接收人、签字等内容。（4） 文件接收部门应建立质量文件收文登记台帐，对接收文件指定专人进行保管。（5） 与质量体系有关的外来文件，发放前应经分管领导审批其适用性和有效性： a、管理性外来文件如法律、法规、标准等由办公室归口管理。（6） 所有受控文件均不得随意划改，不准私自外借，并保持其清晰、整洁和完好。 5.1.3.2非受控文件：未盖“受控”印章的为非受控文

12、件，不得在与质量管理体系运行紧密相关的工作场所使用。5.2当由于企业组织结构、产品、政策环境等原因而可能影响质量体系文件的充分性与适宜性时，应对有关质量体系文件进行评审，以确定是否需要更新，若需修改文件则应再次批准发布。5.3 对于已经作废而需保留用作参考的文件和资料，申请保留部门应填写“文件留查申请单”，经文件管理部门批准后，应加盖“作废留查资料”印章后方可留用。XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-01-2011程序名称文件和资料控制程序版次/修订A/0共6页第3页5.4 对回收后的作废文件需进行销毁时，文件管理部门应填写“文件销毁审批表”，经管理部门负责人批准后指定

13、销毁监督人，进行销毁处理。5.5 质量手册的控制按照质量手册的有关规定执行。6 质保手册编号6.1 质量保证手册编号 Q YT-012011QB 企业标准SDYT山东圆通名称缩写ZS质保手册 01文件顺序号. 2011发布年份6.2程序文件编号Q/YT-BXX-2011QB 企业标准SDYT山东圆通名称缩写 GL-管理文件；CL-材料文件；GY-工艺文件；HJ-焊接文件；RCL-热处理文件；LH-理化文件；JY-检验文件；SB-设备文件；JL-计量文件；WS-无损检测文件。 XX文件顺序号.2011发布年份6.3作业文件编号Q/YTGYSZXX-2011QB 企业标准SDYT山东圆通名称缩写

14、GYSZ工艺守则 GYGC工艺规程 JYGC检验规程XX文件顺序号.2011发布年份XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-01-2011程序名称文件和资料控制程序版次/修订A/0共6页第4页7 质量体系程序文件的控制7.1对文件的编制、评审、批准、发放、使用、更改、再次批准、标识、回收和作废等进行控制。（1）检验科档案员负责管理性文件的控制和管理；（2）生产技术科负责技术性文件的控制和管理；（3）各使用部门负责对文件的识别和保管。7.2、文件控制的内容7.2.1、质量体系程序文件由办公室组织有关部门或指定专人编写，并由质量保证工程师审批。（1）文件发布前得到批准，以确保文

15、件是充分与适宜的；（2）必要时对文件进行评审与更新，并再次批准；（3）确保文件的更改和现行修订状态得到识别；（4）确保在使用处可获得适用文件的有关版本；（5）确保文件保持清晰，易于识别；（6）防止作废文件的非预期使用，由于法律或其他原因而保留作废文件时，对这些文件加盖作废印章进行标识。7.3、文件发放控制7.3.1、质量体系程序文件的发放由办公室进行控制。（1）文件控制人员按规定的发放范围、发放数量及时发放受控文件，发放前应加盖受控印章，注明发放编号，以保证对质量管理体系运行起重要作用的各个场所都能得到相关文件的有效版本。（2）文件控制人员详细登记文件发放和回收情况，并应有文件接收人员的签名。

16、（3）不属文件发放者，确因工作需要，可向文件控制部门借阅。各部门必须建立借阅文件登记手续。任何人不得擅自复印。（4）文件破损影响使用或丢失时，可向文件控制部门申请置换，补发完好的受控文件，但必须上交破损的受控文件并由文件控制部门负责销毁。丢失的文件一旦找回，应立即上交文件控制部门并销毁。7.4、文件的更改7.4.1、质量体系程序文件的更改由办公室进行控制。（1）由提出修改的部门说明更改原因、更改内容。文件更改的审批原则上由原审批部门或人员进行，如特殊情况，要由被指定的部门或人员审批时，必须获得原审批所依据的背景材料。（2）负责按受控文件领用登记表收回需更改的文件，并换发更改后的受控文件。7.5

17、、文件的换版与作废7.5.1、质量体系程序文件换版与作废及归档的由办公室进行控制。（1）受控文件经多次修改或经管理评审及内部评审需大幅度修改时，可进行换版。原版次有效文件相应作废。按原发放范围、发放程序换发新版本。（2）换发新版时，原版次受控文件由文件控制人员收回，加盖作废印章，进行登记，定期销毁。需作资料保留的，应盖上作废印章和留用印章，方可留用。7.6、文件的归档与管理XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-01-2011程序名称文件和资料控制程序版次/修订A/0共6页第5页（1）受控文件发布后，文件控制部门应将受控文件正本归档。归档的受控文件也需列入公司GL-17受控

18、文件清单。（2）所有存入软盘的受控文件应进行适当标识、编目，由文件控制人员保存。更改或换版时及时修正。7.7、外来文件的控制（1）国家、省、市质量技术监督部门颁发的管理性文件和技术性文件分别由检验科和生产技术科识别其适用性，并控制分发以确保其有效。7.8 图样及技术文件的控制7.8.1 图样及技术文件必须按规定程序编制，责任人员会签齐全。7.8.2 产品图样文件的控制按照Q/YTGY01-2011压力管道元件图样审核制度。7.8.3 工艺图样、工艺文件的控制按照Q/YTGY08-2011工艺控制程序的要求执行。7.8.4 产品出厂随机文件由检验科统一协调准备。7.8.5 工艺文件的更改按照Q/

19、YTGY08-2011工艺控制程序的要求执行。7.9 技术标准的控制7.9.1 企业标准由办公室组织起草、审查、报批、发布、备案及修订。7.9.2 所有技术标准由办公室负责管理执行。7.10 对过程策划所形成的文件的控制，应按有关控制程序的规定执行，由过程策划的组织部门进行管理。7.11 与质量体系有关的其它外来文件和资料，对具有价值的由收集部门填写档案材料接收单，移交办公室存档。8 文件和记录8.1 实施本程序的支持性文件有(1) Q/YTGY08-2011 工艺控制程序 8.2 实施本程序产生以下记录： (1)外来文件审批分发单 (2)文件留查申请单(3)受控文件清单XXXXXXXXXXX

20、公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-01-2011程序名称文件和资料控制程序版次/修订A/0共6页第6页 (4)质量文件收文登记台帐 (5)文件销毁申批表XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B02-2011程序名称质量记录控制程序版次/修订A/0共5页第1页1 目的为了保持质量记录的有效、完整和可追溯性，提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的客观证据，制定本程序。2 适用范围 本程序适用于质量体系运行所产生的各项记录。3 职责3.1 办公室是实施本程序的归口管理部门，并负责管理评审、质量审核、质量会议记录。负责产品开发活动记录的管理，负责有关设计记录的存档。3.

21、2 检验科负责产品质量检验记录、计量检测设备记录及来自供方的质量记录的管理。3.3供销科负责供方评定记录的管理；负责合同评审记录、售后服务记录及其它有关记录的管理；负责物资采购记录的管理。3.4生产技术科负责工艺活动记录、设备管理记录的管理。3.5其它有关部门负责各自所产生质量记录的管理。各质控系统负责设计、填写、收集、整理、本系统的质量记录；3.6各质控系统责任工程师负责批准本系统编制的质量记录。3.7办公室负责保管质量记录；3.8记录人员应保证所作记录字迹清晰、内容完整、真实准确。4、记录控制质保体系所要求的记录应予以控制，质量记录控制的原则结合压力管道元件产品的特点，对施工记录、交工技术

22、文件的规定。以证实质保体系是否运行和向需方，监督检验，安全监察，部门提供充分的证实文件并具有追溯性。对记录的标识、贮存、保护、检索、保存期限和处置所需的控制。本公司记录的形式是表格、图表、报告、胶片也可以呈其它媒介形式，如磁带、磁盘、照片等。4、1记录编制和分类顺序（1）产品质量档案文件由检验科负责编制和分类。（2）各质量系统责任人产品进行的同时随时向检验科提供生产过程控制的报告，记录卡具体收集由检验科负责。 （3）各种工艺文件表格等工作见证是与制造质量和安全密切相关的具有法律责任所以严禁弄虚作假。XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B02-2011程序名称质量记录控制

23、程序版次/修订A/0共5页第2页（4）出厂文件为正本，归档文件为副本，其他工作见证均作为归档文件保存。4.2质量记录表格编号4.2.1表格编号表质量控制系统的拼音缩写字母，两位英文大写字母;顺序号，两位阿拉伯数字表HJ03 表示焊接质量控制系统的质量记录，编号为03。4.2.2质量控制系统代号GL-质量管理控制； GY工艺质量控制系统； CL材料质量控制系统； TS无损检测质量控制系统； HJ焊接质量控制系统； JY检验质量控制系统；JL-计量质量控制系统； LH理化质量控制系统； SB设备质量控制系统。 RCL-热处理质量控制系统4.4记录控制的内容： 4.4.1出厂文件：（1）、压力管道元

24、件产品安全质量监督监检证书（2）竣工图（3）质量证明书（正本）包括： 产品合格证产品数据表 产品材料一览表 焊接记录卡压力管道元件外观及几何尺寸检验报告 涡流检测报告热处理检验报告（含热处理曲线）XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B02-2011程序名称质量记录控制程序版次/修订A/0共5页第3页耐压试验报告 泄漏试验报告（图样要求时）设计文件产品制造变更报告检验计划表征求用户意见表友情提示4.4.2归档文件（1）、出厂文件（副本）（2）、材料工艺文件表CL-01CL-11（包括压力管道元件用材料、焊接材料、部件材质证明书、合格证）（3）、制造工艺文件、制造检验工艺、

25、压力管道元件制造检验流转卡等，工作见证 。 表GY-01GY-06（4）、焊接、热处理工艺文件工作见证 表HJ-01HJ-19（5）、探伤工艺文件工作见证表TS-01TS-04（6）、检验工艺文件工作见证表JY-01JY-10 （7）对供方及分包方的评价结果及评价所引起的任何必要的措施记录；（8）产品不合格的性质以及随后所采取的任何措施，包括批准报废的记录；（9）质量改进过程中产生的记录以及采取纠正和预防措施的结果；（10）教育、培训、技能和经验的记录（特别是特殊工种人员）。4.5记录控制要求：（1）所有质量记录应用钢笔或圆珠笔填写，禁止用铅笔填写。（2）质量记录应严格按要求填写，逐项填写实测

26、数据 (比较法测量除外) ，并做到字迹(包括印章)清晰可辨、准确、完整。需要授权人员签字时必须签字齐全。（3）质量记录填写结束，原则上不准更改。如属于填写有误需更改时，只准划改、不准涂改，并在划改处签盖更改人姓名或印章，方可有效。（4）质量记录要定期进行收集整理，按时归档；（5）质量记录要在适宜的环境下贮存，防止损坏、霉变和丢失；（6）质量记录查阅、复制和借阅要履行审批手续；（7）质量记录的保存时间要满足顾客和法律法规的要求，存档文件保存期为7年。对XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B02-2011程序名称质量记录控制程序版次/修订A/0共5页第4页过期的质量记录，及

27、时上报质保工程师审批，经形成记录部门批准后可办理销毁手续。4.6外来记录的控制外来的记录（如供应商提供的原材料出厂检验报告、计量检定报告、环境监测报告等）由相关部门保存，如果没有特别规定保存期为7年。4、7档案室由办公室负责管理，存档文件由档案员负责编号存档，保管。5质量记录标记、收集和编目5.1 所有质量记录表、卡、帐的开头均采用醒目的标题及其代号作为标记。5.2 各归口部门指定专职人员负责收集有关质量记录，并分类和按编号或日期顺序装订成册（原装成册的记录本除外），装订要整齐牢固，在封面标明记录号和记录名称、份数、保存地点、保存期限、编目和收集日期等。5.3 所有质量记录的收集时间可按季、半

28、年、年进行，必要时可随时收集。5.4 对各类质量记录要认真保管爱护，不得随便撕毁丢失。有关责任人要及时收集、整理并按规定做好接送工作。5.5 编目模式 册号 年 例：2011-01，即2011年第1册。6 质量记录归档、贮存和保管。6.1 质量记录采用分类管理的办法，各职能部门分别负责本单位质量记录的归档管理。6.2 质量记录收集人员定期将已装订成册的质量记录送交保管人员归档，一般情况按收集周期归档，必要时可随时归档。6.3 质量记录保管人员应建立归档台帐，台帐标明每册记录文件号和记录名称、编目、页(份)数和保存期限。6.4 不同类别的记录要分开存放，并按编目或日期顺序排放，以便于查找。6.5

29、 存放质量记录的环境要适宜，符合安全要求，有防潮防污防腐措施，避免损坏、变质、丢失。6.6 保存期限按照国家的有关规定执行，国家标准未作规定的应保存五年。XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B02-2011程序名称质量记录控制程序版次/修订A/0共5页第5页7 质量记录的借用和处理7.1 借用质量记录者必须履行借用手续， 借出后妥善保管，不得涂改，毁坏、丢失，并及时归还，保管人员应当面查对，确认完整无误方可接收，存放原处。7.2 每年末由保管人员对所保管的质量记录进行一次清查，对超过保管期限的应列出销毁清单，报部门领导审核签字认可后，即可销毁，并在保管台帐上注销。8 相

30、关文件和记录 实施本程序产生以下记录，由记录管理部门保存：(1)质量记录归档台帐(2)借阅登记表 (3)质量记录销毁清单XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B-03-2011版次/修订A/0程序名称 管理评审控制程序共3页第1页1 目的按计划对质量管理体系的运行状况进行评审，确保体系的适宜性、充分性和有效性。满足质量方针和目标的要求2 适用范围适用于本公司运行中的质量管理体系，包括质量方针和质量目标。3 职责3.1 总经理主持管理评审工作3.2 质量保证工程师负责向总经理报告质量管理体系运行情况，提出改进的建议，负责组织编写管理评审报告。3.3 各相关部门负责准备并提供

31、与本部门有关的评审所需的资料，并负责评审中提出的纠正预防和改进措施的实施工作。3.4 办公室负责管理评审计划的编制，评审前的准备和评审的组织工作，并负责对管理评审后实施结果的跟踪和验证。4 工作程序4.1 管理评审计划4.1.1 管理评审一般每年进行一次，于年底对本年度质量体系的运行状况进行评审，有下列情况可以对具体事项追加评审：a.组织机构，产品结构或资源发生重大变化时；b.法律法规、社会环境或标准发生变化时；c.连续发生重大质量事故或顾客有较多投诉时；d.其它特殊情况，总经理认为需追加评审时。4.1.2 年度评审由办公室于12月初编写管理评审计划，追加评审由办公室根据总经理的提议编写管理评

32、审计划。4.1.3 质量保证工程师对管理评审计划审核后报总经理批准。4.1.4 管理评审计划的内容a.管理评审的目的b.管理评审的时间安排c.管理评审准备工作要求其中追加的评审内容侧重于4.1.1中的具体事项；年度评审内容侧重于本年度的质量体系运行情况。5 管理评审的内容管理评审包括以下内容：（1）内部体系审核报告；（2）方针、目标（指标、方案）及其实施情况；（3）重大事故的处理；（4）相关方关注的问题及反馈的重要信息（包括满意度和有益的建议等）；（5）相关方投诉的处理；（6）纠正预防和改进措施实施情况；（7）过程、产品质量趋势；（8）管理体系各项活动，配备的资源是否适宜；（9）体系的要素及相

33、应文件是否有修正的需要；（10）对体系的持续适用性、充分性和有效性的评价。6 评审准备6.1检验科于每年初，将经理批准后的评审计划分别发至各个部门，由部门负责人准备并提供与本部门工作有关的评审所需的资料。XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B03-2011版次/修订A/0程序名称 管理评审控制程序共3页第2页6.2检验科负责管理评审计划的编制和组织工作，搜集管理体系评审资料，并承担纠正预防和改进措施实施后的跟踪和验证工作。6.3相关部门负责准备并提供与本部门工作有关的评审所需的资料，并负责评审中提出的纠正预防和改进措施的实施工作。6.4检验科于11月底将各部门准备的资料

34、分别进行收集、整理，并根据收集的资料制定评审的具体内容。经质量保证工程师批准后，将评审会议的时间、地点、参加人员、评审内容以GL-02管理评审通知单的形式发给参加评审的人员。7 评审7.1 由总经理主持评审会议，有关领导及有关部门负责人参加会议，由办公室做好会议记录。7.2 按照GL-02管理评审通知单的评审内容开展评审活动。7.3 对质量体系的适宜性、充分性和有效性做出评价，提出改进要求和措施。7.4 对质量体系适应质量方针目标的有效性及满足顾客要求的程度做出评价，并针对有关的改进要求制定措施。7.5 针对外部环境的变化评价自身资源的适宜性，对资源的需求制定措施。8 管理评审报告8.1检验科

35、对管理评审的内容进行总结，编写GL-02管理评审报告，经质量保证工程师审核后，提交企业法人批准，并发至相应部门。8.2评审报告的内容包括：（1）评审目的；（2）评审日期；（3） 参加评审人员；（4） 评审的内容及结论；采取的纠正预防和改进措施。8.3纠正预防和改进措施的实施和验证检验科根据会议评审结果填写GL-04纠正和预防措施处理单中“不符合事实”和“原因分析”栏，定出责任部门，由责任部门填写纠正或预防措施并实施，需采取改进措施时，由检验科提交相应的改进计划，经质量保证工程师审核，企业法人批准后，发给相关部门予以执行。检验科负责对上述措施实施情况进行跟踪和验证。XXXXXXXXXXX公司压力

36、管道元件制造程序文件Q/YT-B03-2011版次/修订A/0程序名称 管理评审控制程序共3页第3页9 相关文件(1) Q/YT-B022011 质量记录控制程序(2) Q/YT-B082011 纠正和预防措施控制程序10 施本程序产生以下记录， (1) GL-01 管理评审计划(2)GL-02 管理评审通知单(3)GL-03 管理评审报告(4)GL-04 纠正和预防措施处理单XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B-04-2011程序名称人员培训控制程序版次/修订A/0共3页第1页1 目的 本程序就压力管道元件各专业人员对压力管道元件设计制造法规、标准及技能和质量意识的

37、培训和考核作出了规定。2 适用范围 适用于从事压力管道元件生产的各级质量控制人员、检验人员、理化和无损检测人员、焊工及其他对产品有重要影响的制造活动执行者、验证者和管理人员的培训和考核。3、职责4 工作程序4.1培训与考核4.1.1 技术人员培训与考核4.1.1.1压力管道元件制造的质量保证工程师，应参加省级举办的资格培训和考核，取得相应的资格证书后，方可进行相应类别管道元件的有关工作。4.1.1.2各级质量控制人员应参加有关压力管道元件专业方面的知识学习，学习新颁布或修订出版的有关规定、规程、标准。4.1.1.3压力管道元件各级责任人人员的业务考核，主要是对工作业绩等进行全面考核。4.1.1

38、.4考核分为经常性考核和定期考核两种，经常性考核主要通过日常完成业务工作的情况、工作质量、技术水平予以评定。定期考核主要通过本人总结。 4.1.2质检人员的培训与考核4.1.2.1对从事压力管道元件质检工作的人员，进行压力管道元件法规、现行标准的培训和宣贯。4.1.2.2凡从事压力管道元件质检工作的人员，应严格工作标准，熟练、完整、准确的完成工作见证和记录。4.1.2.3要求压力管道元件质检工作的人员熟练掌握各种检测方法、仪器、和检验标准。4.1.2.4压力管道元件检验人员主要考核其日常工作，在检验工作中的认真、负责，检验记录数据清晰、可靠、真实，不漏检、错检。4.1.3焊工的培训与考核XXX

39、XXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B-04-2011程序名称人员培训控制程序版次/修订A/0共3页第2页4.1.3.1凡从事压力管道元件焊接的焊工必须按要求，经有资格的焊工考试委员会组织的考核合格，并取得相应资格证书。4.1.3.2凡参加焊工考试的焊工，由焊接热处理责任人负责对其进行内部培训。然后再送至焊工考委会参加考试。取得相应的资格后才能持证上岗。4.1.3.3由焊接热处理责任人对从事压力管道元件焊接的合格焊工，进行日常工作业绩的记录，作为该焊工免试的依据。4.1.3.4焊工资格有效期到期前三个月内，焊接热处理责任人组织焊工进行资格复试或重新考试。4.1.4无损检测人员

40、培训4.1.4.1压力管道元件无损检测人员应参加质量技术监督部门的资格培训考核并持有质量技术监督部门颁发的资格证书，方可从事相应检测。4.1.4.2无证人员决不许从事无损检测工作，也不允许聘用兼职人员担任无损检测系统责任人。4.2 培训记录所有培训应予记录，由办公室负责建立GL-16职工培训档案和GL15培训记录表，按Q/YT-B-02-2011质量记录控制程序控制并妥善保管，以备查寻。4.3 持证上岗4.3.1 所有从事与产品质量有关的人员，都应经过培训后才能上岗，有操作资格要求的岗位，必须实行持证上岗。对于无证上岗的现象，检验科要追究操作者和相关责任者的责任。4.3.2 参加内部培训的人员

41、获得的资格证、上岗证可由本人保管；参加外部培训的人员获得的资格证由公司办统一保管。以确保人员的相对稳定。4.4 员工评定 每年年底由办公室负责组织有关部门，对从事与产品质量有关每位员工进行工作业绩、技术水平、岗位技能方面的考评，以此作为决定是否继续培训和再教育的依据，制订下年度的GL-14年度培训计划提供信息。5相关人员的管理5.1人力资源部会同有关职能部门对招聘及借调人员从教育、培训、技能和经验等方面进行考核， 确认其是否满足需求。经考核，未达到规定能力者，不能从事相关工作5.2对于调出人员，需经集团人力资源部批准，开出调出令，方可实施人员调出。6 相关文件6.1 特种设备焊接操作人员考核细

42、则6.2 特种设备无损检测人员考试与监督管理规则 6.3 特种设备作业人员培训考试管理规则 6.4 Q/YT-B02-2011 质量记录控制程序 7 质量记录 7.1 GL14 年度培训计划7.2 GL15 培训记录表7.3 GL16 职工培训档案 XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B-04-2011程序名称人员培训控制程序版次/修订A/0共3页第3页XXXXXXXXXXX公司压力管道元件制造程序文件Q/YT-B-05-2011程序名称产品质量监督检验与用户进公司控制程序版次/修订A/0共3页第1页1 目的本程序按照条例、监规等法规的要求，规定了本公司监督检验和顾客检

43、查的内容和要求，以确保产品安全可靠并满足顾客要求。2 适用范围适用于质量技术监督部门授权的检验机构的驻公司监检、用户检查等的管理。3 职责3.1本公司接受技术监督部门的安全监察、监督检验和顾客检查工作由质保工程师和检验责任人负责。3.2质保工程师应当确定监检联络人员，办公室及各系统责任人予以配合。3.3 顾客检查由供销科人员予以配合。4 程序4.1 产品安全性能监督检验4.1.1 本公司压力管道元件产品安全性能监检工作，由国家特种设备安全监督管理部门核准的有相应资格的检验单位（以下简称监检单位）承担。办公室负责对监检单位资格进行确认。4.1.2 压力管道元件产品的监检工作应当在压力管道元件制造现场，且