2022工程技术交底方案文档合集.docx

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1、2022工程技术交底方案文档合集资料汇编目 录1、旋挖钻机安全技术交底2、墩身施工的技术交底和安全措施3、人工挖孔桩施工技术交底24、屋面工程技术交底45、市政工程技术交底广场铺装6、屋面找平层施工技术交底27、住宅小区一期工程土方开挖和回填质量技术交底8、一般砖砌筑工程技术交底旋 挖 钻 机 安 全 技 术 交 底 施工准备事项 施工前充分发扬会审图纸做好详细的平安技能交底使全体职工参与施工方案的讨调动职工的踊跃性、创造性和对于平安消费质量保证的重视并对于各部门进展考评并委托有资质的实验室按照所用的原质料作好砼的相关实验。旋挖钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上先平整场地、去除杂物、换除软土、

2、夯打实以免发生不均匀塌陷。施工现场要求提供可靠水源、电源。装备布置供电、供水体系用配电箱或150kW发电机2台供电 。加强平安消费教育和平安技术交底进入工地必须戴平安帽、穿着工作服、防滑鞋、戴防范保护手套儿。用电设备应派专人看应有较好的接地、接零和泄电掩护装置严禁带电作业非电工禁绝随意拆卸或者修理电器设备对过路电缆应深埋或者使用保护。对进场设备、机具进展安装、调试检查和试运转确保机械正常运转装备足够的备件。如旋挖钻机、装载机、起重机、开采机、混凝土导、隔水栓、储料斗等。埋设护筒护筒埋设是钻孔灌注桩施工的初步。护筒的面位置与竖直度准确与否、护筒周围和护筒底脚是否精细、不透水对于成孔、成桩的质量都

3、有重大的影响。埋设护筒时应通过定位的节制桩放样把钻孔位置标于坑底再把护筒吊放进坑内找出护筒的圆心位置用十字线在护筒顶部或者底部之后挪动护筒使护筒中间与钻孔中间位置重合同时用程度尺或者垂球检查使护筒坚直而后即在护筒周围对于称、均匀地回填最正确含水量的粘土要分层夯实到达最正确实度夯填时要防止护筒偏斜 。护筒既保护孔口壁又是钻孔的导向那么护筒要保证铅直度为防止跑浆护筒四周土要夯实粘土封口在上层土质较差时将护筒加长至46m进步护壁成效在疏松的杂填土层和流砂层成孔时加大泥浆水比重增长粘度以便形成较好的孔壁。拌制泥浆挖钻机井孔外以泥浆水拌和机制成泥浆水后施用为了削减泥浆水污染情况均应装备布置泥浆水轮回净化

4、体系 。旋挖桩机应能承受钻具和其它辅助装备的重量同时要稳定性要好钻进中或者其它操作时不至于发生挪动和摇摆高度应按照钻具长度和钢筋骨皮架节段长度一般为810m。导入孔后准确计较导总长和导底部位置既要易于灌注混凝土又要使导距孔底高度恰好能放出隔水塞和混凝土。对泥浆要求：一要控制泥浆水的比重在1. 051. 10 之间二要粘度在18s25s 含砂率小于6 按测试泥浆的各项技术指标出现问题及时处理。旋挖钻进钻进硬层回次进尺深度斗内钻渣太少时可换用小直径筒形齿状钻斗先钻一小孔之后再用钻斗扩孔钻进也可换用短螺旋钻进之后再下钻斗捞渣钻进速率应按照土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔质量等详细情况确定在砂砾

5、、砂卵、鹅卵石地层中钻进时为掩护孔壁不变可事前向孔内投入适量粘土球下入孔内的钻头其底盘进渣口必须装闭合阀板以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。检查成桩质量及泥浆情况：全部检查 检查：用比重计测清孔后在距孔底50cm处取样 沉渣厚度：50mm 。孔深检查：检查数量：全部检查 检查：用沉渣仪或者重锤丈量井径仪或者超声波检测。按一台旋挖桩机天天完成120m的工程量计算工不会跨越35天故现场拟装备1台旋挖桩机成桩前举行成孔试验严格按照成孔试验路程经过过程差异土层所得的切合预设要求的施工工艺。二次清孔：将头部带有1m长子的气嗓插进导内气嗓底部与导底部最小间隔2m压缩空气从气嗓底部喷出如能使导底部在桩孔底部不

6、停的挪动就能全部排出沉渣对深度缺乏10m的桩孔须用空吸泵清渣灌注混凝土前的孔底沉渣厚度应满足要求。或者用反循环方式进展清孔。桩径允许偏向50mm。灌注混凝土成桩：配制的混凝土强度等级必须满足预设要求应具有较好的和易性。开场灌注混凝土时为使隔水栓顺利排出导底部至孔底的间隔宜为3050cm第一斗灌料应使导一次埋入混凝土面下0.8m以上。混凝土必须持续灌注至预设标高实际灌注桩顶面高度要高于预设要求0.3m以确保预设桩顶下桩身混凝土强度灌注历程中导埋深宜为2-6m严禁导提出混凝土面应设专人测导埋深及内外混凝土液面高差。钢筋笼质量标准 主筋间距允许偏向10mm 检查数量：全部检查检查：用钢尺量 。钢筋笼

7、安装深度允许偏向100mm吊装：使用25t汽车吊。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施防止起吊和安放的过程中钢筋笼变型。吊放时应瞄准孔位轻放、慢放制止强行下放防止倾侧、弯折或者碰撞孔壁。假如放不下于去要吊起弄清原由之后重新清孔后再放。钢筋笼就位后当即将吊筋固定防止钢筋笼挪动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放至预设深度后当即下放混凝土运送导制止导与钢筋笼碰撞遇导下放困难时应检查清楚缘故原由。钢筋使用前除锈、去油污、去土壤等之后使用机械或者人工调直调直后不能有屈曲、弯、小波浪形等。钢筋堵截后应按照钢筋、直径、长度和数量长短搭配尽量节约钢材。主筋定位要准确弯起或者绑扎的搭接长度要切合预设

8、及标准要求钢筋搭接处应用铁丝在中间和两头扎牢。箍筋使用8盘圆钢筋保护层厚度55mm箍筋接头全部使用双面焊5D单面焊焊长度不小于10d大于12m的钢筋笼分段建造主筋接头错开保证在同一剖面内接头数量不多于主筋总根数的50。钢筋笼储存安放园地应平整钢筋笼应先进展隐藏工程验收方能下放下放时应保证钢筋笼顺直严禁晃动碰撞孔壁就位后焊制定位钢筋 。成孔质量检测 孔底沉淤控制：旋挖钻斗的切削、提升上升的机理是经过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升挖掘出来钻至预设标高对土的扰动很小没有聚淤漏斗所以要加强泥浆的理控制粘土含量进步粘度防止迅速沉淀还要控制终孔前钻斗的旋挖量 检查：只深不浅用重锤测或者测钻杆、套长

9、度嵌岩桩应确保进入预设要求的嵌岩深度 控制最后一次灌注量桩顶不得偏低 钻机就位开孔钻机就位开孔设置护筒注入泥浆水旋挖钻进清孔下放钢筋笼插进去混凝土导拔出导、拔出护筒泥浆水制备钢筋笼建造泥浆水处理废浆外运钻机就位应保持平稳不发生倾侧、位移钻头瞄准孔位开启电机进展开孔对导的要求：导在使用前必须作弥缝性检查接头严不漏水、不漏浆。导上料斗的体积由桩径、桩长和导埋入混凝土中的深度来确定料斗体积应大些为宜确保首批浇筑混凝土的埋深度。混凝土灌注桩质量查验标准 钻孔前施放桩位点放样后四周设护桩并复测误差控制在5mm以内进一步确定是不是有停滞物必须待甲方或者监理验收合格前方可举行成孔施工 搬运钻杆或者抬导、钢筋

10、笼应由专人同一指挥。正式施工前试成孔以便理解园场地地层情况并检查所选择的机具、设备、施工工艺是不是相宜。清孔：钻进至预设孔深后将钻斗留在原处机械旋转数圈将孔底虚土只即便装入斗内起钻后仍需对孔底虚土用沉渣处理钻斗带挡板的钻斗来排出沉渣假设沉淀时间较长那么泥浆泵举行反循环清孔。本工程旋挖钻成孔施工成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削锯在伸缩钻杆旋转驱动下旋转切削开采土层同时使切削开采下来的土渣进入钻斗内钻头装满后提出孔外卸土如此轮回形成桩孔旋挖钻机成孔施东西有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速率快、无泥浆水轮回等优点。其他考前须知 在危身平安设备旁设立醒目警示标记严禁人员接近跨越 。钻

11、机钻进时孔口人员应集中精力钻具需要立悬或者摆放时必须安稳垫稳操纵岗亭不得离人。导接纳壁厚=3mm直径285导每节长24米导熬头节底长度应不小于4m内壁外表应平滑并有足够的强度和刚度接纳螺栓毗连、“O型弥缝圈防止漏水漏气导在桩孔内位置应保持居中防止跑撞坏钢筋笼隔水塞接纳砂袋内装同批次混凝土建造而成大小以不漏气漏水和压出泥浆水为宜隔水塞用铁丝系住吊挂于导内水面以上0.20.5m贮料灌注漏斗安稳毗连于灌注导上防止贮料斗不不变呈现移位或者坍毁贮料斗体积应大于1.5m确保初灌砼的埋深度不小于800mm 钻进：当钻机就位准确泥浆水制备合格后即开场钻进钻进时每回次进尺控制在60cm摆布刚开场要放慢旋挖速率并

12、注意放斗要稳提斗要慢出格是在孔口58m段旋挖历程中要注意路程经过过程控制盘来监控铅直度如有偏向实时举行改正而且必须保证每挖一斗的同时实时向孔内注浆使孔内水头保持一定高度以增长压力保证护壁的质量平安环保措施 合理布置施工现场清算园地内影响施工的停滞物低洼处用粘土回填到达“三通一平挖好泥浆搅拌池。混凝土应持续浇筑中间不得停滞。因为桩内混凝土不能振捣要靠混凝土的自重压和混凝土的流动成型必须控制好配合比、浇筑速率以确保混凝土的质量随时检查混凝土的塌落度。因为混凝土浇筑到顶点时残留泥浆水会与混凝土混合那么实际桩顶标高应比预设标高高0. 5m1.0m 最后用机械破桩头处理。成孔后的孔口要设盖成桩后的孔要实

13、时回填防止人、物掉入孔中 混凝土塌落度180220mm 检查：用塌落度仪 主控工程： 复测孔深及泥浆比重：为保证灌注桩质量浇筑混凝土前一要检查孔底泥浆水的比重是不是小于1.15 不然采取换浆处理；二要检查孔的深度判断有否孔壁塌坍现象如用旋钻机清孔到达预设深度前方可安装导。随时检查桩施工相近地面有没有开裂现象防止机架和护筒等发生倾侧和下沉 检查：测套或者钻杆或者用超声波测。 成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或者沿护筒四周冒浆以及地面塌陷等情况应停顿钻进经采取措施后方能继续施工成立健全平安消费保证系统设立专职平安员落实平安消费制度和规程废弃的泥浆、泥渣等应按环境掩护的规定处理施工现场所有设备、举措

14、措施、平安装置、配件以及私人劳保用品必须时常检查确保完好和使用平安引好桩位控制线和标高的控制点妥善保护好施工中应时常复测 施工顺序：按顺时针及逆时针方向逐段施工。墩身施工的技术交底和安全措施一、工程概况：王岗特大桥桥墩根据叁桥（02）4023结构形式，圆端型桥墩为无筋墩身，均采用C20普通混凝土。施工时，因桥墩高为625.5m，分1-3次支模，分1-3次灌注，施工缝按照规范第条处理。托盘和顶帽混凝土灌注前先处理好施工缝，再安装顶帽和垫梁石钢筋，安装电化预埋件及预留孔，检验无误后在灌注混凝土。桥墩台混凝土拟采用自动计量搅拌站生产，混凝土运输车运输，混凝土输送泵灌注。二、施工方法：2.1防护措施1

15、#、3#、5#桥墩所处的位置附近有电气化杆干扰施工，可将电气化杆移动,接触网回流线改成电缆走地下,或者回流线做绝缘防护。2.2施工准备：2.2.1墩台施工前应在基础顶面放出墩、台中线和墩、台内外轮廓线的准确位置。2.2.2墩身及顶帽钢筋：4墩身钢筋及其他墩台顶帽钢筋，采用钢筋加工车间统一下料，现场制作绑扎成型，汽车吊吊装到位。2.2.3墩身模板：桥墩圆端部位模板采用定型模数模板，侧模采用拼装定型夹条组合大块钢模板，端模及侧模选用6mm厚的钢板，定型制作，框架采用角钢或槽钢。制作时要求表面平整，几何尺寸偏差符合设计要求和规范规定，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便，接缝严密不漏浆。安装时采

16、用螺栓连接，并在托盘模板四角及墩身中部四角用钢丝缆绳对称拉于地锚上，形成多方位立体加固体系。模板吊装就位后用两台经纬仪在十字线方向检查模板轴线及垂直度，水准仪检查模板高程，符合设计要求后加固模板，四角用钢丝绳、地锚固定，保证模板在浇筑混凝土过程中不变形、不移位。支模支架采用钢制腕扣式支架体系，支架结构的立面和平面均应安装牢固，并能抵挡震动时的偶然撞击。2.3墩身混凝土：2.3.1桥墩混凝土浇筑采用墩身、托盘、垫梁石连续灌注到位的施工方法。浇筑前对模板及预埋件进行检查，把基础表面凿毛、清理并冲洗干净。混凝土浇注高度不大于2m时，利用串筒，以防止离析。混凝土灌注到顶帽钢筋位置时，停止灌注，吊车吊装

17、顶帽及垫梁石钢筋到位，支立垫梁石模板并抄平，检查预埋件、预留孔的位置，符合规范要求后，继续灌注。墩台顶帽混凝土浇筑完成后，对顶面进行及时修整、抹平，定浆后再抹第二遍进行压光。2.3.2在施工中混凝土的生产、运输、浇筑速度相互匹配，避免产生部分环节待工。浇注质量应从准备工作、混凝土、操作技术、和灌后养生这四方面加以控制。2.3.3混凝土灌注：采用输送泵配合串通灌注，防止落差过大产生离析、泌水现象。混凝土浇注要连续操作，如因故中途停止，应按施工缝处理。同时控制混凝土入模时的温度与模板的温度，从而使混凝土表层不致出现裂纹，保证混凝土的内实外美。2.3.4混凝土捣固：采用插入式振捣器群棒振捣法振捣。振

18、捣时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，避免振捣器碰撞模板、钢筋及其他预埋件；振捣器应插入下层混凝土10cm20cm，灌注厚度控制在30cm以内。2.3.5预埋件的施工：为保证预埋件位置准确，应对预埋件采取固定措施，以免振捣混凝土时发生移动；预埋件下面及附近的混凝土应注意振捣密实；预埋件在墩、台帽上的外露部分要有明显标识，浇至顶层混凝土时，要注意外露部分尺寸准确；在已埋入墩、台帽内的预埋件上施焊时，应尽量采用细焊条、小电流，分层施焊，以免烧伤混凝土。2.3.6在混凝土浇注过程中，应随时观察设置的预埋件、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位应及时校正，浇注过程中

19、还应注意模板、支架情况，如有变形或沉陷应立即校对并加固。认真填写混凝土浇注施工原始记录。2.3.7混凝土的养护：带模养护不少于3天，拆模后用塑料薄膜或定型大塑料袋包裹，继续封闭养护一周以上。墩、台结构属大体积混凝土，夏季施工应采取必要措施来降低混凝土的水化热。2.3.8试验检验每个墩台除留足标准养护试件外，还应制作随墩、台同条件养护的试件3组，作为拆模等下道工序的强度控制依据。人工挖孔桩施工技术交底人工成孔灌注桩1 范围本工艺适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 水泥：宜采用325425普通硅酸盐水泥或

20、矿渣硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。 石子：粒径为0.53.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子且含泥量不大于2。 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。 外加早强剂应通过试验选用粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、平安活动盖板、防水照明灯低压36V、100W电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、平安帽、平安带等。 模板：组合式钢模

21、弧形工具式钢模四块或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方8或12槽钢等。 2.2 作业条件： 人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况编制实在可行的施工方案进展井壁支护的计算和设计。 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、线、旧建筑物、设备根底等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、平安设施准备就绪。 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料做到心中有数。 按根底平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后预检手续。 按设计要求分段制作好钢筋笼。 全面开挖之前有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关情况以此修改原

22、编施工方案。 在地下水位比拟高的区域先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。 人工挖孔操作的平安至关重要开挖前应对施工人员进展全面的平安技术交底；操作前对吊具进展平安可靠的检查和试验确保施工平安。3 操作工艺 3.1 工艺流程：放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦卷扬机或木辘轳 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方修边 先拆第一节支第二节护壁模板放附加钢筋 浇第二节护壁混凝土 检查桩位中心轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底局部 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒导 浇筑桩身混凝土

23、随浇随振 插桩顶钢筋 3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的根底上根据建筑物测量控制网的资料和根底平面布置图测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部即第一步的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后必须经有关部门进展复查办好预检手续后开挖。 3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进展先挖中间局部的土方然后扩及周边有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定一般以0.91.2m为宜。 3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方确保平安施工成孔应设置井圈其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇

24、钢筋混凝土井圈为好与土壁能严结合稳定性和整体性能均佳且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不大深度较浅而土质又好地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求并按受力状况以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设程度支撑以方便操作。 第一节护壁以高出地坪150200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取

25、100150mm。 3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑人工捣实混凝土强度一般为C20坍落度控制在100mm确保孔壁的稳定性。 3.6 检查桩位中心轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中吊线坠向井底投设以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进展修整井深必须以基准点为根据逐根进展引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、结实。 3.8 安装电动葫芦

26、或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。假如是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。 在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 井底照明必须用低压电源36V、100W、防水带罩的平安灯具。桩口上设围护栏。 当桩孔深大于20m时应向井下通风加强空气对流。必要时输送氧气防止有气体的危害。操作时上下人员轮换作业桩孔上人员亲注视观察桩孔下人员的情况互相响应实在预防平安事故的发生。 当地下水量不大时随挖

27、随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水边降水边挖土水泵的规格按抽水量确定。应日三班抽水使水位保持稳定。地下水位较高时应先采用统一降水的措施再进展开挖。 桩孔口安装程度推移的活动平安盖板当桩孔内有人挖土时应掩好平安盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时再翻开平安盖板。 3.10 开挖吊运第二节桩孔土方修边从第二节开场利用提升设备运土桩孔内人员应戴好平安帽地面人员应拴好平安带。吊桶分开孔口上方1.5m时推动活动平安盖板掩蔽孔口防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后再翻开活动盖板下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的

28、深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度上下应垂直平顺修整孔壁。 3.11 先撤除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小应装备小块模板进展调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口接口处应捣固实。拆模后用混凝土或砌砖堵严水泥砂浆抹平拆模强度到达1MPa。 3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑人工插捣实。混凝土可由试验确定掺入早强剂以加速混凝土的硬化。 3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为根据逐节校测。 3.14 逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度去除虚土检查土质情况桩底应支承在设计所规定的持力层上。 3.15

29、 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩大成设计图纸的要求；如设计无明确要求扩底直径一般为1.53.0d。扩底部位的变径尺寸为14。 3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进展全面测定。做好施工记录隐蔽验收手续。 3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块按设计要求一般为70mm钢筋笼四周在主筋上每隔34m左右设一个20耳环作为定位垫块；吊放钢筋笼时要对准孔位直吊扶稳、缓慢下沉防止碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊

30、接搭接焊或帮条焊双面焊接接头数按50错开以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。 3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80100mm机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导浇筑。浇筑混凝土时应连续进展分层振捣实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定但不宜大于1.5m。 3.19 混凝土浇筑到桩顶时应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸垂直插入并有足够的保护层。 3.20 冬、雨施工： 冬当温度低于0以下浇筑混

31、凝土时应采取加热保温措施。浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未到达设计强度50以前不得受冻。当夏季气温高于30应根据详细情况对混凝土采取缓凝措施。 雨天不能进展人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面雨水流入桩孔内致使桩孔塌方。4 质量 4.1 保证工程： 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。 4.2 根本工程： 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3且不超过50mm。 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求桩底应落在持力土层上持力层土体不应被破坏

32、。 4.3 允许偏向工程见表2-9。 人工成孔灌注桩允许偏向 表2-9项次项 目 允许偏向 (mm) 检验1 钢筋笼主筋间距 10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量检查3 钢筋笼直径 10 尺量检查4 钢筋笼长度 50 尺量检查5 桩位中心轴线 10 拉线和尺量检查6 桩孔垂直度 3L且不大于50 吊线和尺量检查7 桩身直径 10 尺量检查8 桩底标高 10 尺量检查9 护壁混凝土厚度 20 尺量检查 注：L为桩长。5 成品保护 5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。 5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时浇筑混凝土间隔时间

33、不得超过4h以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好防止地下水浸泡。 5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台防止灌水及掉土。 5.4 保护好已成形的钢筋笼不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层造成夹土。 5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时在钢筋笼顶部固定结实限制钢筋笼上浮。 5.6 桩孔混凝土浇筑完毕应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。 5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头弯折钢筋。6 应注意的质量问题 6.1 垂直偏向过大：由于开挖过

34、程未按要求每节核验垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。 6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况错开桩位开挖缩短每节高度随时观察土体松动情况必要时可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑不留间隔空隙防止坍孔。 6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖未认真去除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底去除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。 6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入抽排水不及时就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土

35、时可在首盘采用半干硬性的大量积水一时又排除困难的情况下那么应用导水下浇筑混凝土的确保施工质量。 6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的缺乏。 6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工主筋与箍筋点焊结实支撑加固措施要可靠吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中保持骨架完好。7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄

36、件。 7.3 试桩的试压记录。 7.4 灌注桩的施工记录。 7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比单。 7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验。 7.7 桩位平面示意图。 7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 屋面工程技术交底 本工程屋面的施工质量应严格按照江苏及无锡有关要求施工按照施工程序、分项检验批进展检验合格前方可进展下道工序的作业。1、施工顺序：屋面找平层施工保温层施工保温层面上找平层施工防水层卷材施工卷材保护层施工2、屋面找平层：找平层宜在砂浆收水后进展二次压光外表应平整。 3、保温层质量要求： 1、保温层厚度应符合设计要求厚度偏向不得超过5其材料性能应符合要求。2、保温层外表

37、应平整块体需粘贴结要结实含水率不得超过设计要求。4、保温板面上找平层施工：找平层质量要求工程施工质量要求材料找平层所使用的原材料、配合比必须符合设计或上述有关的规定和要求平整度找平层应粘贴结实没有松动、起壳、起砂等现象。外表平整用2M长的直尺检查找平层与直尺间的空隙不应超过5MM空隙仅允许平缓变化每米长度内不得多于一处。强度采用全粘法铺贴卷材时找平层必须具备较高的强度和抗裂性；坡度找平层的坡度必须准确符合设计要求转角两个面的相接处如墙、天窗壁、伸缩缝、儿墙、沉降缝、烟囱、道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应做成统一圆弧形。分格分格缝留设位置应准确其宽度及纵横间距符合上述要求。分格缝

38、应与板端缝对齐均匀顺直并嵌填封材料。水落口排水的落口杯应结实地固定在承重构造上水落口所有零件上的铁锈均应涂上防锈漆。水落口周围的玻璃度应准确水落口杯与基层接触处应留宽20MM、深20MM凹槽嵌填封材料。 5、防水卷材铺贴：1、施工顺序防水层施工时应先做好节点、附加层和层面排水比拟集中部位如屋面与落水口连接处檐口、天沟、屋面转角处、板端缝等的处理然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐口方向减少搭接。 2、搭接及宽度要求防水卷材铺贴采用搭接法上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年频率风向主导风向搭接。叠层铺贴的各层卷

39、材在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面不宜留在沟底。3、节点处理：、由于天沟、檐沟部位水流量较大防水层经常受雨水冲刷或浸泡因此在天沟或檐沟转角处应先用涂料涂封每边宽度不少于30MM枯燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开场顺天沟从水落口向分水岭方向铺贴边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压赶出气泡使卷材侧铺贴平整粘贴实。如沟底过宽时会有纵向搭接缝搭接缝处必须用封材料封口。、铺至水落口的各层卷材和附加层均应粘贴在杯口上用雨水罩的底盘将其压紧底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结底盘周围用封材料填封。、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙

40、部位。这些部位构造变形大容易受太曝晒因此为增强接头部位防水层的耐入性一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺贴前应先进展试辅将立面卷材长度留足先铺贴平面卷材至转角处然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材由于卷材自重作用立面卷材张拉过紧使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。、卷材铺贴完成后将端头载齐。假设采用预留凹槽收头将端头全部压入凹槽内用压条钉压平服再用封材料封严最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定墙面上用封材料封严再将金属或合成高分子卷材条用压条压作盖板盖板与立墙间封材料封固。、排气洞与伸出屋面道排气洞与屋面交角处卷材的铺

41、贴和立墙与屋面转角处相似所不同的是流水方向不应有逆槎排气洞 阴角处卷材增加附加层上部剪口穿插贴实。伸出屋面道卷材铺贴与排气洞相似但应加铺两层附加层。防水层铺贴后上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧最后用封材料封或焊上薄钢板泛水。、阴角阴角处的基层涂胶后要用封膏涂封距角每边100MM再铺一层卷材附加层铺贴后剪缝处用封膏封固。、高跨屋面向低跨屋排水的低跨屋面在受水冲刷的部位采用满粘法如铺一层整幅的卷材再浇抹宽300-500MM、厚30MM的水泥砂浆或铺一样尺寸的块材加强保护。如为有组织排水水落下加设钢筋混凝土水簸箕应座浆安放平稳。、板缝缓冲层,在无保温层的装配式屋面上铺贴卷材时为防止因基层变形而拉裂卷材防水

42、层应沿屋架、梁或内承重墙的屋面板端缝上先干铺一层宽为300MM的卷材条作缓冲层。为准确固定干铺卷材条的位置可将干铺卷材条的一边点粘于基层上但在檐口处500MM内要用胶结材料粘贴结实。 龙元建立集团股份第八工程部 政工程技术交底-广场铺装政路桥 2021-12-14 09:03:18 阅读116 评1 字：大中小 1 适用范围适用于大型天然石材、人工合成石材砖广场铺装工程。2 施工准备2.1 材料要求 1石材应有合格证明其品种、规格、技术等级、光泽度、外观质量应符合有关的规定并满足设计要求。 2水泥：一般采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥应有合格证明和出厂检验进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指

43、标进展取样复试。其质量必须符合现行?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?(GB 175)等的规定。 当对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月时在使用前必须进展复试并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。 3砂：水泥砂浆用过8mm孔径筛子的粗砂或中砂其含泥量不应大于3其质量应符合有关规定。灌浆用过2mm孔径筛子的细砂。 4水：宜采用饮用水当采用其他水源时应按有关对其进展化验确认合格后使用。2.2 机具设备 1机械：砂浆搅拌机、叉车等。 2工具：手推车、铁抹子、木抹子、靠尺、浆壶、半截桶、洒水喷壶、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤或木锤、扫帚、钢契子、铁钩子、砂轮锯刮杠、大铁锤、橡胶垫等。2.3 作业条件 1石

44、材进场后已对品种、规格、数量等按设计要求进展详细核对并对有裂纹、缺棱、掉角、有色差和外表有缺陷的石材进展剔除。石材下垫方木堆码整齐。 2混凝土基层施工验收合格已办好验收手续。 3混凝土基层抗压强度到达2.5MPa以上。4混凝土基层外表应平整、坚实、粗糙、清洁外表的浮土、浮浆及其他污染物清理干净并充分潮湿无积水。3 施工工艺3.1 工艺流程测量放线混凝土基层处理铺砌砂浆初找平、铺石材初找平石材铺装石材拼缝填充 石材外表清理3.2 操作工艺 1测量放线 (1)广场平面控制：平面控制分三级第一级由测绘院布设首级平面主控制网定出主轴线位置并在四周布设点位；第二级在施工现场周围布设建筑物平面矩形方格网精

45、度要求为：测角中误差1/10000；在第二级控制网的根底上再按l0m内分为三级方格网组成方格网状控制以满足场区控制的测设要求。在铺装施工中根据矩形网外轮廓线加桩位将控制桩投测至施工区钉测钎每测定一闭合图形后进展闭合校核。 (2)广场高程控制：由测绘院沿广场四周布设的二等水准网作为首级高程控制网。施工根据测绘院提供的水准点高程按三等水准测量技术要求在施工区用闭合水准测法加布设高程控制点。首先计算出广场等高线的坡度线与小方格网边线交点高程作为施测数据资料制成表格形式并采用激光扫平仪与水准仪相结合的进展高程层层控制现场实测时将标高点按计算数据测设在10钢筋测钎上并用拉伸性好的尼龙线作为施工高程控制的根据。 2混凝土基层处理 用钢丝刷和洗涤剂将粘结在混凝土基层外表的砂浆和油污去除干净。 3铺砌砂浆初找平、铺石材初找平石材铺装应根据广场平面网格控制图中的编、图案在十字控制线交点开场铺装。先将混凝土基层用喷壶洒水潮湿刷一层水灰比为0.40.5的素水泥浆不宜刷的面积过大随铺砂浆随刷。根据石材程度线确定结合层砂浆厚度砂浆的厚度一般高出石材底标高l0mm20mm左右结合层砂浆一般采用1:21:3的干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团落地即