2022年建筑钢结构工程注意事项文档合集.docx
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1、2022年建筑钢结构工程注意事项文档合集资料汇编目 录1、钢结构工程焊接工艺评定2、钢结构工程量计算需要注意方面3、钢结构工程焊接工艺评定方法4、钢结构工程材料存储的规定5、钢结构工程楼顶加层安全措施6、钢结构工程施工安全、质量保障措施7、钢结构工程部件拼接规定8、钢结构工程施工安全保证措施及文明施工管理9、钢结构工程绿色施工一般要求10、钢结构工程量计算,这些事情要记住钢结构工程焊接工艺评定钢结构工程焊接工艺的评定1、施工单位首次采用、的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参、数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和、要求,
2、以及免予工艺评定的限制条件,应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB、50661、的有关规定。2、焊接施工前,施工、单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据,编制焊接工艺文件,并应包括下列内容:(1)焊接方法或焊接方法的组合;(2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围;(3)填充金属的规格、类别和型号;(4)、焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差;(5)焊接位置;(6)焊接电源的种类和极性;(7)清根处理;(8)焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布);(9)预热温度及道间温度范围;(10)焊后消除应力处理工艺;(11)其他必要的规定。、焊接作业条件3、焊
3、接时,作业区环、境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定,当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案:(1)作业环境温度不应低于-10;(2)焊接作业区的相对湿度不应大于、90%;(3)当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时,焊接作业区最大风速不应超过、8m/s,当气体保护电弧焊时,焊接作业区最大风速不应超过、2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊接前,应采用钢、丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准钢结构焊接规范GB、50661、的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温、度低于
4、、0且不低于-10时,应采取加热或防护措施,应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范围内的母材,加热到规定的最低预热温度且不低于、20后再施焊。、定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于、3mm,不宜超过设计焊缝厚度的、2/3;长度不宜小于40mm、和接头中较薄部件厚度的、4、倍;间距宜为、300mm600mm.9、定位焊缝与正式焊、缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采、用钢衬垫板的焊接接头,定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度、2050。、引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板
5、为钢材时,应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近。11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于、25mm,埋弧焊缝引出长度应大于、80mm.焊接完成并完全冷却后,可采用火焰切割、碳弧、气刨或机械等方法除去引弧板、引出板,并应修磨平整,严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接,其间隙不应大于、1.5mm,并应与焊、缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时,钢衬垫板厚度不应小于、4mm;埋弧焊接时,钢衬垫板厚度不应小于、6mm;电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于、25mm.、预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、
6、火焰加热和红外线加热等加热方法,并应采用专用的测温仪器测、量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应为焊件施焊处板厚的、1.5、倍以上,且不应小于、100mm.温度测量点,当为非封闭空间构件时,宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于、75mm、处;当为封闭空间构件时,宜在正面离焊接坡口两侧不小于、100mm、处。14、焊接接头的预热温度和道间温度,应符合现行国、家标准钢结构焊接规范GB、50661的有关规、定;当工艺、选用的预、热温度低、于现行国家、标准钢、结构焊接规、范GB、50661、的有关规定时,应通过工艺评定试验确定。、焊接变形的控制15、采用的焊接工、艺和焊接顺序应使构件的变形和收
7、缩最小,可采用下列控制变形的焊接顺序:(1)对接接头、T、形接、头和十字接头,在构件放置条件允许或易于翻转的情况下,宜双面对称焊接;有对称截面的构件,宜对称于构件中性轴焊接;有对称连接杆件的节点,宜对称于节点轴线同时对称焊接;(2)非对称双面坡口焊缝、,宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数;(3)长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法;16、构件焊接时,宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形,收缩余量和反变形值宜通过计算或试验确定。17、构件装配焊接时,应先焊收缩量较大的接头、后焊收缩量较小的接头,接头应在拘束
8、较小的状态下焊接。、焊后消除应力处理18、设计文件或合同文件对焊后消除应力有要求时,需经疲劳验算的结构中承受拉应力的对接接头或焊缝、密集的节点或构件,宜采用电加热器局部退火和加热炉整体退火等方法进行消除应力处理;仅为稳定结构尺寸时,可采用振动法消除应力。19、焊后热处理应符合现、行行业标准碳钢、低合金钢焊接构件、焊后热处理方法、JB/T、6046、的有关规定。当采用电加热器对焊接构件进行局部消除应力热处理时,应符合下列规定:(1)使用配有温度自动控制仪的加热设备,其加热、测温、控温性能应符合使用要求;(2)构件焊缝每侧面加热板(带)的宽度应至少为钢板厚度的、3、倍,且不应小于、200mm;(3
9、)加热板(带)以外构件两侧宜用保温材料覆盖。20、用锤击法消除中间焊层应力时,应使用圆头手锤或小型振动工具进行,不应对根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材进行锤击。21、采用振动法消除应力时,振动时效工艺参数选择及技术要求,应符合现行行业标准焊接构件振动时效工艺、参数选择及技术要求JB/T、10375、的有关规定。查询更多建筑企业中标业绩、诚信信息、资质条件,马上一键查询结果,下载建设通。钢结构工程量计算需要注意方面一、图纸根据图纸目录,清理核对图纸数量,检查是否有遗漏。二、建筑施工图1.设计总说明1.1建筑面积、结构形式、柱距、跨度、结构布置情况;1.2工程量计算的范围:关于结构、屋面、墙
10、面、门窗等,清楚投标报价的范围;1.3材料的选用及规格型号、技术要求;1.4钢结构的油漆或涂装要求、防火等级。2.平面布置图、立面图、剖面图:可统计门窗、室内外钢梯、屋面彩板、采光板、墙面彩板、屋顶通风器、雨棚、落水管、收边泛水件、天沟等的工程量。统计时,均应注明每种材料的材质、规格型号。三、结构施工图1.结构设计总说明1.1材料:各部位(钢柱、梁、檩条、支撑等)构件对应的材质,如Q235、Q345,高强螺栓的强度等级要求等;1.2焊接质量要求:焊缝质量等级,无损探伤要求,如拼接焊缝质量等级应达到一级,要求100%探伤,二级焊缝20%探伤,涉及到无损检测费用的计算。1.3除锈要求:手工和动力工
11、具除锈(St)、喷射或抛射除锈(Sa)。不同的除锈等级,除锈费用不同。1.4油漆(涂装)要求:油漆种类、涂刷遍数、漆膜厚度,防火等级,各部位的耐火极限。2.平面布置图、立面图、剖面图、节点详图:2.1可依次计算如下工程量:2.1.1预埋铁件:包括预埋定位板、预埋螺栓、螺母;2.1.2钢柱、抗风柱、钢梁、吊车梁;2.1.3屋面支撑、系杆、柱间支撑、雨棚骨架;2.1.4屋面檩条、墙面檩条、屋面及墙面檩条的隅撑、拉杆;2.1.5计算过程中,注意计算吊车梁与柱的连接件、垫板,屋面及墙面檩托板,隅撑与钢柱、梁的连接板,斜拉杆的钢套管等的工程量,注意统计高强螺栓的数量。2.2图纸列有材料表的,可根据材料表
12、所列零件编号依次核对表中零件尺寸、规格、数量是否准确,是否有少算、漏算、错算之处。2.3注意是否有设计变更和修改、补充说明、答疑等。四、计算过程中应注意的事项1.关于工程量计算的格式1.1钢结构的重量单位为kg,面积的单位为m2,长度单位为m,计算结果均保留一位小数。1.2计算构件重量时,可对构件的零件进行从下到上、从左到右编号,并按此顺序进行计算。1.3计算式的格式:1.3.1板材:规格长度宽度数量如-65003005,表示该零件板厚=6mm,板长度为500mm,宽度为300mm,数量有5件。重量计算式为:60.50.37.855=35.3kg1.3.2型材:规格、长度数量比重如L505,L
13、=3500mm53.77,表示肢宽50mm的等边角钢,长度为3500mm,数量有5件,比重为3.77kg/m。重量计算式为:3.553.77=66.0kg2.计算尺寸时的注意的几点2.1注意室内外、钢柱底板的标高值,是0.00还是其他的标高值。当用标高值计算长度(或高度)时,应特别注意,不要均按0.00计算。2.2关于变H型截面构件(梁、柱)对应的加劲板、檩条隅撑、女儿墙封檐支架的高度(或长度)的计算,可以按平均的梁、柱的H型截面高度为基数计算。2.3屋面檩条长度,均按通长计算,不扣除檩条之间的间隙,另外要注意加上山墙处屋面梁所占的檩条的长度,比如,轴线表示的是屋面梁的中心线,则:檩条的长度=
14、轴线长度+屋面梁宽。2.4墙面檩条的计算,应注意门柱、门梁是否为双拼檩条,其它部位是否有双拼檩条。2.5拉杆的长度,按相应的檩条间距每端加50mm计算,及每根拉杆长度均增加100mm。2.6关于收边泛水件的计算2.6.1计算范围:屋脊盖板、天沟与屋面板和女儿墙接口处的泛水板、山墙与屋面板接口的泛水板、女儿墙上部的压顶泛水板、墙面转角处的收边板、门窗四周的收边板、墙面板与砖墙相接处的泛水板、墙面与雨棚相接处的泛水板、雨棚四周的收边板。如为双层板,则另计算屋面内板、墙面内板各接口处的收边件等。2.6.2关于收边泛水板的宽度:一般情况下,收边泛水件的展开宽度可以按300400mm计算,女儿墙压顶和屋
15、脊盖板的展开宽度按500700mm计算。实际计算时,可按设计的相应接点详图计算。2.7变截面梁柱的腹板,投标、分包结算、成本计算时重量均按净重计算,与甲方办理结算时先按外接矩形计算。各种连接板均按外接矩形计算。3.不能重复计算的部分3.1高强螺栓:柱梁之间的连接,吊车梁之间的连接,是两个构件共用,不能一个构件计算一次。3.2屋面支撑、系杆、柱间支撑:有的施工图在柱间支撑图上表示出了屋面支撑的部分布置,而在计算屋面支撑时已经计算过了,就不应再计算,在这种情况下,要把屋面支撑和墙面支撑的图纸对照起来看。4.其它应注意的事项4.1计算型材的比重时,特别是H型钢和钢管,一定不要忘记把该减的厚度减掉。比
16、如计算钢管的比重时,不要当圆钢计算,应减去内径所占面积。4.2查阅五金手册上或其他资料上的材料的比重时,一定要看清楚,不要查错。4.3计算C型檩条的比重时,可以按展开面积计算。4.4中空阳光板、铝塑板及其他装饰面材等的骨架,勿漏算。4.5所有的计算过程,均要求做到认真仔细,千万不能马虎大意,一般情况下,应进行两次计算核对。应记住“失之毫厘,谬以千里”,这句话。计算准确性低或出差错,造成的后果将非常严重。另外,要做到不耻下问,虚心好学;经常的深入工程第一线,了解和熟悉各种施工工艺和流程,加深印象,为更好地做好预结算工作打下基础。工程招标业主名录北京工程招标业主名录天津工程招标业主名录钢结构工程焊
17、接工艺评定方法钢结构工程焊接工艺评定方法是什么下面为大家详细介绍。1、施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方法和要求,以及免予工艺评定的限制条件,应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定。2、焊接施工前,施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或采用符合免除工艺评定条件为依据,编制焊接工艺文件,并应包括下列内容:(1)焊接方法或焊接方法的组合;(2)母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围;(3)填充金属的规格、类别和型号;(4)焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差;
18、(5)焊接位置;(6)焊接电源的种类和极性;(7)清根处理;(8)焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层和焊道分布);(9)预热温度及道间温度范围;(10)焊后消除应力处理工艺;(11)其他必要的规定。焊接作业条件3、焊接时,作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下列规定,当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案:(1)作业环境温度不应低于-10;(2)焊接作业区的相对湿度不应大于90%;(3)当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时,焊接作业区最大风速不应超过8m/s,当气体保护电弧焊时,焊接作业区最大风速不应超过2m/s.4、现场高空焊接作业应搭设稳固的操作平台和防护棚。5、焊
19、接前,应采用钢丝刷、砂轮等工具清除待焊处表面的氧化皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定进行检查。6、焊接作业应按工艺评定的焊接工艺参数进行。7、当焊接作业环境温度低于0且不低于10时,应采取加热或防护措施,应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材,加热到规定的最低预热温度且不低于20后再施焊。定位焊8、定位焊焊缝的厚度不应小于3mm,不宜超过设计焊缝厚度的2/3;长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍;间距宜为300mm600mm.9、定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量要求。多道定位
20、焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接接头,定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高于正式施焊预热温度2050。引弧板、引出板和衬垫板10、当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时,应选用屈服强度不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近。11、焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm,埋弧焊缝引出长度应大于80mm.焊接完成并完全冷却后,可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板,并应修磨平整,严禁用锤击落。12、钢衬垫板应与接头母材密贴连接,其间隙不应大于1.5mm,并应与焊缝充分熔合。手工电弧焊和气体保护电弧焊时,钢
21、衬垫板厚度不应小于4mm;埋弧焊接时,钢衬垫板厚度不应小于6mm;电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm.预热和道间温度控制13、预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线加热等加热方法,并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上,且不应小于100mm.温度测量点,当为非封闭空间构件时,宜在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处;当为封闭空间构件时,宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。14、焊接接头的预热温度和道间温度,应符合现行国家标准钢结构焊接规范GB50661的有关规定;当工艺选用的预热温度低于现行国家标准钢结构焊接
22、规范GB50661的有关规定时,应通过工艺评定试验确定。焊接变形的控制15、采用的焊接工艺和焊接顺序应使构件的变形和收缩最小,可采用下列控制变形的焊接顺序:(1)对接接头、T形接头和十字接头,在构件放置条件允许或易于翻转的情况下,宜双面对称焊接;有对称截面的构件,宜对称于构件中性轴焊接;有对称连接杆件的节点,宜对称于节点轴线同时对称焊接;(2)非对称双面坡口焊缝,宜先焊深坡口侧部分焊缝、然后焊满浅坡口侧、最后完成深坡口侧焊缝。特厚板宜增加轮流对称焊接的循环次数;(3)长焊缝宜采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法;16、构件焊接时,宜采用预留焊接收缩余量或预置反变形方法控制收缩和变形,收缩余量
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