循环浆泵房高大模板安全专项施工方案.doc
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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作烟气脱硫EPC工程循环浆泵房高大模板安全专项施工方案编制:审核:批准:北京国电龙源环保工程有限公司普安项目部目 录1 工程概况11.1 工程范围11.2 工程特点11.3 技术特性11.4 施工工期12 编制依据13 作业前的条件和准备23.1 技术准备23.2 作业人员23.3 作业工器具23.4 安全器具33.5材料准备34 作业程序和方法54.1 施工要求54.2外排脚手架及模板支撑架技术要求:54.3模板的安装要求及计算84.4使用规定104.5 安全保证措施104.6 作业的环境要求114.7 安全用电措施及要求114.8 物体打
2、击应急措施124.9 高处坠落应急措施124.10 防风应急措施124.11应急程序125 附录145.1作业的环境因素辨识和控制(见附录1)145.2作业的安全危害因素辨识和控制(见附录2)145.3脚手架计算书(见附录3)14附表1 环境因素辨识、评价和控制措施清单15附表2 危险源辨识、风险评和风险控制措施清单16附录3 脚手架及模板计算书16 循环浆泵房高大模板安全专项施工方案1 工程概况1.1 工程范围本工程为中电普安电厂2660MW新建工程循环浆泵房上部结构,包括循环浆泵房柱、梁、板、楼梯等结构。1.2 工程特点循环浆泵房上部结构为钢筋混凝土结构,0.000m相当于绝对标高1590
3、.8m。循环浆泵房上部结构为四层框架结构,高度分别为4.8m、10.45m、13.25m、17.1m。首层板位于10.45m层,根据建质200987号文件规定:混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上,属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。故首层板的模板支撑体系属于高大模板工程。1.3 技术特性脚手架作为施工中的临时安全防护设施,模板支撑架作为施工中承重的支撑系统。它们随工程的进度而搭设,工程完毕即拆除。在土建施工中,是一项技术性强、危险性高的特种工作,所以脚手架设计、搭设的是否合理,不但直接影响着工程的总体施工,同时也直接关系着作业人员的生命安全。为了保证脚手架的质量、施工人员及设备的安全
4、,特编制此施工方案。1.4 施工工期循环浆泵房上部结构开工日期2016年07月16日至2016年09月30日完成。2 编制依据序号资料名称编号1电力建设安全工作规程火力发电部分DL5009.1-20142工程建设标准强制性条文电力工程部分2006版3工程建设标准强制性条文电力工程部分2011版4工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013版5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑结构荷载规范GB50009-201210建筑施工临时支
5、撑结构技术规范JGJ300-201311危险性较大分部分项工程管理办法建质2009-87号文12安全专项施工方案管理办法QB 541-06-201313脚手架施工安全管理办法QB524-36-201314循环浆泵房上部结构图纸T453S-T04323 作业前的条件和准备3.1 技术准备土建图纸已全部到位,具备施工条件。在施工前首先进行图纸会检,根据施工图纸确定施工方案,编写施工方案,进行施工技术交底。脚手架下方脚手架下面的回填土略高于周围其他部位约200300mm,且回填密实,利于排水,确保雨后补积水。3.2 作业人员序号作业人员名称人数人员资格1施工负责人1人有组织协调能力,有现场管理经验。
6、2技术人员1人有土建结构施工经验,熟悉施工技术及验收规范。3测量人员1人熟悉导线测量定位测量,能熟练操作各种测量仪器。4安全员1人熟悉电力建设安全工作规程,并经过安全员岗位培训,持证上岗。5质检员1人要求有质检工作经验,经过培训,持证上岗6木工10熟悉工作,经验丰富7架子工10熟悉脚手架搭设,经验丰富,持证上岗8司机1经验丰富,持证上岗。9起重工2经过岗位培训,持证上岗。10普工5身体状况良好。架子工为特殊工种,其作业人员必须经过国家规定的专业培训,持证(特殊作业人员操作证)上岗;电工负责用电设备的维护和安全防护工作;工人要严守操作工序,把好质量关,遵守现场安全文明施工管理规定,听从指挥,服从
7、管理。3.3 作业工器具序号名称单位数量备注1运输车辆台12扳手把203工具袋个204水准仪台15经纬仪台16钢尺(50m)把17线坠个18力矩扳手把29扭力扳手把1所有施工用机械、工器具必须工作性能良好,能够很好的满足现场施工的需要。施工前,各种机械设备必须进行全面检修,对某些部件予以更换,同时购置易损配件备用,确保正常运行。3.4 安全器具 序号名称单位数量1安全帽顶302安全带条303安全网片504密目网片1005安全警示牌片203.5材料准备3.5.1钢管及扣件的选用:3.5.1.1不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3.5.1.2脚手架周转材料进场要组织验收,合格后才允许进场
8、使用;对脚手管实际壁厚进行检测,脚手管壁厚不得小于3.0mm,在对脚手架搭设计算时按照脚手管3.00mm壁厚进行计算。3.5.1.3新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:1) 应有产品质量合格证;2) 钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;3) 钢管外径、壁厚、断面等的偏差,应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定;4) 钢管必须涂有防锈漆。3.5.1.4旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:1) 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每
9、年一次。检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用;2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定;序号项目允许偏差检查工具1钢管弯曲a. 各种杆件钢管的端部弯曲L1.55钢板尺b.立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5302冲压钢脚手板a. 板面挠曲L4mL4m1216钢板尺b.板面扭曲(任一角翘起)53) 钢管上严禁打孔。3.5.1.5扣件的验收应符合下列规定: 1) 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必
10、须更换;2) 新、旧扣件均应进行防锈处理;支架采用的扣件,扭力矩达到65Nm时不破坏。3.5.2胶合模板板材的选用:(1) 胶合模板板材表面应平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜,并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15mm。 (2) 进场的胶合模板检查模板的外观尺寸。(3) 模板使用前应刷好隔离剂。3.5.3木脚手板厚度为50mm,宽度应大于等于200mm, 木脚手板不得有开裂、腐朽。长2-4米,两端用10#铁丝箍两道。3.5.4密目式安全网:立网:宽1.8米,长6米,环扣间隔0.35米。平网:锦纶安全网, 1.5米6米规格。安全网必须经冲击试验合格后方可使用。4
11、 作业程序和方法4.1 施工要求4.1.1脚手架搭拆顺序4.1.1.1 外排架搭设顺序:定位、放线依线摆放纵向扫地杆逐根竖立杆并与第一步大横杆扣紧安第一步小横杆装扫地杆并与立杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆、上端与大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆剪刀撑与架子同步搭设铺脚手板绑护身栏杆挂爬梯或搭设斜步道铺设安全立网和密目网如此重复直至顶层。承重架搭设顺序:脚手架施工时按照以下作业程序进行:脚手架施工安全技术交底弹梁轴线并复核 搭支模架调整顶托摆主龙骨 承重脚手架验收安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓)楼板模板安装 复核模板尺寸、标高、位置
12、 与相邻模板连固。4.1.1.2拆除顺序:脚手架的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆,后搭的先拆,自上而下,逐层拆除;先拆护身栏杆脚手板小横杆大横杆立杆剪刀撑、连墙件随脚手架高度同步最后拆除,并应拆除一步清一步。脚手架进行分层验收合格才允许搭设下一层;脚手架搭设完毕组织验收合格、挂牌后才能使用。支模时顶部要设置物料平台存放易坠落小件;挂水平扶手绳供施工人员水平移动挂安全带使用。脚手架的拆除原则上应按照“先搭的后拆、后搭的先拆”的顺序进行,关键部位后拆,次要部位先拆。拆除前应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求,根据检查结果及时补充完善施工方案中的拆除顺序及加固措施,拆除前必须进
13、行安全技术交底。严禁上下同时进行拆除作业,严禁先将剪刀撑或连墙件整体拆除后再拆脚手架。拆除过程中严禁向下抛扔脚手材料。4.2外排脚手架及模板支撑架技术要求:外双排脚手架双排脚手架搭设高度为 19.1 m, 搭设尺寸为:横距Lb为 1.1m,纵距La为1.3m,大小横杆的步距为1.8 m,内排架距离墙长度为0.40m;采用的钢管类型为 483.0。板承重支撑架楼板厚度h(mm)110楼板边长L(m)31.4楼板边宽B(m)9.4模板支架高度H(m)10.45主龙骨布置方向平行于楼板长边立柱纵向间距la(m)1.2立柱横向间距lb(m)1.2水平杆步距h1(m)1.5次龙骨间距a(mm)200次龙
14、骨悬挑长度a1(mm)200主龙骨悬挑长度b1(mm)200可调托座内主龙骨根数2结构表面要求表面隐藏剪刀撑(含水平)布置方式普通型模板荷载传递方式可调托座立杆自由端高度a(mm)450主龙骨类型圆钢管主龙骨规格483.0次龙骨类型方木次龙骨规格5070面板类型木胶合板面板规格15mm(平行方向)钢管类型483梁承重支撑架混凝土梁高h(mm)900混凝土梁宽b(mm)350混凝土梁计算跨度L(m)9.4新浇筑混凝土结构层高 (m)10.45梁两侧楼板情况梁两侧有板梁侧楼板厚度110斜撑(含水平)布置方式普通型梁跨度方向立柱间距la(m)0.6垂直梁跨度方向的梁两侧立柱间距lb(m)1.2水平杆
15、步距h(m)1.5梁侧楼板立杆的纵距la1(m)1.2梁侧楼板立杆的横距lb1(m)1.2立杆自由端高度a(mm)300梁底增加立柱根数n1梁底支撑小梁根数m3次梁悬挑长度a1(mm)250主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格5070面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆平行方向)钢管规格483梁承侧模参数混凝土梁两侧楼板情况梁两侧有板梁计算跨度楼板厚度h(mm)110梁计算跨度L(m)9.4混凝土梁截面高度H(mm)900混凝土梁截面宽度B(mm)350次梁布置方向次梁横向次梁布置根数n5次梁悬挑长度b1(mm)150对拉螺栓道数m2对拉螺栓横向间距X(mm)600主
16、梁间距b(mm)600主梁悬挑长度b2(mm)150混凝土初凝时间t0(h)4混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土塌落度影响修正系数1.15外加剂影响修正系数1.2主梁类型圆钢管主梁规格483.0次梁类型矩形木楞次梁规格5070面板类型覆面木胶合板面板规格15mm(克隆、樟木平行方向)对拉螺栓规格M124.2.1立杆1)立杆底部必须设置纵、横向扫地杆,底部垫通长50mm厚木跳板。2)立杆的对接接头应交错布置,相邻立杆的接头不应在同一步距内,同步内隔一个立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头距主节点的距离不要大于步距的1/3。3)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外,其余各层各
17、步必须采用对接扣件连接。4)立杆的搭接长度不应小于1m,应采用不少于两个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。5)在开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,保证脚手架的稳定性。6)立杆的垂直偏差应不大于架高的1/300,并同时控制其绝对偏差值:当架高20m时,不大于50mm;20m而50m时,不大于75mm。4.2.2 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250,且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧,以减少立杆偏心受载。搭接杆件接头长度不小于0.8m;杆件
18、在连接处的端头伸出长度不小于100mm。纵向环杆的接头采用十字扣件在同一立杆上进行连接,接头位置上下错开,并保证伸出长度不小于100mm。4.2.3.脚手架外侧环向和竖向满设剪刀撑,满堂脚手架在纵横两方向设斜撑增加内架整体稳定性,剪刀撑的斜杆与水平面的夹角宜在4560之间,水平投影宽度应不小于2跨或4m和不大于4跨或8m。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆扣紧外,在其中间应增加2-4个接点。4.2.4扣件是固定立杆与大、小横杆,剪刀撑、横向支撑等的连接件,扣件的开口应朝上或朝内,开口不得朝下,以保证使用安全。4.2.5脚手板铺设: 1)脚手板采用木脚手板,长度2m-4m,宽度不小于20
19、0mm,厚度不小于50mm。脚手板应铺设在三根横向水平杆上。2)脚手板使用#10镀锌铅丝绑扎,应与横杆可靠连接,防止滑动;严禁出现单板、浮板、探头板。3)脚手板铺设应平稳并绑扎牢固,采用对接,对头搭接处应设双排小横杆,脚手板的外伸长度应取130150mm,小横杆间距不得大于300mm。4.2.6在各结构层环形施工作业层,边缘必须设置拦护高度1.2m的栏杆,栏杆和脚手板应搭设在外排立杆的内侧,上栏杆的高度1.2m,中栏杆居中设置,挡脚板高度不小于180mm。4.3模板的安装要求及计算1、梁模板的安装(1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线,按设计标高调整扣件式脚手架标高,将其调至预定的高
20、度,然后安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后,用木胶合板安装梁底模板,并拉线找平。(2)对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求梁、板按2/1000起拱,悬挑梁、板按4/1000起拱。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。对于8001000mm高梁侧模板采用M12对拉螺栓、下排螺栓距梁底200mm,上排螺栓距梁底600mm,螺栓横向间距600mm。(3)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜
21、撑,拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前,模板应稍微用水湿润,砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,浇注时应随浇随捣随平整。梁底支撑剖面图 梁侧支撑剖面图2、楼面模板的安装首先通线,然后将主龙骨调至设计标高,调整固定后在其上安装次楞,然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。若为压旁时,角位模板应通线钉固。具体计算见附录3 脚手架及模板计算书3.柱模板安装(1)柱施工取消对拉螺栓,柱模板加固使用柱箍施工工艺。为保证柱截面平整度及整体强度,柱箍间距不大于400mm。(2)安装前弹出柱的中心线及支模边框线。柱底抹水泥砂浆找平,保证模板的垂直,减少与地面的缝隙,
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