机械顶管施工方案土压平衡.doc

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1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作目 录第1章 编制依据3第2章 工程概况41工程基本情况概述4第3章 工程特点及难点51工程特点52施工难点53工程重点5第4章 总体施工部署6施工总体部署说明6第5章 顶进施工方案121工艺流程122土建准备123工艺准备144初始顶进175施工技术206. 触变泥浆系统207. 贯通掘进228. 接口处理22笫6章 工程测量231.地面控制点的布设232.平面控制233.地上、井下联系测量234.井下高程点的设置245.顶管施工测量246.施工监测24笫7章 施工进度计划安排25笫8章 季节性施工措施261.冬期施工措施262.其它保证

2、措施283.环保措施30笫9章 工程质量保证措施311.质量目标312.质量保证体系313.质量保证管理措施32笫10章 文明、安全、环保施工措施351.安全文明施工352.建立文明安全保证体系353.安全、文明生产及环保具体措施36第1章 编制依据本工程施工中应执行的规范、标准、法律法规如下：DBJ01-41-98 工程建设监理规程DBJ01-47-2000 北京市给水排水管道工程施工技术规范DBJ01-71-2003 市政基础设施工程资料管理规程DBJ01-13-2004 排水管（渠）工程施工质量检验标准DBJ01-56-2001 北京市市政工程施工安全操作规程GB 50021-2001

3、岩土工程勘察规范GB 50026-93 工程测量规范GB 50054-95 低压配电设计规范GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ 46-2005 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 79-91 建筑地基处理技术规范JGJ/T111-98 建筑与市政降水工程技术规范GB50194-93 建筑工程施工现场供电安全规范北京市建筑工程施工现场管理办法 （北京市政府第84号令）顶管施工技术岩土工程勘察报告-京岩土工程有限公司施工设计图纸第2章 工程概况1 工程基本情况概述铁路环线（五环路机场立交坝河）污水管线属酒仙桥污水处理厂流域，该系统是北京市总体规划中拟建的15个污水处理

4、厂污水管道系统之一，酒仙桥污水处理厂一期工程已于2000年9月完工并投入使用。1.1 本工程的建设目的在于通过敷设污水管道，解决望京及铁路环线地区污水排除问题，将污水收集后通过该管线送至酒仙桥污水处理厂，从而完善该流域污水排水系统，控制和治理该地区的污染，改善该地区环境质量。1.2 本工程位于朝阳区，污水管线流域内的地形较为平缓，设计管线覆土较深，大部分采用顶管施工，采用滑动胶圈钢承口的钢筋砼管，接口内侧采用双组分聚硫密封膏嵌缝。1.3 我单位施工20#41#井段为1#标段全长1830.7米，20#31#主干管管径为D=2000mm长度为1004.3米，其中机械化顶管长度为：391.2米 ，剩

5、余部分为人工顶管。31#41#主干管管径为D=2400mm长度为826.4米，本段全为机械化顶管施工；支线管径为D=1050mm，长度为187.3米，全部为顶管施工。1.4 建设单位:北京市排水集团基建部设计单位:北京市市政设计研究总院监理单位:北京中联环建设监理公司施工单位:北京市城乡建设集团有限责任公司1.5 工程地质条件：管顶为粉质粘土2层，顶进断面为粉质粘土3、粉质粘土-砂质粉土2，管底为粉质粘土3层。第3章 工程特点及难点1 工程特点 管道紧邻或下穿已建使用道路、平房区； 管道施工区交通繁忙，施工场地狭窄； 地质水文条件差，易形成流沙，开挖面泥水压力不容易保持。2 施工难点应尽量精确

6、统计出每节管节的出土量，力争使之与理论出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定。 顶管长距离顶进的纠偏；3 工程重点在顶进时应对顶进速度作不断调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量。管道外壁的减阻施工；控制好顶管机的进出洞；第4章 总体施工部署施工总体部署说明该标段管道平均埋深约89m，采用土压平衡顶管施工，根据该工程特点和施工环境，结合我公司的技术力量，作如下安排：1 施工组织 施工阶段划分本工程施工为D=2400顶管顶进。两台设备分别2个工作坑进行顶管的顶进。其中具体施工阶段划分按进程，可划分为4个施工阶段，即：入洞准备阶段、初始掘进阶段、正常掘进阶段、贯

7、通阶段。 施工组织 施工组织机构项目经理机械顶管专业施工队项目总工办公室技术质量部工程计量部一组组长 二组组长地上测量搅膨润土浆天车操作出泥、排泥挂管、下管浆液浓度配比地下拆装电缆拆装泥管及护口铁下管浆液冲洗转换电工维修 岗位职责项目经理：a、贯彻执行国家和工程所在地政府的有关方针、政策、法规，执行企业制定的各项规章制度，自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。b、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行多种形式的承包责任制，正确处理国家、企业与个人的利益关系c、工程项目质量、成本、安全生产第一责任人，行使公司赋予的各种权利，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实

8、施。d、对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范的标准，积极推广应用新技术、确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高积极效益。e、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系和经济往来。f、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，保证履行签订的承包合同，提高综合经济效益，圆满完成任务。项目总工：a、在项目经理的领导下，分管项目部的技术、质量、技术革新、技术培训、职工教育等各项组织领导工作。b、贯彻和实施上级颁发的各项技术政策、技术规程、规范、标准各各项技术管理制度。c、主管编制项目部承担工程的施工组织设计和施工方案，主持制定技术、质

9、量、科研、教育、环保等各项工作计划。d、负责办理设计变更、工程变更及施工资料的管理。e、负责审批工作重点部位、关键工序的质量检查，组织对施工中出现重大技术质量问题及时解决，参与或组织重大质量事故、隐患分析、执行或决定改进措施。审批不合格产品修复处置方案，制定纠正、预防措施。f、负责指导推广新工艺、新概念、新材料。组织技术人员学习图纸及技术业务，不断提高施工技术水平。工程计量部：a、在项目经理的直接领导下，负责具体组织、协调、落实施工生产，确保工程质量，安全管理目标的实现。b、负责组织编制施工方案并组织实施，编制总体工程网络计划及工、料、机计划、负责编制材料供应计划。每月下达生产计划，并负责现场

10、组织协调落实工力及材料供应。负责填报开工报告及工力、设备、进度情况。c、负责项目部的成本控制、经营分析、索赔等工作。按项目承包价负责对各分包单位进行发包及结算工作。d、负责现场所发生的各种措施费的预算编制及监理确认工作。负责工程完成计量的监理确认工作，及施工报表的填报工作和工程最后结算工作。e、负责工程合同、材料合同、设备合同的评审、研究、协商及签定工作。f、负责组织劳务招标工作，协助领导及有关部门搞好工程的发包管理、劳务费的结算工作。监理劳务管理台帐，做好劳务人员的跟踪管理工作，对劳务个人进行定期不定期检查。技术质量部：a、在项目部总工程师的直接领导下，对工程的施工技术、质量工作负责监督、检

11、查并贯彻实施，确保项目质量目标的实现。b、负责联系测量交桩、施工测量定线及施工测量复核工作，负责联系办理委托竣工测量工作，负责联系测量放线报验工作，编制测量方案。c、负责与监理联系验收工作，按监理规定填报各种报验单。d、参加工序的验收和质量评定工作，并负责填写工序评定表，负责联系外部参验单位及时验收。e、负责对工程原材料的送试工作，负责现场试验、检验工作。负责现场混凝土标养间管理及时送试，及时按规定进行混凝土试验工作。f、对于分包工程须验证其资质，人员持证上岗及质保体系是否符合要求。对分包工程质量负责监督检查。g、负责办理工程洽商、编制质量计划，负责项目部ISO9000贯标及文件管理。h、负责

12、工程竣工图及归档技术资料的编制及审定工作。i、对重大质量事故履行事故报告制度，负责组织调查分析，写出书面事故报告，负责组织实施有关部门批准的质量事故处理方案。办公室：a、负责项目部党政综合协调管理工作，组织党政重要会议的会务工作。做好企业文化建设、行政后勤等事物性工作。b、负责公文处理、印信管理及文印工作，负责人民来信、来访的处理及对外接待工作，负责项目部的文书档案、大事记等管理工作。负责项目部ISO9000贯标及文件管理。c、负责项目部值班工作的安排、督促和检查，治安、保卫、消防管理工作，负责生活及食堂管理、卫生工作。负责公务用车调配、办公设备管理。根据领导意见合理安排会议时间。d、负责项目

13、部的劳务管理工作，办理使用外部工力的申报工作，并做好各项用工手续。配合有关部门搞好劳动人员的入场教育、安全保卫、卫生、文明施工等工作。负责项目部施工过程中的人员招聘、解聘、清场、工资支付等控制工作。负责执行国家制定的外部劳务管理和教育工作的政策、法规及相关规定。e、负责组织原材料、半成品及构配件的采购、运输，执行公司物资采购管理办法。负责提供相关出厂检测报告和质量合格证明文件。制定项目部材料管理办法，负责现场领料的实施，监督检查材料合理使用情况和现场文明施工。每月材料进行耗料结算、建立材料三级帐，做好材料成品管理。现场总负责人：顶管工程、现场管理、安全负责班组长：也是操作手，是一个班组的核心。

14、负责组织生产及协调当班各岗位的工作，组织解决能力范围内的一切问题，保证当班问题当班解决，不能遗留给下一个班组，并且作为一名操作手，注意顶管机的姿态变化，及时调整姿态，保证施工顺利进行，对当班施工情况详细记录，同时提出供料计划。负责本班生产管理、人员安排、协调各岗位测量：监控顶进质量，以及地表沉降控制，随时向操作手汇报顶管姿态及趋势，浆液浓度配比：监控泥水质量、根据地层、水文的变化随时汇报操作手，同时调整浆液配比维修：负责设备的日常保养、维修搅膨润土：膨润土及各种材料的投放，存储；出泥、排泥：人工负责出泥、出砂工作拆装泥管及护口铁：负责安装护口铁、拆装电缆、接管等工作挂钩、下管：配合天车保证砼管

15、就位，同时负责砼管的进场。电工：负责电气线路保障，保证用电安全浆液冲洗转换：负责进排泥管路冲洗以及触变泥浆管路的连接施工班组由我公司抽调具有丰富顶管施工经验的施工人员组成施工队，承担顶管施工任务。 主要施工机械根据该工程的特点及工程地质、水文条件，为满足工程施工技术安全及工期的要求，我公司将选用性能良好顶管施工设备采用国产的2000泥水平衡顶管设备、2400泥水平衡顶管设备。主要施工材料混凝土管加工由有资质的制造厂制作，同时由甲方提供管材。砼管进场主要是检查密封胶圈的粘结情况。管道顶进采取分节顶进的方法进行施工。为克服管道长距离顶进顶力大的难点，采用增加减阻泥浆的方法进行解决。减阻用澎润土，控

16、制好澎润土的胶质价为100。2 施工现场的布置原则施工场地的占地范围，在满足正常施工作业下，尽量减少占地，本次顶管施工一共涉及到1个双向顶坑；1个双单顶坑，以及3个顶管接受坑。减阻浆搁置在现场进行制备，每节管出的土方进行集中消纳，现场布置顶进设备，出渣装置，顶进控制室，混凝土管堆置场地（一般保证10根管的存储量）。3 施工场地内的临时设施顶管施工应做到以下内容：1、所有社会交通与施工区域均由围挡分离，围挡要符合文明施工；2、全部施工内容在围挡内完成，工地出入口设可开关的大门；3、现场照明：施工现场设置多盏卤素灯作为夜间照明，满足夜间施工需求。4 临时通讯设施施工期间为便于联系，为现场施工人员配

17、备移动电话、对讲机，以方便施工生产和联系。第5章 顶进施工方案1工艺流程2土建准备2.1 工作坑施工具体见顶管工作坑施工设计。2.2 导轨安装工作坑底板施工前应提前进行钢板预埋作为枕铁，导轨选用22#钢轨，用压板固定在枕铁上。导轨安装计算说明如下：两根导轨应顺直，两根导轨的内距按下式计算：A=2式中：A两导轨内距（mm）； D1管外径（mm）； h轨高（mm）； e管外底距枕木面的距离（mm）导轨及枕铁的安装质量应付符合下列规定：1）枕铁的高程宜低于管外底高程1020mm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致；2）两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致；3）导轨、高

18、程及内距允许偏差为2mm；中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为03mm。2.3 后背安装后背采用2.43m的整体式后背，由30#工字钢拼装组成，型钢前部焊接20mm厚钢面板，后部焊接10mm厚钢板，使之形成整体。后背卧到工作坑底以下500mm，并应与管道顶进方向垂直，与工作坑壁之间的空隙部分用碎石填充并捣实。2.4 入洞口装置顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞，管子与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不严，地下水、触变泥浆和泥砂就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必须做止水，止水方法为，在入洞口位置浇筑300mm厚混凝土止

19、水墙，墙外侧安装二道止水橡胶圈，橡胶圈内径为D=1050以及1150mm，外径为D=1530以及1640mm。各橡胶圈中间用=10mm钢板作为隔挡和固定橡胶圈用。止水圈橡胶质量应达到：拉伸度300%，邵氏硬度在505范围之内。3工艺准备3.1吊装系统D2400每根理论重量为：17吨。技术人员实际测量吊车与竖井中心距离，D2400安排吊车100吨；D2400机头重量为45吨； 3.2 减阻系统管道顶进过程中减小摩擦阻力采用触变泥浆，现场设置搅拌罐一台，储存罐两个，每个3立方米。触变泥浆管路使用DN50钢管，泥浆通过离心泵送至坑下管道内。顶进开始前做好触变泥浆配比，用搅拌机拌和足量浆液以备使用。3

20、.3 动力系统3.4 D2400顶管动力配套序号设备名称数量总功率(kwh)1刀盘电机2442输送泵电机1223纠偏油泵电机144液压系统电机2305注桨电机1116桨液搅拌机1117电焊机1309合计1523.4 预制设备2400预制设备序号设备名称单位数量备注1机头管米9*32个工作坑，1坑双向顶进，1坑单向顶进，每个方向3根，每根3米2中继间钢制管米4*337#-36#1套；37 #-40#2套；40#-41#1套。每套长3米3钢承口砼管级米394.23.5 其它机械设备序号设备名称单位数量规格1载重汽车台18t2测量用激光经纬仪台1SY27-J2-JDE3离心水泵台11004油泵车台1

21、5中继间设备组13.6 井底内平面布置 工作井内机具名称单位数量规格主推进千斤顶台6200t行程3.4m主推千斤顶泵站套1护口铁套1自制洞口密封环套1自制 布置的管线及电缆名 称规 格触变泥浆管50集水坑排水管75动力电缆2条，150mm2自控电缆1条有线通讯电缆1条3.7 管内断面布置砼管内布置管线如下表：序号名 称规 格材料单位数量触变泥浆管50（2寸）钢 管 及胶管条1动力电缆150mm2条21照明线36V10mm2条12自控电缆条13通讯电缆条14人工动力车1.5立方辆1以上管线除5照明线在管线中区域布置外，其余全部与顶管管线通长。3.8 顶进人员分工序号人员数量职责分工1组长1指挥、

22、调度、质量控制2技术人员2技术管理、质量管理、施工记录、施工分析3操作员2顶管机操作4机、电维修员2制备检修并兼职其它工作5起重工1驾驶6测量员 1顶进轴线测量、控制7注浆工4拌浆、压浆、抽浆8 辅助工 1挂号钩等9运土工8管内运土10挖掘机1驾驶、土方拢堆合计234初始顶进顶进准备工作完成后，开始初始顶进。初始顶进在顶管工作中起着很重要的作用，一要穿过工作井洞口，在这过程中保证洞口结构不被破坏，同时水和流砂不进入顶坑。二要保证高程、中心偏差最小，为正常顶进打下良好的基础。4.1 初始顶进速度控制4.1.1对全套顶进设备作一次系统调试，应特别注意仿形刀在穿越加固层时的切削性能。在确定顶进设备运

23、转情况良好后，把机头顶进洞圈内距加固层10cm左右。4.1.2洞门密封圈的制作：为了防止泥浆从管节外壁和工作井之间的间隙中流出，而使水土流失造成地面沉降，同时影响触变泥浆套的形成而降低减摩效果，在洞圈上预设阻浆密封装置。4.1.3机头穿墙顶进：在拔除钢封门后，应立即开始顶进机头，由于正面为全断面水泥土，为保护刀盘和仿形刀，顶进速度应适当减慢，使刀盘和仿形刀能对水泥土进行对矩形断面彻底切削;另外由于此段土体过硬，螺旋机出土时可加适量清水来软化和润滑土体。每延米管道注水量约为土体的35。4.2触变泥浆的应用4.2.1为减少土体与管道间摩擦力，在管道外壁压注触变泥浆，在管道四周 形成一圈泥浆套以达到

24、减摩效果，在施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结。 4.2.2压浆量的计算(每节管节)为了保证注浆效果，注浆量应取理论值的23倍。V=（D2-d2）23004.3 测量初始顶进后500mm，顶进测量开始，每顶进300mm做一次中心、高程记录，并及时向技术负责人汇报，以便采取措施。4.4主要施工技术参数的控制4.4.1正面土压力的控制土压力根据Rankine土压力理论进行计算，计算值作为土压力的最初设定值，在实际顶进后,通过顶进参数、地面沉降监测，将设定土压力值调整到1.2kg/cm2左右,正面出土量、地面沉降情况较为理想。4.4.2出土量的控制应尽量精确统计出每节管节的出土量，力争使之与理论

25、出土量保持一致，以保证正面土体的相对稳定。4.4.3顶进速度的控制在顶进时应对顶进速度作不断调整，找出顶进速度、正面土压力、出土量的最佳匹配值，以保证顶管的顶进质量。4.5顶进轴线的控制4.5.1高程控制 在顶进过程中一旦顶管出现上抛现象，不宜采取降低地面土压力、增大出土量、过量向下纠偏等动作。应在顶进时将机头高程始终控制在负值，这样即使在机头下沉较大时，所采取的纠偏措施也和地面沉降控制相统一。4.5.2平面控制 由于受第一条顶管顶进时挤压、压浆等影响，在已成管道周边土体强度较原状土大，在第二条顶管顶进时，机头平面可能有偏离已成管道的现象，顶进时应把机头平面始终控制在靠已成管道方向。4.5.3

26、转角控制管道的横向水平要求较高，在顶进过程中对机头的转角需密切注意，机头一旦出现微小转角，应及时纠转。 a)纠转装置纠转安装于壳体两侧的纠转装置根据需要旋转角度，将翼板伸出壳体插入土体内，在机头向前推进时，土体在翼板上产生一侧向分力，形成一力偶使机头按所需的方向旋转，以达到纠转目的。b)压浆纠转压浆纠转是利用壳体上压浆管注浆，翅板将浆液分隔成四个区域，根据纠转方向的要求，选择适当的压浆点，使压出的浆液在机头形成一力偶，使机头按所需的方向旋转，以达到纠转目的。c)利用变角切口纠转安装于机头切口环二恻的左右各二个变角切口，其千斤顶的伸缩可控制翻板的角度，顶进时产生一定的超挖，使壳体二侧土体产生一条

27、槽形空间，并同时在机头一侧配合注浆，使机头产生一力偶，以控制机头的姿态，达到纠转的目的。4.5.4机头纠偏控制顶管在正常顶进施工过程中，必须密切注意顶进轴线的控制。在每节管节顶进结束后，必须进行机头的姿态测量，并做到随偏随纠，且纠偏量不宜过大，以避免土体出现较大的扰动及管节间出现张角。5正常掘进本工程顶管技术难点：.地下水位高，砂层距离长，泥水仓工作面塌方；.解决长距离顶进.长距离顶进保证轴线偏差在左右30mm范围内，高程控制在+10mm，-20mm，而且管线为混凝土管，纠偏曲率半径比较大；.地下水位高，纠偏难，顶管后封闭漏水问题；.工期紧，如何在保证质量的前提下保证工期；.供电功率大，如何保

28、证正常安全供电。5施工技术1) 下管： 当顶进结束，主顶完全收回后，拆下护口铁，开始吊运水泥管。注意水泥管的方向和位置，并躲避人员及电缆。2) 安拆护口铁：顶进结束并拆卸电缆后，把护口铁拆下，进行水泥管吊运，然后再把护口铁安装上。注意护口铁与水泥管口的形状配合，检查安装是否牢靠，吊装时注意安全。3) 拆卸电缆：顶进结束后开始拆卸电缆，水泥管吊到位后进行护口铁安装，然后电缆穿过水泥管，再与顶管机电缆相接。拆卸时注意安全，电缆接头处需作相应记号，防止接错。注意，电缆接头严禁随意摆放，需放到墙体上的绝缘挂钩上的位置。4) 主顶操作：地面操作室人员需按照操作规程对顶管机进行操作。顶进过程中，应根据顶管

29、机的反馈数据及时的对其姿态进行调整。顶进结束后也应注意各项测量数据是否异常，必要时通知有关人员进行测量和维修，同时对顶管机进行相应调整。5) 排泥、送泥：需注意管路是否堵塞，泥浆泵是否工作正常，以及顶进结束后管路的续接工作。6) 沉淀池：及时的清除淤泥，注意沉淀池的水位变化，并避免杂物掉入池中堵塞管道。7) 二级沉淀池：注意泥浆浓度及水位的变化，避免杂物掉入池中堵塞管道。8) 泥浆浓度调整：根据地勘报告和排出的泥浆，来判断挖掘面面土层的变化，以便对泥浆浓度及时的进行调整，确保挖掘面的土体稳定。根据泥水顶管的技术要求，泥浆密度需达到1.121.25g/mm3。9) 触变泥浆配置：根据施工情况配置

30、触变泥浆，及时进行壁后注浆以减阻，并根据挖掘面的土质情况对泥浆成分进行改良调整。基本是每隔一根管就进行一次注浆。6. 触变泥浆系统本工程顶距长，顶进过程中使用中继间和触变泥浆减阻，但中继间的增加加大了设备的投入，同时给供电带来比较多的困难，如果触变泥浆系统做得好，减阻效果明显，会加大中继间之间的距离，减少中继间数量，减少设备投入，同时减轻供电压力。如触变泥浆配比适当，压力控制的合理，在砂层中的减阻效果同样能达到在粘土层中的减阻效果，提高触变泥浆减阻效果的因素有浆液配比、静置时间、加浆压力、保证在全部顶进管路上任何时间都有膨润土压入。 泥浆配比泥浆配制主要材料是膨润土，在货源上要优选颗粒细、胶质

31、价高的膨润土，在制作过程中，搅拌要充分均匀，触变泥浆配比如下表：触变泥浆配表膨润土胶质价膨润土（Kg）水（Kg）碱NaCO3（Kg）60701005242370801005241.52809010061423901001006141.52 触变泥浆储浆罐预计每天顶进12m，需加浆液体积为：V= 式中：D-顶管机外径d-管外径渗入量按3倍加浆量计。储浆要保证24小时的静置时间，至少做2个3m3储泥罐，轮流使用。 加浆压力触变泥浆压力大于地下水压力，泥浆会以溶胶状渗入土层，静止后会以凝胶状封住土层孔隙，触变泥浆压力大于主动土压力，触变泥浆会托住土层，触变泥浆压力大于被动土压力，土层会破坏。触变泥浆

32、压力设定在主动土压力加水压与被动土压力加水压之间。基准线按管底。触变泥浆以顶管机头的同步加浆非常重要，机内人员在机头顶进时要观察注浆压力和流量，并作记录。每次下管后顶进前，机头操作人员要开启触变泥浆与排泥管联通阀门515秒，以使管内触变泥浆由凝胶变成胶体，减少压力损失。计算触变泥浆用量时，应考虑管道外皮与机头外皮的直径差，产生的缝隙填充量，考虑1kg的液压力，理论用量为:缝隙填充量*3=实际触变泥浆用量。7. 贯通掘进刀盘速度控制在1020mm/min，此阶段重点是找正管子中心、高程，偏差控制在5mm之内，所以速度不要太快。进入加固区后，操作人员须与接收井观察人员随时保持联系，确保能及时停止泥

33、水置换。8. 接口处理顶进完成后，进行接口处理。两管端接口处使用200mm宽，=13mm橡胶圈置于管壁外端，管壁内端接缝使用PS852双组份聚硫密封膏填充密实。密封膏技术参数如下：密度，g/cm3 1.500.1适用期，h 26表干时间，h 24渗出性指数 4流变性 下垂度（N型），mm 3流平性（L型），mm 光滑平整低温柔性， -30 -40 -30拉伸粘接性 最大拉伸强度，MPa 1.2 0.8 0.2最大伸长率，% 100 400 300 200加热失重，% 10 6 10笫6章 工程测量顶管施工测量是顶管施工中一个十分重要的工作环节，为保证施工中管道位置的准确性，结合该工程的特点，采

34、取地面控制测量及井下控制测量。为满足施工需要，现场组建测量小组由测量工程师负责，专职负责控制测量及日常的施工测量。1.地面控制点的布设根据委托方提供的测量控制点的坐标和高程，布置现场的测量控制点，并设永久性测量控制桩。导线两端点依附于高一级的控制点。在工作井及接收井附近适当加密导线点，以利于井下投点。2.平面控制根据工程实际情况，该工程的平面控制采用地面导线形式控制，导线等级为一级。所有导线点由委托方提供。各导线点需选择在合适的位置。导线点埋设要严格执行规范中有关埋点造标的规定。导线点在使用前要进行复核经确认无误后方可使用。导线环上的个点均布设于施工影响范围以外，避免损坏及丢失。导线的测设在工

35、程开工前完成，地面导线布设采用一级导线。导线测量依据规范中一级导线的标准进行，并对测量成果用相关软件进行平差。导线测量精度达到一级导线的主要技术要求：等级边长测 角中误差测 距中误差测回数方位角闭合差相 对闭合差一级500m515mm2（DJ2）10n12115000注：n 测站数。3.地上、井下联系测量顶管施工的中线及高程控制点，均设在工作井的底板上，这就需要采用地上、井下联系测量的方法，把地面控制点传递到井下。联系测量采用一井定向的几何方法，即联系三角形法。为了提高测量精度，由井上向井下投点采用投点仪，或垂线进行垂点，测角使用J2型经纬仪，采用全员观测9测回，测角中误差为1.8，半测回归零

36、差限差12，各测回互差限差为12。量边要用检验合格的钢尺，量距时要使用标准拉力，并记录温度，每条边串尺十二次，读数估读至0.5mm，同一边长各次丈量之差不得大于1mm，符合要求后取算术平均值作为丈量结果，并求出算术平均中误差为： 式中：n 每边丈量自数v 算术平均值与每次丈量结果之差4.井下高程点的设置井下高程点是由地面控制点经竖井导入的，首先在地面建立近井水准点3个，并在井上向井下悬挂钢卷尺，井上与井下分别架设的两台水准仪同时进行观测，需进行3次独立观测，每次错动钢尺3cm5cm,当高差误差不大于3mm时，取其平均值使用。地下水准点可于导线点设在一起。5.顶管施工测量顶管施工采用激光指向仪进

37、行中线及高程控制，激光指向仪安装在沉井井壁上，指向仪安装要牢固，并进行调试及检验，当确认无误后方可使用。由于管道施工采取长距离顶进，在施工过程中为保证管道中线及高程不发生较大偏差，施工中采取用测量仪器勤复核的方法，对管道中心及高程进行监控，确保施工质量。顶管机的垂直定位是依靠铅锤和水平刻度板来实现的。顶管施工中的中线控制详见顶管施工。6.施工监测在顶管工作坑及管道顶进施工过程中，对工作坑周边建（构）筑物及管线沿线穿越的道路、房屋、电线杆等进行监测，防止塌陷事故发生。监测频率为每天早晚各一次，由专人进行负责，沉降量超过20mm，立即上报项目总工，采取措施；沉降量超过50mm立即上报项目经理，停工

38、处理。笫7章 施工进度计划安排1、2008年2月15日开始顶进 D2400 2008年2月26日完成（37#-36#）2、2008年1月18日开始顶进 D2400 2008年2月18日完成（37#-40#）3、2008年4月24日开始顶进 D2400 2008年5月02日完成（40#-41#）注：37#-36# 顶进长度为84米；37#-40# 顶进长度为236.8米；40#-41# 顶进长度为73.4米。笫8章 季节性施工措施1.冬期施工措施1.1 组建冬期施工领导小组在工程开工之时，组织建立冬期施工领导小组。以项目经理为组长，制定冬施措施以及相关措施的负责人,冬季施工领导小组名单：组 长：

39、陈立柱副组长：李德胜组 员：李长山 宗义海 于建国 马东杰 吉觉尔呷在冬施期间定期检查，对发现的问题发出整改通知单，监督检查整改的绩效。1.2 资源准备1.2.1 劳动力配置 在领导机关配置上，本项目部成立了冬季施工领导小组，作为冬季施工的指挥人员。同时，项目部根据冬季施工的特点和工区的分布，选调了有丰富经验的技术员充任测温员等专项管理人员。1.2.2物资准备根据施工进度与施工部位，生产部门提前计划保温性能好、数量充足的物资，由物资部门按时发放。（1）保温材料对于模板和混凝土表面覆盖的保温采用质轻、防火、保温性能好的岩棉、草帘子和电热毯；对于基坑的保温采用草帘子；对于暖棚保温采用帆布蓬；并备用

40、一定数量的塑料布。（2）燃料考虑工程采暖、施工热源和生活用煤的需求，在施工现场堆积数量充足的柴油、锅炉。（3）测温仪器各种温度计、相关文具。（4）人员劳保用于夜间施工人员的劳保用品：棉大衣、棉帽、防滑棉鞋、手套。1.2.3 设备准备（1）施工前对机械设备进行一次全面检查，防止机械车辆受冻。对机械传动部位及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。每天对车辆及机械中存水进行排除。（2）施工过程中安排专人按时检查机械的使用情况，使机械处于良好的状态。（3）对配备的施工机械考虑一定的富余量，以免因机械故障耽搁施工生产。（4）机械配件及防冻设施放在专人管理的仓库中，保证生产的需要。（5）对施工机械采取防冻措施

41、，并严格按期进行维护、保养，使机械设备正常运行。1.3 人员培训 （1）组织施工管理人员学习有关的冬季施工规范与规定、冬季施工的理论和冬季施工的技术以及本项目部的冬季施工方案。 （2）组织施工现场管理人员必须学习和掌握以下工作要点： 了解当天的天气预报和测温人员的测温报告；可以准确做出天气突变的防范措施，以及冬施材料的正确使用。 根据混凝土养护测温记录，决定混凝土拆模时间和拆模后混凝土外表面的保温措施。 检查冬季施工热源设备的运行情况，检查保温措施的实施情况。 检查冬季施工的安全措施执行情况。 （3）测温人员的培训：学习各种测温方法，明确测温的意义和测温数据的重要性。（4）冬期施工实行“双控制

42、”，当天气条件符合下述或款中任何一款时，即进入冬期施工状态。 温控：当室外日平均气温连续5天稳定低于5时，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时，解除冬期施工。 时控:根据北京地区气候特点坝河北岸污水管线工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上应为2007年11月15日起至2008年3月15日，且注意上述时间范围之外的气温突降。1.4 冬期施工措施冬期施工期间主要施工部位包括降水施工、土方开挖及管道安装等工序施工。结合坝河北岸污水管线的工程特点，考虑土方开挖及管道安装的施工，为保证质量、及时完成进度计划，冬施措施既要遵守冬施的一般要求，又要考虑各部位不同情况，故冬施应按以下

43、几项原则实施。冬施一般性保护措施： 测量标志保护：因施工现场场地较开阔，该地区又属于冻胀性地区，因此对长期使用的中心桩、水准点均埋至地下1.0m深，设置0.6m0.6m1.0m的混凝土墩加以保护，使其不至受冻胀影响。并根据天气变化情况，随时校核其准确程度。 施工降水为防止因地下水位上升而造成地基及混凝土基础受冻，应设专人观察地下水位，及时降水。设专人值班，以保证降水正常进行。闭水试验闭水试验管道注水时，必须在常温条件下进行。注水达到试验水位时检查井口采用岩棉被覆盖。闭水试验完成后，及时将水管道内水抽升到地面排水系统。顶管注浆管路保护对进排泥管路需要进行保温处理，同时需要对触变泥浆搅拌系统进行保

44、温处理。2.其它保证措施2.1安全保证措施（1）项目部成立安全保证小组，并定期对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务在冬季施工前做好安全技术交底，配备好安全技术防护用品。（2）对新工人，变换工种及临时参加劳动的人员进行安全教育和安全交底。（3）特殊工种（包括电气、架子、起重、焊接、机械、车辆等工种）必须经有关部门专业培训，考核发证后方可上岗。（4）采用新设备、新机具、新工艺时应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。（5）现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔瓶、氧气瓶等存放场地都要符合安全要求，加强管理。（6）加强冬季劳动保护工作，冬期要作好防滑、防冻、防煤气中毒等工作。脚手架、上下梯道要采取防滑措施。雪霜天气要及时清扫。大雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故发生。（7）施工