西2#运输石门揭才C12煤措施.doc

《西2#运输石门揭才C12煤措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西2#运输石门揭才C12煤措施.doc（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2022年-2023年建筑工程管理行业文档 齐鲁斌创作习水县加益煤矿+1236m 2#运输石门揭C12煤层的防突专项措施习水县加益煤矿日期：2014年3月5日会 审 栏职 务姓 名会 审 意 见签名及日期备 注安全副总安全矿长生产矿长机电矿长总工程师矿 长会审意见：+1236m 2#运输石门掘进揭C12煤层的防突专项措施加益煤矿为技改整合生产矿井，开拓方式为平硐+斜井的综合开拓方式，C12煤层上部从下至上依次为C8、C3、C2煤层，与其他矿无矿界重叠。+1236m 2#运输石门巷道施工方位318，坡度3，净宽3.6m、净高3.0m，净断面9.88m2，水沟0.350.4m巷道掘进宽度3.7m（

2、茅口）、4.2m（煤系）；高度3.3m（茅口）、3.55m（煤系）；掘进断面11.36m（茅口）、13.23m（煤系）；在掘进施工过程中根据设计和现场情况+1236m 2#运输石门掘进作业，将执行揭C12煤层防突措施工作。为确保安全生产，避免煤与瓦斯突出事故的发生，必须按照“四位一体”的综合防突措施进行揭煤附表1 巷道基本情况表工程名称2#运输石门工程量120m用途用于1221运输巷掘进进风、运输、行人及排水煤岩类别岩巷方位角318中线左1.8右1.8坡度3腰线上1.8下1.2起点实测标高+1234.0m（底板）终点设计标高+1334.3m（底板）具体工程量该工程为施工1221采面运输巷西头掘

3、进服务，属底板穿层巷道，在距1#运输石门西侧560m处开口，平巷掘进（3），方位约为318，掘进总工程量120m； 装运方式耙岩机或人工装矸、蓄电机车运输支护方式锚网喷或发碹支护，服务年限1年。施工期约1.5个月。所需设备YT28凿岩机2台（1台备用）、22m空压机1台、218.5KW局扇2台，ZDY-750型钻机2台（1台备用）预计开竣工日期预计自2014年2月25日开工，预计2014年4月份竣工。一、设计依据的使用资料1、习水县加益煤矿开采设计说明书。 2、习水县加益煤矿安全专篇。3、煤矿安全规程、煤矿防突规定、建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程等。4、本矿现场实测的数据。

4、二、地质构造及煤层地质条件加强性质（一）地质构造根据资源储量核实报告提供资料，加益煤矿位于扬子准地台黔北隆起遵义断拱桑木背斜中段北西。矿山总体上为单斜构造。地层走向近北东向，倾向北西，倾角3341，平均倾角35。沿走向和倾向产状变化不大，煤层产状与地层产状一致。地表未发现断层及次一级褶曲，对煤层开拓、开采基本无影响。结合邻区及区域构造特征，本区地质构造复杂程度类型属简单。（二）煤层赋存条件1、煤层赋存情况C2煤层：位于龙潭组（P3l）上部，上距长兴组顶界平均约10m。煤层厚度0.811.43m，平均1.01m，不含夹矸，倾角2836结构简单，全区可采。煤层顶板为深灰色粉砂质泥岩，底板为泥岩。C

5、2煤层初定为较稳定型煤层。C3煤层: 位于龙潭组（P3l）中上部，上距C2煤层5m左右，厚0.741.27m，平均1.01m，结构简单，倾角2836，全区可采；煤层顶板为深灰色粉砂岩夹泥岩，间有炭质泥岩伪顶；底板为泥岩及粉砂质泥岩，含黄铁矿结核。C3煤层初定为较稳定型煤层。C8煤层: 位于龙潭组（P3l）中部，上距C3煤层25m左右，厚0.901.20m，平均1.05m，结构简单，倾角2836，全区可采。煤层顶板为深灰色薄层状炭质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩；底板为泥岩及泥质粉砂岩。C8煤层初定为较稳定型煤层。C12煤层: 位于龙潭组（P3l）底部，上距C8煤层30m 左右，下距P2m约5m，厚1

6、.502.11m，平均1.80m，一般不含夹矸，结构较简单，倾角2836，全区可采。为区内主要可采煤层。煤层顶板为深灰色薄层状粉砂质泥岩、炭质泥岩并富含结核状、团块状黄铁矿；底板为泥岩。C12煤层初定为较稳定型煤层。可采煤层特征见表2。表2 各可采煤层主要特征表煤 层编 号平 均厚 度（m）煤 层倾 角（）煤 层间 距（m）煤 层结 构煤 层稳定性顶、底板岩性顶板底板20.811.431.013341距长兴组顶界10m无夹矸稳 定粉砂质泥岩泥岩30.741.271.015无夹矸稳 定泥质岩夹泥岩粉砂质泥岩2580.901.201.05无夹矸稳 定炭质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩泥岩、泥质粉砂岩30

7、121.502.111.80无夹矸稳 定粉砂质泥岩泥岩2、煤质及煤种1）煤的物理性质和煤岩特征矿区各可采煤层宏观及显微煤岩特征如下：2煤层：黑色，似金属光泽，细条带夹中条带结构，层状构造，断口为阶梯状或参差状，内生裂隙发育，半暗半亮型。容重为1.55t/m3。3煤层：黑色、灰黑色，似金属光泽或玻璃光泽，中条带夹宽条带结构，块状构造，参差状、棱角状断口，内生裂隙发育，半亮型。容重为1.55t/m3。8煤层：黑色、灰黑色，似金属光泽、油脂光泽，细条带夹中条带结构，局部夹宽条带结构，层状构造，参差状断口，内生裂隙发育，半暗半亮型。容重为1.42t/m3。12煤层：黑色，似金属光泽、油脂光泽，宽至中条

8、带结构，层状构造，参差状断口，内生裂隙发育，光亮型半亮型。容重为1.52t/m3。3、煤的化学性质区内各可采煤层的煤质特征见表3。附表3 区内各可采煤层的煤质特征煤层煤质分析（%）发热量（Qnet,d）(MJ/kg)煤种水分（Mad）灰分(Ad)挥发分(Vdaf)硫分(Std)2原煤PM3原煤WY8原煤WY12原煤3.10WY4、煤 类参照国家煤炭分类标准（GB575186），2煤层煤类属贫煤。其余各煤层煤类均属无烟煤。5、可采煤层顶底板工程地质条件C2煤层位于龙潭组上部，直接顶板为泥质粉砂岩，泥质胶结，力学强度中等，局部会发生顶板跨塌，直接底板为粉砂质泥岩，力学强度低，可能发生底鼓及支柱下陷

9、。C3煤层位于龙潭组上部，直接顶板为粉砂岩，泥质胶结，力学强度中等，局部会发生顶板跨塌，直接底板为泥岩，力学强度低，可能发生底鼓及支柱下陷。C8煤层位于龙潭组中部，直接顶板为粉砂岩，泥质胶结，力学强度中等，局部会发生顶板跨塌，直接底板为泥岩，力学强度低，可能发生底鼓及支柱下陷。C12煤层位于龙潭组下部，直接顶板为粉砂岩，泥质胶结，力学强度中等，局部会发生顶板跨塌，直接底板为泥岩，力学强度低，可能发生底鼓及支柱下陷。由上述可知，矿区工程地质条件应为中等。6、C12煤层下伏地层含煤地层的下伏地层为二叠系中统茅口组，该组岩石大部分属块状结构，厚层块状，结构面较层状结构岩体少，层理特征不明显，属坚硬岩

10、组，岩体致密坚硬，稳定性好。不良之处是这类岩石岩溶发育较强烈，巷道掘进时应防止高地压、岩爆、掉块、跨塌、涌水、突泥等。习水县加益煤矿综合地层柱状图见图1附图1 习水县加益煤矿综合地层柱状图 (三)瓦斯：根据贵州省能源局文件关于遵义市工业和能源委员会关于呈报2010年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的批复（黔能源发2010701号）、关于遵义市工业和能源委员会关于呈报2011度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的批复（黔能源煤炭2011791号）及，关于遵义市工业和能源委员会关于呈报2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的报告的批复（黔能源煤炭2012791号）习水县加益煤矿煤连续三年瓦斯等级鉴定结果均为高瓦斯矿

11、井。矿井瓦斯涌出量及等级见表3。矿井名称年度绝对涌出量（m3/min）相对涌出量（m3/t）月产量（t）月实际 天数（d）矿井瓦斯等级CH4CO2CH4CO2加益煤矿20102.020.7121.727.63375028高瓦斯矿井加益煤矿20112.760.8430.529.29300023高瓦斯矿井加益煤矿20121.093.8512.603.57110023高瓦斯矿井表3 加益煤矿2010、2011、2012年瓦斯等级鉴定（四）矿井煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险性根据贵州省安全监督管理局、贵州省煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局黔安监管办字【2007】345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯

12、突出防治工作的意见中煤与瓦斯突出区域划分，习水县为煤与瓦斯突出区域。根据2008年5月中国矿业大学（北京）提交的习水县加益煤业有限公司C2、C3、C8、C12煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定及贵州省能源局文件（黔能源发2010305号）关于对遵义市工业和能源委员会关于请求习水县加益煤矿煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告进行审批的报告的批复：C2煤层在开采+1218m水平以上时不具有突出危险性，C3煤层在开采+1215m水平以上时不具有突出危险性，C8煤层在开采+1225m水平以上时不具有突出危险性，C12煤层在开采+1219m水平以上时不具有突出危险性。因此，C2煤层+1218m水平以上,C3煤层+12

13、15m水平以上,C8煤层+1225m水平以上,C12煤层+1219m水平以上按突出矿井的不突出区域进行设计和管理。C2煤层+1218m水平以下,C3煤层+1215m水平以下,C8煤层+1225m水平以下,C12煤层+1219m水平以下按煤与瓦斯突出矿井进行设计和管理。（五）煤的自燃倾向性及煤尘爆炸危险性：根据贵州省煤田地质局实验室2012年4月1日提交的提交的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告：C2、C3、C8及C12煤层自燃倾向等级为三类，为不易自燃煤层，无煤尘爆炸性。根据贵州省煤田地质局实验室2012年4月1日提交的煤尘爆炸性鉴定报告：C2、C3、C8及C12煤（六）地温：本矿井地温无异常现象，属

14、地温正常矿井。（七）水文地质与矿井涌水量二采区开采标高+1300m至+1225m之间，最低侵蚀基准面为+1200m，矿床位于最低侵蚀基准面以上。直接充水水源主要为龙潭组裂隙水、老窑采空区积水、地表冲沟水，间接充水水源为长兴组岩溶水及茅口组强岩溶水。根据本矿区物探地下水异常分布特征，在+1100m标高以下，水文地质复杂程度属中等类型；在+1100m标高之上，水文地质复杂程度为简单类型，所以二采区水文地质复杂程度为简单类型。根据收集资料矿井正常涌水量：80 m3/h，最大涌水量为240 m3/h。 三、巷道布置+1236m2#运输石门开口位置距+1236m1#运输石门处的西运输大巷北帮开口方位角巷

15、道施工方位318，坡度3；通过+1236m1#运输石门揭煤资料和+1236m2#运输石门地质探孔资料预计施工32m茅口灰岩巷道（喷浆支护）、煤系巷道5m（发碹支护）；探孔揭露C12煤层厚度预计1.5m倾角34；石门施工20m后进入揭煤工序，再施工24.5m后揭C12煤层，揭穿C12煤层后即揭煤工程结束。 三、主要生产系统情况工作面基本情况1、通风系统情况施工过程中采用压入式通风方式，采用选用FBD5.6/218.5KW局部通风，局部通风机安设在+1236m西运输大巷距+1236m 1#运输石门10m以外的+1236m西运输大巷内的宽敞位置，此处实测风量为730 m3min，能满足局扇吸风之需要

16、。工作面有独立可靠的回风系统。进风路线：地面主平硐+1236m西运输大巷2#运输石门掘进工作面。回风路线：+1236m 2#运输石门工作面+1236m西运输大巷回风上山西回风大巷西风井地面。 2、矿井瓦斯抽放系统情况矿井地面配置高低负压各两套真空瓦斯抽放泵，其中一套型号2BEC-404（一台抽放，一台备用）作为高负压，配套电机功率110kw，使用 250mm瓦斯抽放管路，主要用于本煤层抽放，另一套型号2BEC404（一台抽放，一台备用）作为低负压，配套电机功率90kw，使用250mm瓦斯抽放管。揭煤瓦斯抽放支管(160mm)，由+1236m 1#运输石门岔口处接至掘进碛头。3、矿井火灾防治系统

17、情况根据贵州省煤田地质局实验室2012年4月1日提交的提交的煤炭自燃倾向性等级鉴定报告：C2、C3、C8及C12煤层自燃倾向等级为三类，为不易自燃煤层。主要为外因火灾，但该矿井在机电设备安装位置都设有灭火器材和喷雾洒水装置，可以排除外因火灾的发生。4、矿井粉尘防治系统情况矿井有完整的防尘管路系统，各主要转载地点都设有喷雾洒水装置，工作面的防尘管路紧跟迎头。5、矿井压风自救系统情况矿井已经设有完整的压风自救系统。该工作面在迎头往外25-40m处、放炮站、警戒位置都设有可供5-8人使用的压风自救装置，符合防治煤与瓦斯突出规定的要求。6、矿井爆破材料及井下爆破情况（1）矿井已经采用了符合煤矿安全规程

18、的爆破材料。（2）在施工过程中，坚持采用远距离放炮，放炮地点设在+1236m西运输大巷2#运输石门风门外的+1236m西运输巷进风流中，且爆破距离不得低于300米。（3）所有施工人员必须配备自救器。(4）坚持执行放炮时工作面停电、回风系统撤人且放炮30min后无异常方可进入工作面的安全防护措施。四、防突管理(一)防突机构及责任制矿成立以矿长为组长、总工程师为副组长、副矿长、安全副总及各科室科长、队长为成员专门防突领导小组，配备了相关工作人员和各工种人员，制定了工作分工和工作程序，建立了各种管理制度和各岗位责任制度。(二)防突管理按照上级主管部门的要求，加益煤矿按突出矿井进行管理，矿按照防突规定

19、的要求建立了各种防突管理制度，并按要求编制防突计划并认真组织落实；采掘工作面有防突设计和措施，对采掘工作面防突资料进行收集、整理和管理。根据矿井的自然条件和装备能力，采取了相应的区域和局部综合防突措施，按照防突管理的要求治理瓦斯和组织生产。(三)防突培训矿已按照防治煤与瓦斯突出规定的要求于2014年对全部管理人员及职工进行防突知识培训，并通过全员考试合格，特殊工种做到了持证上岗。(四)突出事故应急预案矿按照相关规定编制了突出事故应急预案，并对应急预案的要求进行落实。矿井有专门的机电运输管理部门和安全监察机构，并与习水县矿山救护队签定有救护协议，并且矿井成立了辅助救护队，要求24小时值班。五、揭

20、煤设计+1236m西运输大巷2#运输石门揭C12煤层，从石门距C12煤层法线距离5m（最小垂距）岩柱开始，直至穿过煤层进入煤层顶板2m的全过程。各项的突出危险临界值：K1值为0.5mL/（gmin1/2),最大钻屑量Smax为6Kg/m，煤层瓦斯压力0.74Mpa。实测得到的任一指标（Smax值、K1值）等于或大于临界值时，该工作面预测为突出危险工作面；反之，为无突出危险工作面。本次揭煤采用五步揭石门法揭开C12煤层，具体步骤如下：（一） 在石门工作面掘进距C12煤层法线距离10m时，探明C12煤层和分别测定煤层瓦斯压力。1、探明C12煤层当石门掘进至距C12煤层法线距离10m时（即石门开口掘

21、进41.m），即停止掘进，由掘进队清理好钻场，防突队施工2个穿透C12煤层全厚进入煤层顶板0.5m的地质前探兼测压钻孔；（其布置和参数详见设计图三），其中1孔垂直煤层方向，终孔于巷道轮廓线外上部5m，倾角3，孔深46.2m，2孔平行于掘进方向，倾角1，孔深54.4m。探明前方煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等，并进行突出危险性预测。2、收集地质资料施工钻孔时，防突人员必须根据钻孔情况，收集该石门的地质资料，特别是地质构造的资料（重点是断层、褶皱等），作好记录，并根据钻孔资料绘制剖面图，为揭煤提供可靠的第一手资料。3、封孔测压待地质资料收集工作完成后，通风队必须立即将所有地质钻孔注浆封孔测定C1

22、2煤层原生瓦斯压力。详见下图(2)封孔技术要求:a封孔材料采用马林散封孔；b封孔深度大于8米；c测压导管采用直径6mm的铜管或无缝钢管，测压导管长度大于9米，插入测压室段的铜管每5cm必须开一直径为3mm的小孔；d铜管外露长度为10cm，且在入井前必须先加工好连接压力表的连接头，并确保连接头不漏气。3）待水泥、石膏混合物凝结后，方可安装压力表装压力表。(4)测压前三天，必须每班观测一次煤层瓦斯压力变化情况,以后每天观测一次，并向通防科、调度室汇报,作好记录,待压力表的压力稳定后，方可以撤出压力表，进行下一步的工作。4、严格按+1236m西运输大巷2#运输石门掘进作业规程之规定进行掘进，至距煤层

23、法线距离5m时，应停止掘进。（二） 在石门工作面掘进距煤层法线距离5m时1突出危险性预测在石门掘进至距煤层法线距离5m时，停止掘进，施工4个穿透煤层全厚的预测钻孔（其布置和参数见图四），其中两个钻孔垂直煤层走向，一个孔沿巷道到煤层法线方向施工，且终孔于巷道轮廓线外上方5m，另一个按1的倾角施工，另个孔终孔位于巷道两帮轮廓线外5m外，与巷道夹角1644，按3倾角打钻，进行突出危险性预测。当预测为煤层有突出危险时，在碛头距煤层5m时采取钻孔排放瓦斯措施。 岩2、岩石段用ZDY-750型钻机施工，见煤后立即停止钻进，用压风将孔内岩屑吹干净，继续施工钻孔，并穿透煤层全厚。打钻速度控制在1.0m/min

24、左右，预测方法同（一）。如果打钻时喷孔严重或预测为有突出危险工作面时，必须采取强力预抽煤层瓦斯措施。强力预抽煤层瓦斯措施在掘进至煤层法线还余3m时进行施工。3、防治突出措施强力预抽煤层瓦斯的抽放钻孔布置钻孔终孔布置到石门边界外：上部6.0m、下部3.6m、两帮6.1m范围内，并穿透煤层进入煤层顶板0.5；钻孔直径65mm，钻孔孔底间距为3m；抽放钻孔布置及设计参数见图五；抽放钻孔由防突队负责施工。抽放钻孔记录、抽放及有关参数（抽放系统中的瓦斯浓度、流量、负压）的观测工作由通防科、防突队完成。瓦斯抽放总量的计算：从打地质构造孔开始，到抽放钻孔施工结束，必须测定钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量，

25、瓦斯抽放总量为钻孔瓦斯自由排放量和钻孔喷孔瓦斯量加上强力预抽瓦斯量之和，由通风科和通风队负责收集资料并计算。 4、防治突出措施效果检验当瓦斯抽放率达到30%以上时，即对防治措施进行效果检验。效果检验采用钻屑指标法（同时测定K1值和Smax）。检验孔孔数为5个，其中石门中间平行布置三个、并应位于措施孔之间，其它2个效果检验孔分别位于石门上部和下部，终孔位置应位于措施孔控制范围的边缘线上。(检验孔的参数和钻孔布置见图六)。如检验结果的各项指标都在该煤层突出危险临界指标值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，则在原设计钻孔的1/2处加密布置钻孔。经效果检验措施有效后，方可继续掘进。

26、效果检验结束后，防突工必须认真填写防治突出措施效果检验单，并报公司总工程师审批。5、预测为无突出危险工作面或效果检验有效后进行掘进的安全措施每班必须有副矿级以上领导现场跟班，掌握探眼情况及岩柱厚度。现场值班人员下班后，必须及时到调度室填写石门揭煤专题记录，并向当班调度员汇报，调度室必须将+1236m西运输大巷2#回风巷运输石门揭煤列为重点调度项目。石门掘岩柱前，必须在紧靠工作面两帮腰线位置各打1个深度不小于0.5m的“品”字形眼作为标记，在测量岩柱进度时，以紧靠工作面的标记眼为准，并将标记眼至工作面的距离向公司调度室汇报。为防止误穿煤层，必须坚持“先探后掘”的原则，每班在开始作业前，必须先探后

27、掘，探孔深度不低于5m，每次掘进必须保证碛头留有3.5m的超前距，保证岩柱真厚（垂距）不小于1.5m。瓦检员必须严密监测工作面的瓦斯变化情况，严禁空班、漏检、假检，每班瓦检员应最先进入工作面，下班时最后离开工作面。掘岩柱时，若工作面出现岩壁异常、瓦斯忽大忽小、顶卡钎子及喷孔等煤与瓦斯突出预兆时，必须及时将现场人员撤至安全地点并向矿调度室汇报，待采取措施处理后，检查无安全隐患后，方可恢复工作。岩柱掘进时，在围岩松软稳定性差的地段，要按+1236m西运输大巷2#运输石门掘进作业规程之规定，搞好支护，且经常进行敲帮问顶。工作面距煤层法线距离1.5m时，施工队停止掘进，并立即向调度室汇报。（三）在石门

28、工作面掘进距煤层法线距离1.5m时1、采用钻屑指标法进行突出危险性预测打钻人员用风锤打42mm的钻孔，见煤后，必须用风煤钻打42mm的钻孔，穿透全煤层，测定K1值和Smax。见煤后打钻速度应控制在1m/min左右，预测方法同（一），见图七。并根据钻孔长度准确确定岩石柱。2、当预测为无突出危险工作面时，必须停止掘进，清理工作面，将岩柱刷成自然倾斜面（走向、倾向平行于煤层，并保证煤层与斜面垂距大于、等于1.5 m），便于揭煤眼施工，并加强支护。3、当预测为突出危险工作面时，应采取施工瓦斯排放钻孔措施，然后进行措施效果检验，措施有效方可采用远距离爆破，揭开煤层。六、安全防护措施：远距离爆破揭煤采用远

29、距离爆破一次性揭开全煤层，如遇石门留有门槛等其他没有一次性揭开全煤层的情况，在进行掘进作业时，必须采取远距离放炮，直至全断面揭开煤层为止。1爆破参数钻孔方法根据煤层赋存情况，岩柱段采用YT-28型气腿式凿岩机打眼。按炮眼布置图七。炮眼数量确定N=5S1/2f2/3 =57.71/252/3 =40（个）炸药雷管耗量及装填结构q=1.72f1.2S-0.75Km =2.57kg/m3Q=SLq =7.73.02.57 =59.4kg确定：布置炮眼32个，使用雷管64发（所有炮眼全部采用双雷管并联启爆），炸药59.4kg，采用串并联方式联线，炮眼布置及爆破参数表见附图八。总电阻计算布置炮眼40个，

30、使用雷管80发，分成5组，每组6个炮眼，12发雷管，先将每个炮眼内的2发雷管并联，然后分别将每组炮眼的启爆雷管串联，最后再把各组并联在一起。采用25mm2橡套电缆作爆破母线，200型放炮器爆破。R母5R总R母+（R雷+ RK）8.93（）式中R母放炮母线总电阻R雷每个炮眼内的双发电雷管并联电阻值2.75RK电雷管脚线间接头电阻值0.15每组串联的炮眼数并联的组数2揭煤眼施工及注意事项揭煤眼施工，安监科、生技部、施工队长现场值班。必须保证揭煤眼质量（打眼前在工作面断面上，由技术人员按照炮眼布置图，用红漆标出眼位）。揭煤眼施工，瓦检员应随时检查瓦斯，掌握其变化情况，工作面瓦斯浓度小于1.0%才能施

31、工。工作面出现煤与瓦斯突出征兆，必须立即停止作业，人员全部撤到村料上山下口进风流中，并及时汇报调度室，待矿部制定处理措施后方可重新打眼。3装药、联线选用近期出厂的3类煤矿安全炸药和毫秒电雷管1-5段，雷管的总延期时间不得超过130ms，禁止跳段使用。爆破使用的电雷管在爆破前，由防突队负责进行精选及雷管导通测试，雷管间的电阻值相差不得超过0.2。加长的雷管脚线要作出区别，防止装药过程将雷管短接引起瞎炮。生技科、安监、通风科、救护队、施工队现场值班。装药、连线、平衡电阻工作中，瓦检员必须在现场随时检查工作面瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须停止作业。只有当工作面及回风流中的CH4浓度在1%以下，CO2浓度

32、在1.5%以下时，方能进行工作。装药前，必须将炮眼内煤、岩粉吹干净；所有炮眼都必须靠炸药装填12个水炮泥，水炮泥外必须用黄泥填满封实。装药结束后，工作面原打的非揭煤用的孔、眼必须用水炮泥和黄泥堵严。加长的雷管脚线要有区别标记，防止装药联线过程中错接雷管脚线，从而引起短路造成瞎炮。雷管的段数应严格分清，药包一律采用正向装填，装药、联线只能由爆破员完成。雷管的分组和平衡电阻工作由现场指挥负责。对每组的电阻用电雷管导通表和电阻仪进行检查和测定，使每组的电阻基本相等。电雷管串并联线完毕（尚未与放炮母线联结前）必须再用电雷管导通表和进行检查和测定，确认网路导通，电阻值符合规定，方可与放炮母线相接，并在起

33、爆点,用电阻仪测定爆破网路总电阻，要求电阻值不得超过计算电阻的30%。必须在+1236西运输大巷放炮执行点安设一部电话机，并保证线路畅通。装药、分组、平衡电阻、联线等工作完成，由现场指挥在放炮执行点向揭煤指挥组长（在调度室）汇报。装药前，掘进队应安排人员将工作面附近50m内的各种设备、材料运走，防止飞石打烂材料、设备。4爆破执行地点及停送电撤人范围爆破执行地点：设于距2#石门掘进工作面300m以远的安全位置。撤人范围及要求：由安监科、通风队负责安排搜索、撤人，撤出井下所有人员至地面，并在放炮前对井下所区域进行搜索，确认所有人员全部撤出后，方能按规定进行放炮。远距离爆破工作人员、值班救护队员及所

34、有爆破执行人员全部清点清楚；凡负责撤人的人员只能走在最后面，确认人员已全部撤出后立即向矿调度室汇报。停送电范围远距离爆破前，机运队负责专人切断井下所有电源。待撤人、站岗工作完成后，揭煤指挥组长即可下达命令切断井下电源。掘进工作供风：待装药、联线结束后，掘进工作面采用局扇正压供风，通风科必须保证供风正常及通风设施可靠。送电范围：远距离爆破30min后，由救护队员检查，掘进工作面无煤与瓦斯突出等异常情况，+1236m西运输大巷2#运输巷石门揭煤后，经检查井下所有地点的瓦斯浓度在0.5以下时方可恢复供电。在恢复供电前，由电工、瓦检员、救护队员一起到现场，必须先检查瓦斯。开启局扇前，必须先检查局扇及开

35、关附近20m范围内风流中的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，才能启动局扇，否则禁止送电。当巷道中瓦斯浓度达到或超过3.0%时，必须采取控制风量法排放瓦斯，严禁直接开启局扇进行“一风吹”。5爆破在执行远距离爆破的工作人员、值班人员等所有人员撤至+1236西运输大巷2#石门放炮执行点后，揭煤指挥组长在接到撤人、警戒、停电和全部爆破准备工作已完成的报告后，方可下达爆破命令。若未起爆成功，现场指挥应立即责令将联接发爆器的放炮母线摘下，并扭接短路，同时指派专人在放炮执行点守护，禁止无关人员进入放炮警戒区域。至少等15min钟后，派机电、施工队有关人员查找原因，所有井下操作人员必须佩戴自救器。到工作面

36、检查时，先由瓦检员戴好自救器进入检查瓦斯、氧气浓度，在存在缺氧或瓦斯浓度超过1%的情况下，必须立即向揭煤指挥组长汇报，请示恢复井下供电，待工作面瓦斯排放完毕后，方能进入工作面检查母线及联线情况。在查出原因并处理好后，必须向揭煤指挥组长汇报，重新进行停电工作和爆破作业。6爆破后爆破后必须立即将爆破母线摘下，并扭接短路。并至少等待30min后，由值班的救护队员必须佩戴氧气呼吸器和报警仪检查，检查后在石门口设置栅栏，揭示警标，并及时将现场情况向指挥小组汇报。若发生煤与瓦斯突出，其恢复工作范围由指挥小组研究确定。（二）安全措施1刷斜面的安全技术措施刷斜面前，必须在巷道两帮上下各打两个探煤孔，确定距煤层

37、的具体距离。距离确定后，再根据煤层倾角确定斜面距煤层的水平距离，及所需刷斜面的钻孔布置及各眼孔深。在确定斜面孔深时，如施工难度大，下部0.5m可根据情况刷成垂直面。刷斜面时由于岩层较软，必须在碛头打设点柱作临时支护，并随时进行“敲帮问顶”，确保施工人员安全。刷斜面时，必须有副矿级和掘进队副队长各一人现场指挥并进行技术指导；且瓦检员必须随时检查作业头面的瓦斯涌出情况，严禁瓦斯超限作业。2处理门坎的安全技术措施如揭煤过程中出现门坎，必须间隔24小时后，人员方可进入清理煤矸和临时支护工作（严禁处理或破坏门坎）。处理门坎前，对两侧煤巷施工防突措施孔，然后用风煤钻施工顺层钻孔预测煤层的突出危险性(同时测

38、定Smax值和K1值)。测试参数及指标K1值为0.5mL/（gmin1/2)，最大钻屑量Smax为6Kg/m。效果检验为无突出危险工作面，防突工必须填写突出危险效果检验单，经总工程师批准后，在采取安全防护措施的前提下，方可继续作业。处理门坎时，必须重新打眼放炮，并严格按正常揭煤措施装药连线和断电撤人，远距离爆破，爆破执行地点及警戒设置按正常揭煤进行。处理门坎施工作业期间每班必须有一名副矿级以上人员现场跟班，负责现场全面工作。处理门坎期间，必须有专职瓦检员检查作业地点的瓦斯涌出情况，并随时观察碛头情况，如发现有煤与瓦斯突出预兆必须立即停止作业，并撤出井下所有人员。处理门坎期间，井下严禁进行与处理

39、门坎无关的其它作业。门坎处理完毕，经检查石门完全揭开煤层8h后，方可进行清理浮煤矸和支护工作。 3一般措施掘进时采取浅眼爆破，每循环进尺0.6m。必须严格按掘进作业规程规定进行掘进，支护必须跟拢碛头，并必须对巷道支架每架采取固棚措施，严禁空顶作业。采用远距离爆破，放炮地点设在进风侧距工作面不小于300m的地点。放炮时必须切断井下所有电气设备的电源。放炮后，确认瓦斯浓度低于1%时，方可由电工按规定程序送电。（三）反向防突风门和避难硐室的设置 本巷道揭穿石门可不设置反向风门和避难硐室。（四）压风自救系统的设置要求：为防止掘进过程中误穿煤层，需设置压风自救系统。（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管

40、路上；（2）在距掘进工作面25-40m的巷道内设置一组压风自救系统。（3）每组压风自救系统可供5-8人用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。七、其他措施煤与瓦斯突出的预兆主要是：地压方面表现为煤炮声、煤岩开裂、煤壁外鼓、片帮、掉渣、钻孔变形、顶钻、夹钻等；瓦斯方面表现为涌出异常，忽大忽小，煤尘增大，煤和气温变冷，打钻喷瓦斯、喷煤，有哨声、风声、蜂鸣声等；煤层方面表现为结构变化，层理紊乱，强度松软或不均匀，黯淡无光泽，煤体干燥，煤层产状变化，断层构造等。2爆破执行点必须配备压风自救系统和电话。3每一入井人员，必须随身携带隔离式(压缩氧和化学氧)自救器。4通防队在该石门工作面及其回风中

41、安设瓦斯传感器，局扇必须做到“三专两闭锁”。5岩巷掘进遇到煤线或接近地质破坏带时，必须有专职瓦检员经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异状时，必须停止掘进，撤出人员，进行处理。6整个揭煤过程中的突出危险性预测和措施效果检验，通防队必须派人现场值班。通防队每次均必须派名防突工各用1台WTC同时检测，取其中1台测得的最大K1值为该石门预测或效果检验的最大K1值。打钻人员必须按预测孔或检验孔设计参数施工，防突人员必须按突出危险临界值测定操作规程测定K1值和Smax。预测或效果检验结束后，防突工必须认真填写预测或措施效果检验单，并及时报总工程师审批。在打钻过程中，若出现卡钻、顶钻、喷孔、瓦斯增大等异常

42、现象时必须立即停止作业，切断电源，及时将现场人员撤至安全地点，并向矿调度室汇报，待采取措施处理后，方可再作业。打钻时必须有专职瓦检员检查瓦斯。7瓦斯突出事故，人员避灾路线：+1236m西运输大巷2#风石门掘进工作面+1236m西运输大巷主平硐地面。 8突出的煤及时清理，对突出的孔洞应充填或支护，若发生大型突出不要放出空洞的松散煤体，以免造成空洞跨塌或引起再次突出，应及时砌碹或注浆封闭空洞以免引起煤的自燃。八、职工培训井下人员必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准上岗。矿上设立安全培训部门，培训时间不得少于1个月。矿上对防突人员要进行年审考核，合格上岗

43、。对各类人员的培训要求如下：1井下工人，培训的主要内容包括有关突出的规章制度，防治突出的基本知识（突出预兆、防治突出措施和安全防护措施等）。2队长由从事突出煤层采掘工作不少于3年的人员担任。3对在井下工作的队长、班组长、防突人员和有关职能部门的工作人员，培训的主要内容应包括有关突出的规章制度、突出发生的规律、突出危险性预测、防治突出措施以及防治突出措施效果检验方法和安全防护措施等。4矿长、矿总工程师培训的主要内容为防治突出的理论知识和实践知识、突出发生的征兆规律以及有关防治突出的规章制度等。九、组织措施（一）由通防队组织熟悉探放瓦斯的防突人员3人（经防治煤与瓦斯突出知识的培训，考合格持证上岗）

44、，进行全矿井石门掲煤防治煤与瓦斯突出的预测、效果检验等各项工作。成立加益煤矿石门掲煤防治煤与瓦斯突出领导小组：组长：黄建华（矿长）；副组长：王文法（总工程师）、王先财（安全矿长）、陈新学（生产矿长）；成员：通风科科长及防突队队员。（二）石门掘至距C12煤层法线10米时（即石门开口掘进139.7m），立即报告总工及相关部门，组织执行揭煤措施。（三）岗位职责1、矿长：对防突工作负全面责任，定期检查，平衡+1236m西运输大巷2#运输石门防突工作，解决+1236m西运输大巷2#运输石门防突所需的人力、物力、财力，保证其防突工作的实施。2、矿总工程师：对防突工作负技术责任，负责组织相关部门编制、会审+1236m西运输大巷2#运输石门防突措施；负责+1236m西运输大巷2#运输石门防突允掘通知单审批。3、安全副矿长：负责监督检查+1236m西运输大巷2#运输石门的防突措施执行落实到位情况，并按安全防护措施要求组织掘进作业。4、生产副矿长：负责+1236m西运输大巷2#运输石门防突措施的落实到位，严格按其防突措施要求组织生产，+1236m西运输大巷2#运输石门防突措施不到位，严禁组织生产，同时生产安排时，为保证防突措施实施提供条件。5、机电副矿