可编程控制器PLC应用.doc
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1、.word.可编程控制器 PLC 应用列-机械手摘要随着工业自动化的普及和开展,控制器的需求量逐年增大,搬运机械手的应用也逐渐普及,主要在汽车,电子,机械加工、食品、医药等领域的生产流水线或货物装卸调运,可以更好地节约能源和提高运输设备或产品的效率,以降低其他搬运方式的限制和缺乏,满足现代经济开展的要求。本机械手的机械构造主要包括由两个电磁阀控制的液压钢来实现机械手的上升下降运动及夹紧工件的动作,两个转速不同的电动机分别通过两线圈控制电动机的正反转,从而实现小车的快进、慢进、快退、慢退的运动运动;其动作转换靠设置在各个不同部位的行程开关(SQ1-SQ9)产生的通断信号传输到 PLC 控制器,通
2、过 PLC 内部程序输出不同的信号,从而驱动外部线圈来控制电动机或电磁阀产生不同的动作,可实现机械手的准确定位;其动作过程包括:下降、夹紧、上升、慢进、快进、慢进、延时、下降、放松、上升、慢退、快退、慢退;其操作方式包括:回原位、手动、单步、单周期、连续;来满足生产中的各种操作要求。目录前言.1第一章 机械手的概况1.1 搬运机械手的应用简况21.2 机械手的应用意义31.3 机械手的开展概况3第三章 搬运机械手 PLC 控制系统设计3.1 搬运机械手构造及其动作.word.3.2 搬运机械手系统硬件设计3.3 搬运机械手控制程序设计1 操作面板及动作说明2 I/O 分配3 梯形图的设计1 梯
3、形图的总体设计2 各局部梯形图的设计3 绘制搬运机械手 PLC 控制梯形图结论辞参考文献.附:语句表 梯形图 I/O 接线图前言机械手:mechanical hand,也被称为自动手,auto hand能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。它可代替人的繁重劳动以实现生产的机械化和自动化,能在有害环境下操作以保护人身平安,因而广泛应用于机械制造、冶金、电子、轻工和原子能等部门。.word.机械手主要由手部、运动机构和控制系统三大局部组成。手部是用来抓持工件或工具的部件,根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种构造形式,如夹持型、托持型
4、和吸附型等。运动机构,使手部完成各种转动摆动、移动或复合运动来实现规定的动作,改变被抓持物件的位置和姿势。运动机构的升降、伸缩、旋转等独立运动方式,称为机械手的自由度。为了抓取空间中任意位置和方位的物体,需有 6 个自由度。自由度是机 械手设计的关 键参数。自由 度越多,机械手的灵活性越大,通用性越广,其构造也越复杂。一般专用机械手有 23 个自由度。机械手的种类,按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式机械手;按适用 X围可分为专用机械手和通用机械手两种;按运动轨迹控制方式可分为点位控制和连续轨迹控制机械手等。机械手通常用作机床或其他机器的附加装置,如在自动机床或自动生产线上装卸和传递
5、工件,在加工中心中更换刀具等,一般没有独立的控制装置。有些操作装置需要由人直接操纵,如用于原子能部门操持危险物品的主从式操作手也常称为机械手。机械手在锻造工业中的应用能进一步开展锻造设备的生产能力,改善热、累等劳动条件。机械手首先是从美国开场研制的。1958 年美国联合控制公司研制出第一台机械手。第一章 机械手概况1.1 搬运机械手的应用简况在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。在机械工业中,加工、装配等生产是不连续的。专用机床是大批量生产自动化的有效方法,程控机床、数控机床、加工中心等自动化机械是有效解决多品种小批量生产自动化的重要方法。但除切削加工本身外,还有大量的装卸、
6、搬运、装配等作业,有待于进一步实现机械化。据资料介绍,美国生产的全部工业零件中,有 75是小批量生产;金属加工生产批量中有四分之三在 50 件以下,零件真正在机床上加工的时间仅占零件生产时间的 5。从这里可看出,装卸、搬运等工序机械化的迫切性,工业机械手就是为实现这些工序的自动化而产生的。机械手可在空间抓放物体,动作灵活多样,适用于可变换生产品种的中、小批量自动化生产,广泛应用于柔性自动线。国内外机械工业、铁路部门中机搬运械手主要应用于以下几方面:1.热加工方面的应用.word.热加工是高温、危险的笨重体力劳动,很久以来就要 XX 现自动化。为了提高工作效率,和确保工人的人身平安,尤其对于大件
7、、少量、低速和人力所不能胜任的作业就更需要采用机械手操作。2.冷加工方面的应用冷加工方面机械手主要用于柴油机配件以及轴类、盘类和箱体类等零件单机加工时的上下料和刀具安装等。进而在程序控制、数字控制等机床上应用,成为设备的一个组成局部。最近更在加工生产线、自动线上应用,成为机床、设备上下工序联接的重要于段。3.拆修装方面拆修装是铁路工业系统繁重体力劳动较多的部门之一,促进了机械手的开展。目前国内铁路工厂、机务段等部门,已采用机械手拆装三通阀、钩舌、分解制动缸、装卸轴箱、组装轮对、去除石棉等,减轻了劳动强度,提高了拆修装的效率。近年还研制了一种客车车内喷漆通用机械手,可用以对客车内部进展连续喷漆,
8、以改善劳动条件,提高喷漆的质量和效率。近些年,随着计算机技术、电子技术以及传感技术等在机械手中越来越多的应用,工业机械手已经成为工业生产中提高劳动生产率的重要因素。1.2 机械手的应用意义在机械工业中,机械手的应用意义可以概括如下:1.可以提高生产过程的自动化程度应用机械手,有利于提高材料的传送、工件的装卸、刀具的更换以及机器的装配等的自动化程度,从而可以提高劳动生产率,降低生产本钱,加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。2.可以改善劳动条件、防止人身事故在高温、高压、低温、低压、有灰尘、噪声、臭味、有放射性或有其它毒性污染以及工作空间狭窄等场合中,用人手直接操作是有危险或根本不可能的。而应用
9、机械手即可局部或全部代替人平安地完成作业,大大地改善了工人的劳动条件。在一些动作简单但又重复作业的操作中,以机械手代替人手进展工作,可以防止由于操作疲劳或疏忽而造成的人身事故。3.可以减少人力,便于有节奏地生产.word.应用机械手代替人手进展工作,这是直接减少人力的一个侧面,同时由于应用机械手可以连续地工作,这是减少人力的另一个侧面。因此,在自动化机床和综合加工自动生产线上,目前几乎都设有机械手,以减少人力和更准确地控制生产的节拍,便于有节奏地进展生产。综上所述,有效地应用机械手是开展机械工业的必然趋势。1.3.3 机械手的开展概况与开展趋势1.3 机械手的开展概况专用机械手经过几十年的开展
10、,如今已进入以通用机械手为标志的时代。由于通用机械手的应用和开展,进而促进了智能机器人的研制。智能机器人涉及的知识内容,不仅包括一般的机械、液压、气动等根底知识,而且还应用一些电子技术、电视技术、通讯技术、计算技术、无线电控制、仿生学和假肢工艺等,因此它是一项综合性较强的新技术。目前国内外对开展这一新技术都很重视,几十年来,这项技术的研究和开展一直比较活泼,设计在不断地修改,品种在不断地增加,应用领域也在不断地扩大。早在 40 年代,随着原子能工业的开展,已出现了模拟关节式的第一代机械手。5060 年代即制成了传送和装卸工件的通用机械手和数控示教再现型机械手。这种机械手也称第二代机械手。如尤尼
11、曼特(Unimate)机械手即属于这种类型。6070 年代,又相继把通用机械手用于汽车车身的点焊和冲压生产自动线上,亦即是第二代机械手这一新技术进入了应用阶段。80-90 年代,装配机械手处于鼎盛时期,尤其是日本。90 年代机械手在特殊用途上有较大的开展,除了在工业上广泛应用外,农、林、矿业、航天、海洋、文娱、体育、医疗、效劳业、军事领域上有较大的应用。90 年代以后,随着计算机技术、微电子技术、网络技术等的快速开展,机械手技术也得到飞速的多元化开展。总之,目前机械手的主要经历分为三代:第一代机械手主要是靠人工进展控制,控制方式为开环式,没有识别能力;改良的方向主要是将低本钱和提高精度;第二代
12、机械手设有电子计算机控制系统,具有视觉、触觉能力,甚至听、想的能力。研究安装各种传感器,把接收到的信息反应,使机械手具有感觉机能;第.word.三代机械手能独立完成工作过程中的任务。它与电子计算机和电视设备保持联系,并逐步开展 成 为 柔 性 系 统 FMS(Flexible Manufacturing System)和 柔 性 制 造 单 元 FMC(FlexibleManufacturing Cell)中重要一环。1.4 机械手的开展趋势目前国内工业机械于主要用于机床加工、铸锻、热处理等方面,数量、品种、性能方面都不能满足工业生产开展的需要。因此,国内主要是逐步扩大机械手应用 X 围,重点
13、开展铸锻、热处理方面的机械手,以减轻劳动强度,改善作业条件。在应用专用机械手的同时,相应地开展通用机械手,有条件的还要研制示教式机械手、计算机控制机械手和组合式机械手等。将机械手各运动构件,如伸缩、摆动、升降、横移、俯仰等机构,以及适于不同类型的夹紧机构,设计成典型的通用机构,以便根据不同的作业要求,选用不用的典型部件,即可组成各种不同用途的机械手。既便于设计制造,又便于改换工作,扩大了应用的 X 围。同时要提高精度,减少冲击,定位准确,以更好地发挥机械手的作用。此外还应大力研究伺服型、记忆再现型,以及具有触觉、视觉等性能地机械手,并考虑于计算机联用,逐步成为整个机械制造系统中的一个根本单元。
14、在国外机械制造业中,工业机械手应用较多,开展较快。目前主要用于机床、模锻压力机的上下料,以及点焊、喷漆等作业中,它可按照事先制定的作业程序完成规定的操作,但是还不具备任何传感反应能力,不能应付外界的变化。如发生某些偏离时,就将引起零部件甚至机械手本身的损坏。为此,国外机械手的开展趋势是大力研制具有某些智能的机械手,使其拥有一定的传感能力,能反应外界条件的变化,做出相应的变更。如位置发生稍些偏差时,即能更正,并自行检测,重点是研究视觉功能和触觉功能。视觉功能即在机械手上安装有电视照相机和光学测距仪即距离传感器以及卫星计算机。工作时,电视照相机将物体形象变成视频信号,然后传送给计算机,以便分析物体
15、的种类、大小、颜色和方位,并发出指令控制机械手进展工作。触觉功能即在机械手上安装有触觉反应控制装置。工作时机械手先伸出手指寻找工件,通过装在手指内的压力敏感元件产生触感作用,然后伸向前方,抓住工件。手的抓力大小可通过装在手指内侧的压力敏感元件来控制,到达自动调整握力的大小。总之,随着传感技术的开展,机械手的装配作业的能力将进一步提高。到 1995 年,全世界约有 50%的汽车由机械手装配。.word.现今机械手的开展更主要的是将机械手和柔性制造系统以及柔性制造单元相结合,从而根本改变目前机械制造系统的人工操作状态。1.5 PLC 概况及在机械手中的应用1.可编程序控制器的应用和开展概况可编程序
16、控制器programmable controller,现在一般简称为 PLCprogrammable logiccontroller,它是以微处理器为根底,综合了计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术、通 信网络技开展起来的一种通用的工业自动控制装置。以其显著的优点在冶金、化工、交通、电力等领域获得了广泛的应用,成为了现代工业控制三大支柱之一。在可编程序控制器问世以前,工业控制领域中是继电器控制占主导地位。传统的继电器控制具有构造简单、易于掌握、价格廉价等优点,在工业生产中应用甚广。但是控制装置体积大、动作速度较慢、耗电较多、功能少,特别是由于它靠硬件连线构成系统,接线繁杂,当生产
17、工艺或控制对象改变时,原有的接线刻控制盘柜就必须随之改变或更换,通用性和灵活性较差。2.PLC 的应用概况PLC 的应用领域非常广,并在迅速扩大,对于而今的 PLC 几乎可以说但凡需要控制系统存在的地方就需要 PLC,尤其近几年来 PLC 的性价比不断提高已被广泛应用在冶金、机械、石油、化工、轻功、电力等各行业。按 PLC 的控制类型,其应用大致可分为以下几个方面。1.用于逻辑控制这是 PLC 最根本,也是最广泛的应用方面。用 PLC 取代继电器控制和顺序控制器控制。例如机床的电气控制、包装机械的控制、自动电梯控制等。2.用于模拟量控制PLC 通过模拟量 I/O 模块,可实现模拟量和数字量之间
18、转换,并对模拟量控制。3.用于机械加工中的数字控制.word.现代 PLC 具有很强的数据处理功能,它可以与机械加工中的数字控制NC及计算机控制C严密结合,实现数字控制。4.用于工业机器人控制5.用于多层分布式控制系统高功能的 PLC 具有较强的通信联通能力,可实现 PLC 与 PLC 之间、PLC 与远程 I/O 之间、PLC 与上位机之间的通信。从而形成多层分布式控制系统或工厂自动化网络。3.PLC 的特点1.可靠性高、抗干扰能力强PLC 能在恶劣的环境如电磁干扰、电源电压波动、机械振动、温度变化等中可靠地工作,PLC 的平均无故障间隔时间高,日本三菱公司的 F1 系列 PLC 平均无故障
19、时间间隔长达30 万 h,这是一般微机所不能比较的。2.控制系统构成简单、通用性强由于 PLC 是采用软件编程来实现控制功能,对同一控制对象,当控制要求改变需改变控制系统的功能时,不必改变 PLC 的硬件设备,只需相应改变软件程序。3.编程简单、使用、维护方便4.组合方便、功能强、应用 X 围广PLC 既可用于开关量的控制又可用于模拟量的控制;既可用单片机控制,又可用于组成多级控制系统;既可控制简单系统,又可控制复杂系统。因此,PLC 应用 X 围很广。5.体积小、重量轻、功耗低PLC 采用了半导体集成电路,外形尺寸很小,重量轻,同时功耗也很低,空载功耗约1.2KW。5.PLC 在机械手中的应
20、用机械手通常应用于动作复杂的场合来代替人的反复的操作,从而节省人的劳动,普通继电器由于其体积和接口等各方面限制,经常被应用于动作简单的电气及流水线控制,而PLC 以其可靠性高、抗干扰能力强;控制系统构成简单、通用性强;.word.编程简单、使用、维护方便;组合方便、功能强、应用 X 围广;体积小、重量轻、功耗低等有点被广泛应用于类似机械手的控制动作复杂的场合,本设计正是以 PLC 控制为根底从而实现机械手的各种动。第二章 搬运机械手总体设计方案2.1 搬运机械手构造及其动作本机械手用于生产线上工件的自动搬运,根据对机械手的工艺过程及控制要求分析,机械手的动作过程如图 31 所示:图 21 机械
21、手的动作周期2.2 机械手的控制过程如图 32 所示由 A、B 两个液压缸完成工件的夹紧和提升的动作,A 缸通过一个单电两位四通电磁换向阀控制工件的夹紧、放松,B 缸通过一双电两位四通电磁阀控制机械手的升降;由小车实现机械手的移动。该小车由两台电动机驱动,一台是高速,一台是慢速。当小车前进时以慢快慢的形式进展,返回时按慢快慢的形式后退。当工件从传送带传输到机械手下方时,工件碰压行程开关 SQ1,B 缸活塞杆伸出,带动机械手下降,下降至终点碰压行程开关 SQ3 与机械手夹钳相连的 A 缸活塞杆收进,机械手将工件夹紧;当工件夹紧到位时,行程开关 SQ5 动作,B 缸的活塞杆收进,把工件提升;当工件
22、提升到最高位置时碰压行程开关 SQ4,启动小车慢速右行;当小车碰压行程开关 SQ7 时转为快速行走;接近终点时小车碰压行程开关 SQ8,转为慢速行走;行至右端行程开关 SQ9,小车停顿前进;停留 5 秒后,B 缸活塞杆再次外伸,机械手下降至终点,A 缸活塞杆外伸带动夹钳松开,将工件放下;然后机械手上升,小车以慢快慢的形式沿原路返回,恢复到图示所示的原点位置。.word.2.3 机械手的控制要求为了便于生产加工、维修、调整设置的工作方式选择开关。分为手动和自动操作,其中自动操作中包括了:单步、单周期、连续;手动操作包括手动和回原位的操作。手动操作:供维修用,即用按钮对机械手的每一步动作单独控制。
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