《安全系统工程》大总结.pdf

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1、书目之一：矿大05版安全系统工程之二：劳保社07版安全系统工程之三：汪元辉99版安全系统工程-第一章第一章 绪论绪论 1系统系统1.1 定义定义：由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合 而成的具有特定功能的有机整体。1.2 5个属性属性：整体性，相关性，目的性，（有序性）环境适应性2系统工程系统工程2.1 定义定义：以系统为研究对象,以达到总体最佳效果为目标,为达到这一目标而采取组织,管理,技术等多方面的最新科学成就和知识的一门综合性的科学技术.2.2系统工程方法工程逻辑；工程分析；统计理论与概率论；运筹学2.3系统工程原理系统原理；整分合原理；反馈原理；弹性原理；封闭原理；能量原理；动力原理

2、；激励原理2.4目的应用系统的理论与方法去分析、规划、设计新的系统或改造已有的系统，使之达到最优化的目标，并按此目标进行控制和运行。3 为什么说用系统工程的方法解决安全问题，能够有效为什么说用系统工程的方法解决安全问题，能够有效地防患于未然？地防患于未然？（即：采用系统工程解决安全问题的原因）（1）使用系统工程的方法，可以有效地识别出存在于系统各个要素本身、各要素之间的危险性。（2）使用系统工程的方法，可以有效地了解各要素之间的相互关系，消除各要素由于相互依存、相互制约而产生的危险性；（3）系统工程所采用的工具、方法中，很多都能用于解决安全问题；4 安全系统工程安全系统工程:4.1定义定义：采

3、用系统工程的基本原理和方法，预先识别,分析,评价系统中的危险性，根据其结果调整工艺,设备,操作，管理,生产周期和投资等因素,使系统可能发生的事故得到控制,并使系统安全性达到最好的状态.【简化版】安全系统工程就是应用系统工程的原理与方法，分析、评价及消除系统中的各种危险，实现系统安全的一整套管理程序和方法体系。4.2研究对象研究对象人子系统,机器子系统,环境子系统任何一个生产系统都包括3个部分，即从事生产活动的操作人员和管理人员，生产必需的机器设备、厂房等物质条件，以及生产活动所处的环境。这3个相互联系、相互制约、相互影响的子系统构成一个“人-机-环境”系统，每一部分就是该系统的一个子系统，分别

4、称为人子系统、机器子系统和环境子系统。安全系统工程的研究对象就是这种“人“人-机机-环境“环境“系统。4.3研究内容研究内容系统安全分析：充分认识系统的危险性；系统安全评价：理解系统中的潜在危险和薄弱环节，最 终确定系统的安全状况；系统危险控制技术：（即安全决策与事故控制）：根据评价的结果，对照已经确定的全目标，对系统进行调整，对薄弱环节和危险因素增加有效的安全措施，最后使系统的安全性达到安全目标所要求的水平。相互间的联系：系统安全分析是通过预先发现系统中存在的危险因素，并全面掌握其基本特点，明确其对系统安全性影响的程度；系统安全评价以系统安全分析为基础，通过评价掌握系统的事故风险大小，为系统

5、危险控制提供支持。系统危险控制是在系统安全分析和评价的基础上，对系统实施全面、全过程的危险控制，以实现对系统的安全目标管理。4.4 研究方法研究方法：从系统整体出发的研究方法；本质安全方法；人机匹配法；安全经济方法；系统安全管理方法；4.5优点优点 安全系统工程可以使预防为主的安全工作从过去凭借直观、经验的传统方法，发展成为能预测事故的定性及定量方法，其主要优点有：通过分析可以了解系统的薄弱环节所在及危险性可能导致事故的条件；通过评价和优化技术，可以找出最适当的方法使各分系统之间达到最佳配合，用最少的投资达到最佳的安全效果，大幅度地减少伤亡事故；安全系统工程的方法，不仅适用于工程，而且适用于管

6、理，实际上现已形成安全系统工程和安全系统管理两个分支。促进各项标准的制定和有关可靠性数据的收集；迅速提高劳动保护安全工作人员的水平；4.6应用特征应用特征系统性；预测性；层序性；择优性；技术与管理的融合性。4.7传统安全方法与安全系统工程方法的区别传统安全方法与安全系统工程方法的区别前者是问题出发型，后者是问题发现型对付事故的办法有两种：一是事故发生后吸取教训，进行预防的方法，即“问题出发型”。如，从事故后果查找原因，采取措施防止事故重复发生。通常我们所采取的各种组织和技术措施，如设立专职机构，制定法律法规，进行监督检查和宣传教育，以及防尘防毒，防火防爆，使用安全防护设备、个人防护用具等，都属

7、此类，这就是传统安全工作方法。二是用系统工程控制事故的方法，即“问题发现型”。这种方法是从系统内部出发，研究各构成部分存在的安全联系，检查可能发生事故的危险性及其发生途径，通过重新设计或变更操作来减少或消除危险性，把事故发生的可能降低到最小程度。这就是近几十年来发展起来的安全系统工程方法。-另：传统安全与系统安全“传统安全”人们对安全的着眼点主要放在系统的运用和使用阶段，在设计阶段很少采取专门的有力措施，用来提高和改善所设计系统的安全性。对付事故的办法问题出发型系统安全是设计、研制、加工制造、使用直至终止，系统地、有预见地识别和控制危害地专业技术和管理技巧地应用。系统安全是以“全过程”、“系统

8、地”、“事故处理”和对危害的“识别分析控制”的方法为其特征。着眼点放在系统实际运行之前，使系统的设计在安全上达到可以接受的水平，能正常运行或保证安全。对付事故的办法问题发现型-4.8安全系统工程在安全工作中的应用1）安全技术工作和系统安全分工合作阶段；2）安全技术工作引进系统安全分析方法阶段；3）安全管理引用了安全系统工程方法阶段；4）以安全系统工程方法改革安全工作阶段。4.9 20多年来，我国推广应用安全系统工程的主要经验：1）安全检查表得到普遍的应用；2）普遍使用事故树分析方法查找事故原因；3）在理论研究上有所发展；4）安全系统工程方法正在引起更多人的注意，被不断深入地进行研究；5）在计算

9、机、管理等方面的知识，都在安全系统工程中得到广泛应用。4.10 安全系统的灰色特征灰色特征安全系统中，表征系统安全的参数是灰数。这不仅意味着统计数据的灰性，也意味着监测数据的灰性。影响系统安全的因素是灰元。在各种影响因素中，有许多不完全明确，已经明确的却难以量化，已经量化的又随机变化。构成系统安全的各种关系是灰关系：各种因素和系统安全主行为的关系是灰的；因素与因素之间的关系同样是灰的；人-机-环境系统中三个子系统之间的关系也是灰关系。因此，安全系统是信息部分已知、部分未知的不具有物理原型的本征性灰色系统。4.11 安全系统工程方法的应用范畴安全系统过程的方法，不仅适用于工程技术，而且适目于安全

10、管理。实际上在实际工作中已经形成了安全系统工程与安全系统管理两个分支。它的应用范畴可以归纳为五个方面：1）发现事故隐患；2）预测故障引起的危险；3）设计和调整安全措施方案；4）实现安全管理最优化；5）不断改善安全措施和管理方法。5 安全安全5.1定义定义：指生产系统中人员免遭不可接受危险的伤害。5.2安全的基本特征基本特征1)安全的必要性和普遍性2)安全的随机性3)安全的相对性4)安全的局部稳定性5)安全的经济性安全的复杂性6)安全的社会性7)安全的潜隐性如何理解安全的相对性相对性：安全是相对的，危险是绝对的 安全标准是相对的人的认识是随着时间和技术进步的5.3构成安全整体的组成部分（四因素）

11、人，安全人体，安全的主题和核心是研究一切安全问题的出发点和归宿。人既是保护对象，又可能是保障条件或者危害因素，没有人的存在也就根本不存在安全问题。物，安全物质，可能是安全的保障条件，也可能是危害的根源。能够保障或危害人的物质存在的领域极其广泛，形式也很复杂。甚至可以说它散布于人类身心之外的所有客观事物之中。人与物的关系，包括人与人以及人与物，安全人与物的关系。广义讲是人安全与否的纽带即包括人与物（含人与人、物与物）的存在空间和时间，又包括能量与信息的相互联系。因此，把“安全人与物”的时间、空间与能量联系称为“安全社会”；“安全人与物”的信息与能量联系称为“安全系统”。这样就有安全三要素安全三要

12、素：安全人体、安全物质、安全社会。若再加上安全的整体性因素安全系统，构成安全整体的四类不同性质的组成成份，即“安全四因素安全四因素”。5.4 我国安全生产管理方针及其含义我国安全生产管理方针及其含义我国安全生产管理方针是“安全第一，预防为主”。所谓“安全第一”，就是在生产经营活动中，在处理保证安全与生产经营活动的关系上，要始终把安全放在首要位置，优先考虑从业人员和其他人员的人身安全，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的其他目标。所谓“预防为主”，就是对安全生产的管理，主要不是在发生事故后组织抢救，调查，处理和分析，而是在事先有效地控制会导致事故发生的危险，预防事故发生。5

13、.5本质安全本质安全5.5.1 定义定义是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。5.5.2内容 失误-安全功能指操作者即使操作失误，也不会发生事故或伤害；故障-安全功能 指设备、设施或技术工艺发生故障或损失时，还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。上述两种安全功能应该是设备、设施和技术工艺本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。5.6安全与本质安全区别按照系统安全工程观点分析，安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。这是一种比较泛泛的说法，它要求在生产系统中人员和设备及环境要相互协调，最终达到人员免遭不可承受危险的伤害。而本质安全则

14、是强调设备、设施或技术工艺内在的预防事故的功能，不考虑人和环境因素在维持安全状态下的影响。不管操作者是否有操作失误，设备、设施或技术工艺发生故障或损失，都能维持正常工作或自动转变为安全状态，并能自动防止人的不安全行为。第二章第二章 事故致因理论事故致因理论1 事故事故1.1定义定义事故是人们在实现其目的的行动过程中，突然发生的迫使其有目的的行动暂时或永远终止的一种意外事件.其他定义：定义1：指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。定义2：系统中去除不可接受风险后所处的状态。定义3：不发生导致死亡、职业病、设备或财产损失的状态。定义4：预知人们活动的各个领域中存在的固有危险和潜在危险，并采

15、取各种措施消除这些危险后的状态。1.2 特征特征：事故的因果性事故的偶然性必然性和规律性事故的潜在性再现性和预测性如何利用事故特征进行事故预测：事故的因果性表明事故是许多因素互为因果连续发生的结果，在进行危险分析和评价时应充分考虑各种因素的相互作用。事故具有偶然性、必然性和规律性，从偶然性中找出必然性，认识事故发生的规律性，变不安全条件为安全条件，把事故消除在萌芽状态之中。这就是防范于未然、预防为主的科学根据。事故的潜在性说明随着时间的推移，当隐患或潜在危险一旦条件成熟，就会显现而酿成事故。事故具有再现性，只有采取有效措施消除事故发生的原因，才会防治类似事故的再次发生。人们根据对过去事故所积累

16、的经验和知识，以及对事故规律的认识，并使用科学的方法和手段，可以对未来可能发生的事故进行预测。事故预测就是在认识事故发生规律的基础上，充分了解、掌握各种可能导致事故发生的危险因素以及它们之间的因果关系，推断它们发展演变的状况和可能产生的后果。另：【PPT周】事故的基本特征：1）事故的因果性事故是许多因素互为因果连续发生的结果，因果关系有继承性，是多层次的。2）事故的偶然性、必然性和规律性事故是否发生及发生的时间、地点具有偶然性；事故的后果具有偶然性。事故的因果性决定了事故发生的必然性；安全的相对性与危险的绝对性决定了事故发生的必然性。事故的因果性决定了事故发生的规律性；3）事故的潜在性、再现性

17、和可预测性导致事故的因素（隐患）总是先于事故而存在的，因未被发现或未受重视或防范不当而最终引发事故。类似的事故是可以再次出现的。事故的致因是可以识别的，事故的风险是可以预测的。（3）事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为，物的不安全状态和管理上的缺陷；2 危险危险2.1定义定义：指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过了人们的承受程度。另：【PPT周】危险：能够引起人身伤亡、设备破坏或降低完成预定功能的能力的状态。危害：造成事故的一种潜在因素，是超出人的直接控制的某种潜在的环境条件。危害：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。(OSHMS18001)危

18、险性：危险的相对暴露程度。2.2 风险风险（危险度）：指危险的程度，即特定危险性事件的可能性及其严重度的结合。2.3 危险源危险源：从安全生产的角度考虑，危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。2.4 重大危险源重大危险源：指长期地或者临时地生产、加工、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过了临界量的单元。2.5 危险、有害因素分类物理性危险、有害因素；化学性危险、有害因素；生物性危险、有害因素；心理、生理性危险、有害因素；行为性危险、有害因素；其他危险、有害因素。2.6 煤矿作业中常发生的事故种类有哪些?参考答案顶板、瓦斯、火灾、水灾

19、、运输事故等。3 生产事故生产事故:3.1定义定义：指企业在生产过程中，突然发生的伤害人体,损坏财物,影响生产正常进行的意外事件.3.2 分类:设备事故人身伤亡事故(工伤事故)险肇事故（未遂事故）4 工伤事故工伤事故(事故事故)4.1定义定义企业的职工为了生产和工作，在生产时间和生产活动区域内，由于受生产过程中存在的危险因素的影响，或虽然不在生产和工作岗位上，但由于企业的环境,设备或劳动条件等不良,致使身体受到伤害,暂时地或长期地丧失劳动能力的事故,称为工伤事故.通常称为事故.4.2构成因素:伤害部位、伤害种类、伤害程度.我国的伤害程度分类:死亡损失工作日6000日及以上重伤105日以上不大于

20、6000轻伤1日至105日4.3 影响因素影响因素:(5项)人，物，环境，管理和事故处置5 事故模式理论事故模式理论是人们对事故机理所做的逻辑抽象或数学抽象,是描述事故成因,经过和后果的理论,是研究人,物,环境,管理及事故处理这些基本因素如何作用而形成事故造成损失的.即事故模式理论是从本质上阐明工伤事故的因事故模式理论是从本质上阐明工伤事故的因果关系果关系,说明事故的发生说明事故的发生,发展过程和后果的理论发展过程和后果的理论,它对于人们认识事故本质,指导事故调查,事故分析及事故预防等都有重要的作用。5.1 事故因果类型（1）连锁型任何一种可预防的事故的发生都是一连串事件在一定顺序下所产生的结

21、果。（2）多因致果型多种各自独立的原因在同一时间共同导致事故的发生（3）复合型某些因素连锁，某些因素集中，互相交叉，复合造成事故。5.2 多米诺骨牌理论（1）多米诺骨牌理论认为伤亡事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果一次发生的结果。这些事件犹如五块平行摆放的骨牌，第一块倒下后就引起后面的骨牌连锁式地倒下。确立了正确分析事故致因的事件链这一重要概念。简单明了、直接形象地显示了事故发生的因果关系，指明了分析事故应该从事故现象逐步分析，深入到各层次的原因。五个骨牌是：M人体本身 P人为过失H人的不安全行为和物的不安全状态引起的危险性D发生事故 A受到伤害(2)指导意义：按这一理论，只要抽去五块骨

22、牌中的任何一块（如防止人的不安全行为或物的不安全状态），事故链就被破坏，就可以防止事故发生；（3）该理论中，认为企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物的不安全状态，中断事故连锁的进程而避免事故的发生。（4）不足：把事故致因的事件链过于绝对化了，事实上各块骨牌之间的连锁不是绝对的，而是随机的。前面的牌倒下，后面的可能倒下也可能不倒下。仅有某些事故引起伤害，且仅有某些不安全行为，不安全状态引起事故。5.3 系统理论系统理论5.3.1系统理论系统理论把“人-机械-环境”作为一个系统，研究人、机、环境之间的相互作用、反馈和调整，从中发现事故的致因，揭示出预防事故的途径。系统理论认为事

23、故的发生是来自人的行为与机械特性间的失配或不协调，是多种因素相互作用的结果。研究内容：（1）机械的状况、环境的状况；（2）人的特性状况；（3）人对系统中危险信号的理解；（4）机械的特性与人的特性匹配性；（5）人的行为响应时间与系统允许的响应时间关系；典型模型：瑟利模型、安德森模型5.3.2瑟利模型针对具体危险而言 思想思想：在事故的发展过程中，人的决策可以分为3个阶段，即人对危险的感觉阶段、认识阶段和响应阶段。在这3个阶段中，若处理正确，则可以避免事故和损失，否则就会造成事故和损失。（1）瑟利把人、环境（包括机器）系统中事故发生的过程，分为是否产生迫近的危险和是否造成伤害和损坏两个阶段，两个阶

24、段中各包括一组类似的心理-生理成分问题。在第一阶段，如果正确地回答了每个问题，危险就能消除或得到控制；反之，只要对任何一个问题做出了否定的回答，危险就迫近转入下一阶段。在第二阶段，如果正确回答了每个问题，则虽然存在问题，但由于感觉认识到并正确做出了行为相应，就能避免危险的紧急出现，就不会发生危害或损坏；反之，只要对任何一个问题做了否定的回答，危险就会紧急出现，从而导致伤害和损坏。（2）瑟利模型从人、机、环境的结合上对危险从潜在到显现从而导致事故和伤害进行了深入细致的分析，给人多方面启示启示：为了防止事故，关键在于发现和识别危险。改善安全管理就应该致力于人员的选拔培、训作业环境的改善、监控报警装

25、置的设置等问题的解决.危险的可接受性问题，对于正确处理安全与生产的辩证关系很有启示。为防止事故，应具备及时采取避免危险行为的能力。（3）瑟利事故模型为安全管理工作提供了哪些启示？从危险出现到伤害发生，是一个渐进的过程；在此过程中，感觉危险、认识危险的含义，做出正确的行动响应是避免危险和伤害的三部曲；改善安全管理就是要对人机环境系统中人的感知能力、危险的信息警示、环境干扰、避免危险的知识和技能的培训等方面深入研究并妥善解决。5.3.3 安德森模型（操作过程人的因素模式）针对具体危险而言 安德森在瑟利模型的基础上增加了一组问题，所涉及的是：危险线索的来源及可觉察性；运行系统内的波动（机械运行过程中

26、的不稳定性）；控制减少这些波动使之与人（操作者）的行为的波动相一致。5.3.4 系统理论的指导意义指导意义（1）对事故调查的指导为了确定事故的原因，系统理论要求对运行系统的正常情况和反常情况都应了解，尤其是要知道系统不常发生的运行特性。（2）对事故预防的指导系统理论从机械和操作者两个方面提出了对事故预防的指导。对于机械，系统理论主要增进其性能的可靠性，减少其性能的不稳定性，因此应有计划地对设备进行维修和适当的更换。对于操作者，系统理论所关注的是如何提高他们对危险的识别、反应能力，故应加强对操作者的安全培训。（3）对基本研究的指导系统理论从许多方面对有关事故的基本研究指出了方向，例如改善和发展观

27、察、记录系统运行的基本方法和确定危险线索所用的基本原理。-另：简化答案版：系统理论对改进事故调查、事故预防，对有关事故的基本研究均指明了方向。对事故调查的指导：运行系统的正常情况和反常情况 对事故预防的指导：机械和操作者的可靠性 对基本研究的指导：改善和发展观察、记录系统运行的方法和确定危险线索所用的方法-5.4轨迹交叉论(1）基本思想基本思想伤害事故是许多相互关联的事件按顺序发展的结果。事件概括起来不外乎人和物两个发展系列。当人的不安全行为和物的不安全状态在各自发展过程中（轨迹），在一定时间、空间发生了接触（交叉），能量“逆流”于人体时，伤害事故就会发生。而人的不安全行为和物的不安全状态，之

28、所以产生和发展，又是受多种因素作用的结果。(2)轨迹交叉论反映了绝大多数事故的情况，绝大多数事故都与人的不安全行为和物的不安全状态同时有关。在人和物两大系列运动中，人的不安全行为和物的不安全状态往往是互为因果互相转化的。人的不安全行为会造成物的不安全状态，而物的不安全状态又会导致人的不安全行为。在两大系列中，人的失误是占绝对地位的。(3）在物的不安全状态和人的不安全行为以及它们的背景后面还有更深层次的管理方面的原因。管理缺陷（管理不科学和领导失误）是造成事故的间接原因也是本质原因。5.5能量转移论5.5.1基本观点基本观点不希望或异常的能量转移是伤亡事故的致因。即人受伤害的原因只能是某种能量向

29、人体的转移，而事故则是一种能量的不正常或不期望的释放。5.5.2造成的伤害分类第一类伤害是由于施加了局部或全身性损失阀值的能量引起的；第二类伤害是由影响了局部或全身性能量交换引起的，主要是指中毒窒息和冻伤。依据该理论，利用各种屏蔽可以来防止意外的能量转移，从而防止事故的发生。5.5.3 能量转移论的另一个重要概念是：在一定条件下，某种形式的能量是否造成伤害及事故，主要取决于人所接触的能量的大小，接触的时间的长短和频率，力的集中程度，受伤的部位及屏障设置的早晚等。5.5.4用能量转移的观点分析事故致因的基本方法是：首先确认某个系统内的所用能量源，然后确定可能遭受该能量伤害的人员及伤害的可能严重程

30、度；进而确定控制该类能量不正常或不期望转移的方法。5.5.5能量转移论与其他事故致因理论相比较的优点：一是把各种能量对人体的伤害归结为伤亡事故的直接原因，从而决定了以对能量源及能量输送装置加以控制作为防止或减少伤害发生的最佳手段这一原则；二是依照该理论建立的对伤亡事故的统计分类，是一种可以全面概括、阐明伤亡事故类型和性质的统计分类方法。5.5.6 能量转移论的不足由于机械能是工业伤害的主要能量形式，因而使得按能量转移的观点对伤亡事故进行统计分类的方法尽管具有理论上的优越性，在实际应用上却存在困难。它的实际应用尚有待于对机械能的分类做更为深入细致的研究，以便对机械能造成的伤害进行分类。5.6 由

31、事故致因理论得到的基本结论由事故致因理论得到的基本结论1）工伤事故的发生是偶然的、随机的现象，然而又有其必然的统计规律性；2）由于产生事故的原因是多层次的，所以不能把事故原因简单地归咎为“违章”两字；3）事故致因理论是多种因素的组合，可以归结为人和物两大系列的运动；4）人和物的运动都是在一定的环境中进行的，因而追踪人的不安全行为和物的不安全状态还应该和对环境的分析研究结合起来进行。5）人、物、环境都受管理因素支配；人的不安全行为和物的不安全状态是造成伤亡事故的直接原因，管理不科学和领导失误才是本质原因。预防事故归根结底应从改进管理做起。5.7 根据事故致因理论应如何防止发生事故根据事故致因理论

32、应如何防止发生事故1）根据事故致因理论可知事故的发生是人和物两大系列轨迹交叉的结果。因此，防止发生事故的基本原理就是使人和物的运动轨迹中断，使两者不能交叉。具体讲，如果排除了机械设备或处理危险物质过程中的隐患，消除了物的不安全状态，就切除了物的系列连锁；如果加强了对人的安全教育和技能训练，进行科学的安全管理，从生理、心理和操作上控制住不安全行为的产生，就切断了人的系列连锁。这样，人和物两系列轨迹则不会相交，伤害事故就可以得到避免。在上述两连锁中，切断人的系列连锁是非常重要的，应该给以充分的重视。2）为了消除物的不安全状态，应该把落脚点放在提高技术装备的安全化水平上；为了提高技术装备的安全化水平

33、，必须大力推进本质安全技术。3）本质安全本质安全：指设备、设施或技术工艺包含在内的能够从根本上防止事故发生的功能。包括三方面内容：失误安全功能。指操作者即使操作失误也不会发生事故或伤害。故障安全功能。指设备、设施发生故障或损坏还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部；即在它们的规则设计阶段就被纳入，而不应在事后再行补偿。4）人、物、环境的因素是造成事故的直接原因；管理是事故的间接原因，但却是本质的原因。对人和物的控制、对环境的改善归根结底都有赖于管理；关于人和物的事故防止措施归根结底都是管理方面的措施。必须极大地关注管理的改进，大力推进安全管理的

34、科学化、现代化。5.8 事故致因理论的应用事故致因理论的应用【PPT】5.8.1根据事故致因理论，得出事故发生的基本规律(1)工伤事故的发生特性。(2)事故的原因是多层次的，不能把事故原因简单地归咎为“违章”。(3)事故致因的多种因素的组合，可以归结为人和物两大因素，结合环境进行分析研究。(4)人、物、环境(环境也可包含在物中)都是受管理因素支配的。5.8.2 根据事故致因理论，得出防止事故发生的原则防止事故发生的原则（1）消除人的不安全行为；（2）消除物的不安全状态；（3）改善作业环境；（4）加强安全管理；-5.7补充：1）事故频发倾向理论指个别容易发生事故的稳定的个人内在倾向。事故频发倾向

35、者的存在是工业事故发生的主要原因，即少数具有事故频发的工人是事故频发倾向者。如果企业中减少了事故频发倾向者，就可以减少工业事故。2）系统安全理论本理论包括的一些创新理论有：逐步考虑如何通过改善物的系统可靠性来提高复杂系统的安全性，从而避免事故；任何事物中都潜伏着危险因素；不可能根除一切危险源，可以减少来自现有危险源的危险性；安全工作的目标就是控制危险源，努力把事故发生概率减到最低。-6、安全管理的事故偶然损失原则，指的是不管事故是否造成了实际的伤害或损失，为了防止事故伤害或损失的发生，唯一的办法就是防止事故的再次发生。该原则依据的是事故损失偶然性。试述事故偶然性的含义。答案要点：（1）事故所产

36、生的后果（人员伤亡、健康损害、物质损失等），以及后果的大小如何，都是随机的，是难以预测的；反复发生的同类事故，并不一定产生相同的后果，这就是事故损失的偶然性。（2）美国学者海因里希（Heinrich）调查指出：对于跌倒这样的事故，如果反复发生，则存在这样的后果：在330次跌倒中，无伤害300次，轻伤29次，重伤1次。这就是著名的海因里希法则，或者称为1：29：300法则。该法则就是事故偶然性的证明。海因里希的1：29：300法则，说明了事故发生的一个性质，称为偶然损失性；7 事故的预防原则事故的预防原则7.1 事故的发展阶段事故的发展可归纳为三个阶段：孕育阶段生长阶段损失阶段。7.1事故法则事

37、故法则:即事故的统计规律,又称1:29:300法则.即在330次事故中,会造成死亡,重伤事故1次,轻伤,微伤事故29次,无伤事故300次.启示启示:事故法则告诉我们，要消除1次死亡,重伤事故以及29次轻伤微伤事故,必须首先消除300次无伤事故.也就是说，防止灾害的关键,不在于防止伤害，而是要从根本上防止事故.所以，安全工作必须从基础抓起,如果基础安全工作做的不好，小事故不断,就很难避免大事故发生.注：事故法则是从一般事故统计中得到的规律，其绝对数字不一定适用于行业事故。为了进行行业事故的 预测与评价工作，我们必须对行业事故的事故法则进行研究。7.2事故的预防原则事故的预防工作应该遵循如下基本原

38、则：1）预防第一，防患未然做好基础性的安全工作，及时发现和处理事故隐患，消灭潜在的事故危险，以避免造成事故。2）根除事故的原因认真彻底地消除造成事故的管理原因和基础原因，以避免它们发展成为不安全状态和不安全行为。3）全面治理从工程技术、管理和教育多方面采取措施，从整体上提高预防事故的能力，以有效的控制事故，保证生产和生活的安全。具体预防原则预防原则：【3E原则】（1）工程技术原则/Engineering1)消除潜在危险原则.2)降低潜在危险严重度的原则。3)闭锁原则4)能量屏蔽原则。5）距离保护原则6）个体保护原则7）警告,禁止信息原则；（2）组织管理原则/Enforcement1)系统整体性

39、原则;2)计划性原则；3)效果性原则；4)坚持合理的安全管理体制的原则;5)责任制原则；（3）安全教育原则/Education1)安全态度教育原则；2)安全知识教育原则；3)安全技能教育原则;8 伤亡事故统计分析伤亡事故统计分析:是伤亡事故综合分析的主要内容.它以大量的伤亡事故资料为基础,应用数理统计的原理和方法，从宏观上探索伤亡事故发生原因及规律的过程。8.1 事故统计分析的目的 进行企业外的对比分析.依据伤亡事故的主要统计指标进行部门与部门之间,企业与企业之间,企业与本行业平均指标之间的对比.对企业,部门的不同时期的伤亡事故发生情况进行对比，用来评价企业安全状况是否有所改善.发现企业事故预

40、防工作存在的主要问题,研究事故发生原因,以便采取措施防止事故发生.8.2 事故统计分析方法柱状图,趋势图,管理图,扇形图,玫瑰图和分布图8.3 事故统计指标:伤亡事故频率和事故严重率伤亡事故频率表示千人死亡率 千人重伤率 伤害频率（千人负伤率）事故严重率表示伤害严重率 伤害平均严重率 按产品数量计算的死亡率(4)事故统计应注意问题事故统计应注意问题延长观测期间扩大统计范围(5)衡量安全程度的指标:无事故时间和事故次数第三章第三章 系统安全分析系统安全分析 1 系统安全分析系统安全分析1.1定义定义为了保证系统安全运行，从安全角度对系统中的危险因素进行分析，主要分析导致系统故障或事故的各种因素及

41、其相互关系，查明系统中的危险因素，以便采取相应措施消除系统故障或事故。1.2主要内容：1)对系统中存在的各种危险源及其相互关系进行调查和分析;2)对与系统有关的环境条件,设备,人员及其他因素进行调查和分析；3)对于能够利用适当的设备,规程,工艺或材料,控制或根除某种特殊危险因素的措施进行分析;4)调查和分析危险源的控制措施及实施这些措施的最好方法;5)调查和分析不能根除的危险因素,失去或减少控制可能出现的后果；6)调查和分析一旦危险因素失去控制，为防止伤害和损害应当采取的安全防护措施;1.3分析的目的【PPT】1）对系统中所有危险源，查明并列出清单；2）掌握危险源可能导致的事故，列出潜在事故的

42、隐患清单；3）列出降低危险性的措施和需要深入研究部位的清单；4）将所有危险源按危险大小排序；5）为定量的危险性评价提供数据。在进行系统安全分析时，某些方法只能用于查明危险因素，而大多数方法都可以用于列出潜在的事故隐患或确定降低危险性的措施，但能提供定量数据的方法并不多，应当根据需要确定分析方法。1.4系统安全分析方法系统安全分析方法安全检查表分析法（Safety Checklist）预先危险性分析（PHA）故障类型和影响分析（FMEA）之二：故障类型、影响和危险度分析（FMECA）危险性和可操作性研究（HOA）事件树分析（ETA）事故树分析(FTA)系统可靠性分析原因-后果分析在进行安全分析方

43、法的选择时应根据实际情况在进行安全分析方法的选择时应根据实际情况,考考虑以下问题虑以下问题:1）要考虑系统所处的寿命阶段2）分析的目的(最终目的是辨识危险源)3）资料的影响4）系统的特点5）系统的危险性此外，在选择系统分析方法时还要考虑系统分析者所掌握的知识和经验、完成期限、经费状况等。1.5 分析过程中应当注意的问题：【PPT】（1）根据所掌握资料的情况，来选择分析方法（2）针对被分析系统特点，来选择系统安全分析方法。（3）根据系统的危险性，来选择分析方法2 安全检查和安全检查表安全检查和安全检查表2.1安全检查(1)定义定义安全检查是运用常规,例行的安全管理工作及时发现不安全状态及不安全行

44、为的有效途径,也是消除事故隐患,防止事故发生的重要手段.(2)性质:分为普遍检查,专业性检查,季节性检查(3)安全检查的原则“边检查、边整改”、“有计划、有组织、目标明确、内容具体”、“安全检查自死至终贯彻领导与群众相结合”(4)内容内容查思想查管理(企业主要负责人在计划,布置,检查,总结,评比生产的同时是否将“五同时”“五同时”的要求落到实处;新建,改建,扩建的工程项目与安全卫生措施是否执行同时设计,同时施工,同时投产的“三同时”“三同时”原则)补充：三同时：三同时：新建、扩建、改建的工程项目要与安全卫生措施执行同时设计、同时施工、同时投产运行的原则五同时五同时：计划、布置、检查、总结、评比

45、生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作。查隐患查事故处理四不放过四不放过:事故原因分析不清不放过,事故责任者和广大职工没有受到教育不放过,没有制定出防范措施不放过,责任人不处理不放过（4）安全检查的作用安全检查是及时发现不安全状态及不安全行为的有效途径，是消除事故隐患、防止伤亡事故发生的重要安全管理手段之一。安全检查可以检查企业领导和各级管理人员对安全生产的思想认识，检查企业安全管理的状况及效果，检查生产中存在的各种隐患，检查事故是否得到妥善处理。【结合安全检查的内容，自己发挥】2.2 安全检查表2.2.1定义定义根据安全规范,标准,制度及其他系统分析方法分析的结果，系统地对一个生产

46、系统或设备进行科学的分析,找出各种不安全因素,依据检查项目把找出的不安全因素以问题清单的形式制成表,以便于实施检查和安全管理，这种表称为安全检查表.安全检查表应列举需要查明的所有能导致工伤事故的不安全状态和不安全行为。2.2.2安全检查表分析法就是制定安全检查表,并依据此表实施安全检查和诊断的系统安全分析方法.核心核心是安全检查表的编制和实施。2.2.3安全检查表的作用作用 安全检查表可以识别系统潜在的危险性和有害性。提出了消除和控制危险的具体措施。检查内容中已具备项反映出安全水平现状，未具备项是提出评价建议的依据。安全检查表为企业安全管理提供依据。编制安全检查表是对评价依据学习及系统安全分析

47、的过程。工程项目的安全评价离不开安全检查表。安全检查表不仅可以用于系统安全设计的审查，也可以用于生产工艺过程中的危险源辨识、评价和控制，以及用于行业标准化作业和安全教育等方面，是一项进行科学化管理简单易行的基本方法，具有实际意义和广泛的应用前景。2.2.4安全检查表编制依据编制依据 有关法律、法规、标准、规程、规范及规定 本单位的经验 国内外事故案例 系统安全分析的结果2.2.5基本内容PPT要求从“人、机、环境和管理”六个方面考虑：1）总体要求 2）生产工艺3）机械设备 4）操作和管理5）人机工程 6）防灾措施2.2.6安全检查表编制方法编制方法根据检查对象，安全检查表编制人员可由熟悉系统安

48、全分析的本行专家、管理人员以及生产第一线有经验的工人三结合而成。首先要确定检查对象与目的剖切系统分析可能的危险性检查要点 之二：制定检查表-另：编制方法PPT（1）由安全专业干部、生产技术人员和操作人员共同编写。（2）根据工作经验、生产实践和有关资料，列举所有的不安全行为和状态。（3）查找有关的规程、规定和标准，做到提出问题有根据。（4）要充分了解安全状况，搜集同类或类似的事故教训、安全经验及试验研究的动向，使提出的问题切中要害。-2.2.7安全检查表的特点（优点）特点（优点）能够事先编制，做到系统化，标准化，完整化；根据有关法规、安全规程和标准制定，检查目的明确、内容具体，易于实现安全要求。

49、对所拟定的检查项目进行逐项检查的过程，也是对系统危险源辨识、评价的过程。既能准确地查出隐患，又能得出确切的结论，从而保证了有关法规的全面落实。可以和各级安全生产责任制相结合，检查后能够做到事故清、责任明、整改措施落实快。应用灵活、适应性好，易于安全管理人员和广大职工掌握和接受，可经常自我检查。总之，安全检查表不仅可以用于系统安全设计的审查，也可以用于生产工艺过程中的危险源辨识、评价和控制，以及用于行业标准化作业和安全教育等方面，是一项进行科学化管理简单易行的基本方法，具有实际意义和广泛的应用前景。-另：安全检查表的功用（特点）：【PPT】是进行安全性分析的基础。1）按预定的目的、要求和检查要点

50、进行检查，做到突出重点、避免疏忽遗漏和盲目性；2）针对不同的检查对象和要求编制相应的安全检查表。可实现安全检查的规范化、标准化；3）依据此表检查，是监督各项规程制度的实施和纠正违章指挥、违章作业的有效方式，也是进行安全教育的一种手段；4）可作为安全检查人员或现场作业人员履行职责的凭据。-2.2.8注意事项：1）编制前，必须收集有关检查项目的规程、规范和技术标准，列出有关要求，提问有法律依据；2）结合实际应重点突出：过于简单容易造成遗漏、过于复杂，容易分散注意力。我们可以先用其它方法分析；3）各级检查表的项目应各有侧重，分清各自的职责；4）随工艺、设备的更新、环境的变化不断修改。-之PPT周延：