卸煤沟主体施工方案yuyue.docx

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1、1 工程概况及工程量1.1 工程概况本工程为焦作电厂大压小异地扩建工程（2×660MW）汽车卸煤沟工程。本工程位于热电厂的西北侧，是输煤系统源头，卸煤沟地下部分为现浇钢筋混凝土梁板式结构，由地下框架、侧壁板、底板、煤斗现浇为一个整体，对角坐标为(A=4164.06，B=2468.05 )、(A=4234.84，B=2480.80）。本工程呈南北走向“哑铃”状，全长74.25m，南北两端分别为检修间和通风机间宽19.2m，中间为煤斗宽13.2m。卸煤沟的南侧与1号地下输煤隧道连接。混凝土：C35，基础垫层C15。地下结构部分底板及侧壁混凝土抗渗等级P8，底板设计标高-12.95m。1.

2、2 工程量和工期1.2.1工程量预算序号施工项目名称单位工程量备注1钢筋t9002混凝土垫层C15m3200底板C35(P8)m31600侧壁C35(P8)m3950煤斗C35(P8)m3720结构C35(P8)m31760设备基础C35(P8)m3260其他C40(收缩)m31403模板m2100004埋件Kg125001.2.2施工工期：卸煤沟地下结构计划施工工期：2013年11月25日2014年6月25日。2 编制依据序号资料名称版本出版单位1河南第一火电建设公司施工方案编制规定程序文件河南电建2汽车卸煤沟地下部分施工图纸FA03791S-T0504河南省电力勘察设计院3火力发电厂土建结

3、构设计技术规程DL5022-012电力规划设计总院4电力建设安全规程 火力发电：第一部分 中国电力出版5电力建设安全健康与环境管理工作规定2003版国家电力公司6现行建筑施工规范大全修订缩印本/7工程测量规范GB50026-2007/8钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010/9混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201110建筑施工手册第四版建筑工业出版11强制性条文（电力工程）2011版3 作业前的条件和准备3.1施工管理部署项目管理组织机构图建筑管理部财务管理部计划管理部安全管理部质量管理部工程管理部物资管理部项目经理项目生产经理项目技术负责人综合管理部科输煤施工工地施

4、工 班 组3.2技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位工程管理科/2定位放线完成工程管理科/3施工方案编制完、经审批合格工程管理科/4开工报告审批完成工程管理科/5施工场地、道路、水电、道路满足施工要求工程管理科/6现场安全、消防设施齐全，具备条件安保科/7各种安全防护用品、用具经检查齐全合格安保科/8所有参加本项目施工人员进行体检和安全教育安保科/9技术交底、安全交底双签字进行完成工程管理科/10施工用工机具及计量器具准备完成并检验合格工程管理科/11现场通讯条件具备、上下联系方便工程管理科/3.3作业人员的配置和资格序号作业人员工种资格要求人数1现场负责人有组织协调能力和现场

5、管理经验12技术负责人有施工经验，熟悉图纸，能现场解决一般问题并熟悉验收规范，责任心强13技术员熟悉图纸，有土建经验24测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器25安监员有安监证、责任心强16质检员有质检工作经验和质检员上岗证17机械操作工有操作证并能熟练操作机械48木工熟练本工种作业，有施工经验509钢筋工熟练钢筋绑扎等操作技能3510混凝土工熟练混凝土浇筑、振捣1611电工熟悉本工种操作，持证上岗212架子工有工作经验并持证上岗1013力工身体强壮无疾病、残疾2014瓦工熟悉本工种操作技能1015焊工有焊工证并熟练焊接操作316卡车司机经过培训，持证上岗517辅助工经过入场教育、有一定工作经

6、验63.4作业工机具3.4.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪KTSA4211C1台检验合格，且在有效期内2经纬仪LT202L1台检验合格，且在有效期内3水准仪DSZ-32B1台检验合格，且在有效期内（配塔尺）4钢卷尺50m1把检验合格，且在有效期内5钢卷尺5m2把检验合格，且在有效期内6线坠0.5kg4个 /3.4.2施工机械、器具及要求序号名称规格数量备注1装载机30t1台搅拌站上料2汽车吊30t1台运输3混凝土泵车37m1辆混凝土浇筑4混凝土罐车12（m3）3辆混凝土搅拌运输5钢筋切断机GQ402台钢筋切断6数控液压调直切割机GT4-121台钢筋调直、切割7钢筋

7、弯曲机GW501台钢筋弯曲8钢筋弯曲机加重20型1台钢筋弯曲9钢筋弯曲机GW402台钢筋弯曲10角磨砂轮1004台构件等磨光11套丝机HGS-40B-16-402台12对焊机UN-1501台钢筋焊接13电焊机BX3-4007台金属焊接14焊把10个金属焊接15圆盘锯MJ104A/105A1台木方、板材加工16手提电钻J12H-136把木模板钻孔17振捣器4个振捣混凝土18振捣棒8m8条振捣混凝土19线坠1kg4个校正模板及螺栓20冲击钻4把砼打眼3.4.3主要施工用具使用计划序号工具名称需求计划备注1扳手40把/2钢筋钩40把/3铁锹30把/4木抹子20把/5铁抹子10把/6坍落度桶2个/7盒

8、尺（5m）60把/8电焊线（主、二次）600m9三级电源箱10个10氧气瓶、表带4套11乙炔瓶、表带4套12割把（三芯）4套13照明电缆600m14高压钠灯20个2000W15金卤灯20个1000W16墨斗4个17水平尺16把3.5施工安全用具统计序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m420/2安全警示牌/块30/3安全帽/顶100/4绝缘手套/副50/5绝缘胶鞋/双30/3.6工序交接清除施工区域内所有影响施工的障碍物。土方开挖完毕后，基础轴线，基底标高和地质情况验收合格后方可进行下一步施工。4 作业程序、方法和内容4.1整体施工顺序控制网测设土方工程、基坑支护及降水检查验收不合格定位

9、放线合格 浇筑垫层 地基防水定位放线 不合格检查验收合格底板及地梁钢筋绑扎 底板、地梁模板支设不合格柱子、侧壁钢筋插筋检查验收合格 浇筑混凝土并养护侧壁及框架钢筋绑扎、模板支设合格不合格检查验收合格浇筑混凝土独立柱、斗口梁及挡煤板钢筋绑扎不合格独立柱、斗口梁及挡煤板模板支设检查验收合格不合格煤斗钢筋绑扎煤斗模板支设检查验收合格混凝土浇筑并养护汽车卸煤沟内外防腐汽车卸煤沟内外回填4.2施工方法及内容施工方案中施工方法及内容可根据实际施工作进一步调整。4.2.1定位放线4.2.1.1 工程开工前认真熟悉图纸，解决图纸上存在的问题，为施工扫清技术障碍。4.2.1.2测量按先整体后局部的工作程序进行，

10、首先复核挖土标高是否到位、是否符合设计要求，然后根据厂区测量控制点，采用全站仪定位卸煤沟X及Y轴的中轴线位置，之后利用钢尺放出各轴轴线及垫层边线，轴线放完经过四级验收合格后，方可进行下一步施工。4.2.1.3基础隐蔽验收合格后方可进行回填施工。回填前应作好水平高程测设，在基础上画出标高线控制标高。基坑内清理干净，不可存有杂物。回填采用开挖出的经级配后非盐渍土分层回填，并且回填土中圆砾、卵石粒径不得大于200mm，更不能含有淤泥、耕土、冻土或膨胀土。回填土分层虚铺厚度不得大于400mm,回填材料由自卸汽车运至基坑边，人工配合机械推入基坑并摊平，然后用振动碾配合蛙式打夯机打夯夯实，夯实后的回填土的

11、压实系数0.96，并采用环刀（核子仪密度）测试，当满足设计要求密实度后再回填下一层。在基础边沿及基坑边角应着重夯实。回填时控制回填速度，做到边回填、边夯实、边检验。4.2.1.4测量设备管理及要求(1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。(2) 严格按照GB50026-2007 工程测量规范要求执行。(3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。 4.2.2、土方工程、基坑支护及排水措施4.2.2.1、现场基坑情况：我方中标进场后，将配合专业地基公司、桩基公司开挖基坑和管桩施工。4.2.2.2、排水措施：（1）地表水的处理 由于现场地表周边设有挡水坎及排水明沟，进入现场后必须加强

12、此项工作，以阻挡地面水流入基坑内。（2）基坑内水的处理 基坑内设集水坑，利用潜水泵把基坑内的水排进市政管网。4.2.2.3、土方开挖及支护 该工程土方开挖全部采用机械挖土，部分采用人工进行，所有土方用机械运输出场。 对新开挖的基坑，由专业地基公司进行支护加固，保证施工安全。土方开挖及支护方案由专业公司专项提供。4.2.2.4、土方回填本工程土方回填根据设计要求，地下室外墙防水施工完毕后，经有关部门隐蔽验收合格、防护工作完成后立即回填，为大面积施工提供条件。1）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。2）检验回填土

13、的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。3）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。 、4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4.2.3、混凝土垫层施工基槽经检验合格后方可进行垫层施工，垫层厚度100mm，垫层尺寸大于基础尺寸100mm，施工前先放垫层线，后用模板围边、用钢筋棍固定好后进行混凝土浇筑。在测量员给出的垫

14、层边线每2m设置一道标高控制点（40钢筋），用红色胶带标出垫层顶面标高的位置。混凝土浇筑完毕后垫层表面用木夯搓两遍，钢抹一遍。4.2.4 防水工程4.2.4.1 防水材料采用高分子自粘卷材，具体施工见专项施工方案。 4.2.5脚手架工程4.2.5.1卸煤沟脚手架的搭设要严格按有关规范规定要求进行搭设，必须保证安全施工。本工程的脚手架均采用扣件式钢管脚手架，框架柱模板的支设和绑扎钢筋时应搭双排独立式脚手架，外防护脚手架采用双排脚手架，输煤沟煤斗、框架梁板及通风机房的框架模板搭设满堂脚手架。每道剪刀撑跨立杆的宽度在5-7根为宜，且不小于6米，斜杆与地面的倾角在45度60度之间，脚手架外侧面必须在两

15、端各设一道剪刀撑，中间各道剪刀撑之间的净距不大于15M，剪刀撑斜杆宜采用搭接，且长度不小于1M，不少于2个旋转扣件固定，剪刀剪必须随立杆和水平杆同步搭接，其下端必须支承在垫板上。上人斜道的坡度不得大于1:3、宽度不得小于1.5m，并钉防滑条，其间距不得大于300 mm，同时还要加设护身拦杆和安全网。4.2.5.2汽车卸煤沟外侧采用双排脚手架，脚手架宽度为1.0m；立杆纵向间距为1.5m左右，距离地面0.3m设扫地杆，横向用1.0m架管；大横杆步距为1.7m左右，加斜撑固定脚手架的稳定，斜撑可直接支撑在斜坡上。脚手架内侧距离卸煤沟外边距离为0.5m，当遇到附墙柱时脚手架则向外延伸，脚手架详图如下

16、： 4.2.5.3内侧架搭设时，要考虑到煤斗、斗口梁、挡煤板和框架梁施工时重复利用，应先形成煤斗及框架梁的支承系统，后补设临时加固架，重复使用的满堂架，立杆间距与水平杆间距满足荷载要求。4.2.5.4钢管脚手架的立杆应垂直稳放在垫木上，钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。4.2.5.5脚手架使用规定（1）脚手架的负荷量，每平方米不应超过270公斤。脚手板不得少于2块，不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米；对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。（2）脚手架架面不允许大量堆放材料，所有材料均应码放在堆料平台上。（3）作

17、业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（4）人在脚手架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。（5）施工人员在上脚手架作业之前，应先进行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（6）脚手架搭设完毕后经安保部验收合格后方可挂牌使用。4.2.6钢筋工程4

18、.2.6.1钢筋制作（1）钢筋进入施工现场应有出厂合格证，炉批号、分规格架空堆放整齐，取样员及时按规范要求进行取样、复试，复试合格后方可在工程中使用，并做好钢筋使用跟踪管理台帐。（2）钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，汽车吊配合垂直吊运。（3）钢筋焊接方法：25以上的钢筋采用机械连接，25一下的钢筋采用闪光电焊连接。（3）钢筋翻样：要根据施工图中的钢筋规格、尺寸、数量，结合施工规范和现场实际进行，做到准确无误，翻样时要结合钢筋的长度考虑工程的经济性。（4）严格按照设计图纸、会审纪要及施工方案进行配料、成型。成型后的钢筋其规格、尺寸及弯钩长度等应满足现行规范规定和设计要求。（5）钢筋制

19、作之前要观察钢筋表面是否洁净无污染、损伤，带有油漆、老锈的钢筋不得使用。钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量等要求加工，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确。同时要确保钢筋弯起角度的准确性。（6）梁柱箍筋的成型尺寸必须准确，质检部门要加强检查，不合格者严禁使用。（7）钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小木牌，分类堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐, 提供基础资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系, 加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。（8）钢筋场的原材和成品料码放要整齐，钢筋料牌要清晰、明了。做到随进料，随加工，随

20、出料，保证钢筋加工场的文明施工。钢筋加工的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）受力钢筋沿长度方向±10弯起钢筋的弯折位置±204.2.6.2钢筋绑扎（1）绑扎前，仔细核对钢筋的规格、数量、形状是否与图纸相符。底板钢筋绑扎时，要严格按图纸设计及规范要求进行，在垫层上画线排列，接头按要求错开连接接头区段的长度与在同一截面接头数量按照图纸和规范要求制作。机械连接应满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003，连接接头等级为级。底板上层钢筋量较大，架立筋采用28与32的钢筋制作成人字行、顶部采用25的钢筋单向电焊连接接制作（见底板马凳制作详图），底板马凳沿着底板的横向进

21、行铺设，每1.5m一道, 底板马凳沿着底板的纵向2.0m一道。 （2）钢筋骨架应绑扎牢固，杜绝缺扣、松扣现象。（3）根据设计要求的钢筋保护层厚度，用相应厚度的砼垫块或PVC垫块保证保护层厚度。（4）钢筋施工前，先搭设临时支撑架，保证钢筋骨架稳固，浇筑砼之前拆除支撑架。（5）为了确保侧壁及扶壁柱钢筋在底板和地梁浇筑过程中的位置能够固定，保证钢筋不产生跑筋、钢筋间距均匀，在混凝土浇筑前应将扶壁柱及侧壁钢筋用8#钢线绑扎在架管、纵向钢筋或者定位钢筋上。（6）煤斗板纵向钢筋绑扎全部采用搭接绑扎。搭接长度要满足规范要求。（7）钢筋绑扎注意事项：1）钢筋混凝土保护层厚度：卸煤沟沟壁外侧50mm，内侧30m

22、m；梁、柱：30mm；煤斗壁及挡板：30mm；板20mm。2）钢筋绑扎成型前要在底板下部采用南北向通长砂浆垫块间距1.2m-1.5m。3)钢筋绑扎必须保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。4)钢筋绑扎使用钢筋钩，绑丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切绑丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。每个绑扣不得少于2根绑丝， 钢筋搭接接头部位绑扎时不少于3道绑丝。扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑。（5）钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检并准备好相关资料。自检合格后，报请监理单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。4.2.7 钢板止水带

23、的安装4.2.7.1本工程拟将施工缝设置在卸煤沟底板上0.3m处第一道施工缝，第二道施工缝位置：中间板墙浇筑到-5.00m(L5上平位置)，外墙1轴线到6轴线浇筑-5.00m位置，7轴线到8轴线浇筑到WKL-1下200mm(-5.40m)位置，6轴线柱边到7轴线柱边坡向浇筑高度400mm。施工缝采用钢板止水带，沿卸煤沟外墙四周均设，止水带的规格为-3×300。4.2.7.2钢板止水带的固定：在止水钢板底标高处每隔1m设置一道横撑，横撑用B22钢筋焊接在侧壁筋上，钢板止水带采用双面焊接，搭接长度为100mm，且接头不可设置在拐角处。当侧壁拉钩与止水钢板相交时，将拉钩在止水钢板处割断点焊

24、在钢板上，钢板止水带处混凝土在再次浇筑混凝土是应作凿毛处理，钢板止水钢板作除锈处理。详图如下4.2.7.3止水带的安装（1）施工缝定位弹线施工：本工程所用橡胶止水带规格为300×10，施工缝中间缝隙为50mm. 在绑扎钢筋之前应在垫层上或下层混凝土上弹出伸缩缝定位线,以确定伸缩缝位置，并各向两侧外移15mm为施工控制线。（2）钢筋绑扎完成后放置遇水膨胀橡胶止水带,止水带两端用定位钢筋固定。（3）钢筋用一定间距的螺栓固定以保证止水带中间空心圆环与变形缝中心重合,同时止水带两端应微微翘起与中间空心圆环成15°30°水平夹角,便于浇筑混凝土时排出内部空气；（4）对垂直设

25、置的止水带应在定型钢筋上绑扎一定间距的混凝土垫块固定,并要保持其界面部位平展；（5）为保证水平橡胶止水带的中心标高，应在模板上弹出控制线，并在底板钢筋处点焊有止水环的钢筋棍以用来检查标高;（6）一般采用从底部控制线位置处吊线坠的方法来控制垂直橡胶止水带的垂直度。（7）半幅定位钢筋和下部模板施工：变形缝处模板采用15mm厚的胶板支设，根据施工控制线，模板底部采用定位钢筋将模板固定牢固，定位钢筋每位隔一米设置一处。上部采用50mm厚的方木加固并定位变形缝宽度。再用铁丝将变形缝内侧模板与固定钢筋连接。定位完成后，在50×5mm的方木位置每隔一米设置一道斜支撑，防止混凝土浇筑过程中模板出现移

26、位、变形。（8）拆除变形缝模板施工：当混凝土强度达到拆模要求后，即可将变形缝处的模板拆除，拆除变形缝处模板先拆除木支撑，然后拆除竹胶板模板，竹胶板模板先从底板变形缝角部位置进行拆除，先拆除止水带以上的模板，后拆除止水带下部的模板，下部模板应顺着变形缝方向，沿模板侧向撬开。拆除模板过程用严禁使用硬物对止水带进行触碰，严禁将止水带当做撬棍使力的支点，做好对外漏部分止水带的保护工作。（9）止水带施工过程中应注意的问题：止水带的施工与安装止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中，混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头，由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍，止水带一旦被刺破或撕裂时，不

27、需很大外外力裂口就会扩大，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破，所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中，应注意定位方法和浇捣压力，以免止水带被刺破，影响止水效果,具体注意事项如下:a、止水带不得长时间露天曝晒，防止雨淋，勿与污染性强的化学物质接触。b、在运输和施工中，防止机械，钢筋损伤止水带。c、施工过程中，止水带必须可靠固定，避免在浇注混凝土时发生位移，保证止水带在混凝土中的正确位置。d、固定止水带的方法有：利用附加钢筋固定；专用卡具固定；铅丝和模板固定等，如需穿孔时，只能选在止水带的边缘安装区，不得损伤其它部分。（橡胶止水带安装见下图） 4.2.8模板

28、制作安装.2.8.1模板15mm厚胶合板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板应根据使用部位、尺寸、标高进行配模设计、加工制作和现场拼装就位，确保模板的施工质量及几何尺寸准确、拼缝有规律。模板拼缝处方木应相互搭接不少于50mm。4.2.8.2底板模板采用240mm墙作砖模高度与地板标高平齐，每隔5m外出茬防止混凝土胀模。4.2.8.3 由于侧壁模板支设高度大于5m，跨度大于10m所以侧壁模板属于“模板支撑超高”即我们所说的高支模。4.2.8.4侧壁模板支设在水平方向采用40×80木方进行加固，木方间距为400mm，木方搭接处长度不小于侧壁模板用14对拉止水螺栓作加固，对拉螺

29、杆间距为600mm×600mm，对拉螺杆中部焊50×50×3铁板止水片，靠模板侧设橡胶皮垫。为了确保侧壁模板的稳定性，分别在模板的外侧和内侧加斜撑，外侧的斜撑直接顶在斜坡上或者在地面上做地锚将斜撑顶在地锚上，地锚做法与底板的地锚做法相同。侧壁内侧的斜撑则直接与内部的满堂架用卡扣相连接。详见下图4.2.8.5梁、柱模板采用15mm胶合板，模板板后背40*80mm木方。梁、柱模板的加固用45钢管，用A14螺栓对拉，间距600mm，螺栓外露长度225mm。呈梅花状布置。以此来抑制水平钢管中部的挠度。为保证模板的刚度和稳定性，在柱下部2m范围内，钢管柱箍间距按300mm。

30、钢管在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板，在钢管中部再加焊两道8mm厚加劲板。对拉螺栓的加固用山形卡，同时柱子应与四周钢管脚手架相连以保证支撑系统的稳定性。4.2.8.6煤斗模板安装：由于煤斗坡度较大，在模板的角度控制和固定上都是一个比较难的环节，所以在模板支设前一定要做好足够的准备，在满堂脚手架支设时要充分的考虑煤斗模板的安装。满堂脚手架的间距为横杆、立杆间距均为0.7m。先在煤斗的底标高处搭设一道通长的架管，通过放线在此脚手架搭设出的平面上找出煤斗外边模板的位置，再计算出煤斗水平投影的长度，通过拉尺在该水平面上找到该水平投影的边线，在边线处架设一排立杆，在该立杆上超找到煤斗上沿的标高，用

31、白线连接上述确定的两点，这样连接出来的线便是煤斗模板的外边线。脚手管支设时按照该线进行支设，这样就能保证煤斗的角度。支设方式详见煤斗模板固定图。煤斗壁模板用A14螺栓对拉，纵、横间距分别为600mm，螺栓外露长度225mm。4.2.9 预埋件安装当基础垫层砼凝固后开始绑扎基础钢筋后，立即进行钢结构螺栓预埋准备工作。为确保上部结构安装质量，也必须与钢筋绑扎施工单位及模板支护施工单位密切配合，共同把关。预埋前必须做好如下几点：4.2.9.1、钢筋必须绑扎完毕；4.2.9.2、混凝土短柱侧面保护垫块必须垫好、垫牢；4.2.9.3、土建模板必须支撑牢靠，有足够的刚度；4.2.9.4、土建模板上口平齐，

32、高度一致；4.2.9.5、轴线及标高控制点提供明确。4.2.9.6、预埋时必须严格控制地脚螺栓的相对位置及绝对位置的准确度以及伸出长度、基础支承面水平度和标高等。4.2.9.7、螺栓预埋施工要点：当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点弹出墨线，绘出地脚螺栓的位置或者计算埋件与控制线的相对位置确定地脚螺栓的设计位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。4.2.9.8、现场埋件基础浇筑混凝土时切忌振捣棒不要紧挨着预埋螺栓或者预埋件，避免埋件跑位。4.2.9.9、为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，

33、应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。4.2.9.10、混凝土浇筑完毕后，对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。4.2.10混凝土工程4.2. 10.1汽车卸煤沟混凝土由搅拌站集中拌制，罐车运输，泵车浇筑。4.2. 10.2砼分层浇捣，每次分层厚度不大于500。每浇筑完一层砼，须间隔一段时间，再浇筑下一层，以减少砼侧压力，但必须保证在前一层砼初凝前连续浇筑。4.2. 10.3砼自高处倾落的自由高度不应超过2m，当超过2m时，应采用串筒或溜槽使砼下落。砼采用插入式振捣器振捣，每次振捣延续时间，应

34、使砼表面呈现浮浆不再沉落；振捣器插入点的间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；砼振捣应均匀密实，不允许漏振、过振。4.2. 10.4砼收面用木夯搓两遍拍实抹平，初凝前，用钢抹两遍压光，设备基础支座有灌浆要求处，木模收平即可。砼应及时进行覆盖浇水养护，柱头、地梁上表面覆盖草袋一层进行浇水养护，养护时间不少于14天。4.2. 10.5砼采用插入式振捣棒，振捣要分层进行，每一层振捣棒要插入下一层50mm，保证振捣质量。振捣人员要由有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，防止漏振，保证混凝土的施工质量，做到内实外光。4.2. 10.6本工程混凝土浇筑过程中要做

35、2种试块：标养试块、同条件试块。标养试块每100m3做一组，不足100m³按100m³留设，超过1000m³按照200m³一组进行留置，同养试块按照同养试块留置计划进行留置。4.2. 10.7 汽车卸煤沟地下结构的施工必须按照图纸设计要求及施工规范来完成浇筑，浇注完成的施工缝必须经过凿毛处理。4.2. 10.8在混凝土浇筑过程中还应按要求测定混凝土的塌落度、入模温度、大气气温等基础数据，如实填写混凝土浇筑记录。4.2. 10.9汽车卸煤沟工程部分属于大体积混凝土施工，所以混凝土浇筑前应按要求进行测温，在有大体积混凝土的施工位置埋设两根20PVC管，以备大

36、体积混凝土测温用，混凝土浇筑完成设专人进行测温，并做好测温记录。4.2. 10.10测温孔的布置：底板留置6个测温孔，测温孔的留置要具有代表性和可比性，底板的测温孔留置位置分别为表面100mm处，底板深度的1/2处，底板下表面100mm处。底板两端高处、和集水坑位置各1个，中间部位2个。4.2. 10.11混凝土浇筑完成后要在12小时内进行表面覆盖塑料薄膜，其上覆盖毡子等纤维制品，以便达到养护和保温的目的。4.2. 10.12基坑回填前所有与土壤接触的砼外表面均涂刷沥青冷底子油再铺贴防水卷材后。4.2.11模板拆除4.2.11.1模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混

37、凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；侧壁模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除；梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底、煤斗及板的底模板在砼强度达到100%后方可拆除。 4.2.11.2一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。4.2.11.3拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。5 质量控制点的设置和质量通病预防5.1 质量管理体系 项目经理余跃 生产经理 游光新 技术总工 杨晓军

38、 取送样员测量员资料员材料员安全员电工技术员工员施工员质量员焦 卫成陈恭俊焦卫成代启峰 严 波陈恭俊余长亮 汪清扶元主余跃：13526432691 游光新：13920907796 杨晓军：15993710084 汪清：15236725367 严波： 18538375667 陈恭俊：18338613088扶元主：13673495179代启峰：1378353659焦卫成：15890112022余长亮：18790081678 5.2质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。钢筋机械连接检验合格率 100%；混凝土R28检验合格率 100%；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确

39、、颜色一致，无蜂窝、麻面，消除配合比不准、模板漏浆、振捣不实、漏筋等影响混凝土表面质量的通病。5.3质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量事故预想预防措施1测量定位偏差1）使用设计院提供的厂区测量控制网放出卸煤沟的结构轴线；2）放线所用全站仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内；3）结构放线后要报监理验收后方可使用。一、钢筋1钢筋原材不合格1）进厂抽样试验，合格后方可使用2钢筋现场安装不合格1)对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的材质、直径、根数、间距；3)检查钢筋接头的位置及搭接长度；4)检查混凝土保护层和绑扎是否牢固；5）钢筋翻样、加工准确，钢筋接头严格按规范

40、执行；6）钢筋绑扎间距准确，绑扎牢固无松扣跳扣现象，绑扎时主筋挂线箍筋划线，绑丝辫弯入钢筋内侧，外观整齐、美观。二、模板、混凝土1混凝土表面蜂窝麻面、漏筋、孔洞、缝隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀2）模板拼缝严密，缝隙加海绵条3）振捣密实4）浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理，保持接触面良好5）保护好钢筋保护层垫块6）充分养护，强度达到要求后再拆模。2混凝土外形变形，尺寸不准，色泽不一致1)模板安装牢固，尺寸准确，强度和刚度不足要加固2）混凝土浇筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比进行优化，混凝土搅拌时严格计量及校验，并保证混凝土连续施工。3混凝土强度不

41、够1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加剂的进货质量合格；砂石料严格控制含泥量及石粉含量，同一结构层的混凝土选用相同粒径的砂石料，严格控制水灰比及坍落度；2)提高混凝土的生产质量，配比计量准确，搅拌均匀；3)振捣密实，混凝土离析时及时采取措施；4)养护措施得当，养护到位。4混凝土裂缝1)养护措施得当，养护到位；2)控制混凝土的坍落度；3)压面及时并保证压面次数。5混凝土表面的平整度超标1）模板拼缝严密，模板之间夹海绵胶条，模板之间缝隙小于1mm，高差小于0.3mm（手摸无明显不平感），模板对角线之差小于3mm，无翘曲现象；2）模板在加工场编号标明部位，现场按编号拼装防止错拼；6混凝土色差、施工缝

42、及裂缝控制1）砼配合比提前进行试配确定，保证强度与和易性；2）砼制作严格按配合比施工，选用优质砂和石子和425#水泥，充分搅拌保证砼的生产质量；3）每段砼浇筑连续进行，防止出现施工缝砼振捣密实，防止漏振；振捣时不得振动埋件、预埋管等；4）砼浇筑按顺序进行，注意接茬防止出现冷缝；5）砼表面用木抹子找平、压实，不少于三遍，并保证终凝前压一遍；6）采用覆盖塑料布保湿养护，必要时浇水养护，养护时间不少于14天；7）混凝土强度达到75%后方可拆模；拆模时必须精心施工，防止碰坏砼边角。7煤斗标高及倾斜角度不满足要求1）煤斗模板支设时严格控制按照施工方案上的方法进行放线；2）多次复核煤斗的角度，尽量减小煤斗角度的偏差；3）在施工过程中严格执行三级质检制度，发现为题及时向施工人员反映，将问题消灭在萌芽状态。5.4作业过程中控制点的设置序号控制点检验单位班组建筑管理部质量管理部监理控制方式1控制轴线放线完毕，对轴线和标高复测。H3钢筋加工完成后，对成品钢筋直径、长度、表面质量进行复测、检查。W4预埋件制作完后，检查其平面尺寸、外观形状、焊缝情况，并抽样试验。W5钢筋接头完成后，对其检查验收，并抽样试验。W6各段钢筋绑扎完后，对其检