蒸压粉煤灰砖生产控制与管理.pptx

《蒸压粉煤灰砖生产控制与管理.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《蒸压粉煤灰砖生产控制与管理.pptx（52页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、蒸压粉煤灰砖生产管理及过程控制,北京建筑材料科学研究总院段鹏选,第一章 过 程 控 制 部 分,蒸压粉煤灰砖定义,蒸压粉煤灰砖定义： 由硅质材料和钙质材料掺入适量的骨料和石膏，经配料、搅拌、消化、碾压、压制成型与高压饱和蒸汽养护而成的硅酸盐混凝土制品。 硅质材料：提供SiO2:粉煤灰、砂。 钙质材料：提供CaO：生石灰、电石渣。 骨料：提供粗集料：砂、碎石、炉渣。 石膏：提供SO3 :天然二水石膏、脱硫石膏、 磷石膏,一、原材料的技术要求1、粉煤灰： 粉煤灰的技术要求（JC409）,粉煤灰: 1 吨煤燃烧后可生成150200kg的粉煤灰。蒸压粉煤灰砖的生产是一项环保产业，是消纳和利用粉煤灰的有

2、效途径。,粉煤灰的活性粉煤灰的标准稠度需水量。粉煤灰细度。粉煤灰玻璃体含量。 属无定性状态(活性高) 砂属结晶态,影响粉煤灰成份和性质的因素,1、固体燃料中的矿物组成。2、燃料的发热量和温度。3、煤粉制备设备（影响煤粉的粒径）。4、炉膛结构及工作条件，尤其是燃烧时炉 膛内的温度。5、除尘设备类型。6、排灰方式干排灰比湿排灰活性高。,粉煤灰各成份分析,1、SiO2：其含量高砖的强度也高，其含量低砖的强度也低， 与砖的强度成正比关系。2、 细度：对粉煤灰细度一般不控制，但对粉煤渣和其中的大块应进行处理。 过细的粉煤灰会使砖混合料中的空气含量增加，从而造成砖在压制成型时产生空气回弹，空气排不出造成砖

3、分层，出现层裂。（这和砖机的形式和性能也有关系)需加粗骨料调整。 过粗的粉煤灰造成砖的外观不好及强度降低。 粗细粉煤灰应搭配使用。3、 水份：过高不易配料，造成砖水裂。,4、SO3：有害成份，在粉煤灰中过量将造成体积彭涨使砖出现涨裂。5、粉煤灰的烧失量：10%时，明显降低砖的强度和抗冻性能。(毛细孔多，吸水量大，蒸压养护时析水破坏。)6、标准稠度需水量：应50%，最佳范围30-40。标准稠度需水量大，则增加配料需水量，降低砖的性能。,2、生 石灰： 生石灰的技术要（JC/T621）,生石灰,快速：10分钟以内完成消解。中速：10-30分钟之间消解。慢速：30分钟以上完成消解煅烧：是吸热反应过程

4、 CaCO3 + Q CaO + CO2 反应条件 900-1200消解反应：是放热反应过程 CaO+H2O Ca(OH)2 + Q 能发生反应的是活性氧化钙CaO 过烧生石灰的消解反应是很慢的，甚至在蒸压养护时才开始消解，这就对砖产生了严重的破坏作用。针对蒸压粉煤灰砖应选用快速生石灰为好。,生石灰中为什么要控制MgO？,1、MgCO3 + Q MgO+CO2 反应条件 500-7002、MgCO3在较低温度下分解，而CaCO3是在900-1200度条件下分解，这样就意味着MgCO3 处于过烧状态，而使MgCO3烧僵了、烧死了，导致在蒸压养护时才开始消解，这就对砖产生了严重的破坏作用。因此，白

5、云石不能制备蒸压砖原料。,3、石膏 石膏的技术要求 a、SO335% b、含水率10% c、磨细时含水率不能过高，否则容易造成“糊磨”。,石膏的作用,1、抑制石灰消解，延长消化时间，降低消化温度。 2、参与水化反应，生成硫铝酸钙。 3、提高坏体及制品的强度。,4、 骨料（集料） 骨料的技术要求,a、骨料的强度要比砖的强度高2倍以上为好。b、骨料的含水率30%。c、骨料的形状、状态以棱角状态为好。d、含土量不大于10%。e、不许混入杂质如树枝、棉丝等，有机物。f、颗粒度在5mm以上的不大于5%。,骨料的作用,1、 调配混合料中各级粒径的级别多少。即级配。 2、 适应压制成型的要求。（外观、 层裂

6、等）。 3、 调配砖的单重（容重）、密实度。 4、 调配砖的强度等级、收缩性能、抗冻性能等。,原材料质量讨论,1、什么样的原材料才能用于蒸压粉煤灰砖的生产？2、低于最低要求的原材料能用吗？3、符合讲义中要求的原材料，是否能生产出合格的蒸压粉煤灰砖？为什么？,二、原材料处理,1、原材料的破碎和磨细及技术要求： a、生石灰和石膏的破碎粒度20mm。 b、入磨石膏量为生石灰量的3-5%，与 生石灰共同磨细制成胶结料。 c、胶结料磨细度10%（0.08mm方孔筛）,2、骨料颗粒级配的筛分和除铁及技术要求：a、骨料粒径5mm的颗粒不大于5。b、同时对骨料中的杂质和粘土块等进行 筛除。c、对粗的骨料进行破

7、碎处理后再使用。d、使用电磁除铁设备对物料进行除铁处理。,骨料颗粒级配筛分与除铁的作用,1、保证砖中骨料颗粒级配的要求。2、保证砖的外观和成型性能。3、保证砖的密实度、强度、砖坯单重等。4、除铁作用 一是：铁对设备有破坏作用。 二是：铁腐蚀后生锈膨胀，使 砖产生涨裂。,三、配料与搅拌,配合比的选择：一般参照已有的生产经 验，以当地原材料进行试验，选择物理力学 性能优良而又经济的配合比做为生产用配合 比。,配料与搅拌的技术要求1、基本配合比： 生石灰 ： 石膏 ：粉煤灰 ：骨料 （12-14）（0.2-0.5）（55-65）（25-35）2、配料时控制混合料的活性CaO含量，活 性CaO范围以1

8、0-12%为宜。（控制活性CaO实际是控制了生石灰掺量）3、搅拌必须均匀，搅拌后混合料各点的活性CaO含量相差应小于0.5%。4、搅拌时混合料绝对水份，随砖坯单重不同而不同。砖坯单重与水份的关系见下表。,由表中可以看出砖坯水份随砖坯单重增加反而减少。 5、入仓混合料温度应大于32，尤其冬季生产时，为了加快混合料中生石灰消化速度，改善坯料质量，配制和搅拌混合料时，必须同时通入适量蒸汽或使用热水。,四、混合料的消化,混合料的消化过程，实际上是生石灰消化的过程。同时也是生石灰体积膨胀、释放应力的过程。消化不好，将使成型后的砖坯在蒸压养护过程中造成膨胀，出现砖裂、涨酥、强度降低等不良现象。 混合料消化

9、的技术要求1、混合料在消化仓内停留时间为1.52.5小时，过长也不好，容易铸仓。（具体根据生石灰性能、混合料温度、混合料水份而定）2、混合料未经充分消化不准提前使用。,五、轮碾轮碾的技术要求,1、未经碾压的混合料不准送到下道工序。2、岗位工必须严格控制碾压混合料的料量，保证碾压效果。3、碾压后的混合料水份应符合成型水份的要求（对水份不足的可在轮碾时补加水份）,轮碾作用：1、对混合料有活化作用。2、增加混合料的塑性，从而提高砖坯成型的密实性，提高砖的各项物理性能。3、对混合料有进一步搅拌和均化的作用。4、对混合料有排气作用，减少了混合料中的空气含量。5、碾压出混合料中部分水份。,六、成型 成型顾

10、名思义用压砖机将混合料压制成砖坯 。 成型的技术要求：1 、砖坯尺寸偏差符合标准（JC239-2001)。2、砖坯单重：2.40.1kg . 砖坯单重根据具体砖机、原材料、物理性能来确定。 . 相对讲砖坯单重越重，则砖密实度越高、强度越高、吸水率小、收缩小、抗冻性能提高。,成型问题： 砖坯分层、层裂的原因：1、混合料级配不好，偏细造成。加粗集料。2、水份大造成，降低混合料水份。3、压砖机压力过大造成，减少填料高度。,七、蒸汽养护,蒸压养护的目的和意义1、是生产最终产物的前提和必要条件，没有蒸压养护生成不了托勃莫来石，形成不了强度。必须要有适合的压力、温度和时间。2、决定了砖的最终性能。如强度、

11、收缩、抗冻性等。,蒸养过程砖坯中的温度变化,1、 升温时，外表面热得快，内部升温慢。此时坯体强度还不够，所以要缓慢升温。 2、 降温时，外表面先冷，内部降温慢，此时制品有强度，所以降温时间可以比升温快一些。蒸压养护制度,抽真空,目的：排出蒸压釜内的空气，有利于蒸汽 向砖坯传热。 抽真空不够时，可能产生的问题有：1、压力表显示压力到了，但由于空气的存在，实际温度不够。2、温度上升较慢。3、砖坯与砖坯之间的空气未被很好的排出， 热蒸汽进不去。 黑心、水印、蒸不透,升温,目的：达到规定的温度和压力。升温可能产生的问题： 升温速度过快，砖坯产生内部损坏。解决办法； 1、排放冷凝水，冷凝水使上下温度不统

12、一。 2、升温速度：控制在45分钟升至0.3MPa， 平稳。 3、遇砖坯水份过大时，升温时间要延长，解决水裂。,恒 温,目的：使化学反应完全，形成强度。 1、恒温温度不够或不能保证时间， 则托勃莫来石形成不完全、不完整，砖内在性能差。 2、 温度过高，时间过长：浪费能源（成本），周转时间长，降低产量。 3、 遇恒压时压力降低，应提压补汽；提压补汽 无效时，每降低0.1MPa应延长1小时恒温时间。 4、 恒温压力提高，恒温时间可以相对缩短。,降 温,目的：恒压结束，降压。问题：降温时速度太快，造成砖内部损伤。 记 录 及时、准确、真实、完整的填写养护记录。,八、成 品,成品的技术要求 1、出釜后

13、的砖需静停 1小时，方可吊运、码放。此时出釜后的砖由于温差的变化，存在温度应力，强度偏低，立即拆卸造成破损增加。 2、检验员取样做外观和尺寸偏差、强度等级的出厂检验。 3、外观和尺寸偏差、强度符合JC239-2001的要求。 4、严禁不同质量等级的砖混放。,第二章 生 产 管 理 部 分,一、原材料进厂制度1、进厂原材料必须符合相应的技术要求。2、改变原材料或变更供应点时，供销科必须于一周前通知质量科，并经试验合格后方可运入厂内使用。3、进厂的原材料若发生质量问题，有关领导应组织供销、车间和质量等部门开会协商，采取工艺措施，在保证产品质量的前提下方可用于生产。4、原材料的进厂量和存放应符合相应

14、要求。,二、原材料、成品检验制度（一）原材料 1、生石灰: 1.1、新灰点：做化学全分析，活性氧化钙、氧化镁、消解速度、消解温度。 1.2、 日常 ：每天、每地测一次活性氧化 钙、氧化镁、消解速度、消解温度。 2、干粉煤灰：1季度做一次化学全分析、细度、标准稠度需水量。 3、湿粉煤灰（渣）：1季度做一次化学全分析、,不定期做含水率，不定期做颗粒级配与含泥量。 4、骨料：不定期做颗粒级配、含泥量、含水率 5、石膏：进一批做一次化学全分析。（二）成品： 执行JC239-2001标准1、出厂检验： （一）抗折强度、抗压强度：正常生产每10万块做1次。 （二） 尺寸偏差和外观：正常生产每10万块做1次

15、。 （三） 色差：正常生产每10万块做1次。2、型式检验：尺寸偏差和外观、色差、强度等级、抗冻性、干燥收缩、碳化性能。每半年1次。,三、坯料、半成品与成品质量控制 车间生产控制室负责监督和执行生产工艺规程的执行情况，同岗位工密切配合，控制生产全过程的质量，具体的生产控制点、测定项目与次数如下： 磨细生石灰与石膏（胶结料）控制点 1、胶结料细度：2次/班 2、胶结料活性氧化钙：2次/班 3、胶结料氧化镁：2次/班 4、胶结料三氧化硫：2次/班 5、胶结料消解速度：2次/班,6、胶结料消解温度：2次/班 配料与搅拌控制点1、混合料中活性氧化钙：1次/仓2、混合料水份：1次/仓3、混合料入仓温度：1

16、次/仓4、混合料骨料含量：1次/仓 出仓混合料控制点1、混合料温度：不定期2、混合料水份：不定期,碾压后混合料控制点1、混合料水份 砖坯控制点1、砖单重：1次/天2、砖长、宽、厚：1次/天3、砖坯水份：1次/天 成品控制点1、划分砖的等级2、分工段、班组、个人和机台检查操作、设备等造成的混等率，定期公布结果。3、必要时抽样做砖的强度等级试验。,四、产品验收发放规则： 1、严格执行JC239-2001建材行业标准 2、产品检验、用机械抽样法抽取样品，进行外观检验和强度试验，对检验结果如有异议可复查1-2次。 3、质量部门、车间和供销部门三方共同验收，并填签验收单。 4、未经验收的产品不准入库，不

17、准出厂。 5、入库产品必须按等级出厂，不准以次充好。 6、上述规则执行情况，质量科、车间和供销科有权监督检查。,五、工艺质量抽检制度 为了确保产品质量，必须加强工艺质量管理，对砖的工艺质量要进行抽检。 1、抽检时间和内容： 检查科室和车间对工艺规程执行情况每天巡视检查二次：原材料质量、半成品规格、蒸压养护情况和成品砖的外观、强度。 2、处理意见： 对于检查出来的问题，及时通知车间控制室，找出原因及责任者。纠正违章操作，并下发违反工艺纪律通知书或采取其它措施加以解决。,六、质量事故管理办法1、凡因操作不当、违章作业、设备缺陷、管理不善等原因造成成批产品报废、降价或顾客因产品质量低劣，要求成批退货

18、、索赔等均视为质量事故。2、质量事故要根据经济损失金额分为：重大质量事故和一般质量事故。3、无论发生任何质量事故，都应召开分析会，对事故进行严肃认真的分析，查明原因，明确责任者，进行处理，提出解决办法。,七、访问用户制度 产品的使用效果反映了产品的质量。定期地访问用户了解使用效果，征求用户意见，有利于不断改善质量，也是对用户负责的措施之一。 1、可采取走访、请进来征求意见等方式。 2、对用户反映的意见、要求和建议，要认真的进行分析研究，有的要给予耐心的解释和答复。有的要定出措施，改善产品质量，以满足用户的要求。,八、粉煤灰砖的内控标准,原则上内控标准要高于国家、部级、行业等上一级标准。高的内控标准可以提高我们产品的市场竞争力，并有利于控制我们产品达到国家、部级、行业的标准。内容包括：1、砖的强度和等级。（MU20、MU15等。是优等品、一等品、合格品）。,2、砖的外观和尺寸偏差的要求。（1、 2）3、使用范围：依据JC239-2001标准、图集、 应用规程。4、检验方法。,主要工序检测项目表,谢 谢 各 位,