市政道路给排水管网施工方案.doc

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1、市政道路给排水管网施工方案1.1.1 雨水管网施工1、雨水管道施工要求（1）、该道路排水系统的采用雨污分流制，即用管道分别收集雨水和污水，各自独立形成系统，雨水排入陆岛连接线雨水渠；污水排入主干污水管道，再经各级污水管收集后送到城市污水处理厂达标后排入河流。（2）、本工程新建的雨水管、渠主要有A=1.2×1.0、A=1.6×1.0、A=2.4×1.0、A=2.0×1.0、A=2-1.8×1.0、A=2-2.6×1.0及D600雨水圆管等；混凝土暗渠砼强度为C25。新建雨水管渠位于道路中心线的位置。新建雨水圆管D600采用聚乙烯塑钢缠绕

2、排水管（CJ/T270-2007）规定要求（环刚度8KN/），承插电熔连接。（3）雨水口:新建雨水管渠每间隔90米左右设一组横穿道路的D600的聚乙烯塑钢缠绕排水管（环刚度8KN/），坡度为3，为道路两侧道路的用户提供排水接入点；路面上每间隔一定距离设置双篦、四篦雨水口以收集路面雨水。双篦雨水口连接管管径为DN300；四篦雨水口连接管管径为DN400坡度为1%。（4）检查井盖座：在机动车道以外采用轻型球墨铸铁检查井盖座（DN700，轻型，C250，带防盗）在机动车道上采用重型球墨铸铁检查井盖座（DN700，重型（3CM），D400，带防盗）。井座选用于与井盖配套的井座；检查井均需设置防震胶圈。

3、2、雨水管网工程施工工艺流程测量放样基坑开挖基底整平、夯实垫层混凝土雨水渠结构施工两侧支管安装管缝处理两侧回填土施工（1）、测量放线用仪器按照设计图纸上井位座标，通过加密控制网在实地上放出检查井的平面位置。根据每一井段的开挖深度放出开挖边坡上口线，并用灰线连成带状。并对井位引出护桩。（2）、沟槽开挖为提高施工进度满足总工期要求，根据现场实际，对填方区直接采用机械开挖，人工检底成形；为便于沟槽施工的临时排水，沟槽施工应从下游往上游开挖。（3）、砼垫层铺设沟槽成型自检合格后，经触探符合地基承载要求，填写隐蔽资料报监理工程师同意后铺砼垫层。材料必须用经监理工程师批准的材料铺设垫层。垫层必须平整、密实

4、，并且必须挂线，保证沟槽线和纵坡符合设计要求。（4）钢筋加工 钢筋在现场设加工场进行加工，利用汽车运到施工操作面进行安装。钢筋要有出厂合格证和产品检测报告，每批还要进行见证抽样试验，经试验合格后使用。（5）、钢筋绑扎渠底、盖板钢筋在槽内绑扎成型，渠底面层钢筋设141000×1000支撑筋，保持钢网平整度。盖板钢筋设30MM保护层。钢筋安装完成后需经监理公司、设计院、业主代表验收合格后方可浇筑砼。（6）、混凝土施工本工程采用预拌混凝土，混凝土的输送采用车泵输送。混凝土底板施工：底板混凝土分段浇筑，按30M50M做为一个施工段施工。混凝土侧墙施工：待底板混凝土强度达到设计强度的75%以上

5、，进行侧模板施工，模板工程完成并经验收合后才进入混凝土施工。侧墙混凝土按30M50M进行分段浇筑。混凝土盖板施工：在模板安装时每间距10M15M预留施工口，施工口预留尺寸为2M宽。混凝土浇筑使用插入式振动棒振捣密实，在板面采用平板振动器振捣。当采用插入式振动器时，振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、等，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。砼浇筑应分层浇筑，每层厚度约为500mm，砼浇筑速度要保持连续均匀，加强振捣，提高砼密实度。混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，养护期不得少于14d。（7）、安管本工程采用DN300DN600聚乙烯塑钢缠

6、绕排水管。安装准备：根据井位中心桩，定出管道中心线，并定出管道处壁投影边线位置，在边线位置立桩拉广线，以保证管道安装的直顺度，经监理工程师批准后方可敷设排水管。管子在运输、装卸过程中应采取防撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。安管时必须挂线。边敷设边检查管子的平整度和顺直度，管内不得有泥土砂浆等杂物。每节管子必须紧贴垫层上，使管子受力均匀。安装程序：吊装准备清理管口清理胶圈电阻熔接就位检查（对于管径较小的不必设置吊管工序）。安装方法：1）、清理橡胶圈，将胶圈上的粘接物用棉巾清擦干净；把胶圈变成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压平整，确保胶圈各部位不翘不扭，均匀一至地卡在槽口内；2）、管子

7、到位后立即进行稳固，同时进行检查插口推入承口的位置是否符合规范要求，并用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。当管道安装完毕并做好管道接口后，立模浇筑管枕混凝土。（8）、检查井的安砌根据井位中心桩，按照施工图设计尺寸及平面方向，用砖砌检查井，并使灰浆饱满。砌筑完成后，在井内壁采用1：2（体积比）防水水泥砂浆摸面厚20mm。砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线核内径，收口段要仔细检查，看有无偏移。在井下部管伸入处，特别是管底两侧，用碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，使不渗漏。砌筑圆形检查井必须

8、上下对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。渠管伸入进水井和检查井内的部分，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整修井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或己导槽，并土封堵脚手眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再座浆垫稳。（9）、沟槽回填1）管道胸腔部分回填当闭水试验满足规范要求时，开始进行管道胸腔部分回填。回填时选用合格素土在管道两侧对称分层夯实，每层按检测频率检测其压实度，合格后进行第二层回填，直至

9、管顶。2）管顶上500mm内的回填管顶上500mm内的回填仍采用素土分层回填夯实，分层检测其压实度，第一层合格后进行第二层回填。3）管顶500mm以上的回填对处于拟建人行道和车行道上的沟槽，为了减少沟槽回填沉降量，此部分回填土密实度按道路填筑标准控制。对处于农田段的沟槽，采取一般的回填，其密实度达到80%。（10）、精度要求管道安装：中线位移15mm，管内底高程±10mm，相邻管内底错口3mm。抹带：宽度±5mm，厚度±5mm。检查井安砌：井身尺寸（长度、直径）±20mm，井底高程±10mm。沟槽回填：密实度达到95%。1.1.2 污水管网施工

10、1、污水管道施工要求（1）、该道路排水系统的采用雨污分流制，即用管道分别收集雨水和污水，各自独立形成系统，雨水排入陆岛连接线雨水渠；污水排入主干污水管道，再经各级污水管收集后送到城市污水处理厂达标后排入河流。（2）、本工程新建污水管管径有D400、D500、D800、D1000、D1200，道路起点位置为D1000污水管，为以后收集新珠海大道预留，道路断面为18米的污水管位于道路西南侧，距中心线2米的位置；道路断面为36米的污水管位于道路西南侧，距中心线14米的位置。新建污水管均采用聚乙烯塑钢缠绕排水管（CJ/T270-2007）规定要求（环刚度8KN/）。承插电熔连接。污水管沿线每间隔90M

11、左右设一组横穿道路的D400的聚乙烯塑钢缠绕污水支管。为道路两侧道路的用户提供排水接入点。检查井盖座：在机动车道以外采用轻型墨球铸铁检查井盖座（DN700，轻型，C25，带防盗）；在机动车道上采用重型墨球铸铁检查井座（DN700，重型，3CM，带防盗）。污水管道沟槽开挖全线采用NKSP-（L）型拉森氏钢板桩支护，直接开挖。采用500MM厚石粉垫层和厚度为500MM的碎石垫层。2、污水管网工程施工工艺流程测量放样基坑开挖基底整平、夯实垫层混凝土下管电阻热熔驳接两侧回填土施工（1）、测量放线用仪器按照设计图纸上井位座标，通过加密控制网在实地上放出检查井的平面位置。根据每一井段的开挖深度放出开挖边坡

12、上口线，并用灰线连成带状。并对井位引出护桩。（2）、沟槽开挖1）为提高施工进度满足总工期要求，根据设计要求在管外侧打拉森钢板桩支户后，对填方区直接采用机械开挖，人工检底成形；为便于沟槽施工的临时排水，沟槽施工应从下游往上游开挖。施工时应注意观察沟槽边缘是否有裂缝，沟壁有无塌落现象发生，确保安全施工。2）施工时应注意观察沟槽边缘是否有裂缝，沟壁有无松散塌落现象发生，加强安全教育，派专职安全员加强检查、巡视，采取必要的加固支撑措施，确保安全施工。如沟槽地下水位高，渗水严重，在每段沟槽下游挖一较深的积水沟，用抽水机将其抽出，以防水到下游影响路基。沟槽开挖的土石方严禁置于坡顶，确保沟槽施工顺利进行。（

13、3）、砼垫层铺设沟槽成型自检合格后，填写隐蔽资料报监理工程师同意后铺砼垫层。材料必须用经监理工程师批准的材料铺设垫层。垫层必须平整、密实，并且必须挂线，保证沟槽线和纵坡符合设计要求。（4）、安管本工程采用D400、D500、D800、D1000、D1200聚乙烯塑钢缠绕排水管。安装准备：根据井位中心桩定出管道中心线，并定出管道处壁投影边线位置，在边线位置立桩拉线，以保证管道安装的直顺度，经监理工程师批准后方可敷设排水管。管子在运输、装卸过程中应采取防撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。安管时必须挂线，从下游往上游敷设。边敷设边检查管子的平整度和顺直度，管内不得有泥土砂浆等杂物。每节管子必须紧贴垫层

14、上，使管子受力均匀。安装程序：吊装准备清理管口清理胶圈电阻熔接就位检查（对于管径较小的不必设置吊管工序）。安装方法：1）、清理橡胶圈，将胶圈上的粘接物用棉巾清擦干净；把胶圈变成心形或花形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压平整，确保胶圈各部位不翘不扭，均匀一至地卡在槽口内；2）、管子到位后立即进行稳固，同时进行检查插口推入承口的位置是否符合规范要求，并用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。（5）、检查井的安砌根据井位中心桩，按照施工图设计尺寸及平面方向，用砖砌检查井，并使灰浆饱满。砌筑完成后，在井内壁采用1：2（体积比）防水水泥砂浆抹面厚20mm。砌筑检查井所用的砖，质量应符合设计、规范要

15、求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。砌筑圆井，注意圆度。挂线核内径，收口段要仔细检查，看有无偏移。在井下部管伸入处，特别是管底两侧，用碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，使不渗漏。砌筑圆形检查井必须上下对缝。检查井内外批档，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。管伸入进水井和检查井内的部分，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整修井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或己导槽，并土封堵脚手眼。井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面

16、标高与路面标高是否一致。无误后，安放防震圈，再座浆垫稳。（6）、收水井及支管安砌收水井支管纵坡必须达到高度要求，收水井支管安放时露在检查井内的端头只能和井壁齐平，安支管时只能在井壁上留圆孔，不能留方洞，对收水井两侧条石要求必须保证能加工成“L”型。（7）、沟槽回填1）管道胸腔部分回填当闭水试验满足规范要求时，开始进行管道胸腔部分回填。回填时选用合格素土在管道两侧对称分层夯实，每层按检测频率检测其压实度，合格后进行第二层回填，直至管顶。2）管顶上500mm内的回填管顶上500mm内的回填仍采用素土分层回填夯实，分层检测其压实度，第一层合格后进行第二层回填。3）管顶500mm以上的回填对处于拟建人

17、行道和车行道上的沟槽，为了减少沟槽回填沉降量，此部分回填土密实度按道路填筑标准控制。其密实度达到95%。（8）、精度要求管道安装：中线位移15mm，管内底高程±10mm，相邻管内底错口3mm。抹带：宽度±5mm，厚度±5mm。检查井安砌：井身尺寸（长度、直径）±20mm，井底高程±10mm。沟槽回填：密实度达到95%。1.1.3 给水管网施工1、给水管道施工要求（1）、本工程新建的给水管管径有DN1200、DN1000、DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200，全线采用离心球墨铸铁管。道路断面为36米的给水管位于道

18、路东北侧，距道路中心线14米的位置；道路断面18米的给水管位于道路东北侧，距中心线7米的位置。沿线间隔120米左右设置地上式消防栓一套（型号为：SS100-1.0地上式消防栓(浅100型),消防栓中心距机动车道边线1.5米。阀门井:在机动车道以外采用轻型球墨铸铁检查井盖座（DN700，轻型，C250，带防盗）。在机动车道上采用重型球墨铸铁检查井盖座（DN700，重型，3CM）。2、给水管网工程施工工艺流程管沟开挖（1）、管沟开挖方式：机械开挖。对于有地下隐蔽工程的部位及不能用挖掘机开挖的部分，采用人工挖沟。（2）、管沟沟底的宽度确定： B=D1+2（b1+b2）B-管道沟槽底部的开挖宽度（mm

19、）;D1-管道的外缘宽度（mm）;b1-管道一侧的工作面宽度（mm）按下表选取； b1管道一侧的工作面宽度（mm）表管道的外缘宽度D1 金属管道一侧的工作面宽度b1D1500 300500D11000 400b2-管道一侧的支撑厚度，取150-200mm。 （3）、沟槽开挖深度的控制：无论是机械开挖还是人工开挖，测量人员必须跟班作业，随时测量挖掘深度，以防超挖。（4）、机械开挖沟槽较深时应分层挖掘，分层挖掘的深度根据挖掘机的性能和施工现场具体情况确定。挖掘时要随时对沟槽进行测量，以防超挖。当挖至设计沟底标高+150mm左右时停止挖掘，剩余部分由人工挖至设计的沟底标

20、高，并修整沟壁。（5）、管沟挖好后对沟底标高要进行复测，确定其误差在允许误差之内才可下管安装。（6）、人工开挖沟槽当槽深超过3m时要分层开挖，每层的深度不超过2m，层间留台宽度不小于0.8m。 （7）、沟槽的开挖质量要求： 1）、边坡坡度符合施工设计的规定；2）、沟槽中心线每测的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3）、沟槽底高程的允许偏差为±20mm。（8）、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。（9）、沟槽支撑：当沟槽较深或遇容易塌方的软土段时，要设置沟槽支撑。1）、支撑材料采用拉森钢板桩。2）、当遇有地下管道或光缆时，管道或光缆

21、下面的撑板上缘紧贴管道或光缆，上面的撑板下缘距管道或光缆顶面不小于100mm。3）、沟槽支撑要经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，要及时处理，尤其是雨后要加强检查。3、管道的安装：（1）、管道的规格：球墨铸铁管DN1200、DN1000、DN800、DN600、DN500、DN400、DN300、DN200。（2）、管道连接方式：胶圈承插接口。（3）、材料检验：管道及管件到货后要对其进行质量检验，不得有裂纹、斑疤、严重锈蚀、砂眼等缺陷，外观尺寸误差要符合国家产品标准的规定。承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。4、材料的堆放：（1）、

22、管节堆放选择在使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高不得超过2m。使用管节时必须自上而下依次搬运。（2）、胶圈贮存在温度为-5-30、湿度不大于80%的室内，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；胶圈在运输和贮存中不得长期受挤压。5、管道的敷设：（1）下管采用8T吊车吊装，吊车的支腿放置不得影响沟槽边坡的稳定；吊车在高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离要符合当地电业管理部门的规定。吊装前应充分准备好有关吊装的机具。根据吊装的实际情况，对机具数量、尺寸、型号等进行合理的选择。对于较长时间未使用的机具，

23、应进行检查、修理，有的甚至要进行试验，直至合格并完全满足要求方可使用。吊装前的检查。检查管道的连接附件和管道的防腐和保温。吊装现场的清理。管道吊装前，应清理有关吊装场地，清除影响吊装工作的一切障碍物。检查吊具是否完好无损。待一切准备没有问题时方可进行吊装作业. 。吊装作业半径范围内不得站人。（2）管节下沟时，不得与沟壁支撑及沟内的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。6、工作坑的开挖：接口工作坑要配合管道铺设及时开挖。7、管道的组对：（1）管和管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；承口的内工作面、插口的外工作面要修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管

24、件不得使用。（2）沿直线安装的管道，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。（3）管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于3°。（4）胶圈安装后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。（5）管节承插安装推入深度要达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。（6）管道安装时，随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装和每天下班时要将管口临时封堵。安装当中将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。（7）管道安装允许偏差：轴线位置30mm；高程

25、±20mm。（8）阀门安装前应进行仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符。根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门是否在要求的条件下应用。检查填料有无损伤、检查填料压盖、压盖螺栓有无足够的调节余量。进行启闭检验，必要时进行解体检验。阀门的安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。检查填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否齐全，螺纹有无缺陷。8、消防栓本工程消防栓沿线间隔120M左右设置地上式消防栓一套（型号为SS100-1.0），地上式消防栓(浅100型)消防栓中心距机动车道边线1.5M, 具体做法参照图集国标01S210-6施工.施工工艺（1） 、消防水泵接合器的组装应按接口、

26、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。（2）、 消防水泵接合器的安装应符合以下要求：1） 应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；2）地上消防水泵接合器应设置与消火栓区别的固定标志。3） 设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，（3）质量标准1）主要质量标准消防水泵接合器及室外消火栓的安装应符合设计要求，安装形式可根据国家给排水标准图集施工。消防水管道安装后要进行水压试验，水压试验压力要符合图纸设计要求。水压试验后方可对焊缝进行油漆涂刷。（4）本工程项目的工艺质量控制要点管道安装结束后要做水压试验，同时，要检查止

27、回阀的安装方向应根据水流方向进行安装，并应与水流水向一致。（5）、成品保护1） 安装后的消火栓及消防水泵接合器应有防止落物打击的措施。（2）室外消火栓安装前应进行内部清理，安装后应固定可靠，在管道施工时防止碰撞到消火栓。（5）、井的砌筑阀门井具体做法参照图集05S502-16施工。9、管沟回填：（1）、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分。 （2）、管沟回填压实要逐层进行，且不得损伤管道。 （3）、回填时，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物。 （4）、管道两侧和管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块

28、，在接口处及地下水管、电缆周围，采用细粒土回填。 （5）、管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm，填土入沟时对称填入，不得集中推入或直接扔在管道上。 （6）、压夯采用蛙式夯机，砸夯时，管道两侧要对称进行，且不得使管道移位或损坏。 （7）、管顶50cm以上每填250mm-300mm砸夯一次。 （8）、管沟全部回填完毕后除用蛙式夯机夯实外，再用路面压夯机进行滚压。 （9）、井室周围的回填，要在砖砌体水泥砂浆强度达到设计规定后进行，并与管道沟槽同时回填，当不便同进进行时，要留台阶形接茬。井座周围回填压实时沿井座中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后要与井

29、壁紧贴。 （10）、回填土的压实度要符合下表规定。 1） 胸腔部分 90 2） 管顶以上500mm 85 3） 管顶500m以上至地面 0-800mm 95   800-1500mm 90   1500m 9010、水压试验（1）、水压试验前,准备工作要符合下述规定： 1）管道安装检查合格； 2）回填土回填符合要求； 3）管件卡子安装完毕并经检查合格； 4）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。 5）试验管段的后背设在原状土或人工制作的后背上，土质松软时，要采

30、取加固措施。后背墙面要平整，并与管道轴线垂直。（2）、水压试验分段进行，每段长度不宜大于1000m。（3）、试验时，环境温度不应低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。（4）、水压试验用压力表精度不小于1.5级，量程1.6Mpa，表壳公称直径为150mm，使用前须校正。（5）、水泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。（6）、管道灌水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,将管道内的气体排除。（7）、试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h。（8）、水压试验的过程控制： 1）管道升压时，管道内的气体已排尽，升压过程中，当发现压力表指

31、针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压； 2）升压时要分级升压，每升一级要检查后背、卡子、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压； 3）水压试验过程中，后背顶撑和管道两端严禁站人； 4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，要做出标记，卸压后修补。（9）、水压试验的试验压力为0.8Mpa。（10）、水压试验升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，则水压试验合格。（11）、试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。（12）、水压试验合格后，及时回填剩余未填的管沟。11、冲洗、消毒（1）、水压试验后，竣工验收前要对管道系统进行冲洗消毒。（2）、冲洗时避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口冲洗水的浊度、色度相同为止。（3）、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得形成负压。（4）、冲洗时保证排水管路畅通安全。（5）、管道冲洗完后用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止。（6）、管道的排水支管应全部冲洗。（7）、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。 12、现场清理：每一段施工完毕，清理干净施工现场，撤除标志牌，转入下一工作进行施工。