企业20xx年上半年管理工作总结.docx

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1、企业20xx年上半年管理工作总结转瞬已到流火的七月，窗外屡屡攀升的气温，如同我公司的各项工作水平也在发生着一每天的改变和提高，令人欣喜、激昂。在公司和处长的领导和支配下，生产科仔细学习镇海炼化精细化管理阅历，在生产管理上精耕细作管理阅历，主动协作各车间平安、按安排、高质量完成各项加工任务，管理工作取得了很大的成果，受到好评。回顾半年来的工作，主要有以下几点：一、生产管理精细化在生产管理中，仔细学习*炼化“生产管理上精耕细作、现场管理上精雕细刻、成本管理上精打细算、技术管理上精益求精，实现生产经营全过程的精细化管理”阅历，比照先进依据我公司生产运行的实际状况，查问题、找漏洞、寻差距、找缘由，制定

2、出各装置细致的管理目标和以及达到该目标要实行的各项管理措施，把精细化管理工作做到每一项经济技术指标完成的各环节。仔细做好主要生产车间的装置运行状况监控，对馏出口质量、操作纪律执行状况、现场跑、冒、滴、漏和长明灯、长流水现象及“防冻防凝”等工作仔细检查，发觉问题刚好督促车间进行整改，如无法马上整改的，要求提出整改方案，确定整改时间。上半年共进行操作纪律检查18次，查出各种问题及隐患共30多条，检查结果在调度会、内部网进行通报，对能耗管理方面的“地、老、坏”现象在宣扬栏等进行曝光，同时根据考核方法进行经济责任制考核。通过不断的检查和督促，目前各车间的操作纪律执行良好，馏出口质量达到目标要求，现场跑

3、、冒、滴、漏现象大大削减，长明灯、长流水现象已经基本消逝，一季度的未发生一起设备、管线冻坏事故，上半年未发生上报总公司的非安排停工事故。科室技术员每天深化到车间了解生产实际，从装置达标、水、气风质量指标合格率、装置操作平稳率等几个方面检查装置的运行状况。加强股管理基础，建立了原油质量、馏出口质量、外排污水等质量台帐，并定期分析，为合理调整生产方案，供应科学依据。气分装置4月开工打算期间，技术人员每天到现场了解进度，熟识、学习装置状况，检查流程，为装置的正常开工做好打算。4月22日开工生产，4月25日生产正常，到6月底处理原料气17516吨，生产丙烯4306吨，民用液化气12645吨。丙烯质量合

4、格率为97.26。二、专业管理深化一线在根据公司要求，多产液化气的生产方案调整过程中，和车间一起根据实际状况多次调整反应温度，对于催扮装置干气、液化气的产量、质量进行跟踪、统计、核算，对运用丙烯助剂状况，以及运用催化剂后反应、汲取稳定岗位出现的新问题和产品收率状况进行了总结分析，为提高公司效益，改善产品结构取得了基础数据。在装置检修中，制定了高、低压瓦斯系统吹扫方案，化学清洗方案，对开、停工方案，提出指导性建议。在装置停工阶段，派专人对各系统吹扫过程进行跟踪，监控，每天总结进度，使停工过程平安、平稳、正常，装置按期交到检修队伍手中。检修过程中，刚好了解进度，做好各项协作工作。装置开工、调整时，

5、派技术员对装置的生产状况进行跟踪指导，使装置尽快复原平稳操作，质量合格。有一名同志被评为检修工作先进个人。去年我们被总部点名指责的一点就是能耗高。在今年能源管理过程中，狠抓现场检查，使各部门的员工都能树立起节能的意识，取得了肯定的效果。针对能源计量不准、计量器具投入不全这种状况，我们对无法测量的单元依据设计值和全公司的平衡确定流量，各车间建立了周、月报制度，依据周报表预料分公司及各车间本月能耗完成状况，并适当调整安排。在下旬依据本月完成状况及下月的生产支配进行反复的测算，依据全年的能耗安排制定下月的能耗安排。细化各项用能管理，针对许多水冷器的循环水进出口温差特别小，甚至没有温差的现象，经过多次

6、的督促和检查，促使车间对各冷却器的循环水进出口温差限制纳入到日常管理中来，削减了循环水的用量。目前节水减排项目已经实施了5项，其它4个项目也将根据安排于今年实施完毕。节水减排项目的实施，必将使我公司的用水水平逐步提高。完善了气分装置的能耗管理工作，完成了安排指标。在节能宣扬周期间开展了多项活动，节能学问答题、节能合理化建议、节能征文等，还进行了悬挂横幅、节能板报评比等活动，同时在分公司网络、电视上进行大力宣扬，在全厂营造了良好的节能氛围。针对原油性质的变更对装置操作的影响，对沥青中质原油、塔里木原油的性质进行了分析总结，从操作参数、产品质量方面为车间提出指导看法。在生产事故管理中，负责三起生产

7、事故的调查处理三、主动开展业务学问培训依据公司质量管理体系审核要求，年初对C版程序文件进行了修订，修改了生产运行调度限制程序、生产安排限制程序等三个程序文件，形成了D版文件，并在全科室进行了宣贯，元月份完成了内部审核工作，关闭了二个不合各项，二月份协作完成了认证审核工作。在一体化管理整合标准学问培训中，对全处室人员进行了一成天集中培训，使大家基本驾驭了质量、环境、职业健康平安三个体系基本学问，共组织了二次管理体系标准学问考试，为公司开展一体化管理体系打好理论基础。二月份在人力资源处支配下，在全公司组织了一次相关部门和生产车间参与的能源管理学问培训，为基层车间做好能源管理工作做好学问储备。6月初

8、完成了内限制度的自查工作，对发觉问题进行整改。四、下一步工作重点今年上半年在炼油专业达标方面经济指标完成的不好，轻质油收率46.67，比指标低4.83，加工损失率1.13，比指标高0.09，吨油完全成本174元/吨，比指标高5元/吨。各装置能耗偏高，常压装置16月能耗为13.64千克标油/吨，与总公司的考核指标，相差4.14千克标油/吨，沥青装置16月能耗为13.95千克标油/吨，从7月起先车间燃料油、燃料气消耗与统计完全统一后，常压装置、沥青装置能耗将上升5个单位，这在中石化企业中是特别高的。这些数据表明我们在生产过程和管理中还存在很多的问题，限制没有到位，造成效益的大量流失。能源管理还存在

9、的一个突出的问题是各装置普遍存在着无计量或计量不准的问题，无法反映出装置的真实水平，簇新水、循环水、蒸汽等都无法进行平衡，难以精确考核。针对这些状况确定下半年工作重点是：1、接着仔细开展生产管理全过程的精细化管理，落实各项管理措施，完成制定出的各装置的管理目标，仔细检查考核。操作纪律检查接着深化进行。2、做好全公司降低炼油综合损失的活动，对调和车间、原油车间油品脱水和生产装置修理排放要严格执行操作规程，防止随意发生。对常压渣油350馏出量8的状况要严格限制，实行措施予以消退。3、抓好装置节能及能源达标工作，找出各装置存在的问题，制定解决方法，降低各装置的能耗。只有主要炼油装置的能耗下降，才能确保完成全年指标。接着加强现场管理，持之以恒，不断加强。加快实施节水减排项目，以解决冬季蒸汽供应不足的问题。4、接着开展各项学习培训，对生产安排的编制、月报统计、产品调和、管理学问等内容进行学习，转变观念，提高专业学问和管理水平，调动大家工作主动性，5、一体化管理体系是我公司今年管理工作的重点，要主动协作有关部门做好学问培训、体系策划、文件编写、宣贯、体系试运行等各项工作。