神华补连塔煤矿千万吨跨越汇报材料.docx

《神华补连塔煤矿千万吨跨越汇报材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《神华补连塔煤矿千万吨跨越汇报材料.docx（9页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、神东补连塔煤矿千万吨跨越汇报材料神华神东补连塔煤矿二五年十二月八日2005年，补连塔煤矿在两级公司的关心和指导下，紧紧围绕 “产量过亿吨，亿吨无死亡”的整体目标，认真贯彻两级公司及主要领导对安全生产的重要批示精神，坚持以科学发展观为指导，以走新型工业化道路为方向，以安全生产为核心，以持续改进为动力，以企业发展为重点，以队伍建设为基础，统一思想，求真务实，安全质量标准化、生产、机电、基建、NOSA、人才工程及保先教育等各项工作取得辉煌成绩，全面推动了“六型”企业建设，开创了2000万吨矿井的新局面，各项工作迈上了新台阶，是补连塔煤矿跨越历史的一年，是忙碌有为的一年，是扎实有序的一年，是协调有效的

2、一年，是奋进有位的一年，是千万吨跨越的一年。一、1-11月份生产经营指标完成情况（一）生产任务：2005年计划生产原煤1700万吨，商品煤外运1600万吨。截至11月底，共生产原煤1540万吨，商品煤1500万吨，均创我矿历史新高，分别完成全年计划的92.6%和92.2%。（二）掘进任务：全年计划掘进煤量160万吨，截至11月底，共完成153.6万吨，完成全年掘进煤量的96%。（三）千万吨综采队创建：截止11月底，矿综采一队累计回采原煤927万吨，完成千万吨计划目标的92.7%。（四）安全质量标准化工作：实现了无重伤以上人身事故和二类以上机电运输事故，在公司季度质量标准化检查中名列前茅，实现了

3、安全生产五周年，连续安全生产1886天。（五）经营及成本方面：前11月累计完全成本为56.22元/吨，调整责任成本为10.85元/吨，节约0.63元/吨，实际责任成本为10.22元/吨，实现了成本控制目标。（六）NOSA体系：成为全国煤炭行业获得NOSA体系三星级认证的唯一一家煤炭企业，开创了中国煤炭行业建立安全长效机制的历史先河。（七）生产工效：全员工效为135吨/工，直接工效达到513吨/工，保持了全国行业级高产高效矿井和科技进步矿井称号。（八）煤质指标：12煤较计划提高20千卡/千克；因采取措施得当，22煤克服过富水区和破碎带影响，有效保证了煤质各项指标，全年发热量预计为5750千卡/千

4、克，满足了用户要求，无不良信息反馈。（九）精神文明建设：创建文明工作在神东矿区走在了前列，获得了全国文明单位称号。二、111月份开展的主要工作及特点（一）努力打造本质安全型企业，强化了世界第一矿安全形象。安全质量标准化工作紧紧围绕年初确定的奋斗目标指标和公司要求，以全面打赢安全生产“四大战役”，实现补连塔煤矿第五个安全生产年和安健环质综合管理达到 NOSA四星级为目标，居安思危，持续改进，反骄破满，111月份未发生重伤及以上人身事故，未发生一般以上机电事故，员工“三违”较去年同期减少了38%，全年安全生产取得了历史最佳成绩，且呈现出持续健康发展的良好势头。2005年111月份开展的主要安全工作

5、及经验特点如下：1积极开展安全生产“四大战役”和两个百日无事故活动，安全活动月效果显著；并自发积极开展了“补连塔煤矿安全生产第五战役”，活动内容具体，目标明确，达到了预期目标。2严格落实安全生产目标指标，召开两次职代会重点落实了安全工作，建立健全了全矿各级领导、部门、员工之间的安全生产责任制，对安全事故进行升级处理，对全体员工进行了安全责任约束，提高了广大干部、员工安全责任心和工作执行力。3完善和修改了全矿的安健环质书面风险评估，进一步落实和细化了高风险任务的预控措施，推行了班前会和作业前的非正式风险评估，为事故预控提供了有效保障，做好了矿井半年风险评估和NOSA体系年底评星达标准备， 4“三

6、个活动日”形成制度化，即周一的安全质量标准化活动日，周三的机电管理活动日，周五的安健环质活动日，活动日分别由安监处、机电信息中心、安健环质办公室牵头，矿领导和各单位正职参加，带着问题和检查表格进行有目的检查，不留死角死面，收到了明显效果。5成立了安全质量标准化督察组，从业务管理、工作机制、落实责任等深层入手，对煤质、工程质量、一通三防等工作进行全面动态检查，每周五召开标准化工作整改例会，周周通报，提高了工程、煤质质量，有效遏制了“三违”事件的发生。6加强了辅助运输车辆管理，对入井车司机进行了安全生产法、道路交通安全法、神东公司关于入井车辆要求规定及机动车辆肇事应给预案教育，提高了司机自保互保意

7、识。7对外委施工单位进行了清理整顿，在矿施工的所有外委单位全部通过了资质审核，人员资质和入井检查制度落实情况良好，外委单位的队伍管理和施工措施逐步趋于规范。8严格落实了步行检查制度，下发了领导跟班、步行检查、事故处理管理办法，消除了死角死面。9对两安一撤工作进行进行了重点安排，对搬家倒面、电焊气割、巷道贯通、设备检修进行了重点检查，保证了重点工程的工程质量和安全预期效果，32202工作面回撤创优良水平，31306工作面超前支护到位，为均衡、高效生产创造了条件。 10超前准备，积极预控，32202、32203工作面安全顺利通过了补连沟富水区，为过富水区积累了丰富经验。（二）强化生产组织和设备管理

8、，创建了两千万吨矿井新模式。一是精心组织生产，实现了煤炭产量跨越式增长，具备了一井两面两千万吨的生产能力。围绕全年生产原煤1700万吨、商品煤1600万吨的生产计划目标，充分依靠了二综四连生产模式和现有生产布局，科学均衡生产，严格作业制度，强化施工组织措施和协调力度，从回采、运输、生产准备等各系统、各环节做到合理衔接，高效配合，制定两套系统切实可行的监控预警方案和应急管理，实现了均衡稳定生产，最高月产达190.2万吨，矿综采二队具备了千万吨生产能力，全矿具备了2000万吨生产能力。二是严格劳动纪律，树立调度权威，确保了系统稳定高效运行。严格落实了生产目标责任制，将生产计划分解、落实到班组，盯住

9、了每月生产计划不放松；在“均衡、稳产、高效、低耗”原则下，树立调度权威，加大调度系统人员的管理力度，集中加强主运输系统和工作面的协调指挥能力，新旧两套系统稳定、高效运行，奠定了产量基础。三是优化设备性能，提高了设备稳定运行能力。充分发挥了EAM机电管理的平台作用，每月召开两次EAM机电例会，分析和解决存在的设备问题，组织固定岗位工和临工进行业务考试，提高了从业人员的业务素质，加大了日常维修和保养质量，抓好了关键环节、重点部位的检修计划，减少了非计划检修对生产带来的影响。四是建立健全了煤质管理体系，重点抓好了井下生产环节的煤炭质量工作，机关管理人员把检查煤质情况作为下井的一个主要工作目标和任务，

10、过富水区及破碎带时采取了有效措施，保证了煤质稳定，煤质会战效果明显。五是坚持可持续发展战略，提高了资源回收率。根据公司走新型工业化发展的要求，坚持可持续发展战略，创建高产、高效、节能、环保型矿井，依靠科技进步，充分利用现有设备，合理控制采高，加大资源回采力度，珍惜资源，提高回收率，保证资源的合理开发利用。六是坚持技术创新，提高矿井科技含量。鼓励员工开展创新创效活动，大胆创新、敢于突破，小改小革广泛应用，涌现出一批技术人才。（三）加强成本管理与控制，确保成了本、利润目标。一是以绩效考核的试点单位位契机，加大了考核管理力度，完善了绩效考核办法，增加了考核透明度，建立符合实际的激励体制，提高员工的工

11、作积极性。二是成本管理与全面预算管理进行了有机结合，对费用支出和原辅材料的消耗进行了严格预算。三是加强了材料配件的管理，严格执行交旧领新制度，做到了个个有计划，件件必审批，严格控制了大型配件、材料的领取使用。四是加大了修旧利废和废旧物资的回收管理。深入开展了修旧利废和废旧物资的回收活动，调动了个人和集体对废旧物资回收的主动性和自觉性。（四）结合矿井实际，全面实施了人才战略。加强了针对性和前瞻性培养，提高了员工业务技能和团队的整体素质。做到了员工培养与矿井自身业务需紧密结合，实现了有的放矢、学以致用。1突出了技能培训、学历教育和素质教育三个重点，和内蒙古大学联合举办了工商管理培训班，实施和推进了

12、矿“5112”人才培养规划和公司1128人才工程，从电工到班组、区队长抓起，通过严格考评奖惩，新提拔14名大学生为技术员，通过锻炼成长，为矿井培养了一批基建、生产、机电、安全、管理等方面业绩突出的中青年技术人才。2建立高技能人才培养机制，启动了重点培养电工骨干人才的教育培训计划，使员工在立足实践锻炼、岗位成才的基础上，通过聘请高技术工程师授课讲解故障诊断、排除等核心技术，全面提高自行排除故障的能力，带动了采掘队伍综合素质的全面提高。（五）加强企业文化建设，推动了矿井各项工作稳步发展。努力打造了展示神东人、神东煤、神东矿的三个形象，激励员工自觉地为实现这一共同目标而努力奋斗，并以此凝聚员工，推动

13、矿井的发展，体现企业文化建设的核心任务和企业文化凝聚力，在神东矿区率先建成了全国文明单位。1从改变环境形象入手，绿化美化厂区，新建了工业广场，抓好新建家属住宅楼的施工、分配工作，满足员工精神文化和生活需要，多次被地方党委政府评为综合治理和依法治矿先进单位和环保先进单位。3组织了丰富多彩的文娱活动，满足了员工业余文化需要。4积极开展党员先进性教育，做好先进性党员、生产骨干和先进典型单位的宣传报道工作，巩固和扩大了先进性教育成果，培养了一批业务扎实、技术过硬的中层党员干部。5新建了 “文化走廊”和宣传室，通过企业、安全文化宣传，使员工受到潜移默化的教育和熏陶，形成良好的企业文化。三、矿井千万吨跨越

14、过程中存在的问题1、全矿井系统改造2004年底至2005年年初，是矿井进行全面系统改造的攻坚阶段，生产与基建任务并重。作业场所多、施工队伍多， 1-2煤和2-2煤齐头共进，战线较长，点多面广，给管理带来了较大难度；况且部分改造项目由于实际工程量大、任务紧、施工队伍接续困难，后调整了作业计划，延长了施工工期，直接增加了停产改造时间。元月22-25日系统改造全矿停产检修4天，2月13-21日进行了1#主运系统改造完善、西大巷两部皮带更换带面，期间房采队、连采一队、掘锚队均停产检修，尤其是房采煤量仅完成31352吨，欠68648吨。4月份又对2-2煤通风系统系统进行了调整，32202工作面停产42小

15、时。2、设备到货延期32201工作面计划在元月13日贯通后回撤，但由于回撤通道垛式支架到矿晚，工作面无法按计划进度回采贯通，支护停产161小时。西大巷二部胶带机电机烧毁后，无配件，影响房采生产65.8小时。关键是31306工作面综采配套订货设备推迟到矿1个月，延误了31306工作面的按时投产，打乱了正常的生产接续，直接影响了全年均衡计划任务的完成。3、设备超期服役和大修质量问题截至2月份32202工作面采煤机过煤量已超过1000万吨，超期服役，生产过程中有些部件疲劳坏损，虽然进行了针对性的重点维护检修，但故障仍较多，成为影响生产的关键原因。本月处理煤机故障累计影响综采58小时；3月份更换该煤机

16、变频器、牵引电机、牵引块影响生产70.4小时； 5月份同样是更换处理该煤机隔离刀闸停机23.3小时；4月份更换刮板机机尾减速器、转载机减速器总成影响生产54.4小时。同一原因累计影响生产达206.1小时。另外部分新投入使用的大修设备质量问题也是影响生产的重要因素。2月份连采三队连运系统因大修质量问题2#连运电控箱故障影响生产40小时；5月份32203工作面因煤机大修质量引发的故障及支架安装程序存在的问题共停机61.9小时。4、水文地质原因补连沟径流斜穿二盘区工作面而过，且此处正是古冲沟发育、薄基岩、厚松散层，是典型的富水区。32202工作面从元月29日开始过补连沟及富水区，到3月17日通过，历

17、时46天，由于区域内基岩厚度薄，矿压较小，加之采高降低（4.3米），煤较硬，煤机截割困难，截深浅，煤机速度慢，影响了原煤产量；5月份连采三队在掘进32204运顺、32205回顺过程中遇到较大的冲刷构造，构造走向长度32米，影响了正常的掘进进度。同时由于32203工作面上覆基岩较薄，在50-80米左右，工作面矿山压力较小，煤壁节理、裂隙不发育，割煤较困难，同时大块较多，经常堵塞、压死皮带，目前只能采用单项割煤工艺，降低了生产效率；而且03工作面使用的采煤机是上湾回撤下来的采煤机，过煤量已经超过500万吨，在03工作面回采过程中，由于煤层坚硬，采煤机机械和电器故障明显增加。5、外围系统影响元月份由

18、于外运不足，原煤仓、产品仓满停产37小时；地面35kv变电所供电跳闸影响生产1.5小时；4月份地面11万v变电站松井下的两趟高压线的一趟两相线接头打火，故障处理时全矿停产7.1小时。6、设计安装质量问题在1#主运系统改造和三盘区一部、二部、三部集运改造过程中（属于2000万吨基建工程），由于皮带件供货厂家未按设计要求提供产品，皮带上托辊架达不到设计的质量标准，皮带试运转时发现影响正常使用，后要求厂家全部予以更换，导致计划安装进度推迟，影响了正常的生产接续。5月份31306工作面初采调试，由于运输系统环节多（井下6部皮带），运输线路较长，集运三部均为新安装皮带，运输系统稳定性较差，且在和顺槽皮带

19、设计配套上存在不足：一部集运带宽1.4米，带速仅为3.5米/秒，二三部集运带宽1.2米，带速5米/秒，顺槽皮带带宽1.4米，带速4米/秒；运量配置明显不合理，造成一部集运频繁压死，而且各转载点的搭接也不合理，造成漏斗经常堵塞。同时顺槽皮带长为5400米，顺槽高差达50米，使用一部皮带加中间驱动控制，造成机头张紧绞车减速器损坏严重，顺槽皮带频繁压死，严重制约了工作面生产能力。从而导致整个运输系统故障率较高，生产持续不正常，直接影响了31306工作面的达产和稳产。7、32203工作面过富水区32203工作面过富水区从9月17日开始到10月10日结束，历时24天，推进长度360米，累计排出水量20.

20、2万立方米。工作面瞬时最大涌水量达1000立方米/小时左右，对工作面生产造成严重影响，由于事前准备工作比较充分，包括制定了切实可行的排水方案和应急预案，完善排水系统，作了大量的准备工作，另外根据现场水量情况及时采取了增加排水设施以及临时水仓、水沟的施工等行之有效的措施，确保32203工作面安全地通过了富水区。同时也给补连塔煤矿今后过富水区积累了宝贵的经验。8、32203工作面过冲刷构造32203工作面于10月10日遇到冲刷构造，该构造岩性为中粗砂岩，钙质、硅质胶结，非常坚硬，构造距底板最低2.7米，影响长度在12米左右，在过构造期间，采取了打眼放炮预成裂隙、调整工作面采高、及回采工艺、顺槽皮带

21、停机以及洗煤厂捡矸等措施，该构造推进长度180米，于10月25日过完构造，影响生产15天。9、掘进煤量补充不足一是原计划3月份上的连采四队，直到5月份才开始掘进，二是由于接续问题几个连采队搬家倒面比较频繁，连采一队2-2煤大巷延伸完毕搬家到32301顺槽掘进；连采二队房采完毕后进行1-2煤四盘区大巷的延伸；连采三队在32204运顺、05回顺掘进完毕后又搬家到1-2煤四盘区大巷延伸掘进，搬家距离长；连采四队在31307运顺、31308回顺掘进开始不久，根据公司的安排将该队伍调走，又安排新队伍掘进1-2煤四盘区大巷掘进延伸，随后又根据需要搬家到32205运顺、32206回顺掘进，半年内几个连采队总

22、搬家次数多达6次。一定程度上影响了掘进任务的完成。10、其他方面原因房采从年初开始回采31304工作面，31304房采面四邻采空区，受采动影响，集中压力较大，片帮、离层、冒落、塌陷严重，尤其是支巷和采硐内更为明显，为保证安全生产，加大了煤柱留设，部分支巷的掘进长度和采硐的回采深度未达到设计要求，减少了回采煤量。房采计划完成回采煤量40万吨，实际回采22、07万吨，欠量为17.96万吨。由于全年计划产量较2004年增幅较大，队伍配置也相应增加，综采队由一个分为两个，连采队由两个分为三个，其余人员全部是招聘技师和新工人，由于设备差异和工作经验欠缺等原因，新成立队伍工人操作不熟练，短期内还不能适应高强度、高效率生产的需要，导致全员工效降低，同时更连锁反应到员工工资相对偏低，情绪受挫，士气低落，生产积极性不高，这也是不容忽视的一个重要原因。虽然矿领导为此绞尽脑汁，坚持深入一线，身先士卒，争取表率带头，鼓舞士气，但不能从根本上解决问题，更多的是需要公司的理解和支持。9