设备的使用和维护保养.pptx

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1、设备的使用和维护保养,目录前言一、正确使用设备 二、设备的维护保养 三、设备的三级保养制四、各类设备完好标准,设备的使用和维护保养,从设备的磨损规律得知，正常磨损期越长，设备的使用效果就越好。也就是说，要使设备在使用期的使用效果最佳，就必须使正常磨损期等于设备的自然寿命。由此，可以得出这样一个基本概念，就是设备在投入生产使用以后，希望它在使用期的可利用时间越多越好。设备使用效果的时间可利用率的高低，是由设备停机检修时间决定。设备的停机检修时间越多，可工作的时间就越少，时间可利用率就越低；反之，时间可利用率就越高。我们的理想是，要求设备的时间可利率为百分之百。要达到这一目标，涉及各方面的因素，就

2、设备自身而言，除构成期的质量（包括性能的可靠性和耐久性，结构的合理性，选材的先进性、合理性，加工、制造的质量保证程度，等等）是基础条件外，使用期的正确、合理使用，精心维护保养，认真地管理，是延长设备寿命的客观要求，是充分发挥设备效能，提高时间可利用率的基本条件。实际工作中的无数事例表明，相同型号、同一制造厂在同期投入生产使用的设备，在同一环境条件下工作，由于使用和维护保养条件的优劣，使用效果悬殊很大。这种情况不仅在两台设备之间，即使在同一台设备，会因不同的操作使用人员之使用、维护保养水平的差异，使用效果也不相同。例如有一工厂的钢桶缝焊机，虽已使用了二十年，却未进行过大、中修理，小修理次数也不多

3、，故障停机次数很少，设备仍保持应有精度和性能，外观犹新。操作使用这台设备的，是一位具有高度责任心和丰富实践经验的老工人，他的经验就是正合理地使用，精心地维护保养，切实做到“爱护设备就象战士爱护武器一样”。这样的事例，在很多企业都有。由此说明，加强设备的使用和维护保养，可以在节省费用的前提下，大大压缩设备的检修停机时间，提高时间可利用率。因此，设备使用期管理工作的重点，应放在设备的使用和维护保养上。,前言：设备的使用与维护保养,做到设备合理使用的基本条件是：按企业产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套成龙，布局合理、协调；依据设备的性能、承荷能力和技术特性，安排设备的生产任务；选择配备合

4、格的操作者；制订并执行使用和维护保养设备的法规，包括一系列规章、制度，保证操作者按设备的有关技术资料使用和维护设备；具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防潮、防腐、防尘、防震措施等；建立和执行使用设备的各项责任制度。使用设备的管理，就是依据这些基本条件，对设备从与供方签订合同起，直至退出生产为止，通过计划、组织、教育、监督以及一系列措施，达到减少磨损，保持设备应有的精度、技术性能和生产效率，延长使用寿命，使设备经常处于良好技术状态，获得最佳经济效果。,一、正确使用设备,（一）合理配备设备生产部门合理配备设备是正确、合理使用设备，充分发挥效能、提高使用效果的前提。合理配备，就

5、是企业应根据生产能力、生产性质和企业发展方向，按产品工艺技术要求的实际需要配备和选择设备。在配备和选择设备时，要注意以下几点：,一、正确使用设备,（一）合理配备设备 （1）要考虑主要生产设备、辅助生产设备的成套性。不然，就会产生设备之间不相适应，造成生产安排不协调，影响正常生产进行。（2）设备的配备，在性能上和经济效率上应相互协调，并随着产品结构的改变，品种、数量和技术要求的变化，以及新工艺、新材料的 推广应用，各类设备的配备比例也应随之调整，使其适应。（3）在配备设备过程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一个企业内，在全面规划、平衡和落实各单位设备能力时，要以发挥设备 的最大作用和最高利用

6、效果为出发点，尽可能做到集中而不分散。（4）有的专用设备，如果能利用现有设备进行改进、改装或通过某项工模夹具的革新来解决，就不要购置专用的设备。（5）在配备设备中，要注意提高设备工艺加工的适应性和灵活性。以满足多品种、小批量、生产期短的产品。,一、正确使用设备,（二）新设备的使用 新设备的使用，要着重抓好以下主要环节： 1、操作工的选择和培训 应根据设备的技术性能和结构复杂程度，择优挑选责任心强、具有相应文化水平和专业知识的、能刻苦钻研技术业务的技术工人进行培训、学习。现在，电子计算机控制设备、多功能的高效设备、程控自动化设备日趋增多，这些设备技术先进，结构复杂，对操作使用要求高。操作者不具备

7、一定文化和专业技术基础知识是难以掌握和操作的，使用不当不仅发挥不了设备应有的效能，甚至会把设备损坏。在选择操作工人时，必须经过： （1）文化知识和智力选择。 （2）专业知识学习、考核。 （3）操作使用技能培训。 只有通过以上三个方面的学习、培训，并经过全部考核合格、取得合格证，才能成为一名符合要求的设备操作者。,一、正确使用设备,（二）新设备的使用 2、拟订操作规程和保养细则 应根据设备说明书上所规定的技术要求性能、结构特点、操作使用规范、调整措施等，组织拟订安全操作规程，同时向操作人员提出操作使用要求的规范，并组织学习，使他们能掌握、熟知操作使用设备的具体要求和有关规定。在操作规程和保养细则

8、中，要具体规定设备的使用范围、要求、方法、操作和保养的要求，以及其他注意事项。 在拟订安全操作规程的同时，要拟订保养细则。设备保养细则的内容，包括外部保养和传动系统、安全装置、润滑系统、操纵系统、液压系统、电气控制计量仪表等等各项保养规定和具体要求，并明确规定保养时间。 3、明确岗位职责 对单人使用的设备，在明确操作人员后，必须明确其职责；两人以上同时使用或多人操作，应明确班组长负责设备的维护保养工作。,一、正确使用设备,（三）设备的正常使用过程设备在使用过程中的管理应与生产管理、工艺管理和操作技术管理密切结合起来，才能管好、用好。在使用过程中，要求：1、按设备技术性能合理地安排生产任务 生产

9、者应依据设备的性能、技术条件、加工范围、载荷能力等合理安排生产任务。不能超负荷、超范围使用设备；不能片面追求产量而拼 设备，该修的不修或挤占设备保养时间。要避免“大马拉小车”，造成设备、能源的浪费。 2、加强工艺管理 设备完好与否，是工艺管理和操作过硬的先决条件。然而工艺的合理性又直接影响设备的状态。从一些企业在实际工作中积累的资料表明 ，由于工艺的不合理，因动载荷加大，磨损速度加快，磨损量增加，使设备的修理周期缩短了三分之二。,一、正确使用设备,（三）设备的正常使用过程 3、设备在使用过程中 工人要根据设备的有关技术文件、资料上规定的操作使用程序和设备的特性、技术要求、性能，正确、合理使用设

10、备。为了保证设备得到正确、合理使用，要定期组织操作工学习操作技术理论知识和进行基本功训练；定期组织理论知识和实际操作考核。使他们熟悉设备性能、结构、原理，会维护保养，会检查和排除一般性故障；在操作上动作熟练、准确，协调动作好；具有一定的安全和防范知识，能判断、预防和处理事故，防止事故扩大造成更大的损失。 4、设备在使用过程中注意事项 操作工必须做到“三好”（即：管理、用好、维护保养好）、“五不要”（即：不要开着机器离开工作岗位，必须离开时，应停车并切断电源；不要违反操作规程，严格按使用要求和规范操作使用设备，不准脚踏设备和用脚踢电器开关、操作手柄；不要超负荷、超加工范围使用设备，必要时应事先报

11、告并经有关方面同意后可使用；不要带“病”运转，发现故障隐患，应及时停车检查，直到查明原因、排除隐患后才能继续使用；不要在机器上放置工件、材料、工具、量具等，严禁敲打设备导轨等部位），使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。,一、正确使用设备,（三）设备的正常使用过程 5、严格执行定人、定机制度 在设备事故原因分析中，“操作不熟练”往往是由于操作工对该设备性能、操作要求、技术规范不熟悉所致。因此，操作工因工作需要调换使用其他型号、类别的设备时，应先熟悉新岗位所操作的设备性能、结构、原理和操作规范、使用要求，经考试合格后才能操作。 6、配备从事检查、督促设备使用的设备检查员和维护工 为了及时检查、督

12、促设备正确、合理使用和设备使用维护保养等有关规章制度的贯彻执行情况，企业应设立专职“设备检查员”，负责拟订设备操作规程、保养细则，检查、督促操作工严格按照操作规程、保养细则操作、保养设备；负责解决设备保养、故障排除中存在的技术问题；负责设备故障的统计、分析和有关资料的积累，研究常见故障、多发性故障的解决措施；负责设备使用期内信息的储存。设备检查员应经常巡回于各设备使用部门，及时了解、检查设备使用、维护保养情况，发现事故隐患，及时通知停机，并负责督促直至排除。 设备维护工的主要职责是，负责检查、督促分管区域内的设备正确使用和维护保养；协助设备检查员对操作工进行有关设备使用、维护保养技术的考核，帮

13、助操作工掌握机器性能、结构和原理；排除设备在使用过程中的故障，保证设备正常使用。维护工要经常巡回于各设备，做到勤问、勤听、勤看、勤检查。,一、正确使用设备,（三）设备的正常使用过程 7、创造必要的工作环境和工作条件 设备对工作环境和工作条件有一定的要求，例如，一般设备要求工作环境清洁，不受腐蚀性、有害物质的浸蚀，安装必要的防护、防腐、防潮、保暖、降温等装置，配备必要的测量、控制和安全警报装置的仪器仪表。如果设备的工作环境和工作条件不符合要求，甚至很恶劣，不仅影响产品质量，损伤设备，对职工健康也有害无益，从而影响操作工情绪。 8、建立、建全必要的规章制度 针对设备的不同特点和技术要求，制订一套科

14、学的管理制度、办法，并组织学习，保证贯彻执行，这是使设备得到合理使用的基本条件。规章制度主要包括： （1）设备操作使用责任制。 （2）设备操作规程和保养细则。 （3）设备维护保养制度。 （4）设备维护修理专业人员的巡回检查制度。 （5）设备交接班制度。,一、正确使用设备,（四）冲、剪、压机械操作规程 一般冲压工安全操作规程1、压力机床应由专门操作人员操作。操作者应经由岗位培训合格后方可上岗操作，操作人员必须熟悉机床的结构、性能等。2、开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进

15、行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。3、安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。4、使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。5、工作中注意力要集中，手和工具进入危险区域时，必须主观 判定是否绝对安全，如可能尽量使用专用工具操作。6、工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行清理。,一、正确使用设备,（四）冲、剪、压机械操作规程7、发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理

16、，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。8、每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防 误操作。9、如发现冲头有自动落下或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。10、机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需要检修时，必须停车关闭电源待机器停稳后方可进行。11、两人以上操作一台机床时，应定人开车，两人要有严格的 约定要相互配合协调一致。12、油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。13、大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。14、工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。,一、正确使用设

17、备,（四）冲、剪、压机械操作规程油压机冲压工（包括收口）安全操作规程1、按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。2、注意设备额定压力，使用时不得超过。3、开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。4、开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行，不得带病投入工作。5、油压板料不得超载或放置超过最大偏心距使用，否则会使立柱拉伤或出现不良现象。6、操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。7、禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。8

18、、两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。9、下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位，并做好每日保养工作。,一、正确使用设备,（四）冲、剪、压机械操作规程剪床工安全操作规程1.剪板机应由专门操作人员操作。操作者应经由岗位培训合格后方可上岗操作，操作人员必须熟悉机床的结构、性能等。2.严禁超负载使用剪板机。不得剪切超厚、有焊缝、淬火钢料和硬质钢、高速钢、铸件及非金属材料。3.刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或者调换。4.多人操作时，应由其中一人固定指挥，配合要协调默契。5.剪板机上严禁剪切两中不同规格的材料，不准重叠剪切。6.剪板入料时禁止把手伸

19、进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少50毫米以上。7.调整设备时，应将电源关闭，防止机器意外动作。机器工作时不准把手靠进传动部位。8.剪切时要慢慢切入不得用力过猛，两手操作时，注意双手协调。9.剪床后面非必要时不得站人和接料，禁止将手从两刀口之间伸 过接料。10.工作结束后，必须将电源切断方可离开。,一、正确使用设备,在日常工作中，设备的日常维护，是指对设备在使用过程中，由于各部件、零件相互摩擦，而产生的技术状态变化，进行经常的检查、调整和处理。这是一项经常性的工作，由操作工和维修工共同负责。设备的维护保养，是指操作工和维修工，根据设备的技术资料和有关设备的启动、润滑

20、、调整、防腐、防护等要求和保养细则，对在使用或闲置过程中的设备所进行的一系列作业，它是设备自身运动的客观要求。设备维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和 精度检查 。设备的维护保养是 管、用、养、修等各项工作的基础、是保持设备经常处于完好状态的主要手段、是一项积极的预防工作。,二、设备的维护保养,设备的维护保养主要四项为：清洁、整齐、润滑、安全 。 1、整齐：工具、工件、附件放置整齐、合理，安全防护装置齐全，线路、管道完整，零部件无缺损。 2、清洁：设备内外清洁，无灰尘，无黑污锈蚀；各运动件无油污，无拉毛、碰伤、划痕；各部位不漏水、漏气、漏油；切屑、垃圾清扫干净。 3、安全：要求严

21、格实行定人、定机、定岗位职责和交接班制度；操作工应熟悉设备性能、结构和原理，遵守操作规程，正确、合理地使用，精心地维护保养；各种安全防护装置可靠，受压容器按规定时间进行预防性试验，保证安全、可靠；控制系统工作正常，接地良好，电力传导电缆按规定时间、要求进预防性试验，保证传输安全、正常，无事故隐患。,二、设备的维护保养,4、润滑：按设备各部位润滑要求，按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通。 设备维护的基础工作是设备的日常维护保养。设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期校正精度、设备的防腐和一级保养、二级保养

22、等。 设备的日常维护保养简称例保，是指操作工每天在设备使用前、使用过程中和使用后必须进行的工作，是减少磨损，使设备经常处于良好技术状态的基础工作。设备的日常维护保养一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。,二、设备的维护保养,日例保由操作员工当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。班前四件事指： 1、消化图样资料，检查交接班记录。2、擦拭设备，按规定润滑加油 。3、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安置是否可靠。4、低速运转是否正常、润滑冷却是否畅通。班中五注意指：1、注意运转声音是否正常 。2、设备的温度、压力、液位、液压、气压系统是否正常。3、设备的电气是否正常。4

23、、仪表信号是否正常 。5、安全保险是否正常 。班后四件事指：1、关闭开关、所有手柄放到零位 。 2、清除铁屑、赃物、擦净设备导轨面和滑动面上的油污并加油 。3、清扫工作场地，整理附件、工具 。4、填写交接班记录。,二、设备的维护保养,周例保有操作员工在每周定期进行。 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，达到内洁外净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。 操作传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁，保险装置。达到传动声音正常，安全可靠。 液压润滑 清洗油线、防尘毡、漏油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无漏油，无研伤。 电气系统 擦拭电动机、皮管

24、表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。 日常维护保养的基本要求是：操作者应严格按操作规程使用设备，经常观察设备运转情况，并在班前、班后填写记录；应保持设备完整，附件整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整无损；要经常擦拭设备的各个部件，保持油垢、无漏油，运转灵活；应按正常运转的需要，及时注油、换油，并保持油路畅通；经常检查安全防护装置是否完备可靠，保证设备安全运行。,二、设备的维护保养,在日常维护保养中，只有“严”字当头，正确、合理使用，精心地维护保养，认真管理，切实加强使用前、使用过程中和使用后的检查，及时地、认真地、高质量地消除隐患，排除故障。要做好使用运行情况记录，保证原始资料、凭证

25、的正确性和完整性。要求操作工能针对设备存在的常见故障，提出改善性建议，并与维修工一起，采取相应措施，改善设备的技术状况，减少故障发生频率和杜绝事故发生，达到维护保养的目的。因此，要求设备操作工： 1、在开机前 检查电源及电气控制开关、旋扭等是否安全、可靠；各操纵机构、传动部位、挡块、限位开关等位置是否正常、灵活；各运转滑动部位润滑是否良好，油杯、油孔、油毡、油线等处是否油量充足；检查油箱油位和滤油器是否清洁。在确认一切正常后，才能开机试运转。在启动和试运转时，要检查各部位工作情况，有无异常现象和声响。检查结束后，要作好记录。,二、设备的维护保养,2、在使用过程中 （1）严格按照操作规程使用设备

26、。不要违章操作。 （2）设备上不要放置工、量、夹、刃具和工件、原材料等。确保活动导轨面和导轨面接合处无切屑、尘灰，无油污、锈迹，无拉毛、划痕，研伤、撞伤等现象。 （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表指示是否准确、灵敏，声响是否正常，如有异常，应立即停机检查，直到查明原因、排除为止。 （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操作边交谈，更不能开着机器离开岗位。 （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与维修工联系；在排除故障时，不要离开工作岗位，应与维修工一起工作，并提供故障的发生、发展情况，共同作好故障排除记录。,二、设备的维护保养,3、当班工作结束后 无论加工完成与否，都应进行认

27、真擦拭，全面保养，要求达到（1）设备内外清洁，无锈迹，工作场地清洁、整齐，地面无油污、垃圾；加工件存放整齐。（2）各传动系统工作正常；所有操作手柄灵活、可靠。（3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。（4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁。（5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。（6）工具箱内量、夹、工、刃具等存放整齐、合理、清洁，并严格按要求保管，保证量具准确、精密、可靠。（7）设备上的全部仪器、仪表和安全装置完整无损，灵敏、可靠，指示准确；各传输管接口处无泄漏现象。（8）保养后，各操纵手柄等应置于非工作状态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位，切断电源。（9）认真填写维护保养记录和交接班记录。（

28、10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；保养不合要求，接班人员提出异议时，应虚心接受并及时改进。,二、设备的维护保养,为了保证设备操作工进行日常维护保养，规定每班工作结束前和节、假日放假前的一定时间内，要求操作工进行设备保养。对连续作业不能停机保养的设备，操作工要利用一切可以利用的时间，擦拭、检查、保养，完成保养细则中规定工作内容并达到要求。 在设备的日常维护保养工作中，正确填写点检记录和设备运行记录也是很重要的。设备运行记录的填写：设备运行记录前半本是设备运行记录，后半本是设备维修记录，要求对设备的运行与维修作好记录。 1、操作工开机生产时记录一次，填写如下：例,二、设备的维护保养,2、生

29、产结束停机时再记录一次，填写如下：例,二、设备的维护保养,一天中有多次开机停机，必须写清每次开机停机的确切时间，计时要以24小时制。3、设备正常停机，填写如下：例,4、如果设备有故障修理，填写如下：例,二、设备的维护保养,并在设备维修记录栏填写：例,外协厂人员修理，由工段长或设备专管员确认签字。,点检卡记录的填写： 1、设备正常运行，操作工按点检卡上时间点检并作记录，在相应格中打勾，在操作工栏签字，班组长监控并在相应栏签字，故障停用，修理栏不用填写。 2、设备正常停机，由班组长按时间作点检记录，在相应格中填写 0 3、故障停用、修理，只需在相应栏填写#或 4、如果操作工在8点过后又不到10点上

30、机生产，而8点的格中已被班长点检填上 0 ，那么操作工点检完可以在10点的格中做记录，其余不在时间点上上机生产作记录类同。 注意点：点检卡记录必须是对设备按点检卡上要求点检完毕后所作的记录，如果不点检就作记录，按规定考核，班组长要监控到位，做到点检记录和运行记录相对应。,二、设备的维护保养,设备的“三级保养制”是依靠大家，充分发挥大家的积极性，实行大家管理，搞好设备维护保养的有效办法。（一）“三级保养制”的内容 1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。 2、一级保养：以

31、操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。 3、二级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。,三、设备的三级保养制,（二）“三好”“四会”“五定”的内容实行“三级保养制”，必须做到“三好”“四会”“五定”的要求： 1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线

32、路、管道完整。（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。遵守操作规程和维护保养规程。细心爱护设备，防止事故发生。（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。,三、设备的三级保养制,（二）“三好”“四会”“五定”的内容 2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。按规定进行一级保养工作。（3）会检查：了解设备精

33、度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。会检查安全防护和保险装置。（4）会排除故障：能通过不正常的声音、温度和运转情况，发现设备的异常状况，并能判断异常状况的部位和原因，及时采取措施，排除故障。发生事故，参加分析，明确事故原因，吸取教训，做出预防措施。 3、“五定”指：定人、定点、定时、定质和定量。,三、设备的三级保养制,设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好标准总的有三条要求： 设备性能良好，机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。 设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术

34、标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常、安全可靠。 原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气、漏电现象，外表清洁整齐。 凡不符合上述三项要求的设备，不得称为完好设备。,四、各类设备完好标准：,1、金属切削机床（16项为主要项目） 适用范围：车床、铣床、磨床、鉋床、刻线机、拉床、插床、齿轮及螺纹加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。 各传动系统运转正常、变速齐全。 各操作系统灵敏可靠。 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求 电气系统装置齐全

35、，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 机床内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀。 基本无漏油、漏水、漏气现象。 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 安全、防护装置齐全可靠。,四、各类设备完好标准：,2、锻压设备（16项为主要项目） 适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯管机、弯板机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等 精度、能力能满足生产工艺要求。 各传动系统运转正常，变速齐全。 润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。 各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。 电气系统装置齐全，管路完整，性能灵敏，运行

36、可靠。 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。 机床内外清洁，无黄袍、无油垢，无锈蚀。 基本无漏油、漏水、漏气现象。 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 安全、防护装置齐全，运行可靠。,四、各类设备完好标准：,3、起重设备（17项为主要项目）适用范围：桥式吊车、龙门吊车、单梁吊车、电葫芦等起重和牵引能力能达到设计要求。各传动系统运转正常，钢丝绳、吊钩、吊环符合安全技术规程。制动装置安全可靠，主要零件无严重磨损。操作系统灵敏可靠，调速正常 。主、副梁的下挠、上拱，旁弯等变形均不得超过有关技术规定。电气装置齐全有效，安全装置灵敏可靠。车轮与轨道有良好接触，无严重啃轨现象。润滑

37、装置齐全，效果良好，基本无漏油。吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。,四、各类设备完好标准：,4、铸造设备（13项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等性能良好，能满足工艺要求。设备运转正常，操作控制系统完整可靠。电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨无锈蚀。基本无漏水、漏气、漏砂现象。润滑装置齐全，效果良好。,四、各类设备完好标准：,5、各类生产设备电气部分能满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。各种接触器、继电器、磁力启动器容量合理，触头无严重烧伤，衔铁无粘牢不放或延时释放及卡死等现象。电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。电机运行无异常音响，温升、电流、电压、功率符合电机铭牌规定。设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。数控、线切割、电火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标准检查。,四、各类设备完好标准：,我们公司压力机较多，在压力机上出的安全事故也较多，其中有一条原因就是保养不到位，要求对以下列出易损零件保养到位。 压力机易损零件：,四、各类设备完好标准：,四、各类设备完好标准：压力机在工作中可能发生的故障及消除方法,